汉北某框架施工组织设计.doc

汉北家园8#楼工程施工组织设计
一、工程概况
本工程为框架结构六层、人工挖孔桩基础，建筑面积为4737.48平方米，计划开工日期为2007年8月1日（实际开工日期以甲方开出的开工通知为准），总工期控制240天（日历天）。
建筑物标高±0.000，为绝对高程；房屋建筑高度19.30M；房屋建筑层数为6+1层；房屋合理使用年限为50年；房屋结构安全等级为二级；建筑结构形式：框架；屋面防水等级为三级；防水层耐用年限为10年，房屋耐火等级为二级；抗震设防烈度为六度。
工程框架填充墙均采用Mb5混合砂浆砌筑MU5粉煤灰砌块150、250厚，墙身砌体应按相关砌块施工规范进行施工，墙体与钢筋混凝土柱交接处用钢筋拉结。
(一)建筑、结构概况
1、结构设计
1.1、基础部分
人工挖孔墩采用强度等级为C25砼，砼保护层厚50,垫层为C10砼，砖基础采用M10水泥砂浆砌结MU15蒸压灰砂砖，防潮层用1：2水泥砂浆加水泥重量约5％的防水剂，20厚。基础回填土分层夯实，且压实系数不应小于0.94.
1.2、钢筋混凝土结构部分
柱砼为C25，砼保护层厚30，梁，板砼为C25，砼保护层厚梁25，板15；楼梯砼为C25，砼保护层厚梁25，板15；其它现浇砼部分均采用C25砼，天沟，雨蓬，卫生间砼保护层为20MM，板保护层厚20MM。
1.3、砌体部分
框架填充墙：钢筋混凝土框架的填充墙采用Mb5混合砂浆砌筑，MU5粉煤灰砌块砌筑。
2、建筑装修
2.1.门窗：门主要为防盗门，窗主要为塑钢窗。
2.2.楼地面：厨房、卫生间、楼梯间、其它房间都为水泥砂浆楼地面；厨房、卫生间地面比其它房间低15。
2.3.内粉：室内为混合砂浆粉刷、盖白，公共部分刷乳胶漆。
2.4.平顶：混合砂浆粉刷、盖白，公共部分刷乳胶漆。
2.5.外装修：外墙面采用砂浆打底，做仿真石漆，面砖饰面。
2.6.屋面：现浇钢筋砼斜坡屋面、25厚挤塑板保温、水泥瓦。
平台为采用25厚挤塑板保温、高分子卷材防水层，40厚C20细石砼整浇层内配φ4@150钢筋网刚性屋面。
2.7.油漆：楼梯扶手刷调合漆，阳台栏杆防锈漆打底，调合漆饰面。
3、水电安装
本工程水电安装包括生活给排水系统、电气照明及防雷接地系统等。
(二)施工现场条件
1、施工现场三通一平已具备，具备施工条件。
2、施工用水电由业主接至现场。
3、工程地质情况见业主提供工程地质勘察报告。
4、基础施工采取明排水能满足施工要求。
(三)招标要求
1、本工程实行土建、水电安装总承包。
2、本工程招标工期为240天，投标工期为240天。
3、本工程招标要求质量标准为合格工程，以最终评定为准，并采取监理管理监督制度。
二、工程施工总目标
1、工程质量目标
工程质量为合格工程。
本工程质量管理按国际标准《ISO-9001-2000质量保证体系》实行工程质量管理。
施工全过程对施工投入、施工过程及产品全面有效控制以达到质量标准。
为了实现质量管理的目标，根据评定标准的要求，将有关指标分解以指导施工实践中质量控制，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，一次性验收达标成合格。
分部工程确保基础(桩基)、主体、屋面防水、门窗、装饰达到优质标准，杜绝卫生间厨房、墙面、楼面、屋面、门窗等渗水和滴漏现象，杜绝结构裂缝等质量通病。
单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册，资料的数据经得起复查。
工程总的观感得分率达到95分以上。
2、工期目标
招标要求工期240天，预计2007年8月1日开工。
本工程投标工期240天，暂按2007年8月1日开工，2008年4月1日竣工。
期间经历雨季、夏季、农忙施工。
工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料，科学合理安排施工，充分调动施工人员的劳动积极因素，并采取相应经济激励措施，确保240天完成整个工程。
3、安全目标
本工程遵守国家、省、市安全劳动法规及业主的各项安全规章制度，保证施工区域内人员安全。
安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故，一般事频率控制在2‰以内，工程施工创市级安全标化工地。
4、文明施工目标
本工程要立足于保质量、保安全、抢工期的同时科学文明施工。工程实行项目法施工，实行动态管理，施工现场创市级文明施工标准化工地。
施工现场周边设临时围墙，实行封闭式施工并协调好周边关系，严格管理，规范整齐。
5、推广应用新技术、新工艺、新材料目标
推广新技术、新工艺、新材料6项。
6、社会经济效益目标
实施科学管理，采用新技术、新工艺、新材料，提高机械化作业程度，提高劳动生产率，加强全面质量管理及施工全过程的控制，确保质量优质结构及工期目标的实现，创市级文明施工标准化工地，现场管理科技进步效益率8‰。
三、施工组织与部署
1、施工组织
1.1.工程施工采取项目法施工，成立工程项目经理部。在项目经理领导下，有项目副经理、项目工程师、施工员、质量员、安全员、材料员、核算员、资料员、专业工长、翻样员等组成对工程生产、技术、质量、安全、材料管理。
1.2.项目部施工组织管理网络图
项目经理
项目工程师

土建工程

水电安装

施
工
技
术
组

质
检
组

安
全
组

材
料
组

机
电
设
备
组

后
勤
组

钢筋班

木工班

混凝土班

瓦工
班

桩基
班

防水施工

水电安装

机
电
班
1.3. 工程施工管理人员配备
见商务标部分。
2、施工部署
2.1.总的原则
本工程本着“先土建后安装”、“先地下后地上”、“先主体后装修”、“先室内后室外”的原则安排各工种、各工序立体交叉施工作业。投入充足的劳力、机具设备、材料，本着“安全第一”，“质量为本”指导思想，地下工程立足一个“抢”字，主体工程立足一个“精”字，装修工程立足一个“细”字组织现场施工。
2.2.工程施工特点
工程基础为桩基、承台、基础梁，主体为框架结构。
建筑层次为六层、单层面积较小(每层约700m2)。
工期紧240天；质量要求高；工程施工创文明安全施工标准化样板工地。
施工期间经历雨季、夏季、农忙。
装修相对比较简单。
2.3.主要分部项工程的划分
工程施工分为：基础工程；框架结构主体；屋面工程；墙体工程；门窗工程；楼地面、粉刷等装修工程；水电安装；室外及其它工程等部分。
工程总体施工顺序
┌─→室内装修 ─────┐
│ │
┌──→墙体工程─→楼地面工程──┤
│ ↓
基础工程─→主体结构─→屋面工程─→外装修─→附属工程
│ ↑
└────────水电安装──────────┘
2.4.施工总体安排
2.4.1.基础工程
1、施工程序
放线、定位→挖第一节（1.5米深桩孔土方）→砌砖护壁→在护壁上投测标高及十字轴线→提升机具、安装→挖余下桩孔土方（垂直度、孔径检验）→检查持力层后进行扩底→虚土清理→垂直度、孔径检验→验槽→吊钢筋笼→浇筑桩身砼→砼养护。
成孔施工顺序：由42-1轴间隔跳跃施工。
  主体框架结构施工顺序：
框架柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护。
(1)柱、梁、板采用胶合板、钢管扣件支架支撑体系，本工程模板按三个层次配置。
(2)现场制作，现场绑扎安装，柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头，其余钢筋采用绑扎连接。
(3)主体结构砼现场机械搅拌。
(4)垂直运输配置角钢井架2台。
(5)外墙脚手架采用双排钢管外脚手架。
2.5.砌体工程
砌体工程在主体结构六层屋(楼)面砼浇捣完后，经技术负责人批准底层框架拆模后，即可插入进行，紧跟主体由下而上逐层施工。
墙体构造柱在主体施工预留插筋，墙体砌筑后进行浇筑。
2.6.屋面防水
屋面防水工程待屋面层结构达设计强度拆模模板后方可进行，屋面防水工程分找平层、保温层、防水层等工序。
2.7.室内外装修
内粉及内装修在主体结构三层完后由下向上进行，楼梯段内粉及外装修待主体封顶、屋面工程完后由上而下进行。
2.8.水电安装
水电预埋与土建主体同时进行，水电安装在室内进行装修时即可开始穿插进行水电安装工程。
3、新技术、新工艺、新材料的推广应用
3.1.现浇框架采用十一合(18厚)木胶合板模板。
3.2.竖向粗钢筋电渣压力焊焊接接头连接技术。
3.3.墙体采用加气砼砌块环保节能材料。
3.4.外墙面层做真石漆。
3.5.工程采用PP-R给水管，UPVC下水管道、PVC电线穿墙管新型环保节能材料。
3.6.采用计算机进行技术、质量、安全管理。
四、施工准备工作及各项资源计划
1、开工前工作顺序图

施工图学习、会审

施工作业准备

编制施工图预算及工料分析
签

定

工

程

合

同
编制单位工程施工组织设计

提出构配件加工计划落实加工顶货
编制施工技术交底单、作业指导书

编制安全文明施工交底单

完善实施现场三通一平
施工现场准备
定位放线、抄平
现场材料分期分批复试进场
施工机具设备进场、安装、调试

按计划组织构、配件复试进场

按形象进度计划组织劳动力进场
开工申请报告办理

2、施工准备
2.1.技术准备
(1)学习和审查施工图纸，进行施工图会审。
(2)编制施工图预算、项目施工成本预算。
(3)编制施工组织设计，工程质量计划，提出进度、劳力、机具、材料计划。由项目经理部负责编制并负责实施，施工组织设计和工程质量计划报公司总工程师审批，劳力计划报公司劳务办备案，材料计划报公司建材办备案，进度及机具计划报公司施工计划科备案。
(4)下达作业指导书和安全、技术交底单，由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。
(5)编制特殊、关键部位的施工方法，提出质量通病防治措施。
2.2物资材料准备
(1)大宗建材的采购、送检选择、订货。
(2)提出构配件加工及进场计划，成品、半成品采购进场计划。
(3)三材及水电主进场材计划报送建设单位及现场检验复试。
(4)机具设备、周材材料数量、规格的确定。
2.3劳动组织准备
1)建立项目领导机构，调配施工队组。
(2)组织施工人员进场。
(3)做好进场人员中质量、安全、特殊作业人员岗前教育培训工作。
2.4施工现场准备
(1)进行工程定位放线，建立施工用建筑轴线及高程引测控制点。
(2)做好施工现场的施工用水、施工用电、道路、堆场、通讯、排水、场地平整工作，并按消防要求，设置消防器具。
(3)搭设办公用房、会议用房、工具房、库房等临建设施。
(4)组织各项材料进场并做好材料试验。
3、各项资源计划
3.1.劳动力计划
(1)钢筋工 1个班 20人
(2)木 工 2个班 40人
(3)砼 工 2个班 40人
(4)瓦 工 1个班 15人
(5)普 工 1个班 15人
(6)水 电 1个班 5人
(7)机 修 1个班 5人
（8）脚手架 1个班 5人
(8)管 理 10人
小 计 155人
3.2.主要施工机具设备计划
序号
机具名称
规格型号
数量
用电量KW
备注
1
龙门吊
30m
2台

2
卷扬机
1T
2台
4.8*1

3
砼搅拌机
JZ-350
2台
8.0*2

4
砂浆机
JH-200
1台
4.8*2

5
插入震动器
H-64-60
5台
1.0*5

6
平板震动器

2台
1.5*2

7
电焊机
BX1-300
1台
15*2

8
砂轮切割机

1台
1.5*1

9
氧、炔割炬

1套

10
潜水泵

4台
3.6*5

11
水泵
扬程30m
1台
3.6

12
磅秤

2台

13
震动夯机

2台
3.2*2

14
高压镝灯
3.5KW
2套
3.5*2

15
照明太阳灯
1.0KW
20套
1*20

16
盘锯、压刨

1套
5.5
基地解决
17
钢筋对焊机
UN1-100
1台
100
基地解决
18
钢筋切割机
GJ40A
1套
7.5
基地解决
19
钢筋弯曲机
GW40
1台
3.5
基地解决
20
挖掘机
EX-200
1台

基地解决
21
自卸汽车
8T
5辆

基地解决
22
手枪电钻

2台

23
电动弯管机

1台

24
电动套丝机

1台

25
经纬仪
J-2
1台

26
水准仪
S-3
1台

27
试验检验仪器

1套

28
柴油发电机
75KW
1台

3.3.计划投入的周转架设材材料
(1)模 板 3000m2
(2)方 木 3000m
(3)钢 管 50t
(4)脚手板 3000m
(5)安全网 3000m2
五、工程施工进度计划
本工程计划工期240天，工程进度详见进度计划、网络图。
六、施工现场总平面布置
1、工地一周设临时围墙与外界分隔。
2、现场大临主要考虑少量办公、工具、材料等用房，职工食宿、钢筋加工、木构件加工、砼构件加工由公司基地解决。
3.施工用电按用电量150kw，三相五线低压线路通至各主要用电器。
施工用水按Φ50管径自来水一处考虑，出水管按管径Φ25分水管按二处设置。
施工现场设一10m3砖砌蓄水池，防止停水使用。
3.1.施工用电量计算
本工程用电量按主体结构施工高峰期用电量计算，考虑2台龙门吊30kw，2台砼搅拌机16kw，1台电焊机15kw，照明15kw等等，经计算施工用量总容量取150Kw。本工程施工用量总容量取150KW。
3.2.施工用水量计算
施工用水主要考虑墙体砌筑，砼浇筑、养护，装修时需要，总用水量不大。
施工用水主管按管径Φ50自来水上水管沿场地周边布置，出水管按管径Φ25分水管按二处设置。
施工现场现有管径Φ50自来水管网可满足施工要求。
4.施工现场设临时厕所、化粪池。
5.施工现场排水采用明沟有组织排水。
6.施工现场布置详见施工现场平面布置图。
七、主要工程施工方法
(一)土建工程
1、施工测量与沉降观测
1.1.施工测量
(1)开工前设置平面控制点及高程控制点。
控制轴线用J2经纬仪引测。高程控制在现场埋设两个水准点，与城市水准校测后设置。
(2)楼层轴线引测，垂直度控制采用外投法，在建筑外侧采用激光经纬仪投测。
(3)楼层标高传递采用钢尺、S3水准仪引测。
(4)竖向垂直度精度要求，偏差不大于H/1000，且不大于30mm。
1.2.沉降观测
(1)在房屋四周转角以及中间轴线每隔20M左右设置沉降观测点。
在距建筑物50m处设置永久性水准点，作为沉降观测的依据，永久性水准点要求土层稳定，不下沉。
(2)观测要求
沉降观测采用S1水准仪，3m铟钢水准尺定期观测，从观测点稳固即开始，以后每层一次直至完工，完工后移交建设单位，当年每3个月测一次共四次，第二年6个月一次，第三年起每年一次直到稳定，如施工中途停顿，在停工前，与复工前各观测一次，停工期间每隔3个月一次。
水准点沉降点要平衡，沉降观测做到四固定即观测条件环境基本相同，观测路线仪器人员、程序方法要固定。
1.3.施工测量的精度和技术要求
(1)定位基准点测量的技术要求要满足，红线点位中误差不超过5cm的要求。
(2)轴线基准点的技术要求按其测角精度不大于±20"，测边精度不大于1/10000。
(3)±0.00标高的引测精度和楼层标高的测设精度往返两次的高差误差不超过±20mm，每层不大于±3mm，总高度不大于(3H/10000)。
(4)垂直度控制的精度以满足层间垂直度不超过3mm，全高不超过10mm的要求。
(5)沉降观测的精度和技术要求按GBJ7—89规范的附录1条款的规定执行及设计的要求，沉降观测闭合差值不得大于2mm，若超过应重新观测。
(6)分划轴线开间尺寸，应采用总长度尺寸进行复核，以尽量减少分划尺寸积累误差。
(7)经纬仪、水准仪、钢卷尺等检测工具，经核验精度符合要求后方可使用。
(8)测量仪器及测量人员应相对固定，不宜经常更换。
(9)每次测量必须做好记录，作为原始资料妥善保存
2、垂直运输施工机械的选用
由于工程工期紧、质量高、为框架结构主体，施工材料垂直运输是本工程施工需要解决的重要环节，在主体施工阶段，框架结构的模板、钢材、钢管扣件、砼的输送量占全部垂直运输的80%左右，故主体施工垂直运输机械采用两台龙门吊。基础施工完龙门吊就进场安装。
3、基础施工
3.1.桩基工程
桩基用人工挖孔墩，桩长3m（分三节节长），总桩数59根，桩顶标高-3M。
3.1.1.挖桩前的准备工作
1)施工队资质审查
必须对施工队的资质材料进行审查与管理，了解施工队的技术力量水平；审查施工组织设计、施工进度计划，评价其可行性；要求施工队每个技术人员，包括施工技术员、焊工、记录员等都必须具有相应技术资格证和上岗证。
2)施工放线与定桩位
由于放线的准确与否直接影响建筑物的位置是否符合“规划”要求，而桩位的准确与否又直接影响着整个工程的结构，因此，这两个工序的重要性不容忽视。项目技术管理人员应该对已定好的轴线位进行复核，根据建筑物与结构桩位图逐位校核，发现不符合要求的及时纠正。
3）桩顶标高及偏位情况的检查
基础开挖后，应对桩顶标高及桩的偏位情况进行测量，并把记录资料完整地整理一份报送设计单位，由设计单位提出方案，解决那些桩顶标高低于设计标高以及桩偏位超过规范要求的情况。而对于那些桩顶标高高于设计标高的情况，施工单位应用电锯法截去多余的桩段，而不应该用人工敲打的办法把多余的桩段敲掉，那样很容易把成桩敲伤。
3.2基础工程
3.2.1、基础工程施工顺序
放线、定位→挖第一节（1.5米深桩孔土方）→砌砖护壁→在护壁上投测标高及十字轴线→提升机具、安装→挖余下桩孔土方（垂直度、孔径检验）→检查持力层后进行扩底→虚土清理→垂直度、孔径检验→验槽→吊钢筋笼→浇筑桩身砼→砼养护。、基坑开挖
3.2.2、人工成孔
a、对桩进行定位后，以桩心为圆心，以d++240为直径开挖桩孔，挖至1.5米深后，修整孔壁，校正桩心，随后用100号红砖、M5水泥砂浆砌筑。红砖护壁，护壁厚120，高500，并伸出层100，从而防止井口土体松脱。
b、护壁施工完后，将标高引至井圈上，并安装好提升机具，继续挖孔工作，挖孔由人工自上而下用镐、锹、洛阳铲进行。挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，并随时用标尺及大线附进行垂直度和桩径检查。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺雨从上到下削土修成扩底形，弃装入土袋，用手摇辘轳提出地面，桩孔周围不得堆土。
c、桩中线利用井口十字控制点，每段设横杆吊大线附作中心线，用水平尺杆找圆周，垂直度允许偏差0.5%，桩径正负30mm。
d、挖孔过程中，随时观察也壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方（严禁私自处理）。
e、孔后，对孔底浮土进行清理，并组织验收。
f、挖至适当深度时须配备低压照明（36V），达到井口6米以下时配备送风装置。
3.2.3、钢筋笼制作、吊装
a、钢筋笼在现场加工成形。进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成形。主筋内侧每隔2米加设一道直径16的加强箍，每隔一箍在箍内设一十字加强支撑，与主筋焊接牢回组成 骨架钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用闪光对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔4m设置四个耳环，控制保护层为 35mm。
b、钢筋笼吊装：钢筋笼最大重量为1.2t，吊装就位，同时利用8t汽车吊辅助起吊，以防钢筋笼触地变形。
3.2.4、砼施工
a、砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。用机械现场搅拌，砼采用5-31.5mm连续级配的碎石，砂采用中砂。水泥用普通硅酸盐水泥，按配合比施工，满足砼的质量要求及施工要求，坍落度为100~140mm。
b、砼浇筑：连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m。扩大头部分振动棒操作工必项下到孔底进行振捣，振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径的1.5倍即500mm，每点振捣时间控制在20~30S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。
c、砼养护：混凝土浇捣后，由于武汉气温较高，空气干燥，砼中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，另外水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，故在砼初凝前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷 应凿除，以保证与上部底板的良好连接。落筑完毕后 12h内加以覆盖和浇水，保持砼具有足够的润湿润状态。
3.2.5、垫层
工程承台、基础梁下设砼垫层。
垫层施工每隔1米设置一个标高控制标志桩，严格控制标高，要求垫层表面标高差不大于10mm。
垫层砼机械搅拌，机械振捣，表面平整度、标高采用小木桩抄平控制。
掌握好各层高度及各项材料配合比，不得随意加大或减少。
混凝土垫层浇筑完毕后，表面用木盒抹平。
3.2.6、钢筋砼基础
1)基础主要有钢筋混凝土承台、基础梁，采用钢模板、钢管扣件支架支模，钢模板使用回形卡拼接，背楞用钢管，背楞根据其高度而定，独立基础设置设置两至三道。
2）模板加固采用坑边钢管扣件支架，并在基坑(槽)边打入钢管桩作支撑点，并用钢管与支架连接起来。
3)模板及钢筋的具体操作方法参见主体结构施工部分。
4)基础砼采用现场集中搅拌、浇筑。
在砼浇筑过程中严格把好计量关，每一工作台班必须按实做砼试块，同时复核柱插筋。具体参见主体施工部分。
3.2.7、回填土
回填土质不得含有机物质，粘性土含水量控制在19-23%。填土用人工分层夯填回填，每层厚度不大于200mm，每层压实3—4遍，基槽回填土要两侧均匀下土，分层夯实，回填土夯实系数要求0.93—0.96。
4、主体结构工程
主体框架结构施工顺序：
框架柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护。
4.1.模板体系
(1)材料及要求
a.木楞胶合板模板：工程主体结构除局部采用木模板外其它均采用胶合板模板，表面平整、边角方正，拼缝严密。刷隔离剂。
b.木模板：局部补模采用木模板。
c.支撑：φ48*3.5钢管扣件支撑。
d.对拉螺丝：φ12钢筋车丝，M12粗制罗帽。
e.管卡：铸铁管卡，必须做抗拉试验。
(2)排架搭设
a.每层柱、梁，现浇板排架统一搭设，综合协调考虑。
b.每层排架按柱网尺寸、柱截面、梁高，现浇板早拆模要求，统一翻样确定，并开出配料单，下达作业班组。
c.排架支撑间距由计算确定，梁下间距不大于800，板下间距不大于1000，梁下搁楞下用双扣件支托。
d.底层排架局部支立在回填土上，回填土必须分层夯填填实，设50mm厚木板垫板，垫板下设1:1砂石垫层，设排水沟保证排水良好。
e.排架步距1.6-1.8m，底部设扫地杆，中间设剪刀撑。上、下两层排架立柱尽可能设置在同一位置，以利排架荷载传递，现浇板砼不致过早受力。
(3)柱模板
a.柱施工顺序：
弹线→立排架→扎筋→预埋件→验收→立柱模→验收→清理清扫口→浇砼→养护。
b.柱模采用定型十一合胶合板加钉50×100木楞，模板宽度与柱截面相同，高度就胶合板模板，木楞间距取500-700。
c.柱箍间距同木楞间距，每道木楞处设钢管柱箍，柱箍为Φ48×3.5钢管。柱箍与排架间用短钢管连接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范围柱箍加密一倍。
d.柱模底部设置清扫口，砼浇筑前清除柱根杂物。
e.柱模支立前，先清除柱根处杂物，凿除砼浮浆浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂浆堵严，板缝用胶带纸粘贴，防止浇砼时跑浆。
f.柱模板支立保证柱子截面尺寸准确，支设牢固可靠。
(4)梁板模板
a.梁模板采用胶合板模板体系。
b.梁板部分施工顺序
弹线→搭设排架→铺梁底模及梁→侧模板→验收→绑扎钢筋→支立梁另一侧模板、楼板模板→验收→绑扎楼层钢筋→验收→浇砼→养护。
c.梁距大于8m时按2/1000起拱，梁截面高度大于800mm时，梁侧模间设一道φ12@600对拉螺栓，用以防止模板侧向变形，梁底模钢管设双扣件支托。
d.梁头与柱头连接处不就模数或边角处采用木模填补、镶拼。
e.梁高大于600mm时，先立底模及一侧侧模，待梁钢筋扎好后再立另一侧模板。
模板安装允许偏差和检查方法
项次
项目名称
允许偏差
责任人
检 验 方 法
1
轴线位移
3
木工工长
量尺检查
2
标高
±2
木工工长
水准仪
3
截面尺寸
+4、-5
木工工长
2m托线板
4
每层垂直度
3
木工工长
2m托线板
5
相邻两板表面底差
2
木工工长
直尺和量尺
6
表面平整度
3
木工工长
2m靠尺和楔形塞尺
(5)模板拆除
a.拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。
b.拆模过程中因故中间停歇时，必须将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。
c.非承重模板拆除按砼强度大于1.2N/mm时作业， 以保证砼表面及棱角不受损坏。
承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。
框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。
d.现浇结构的拆模所需砼强度：
结构类型
结构跨度(m)
设计砼强度标准值的百分率(%)
板
≤ 2
50
> 2、≤ 8
75
> 8
100
梁
≤ 8
75
> 8
100
悬臂构件
≤ 2
75
> 2
100

e.拆除承重模板的期限(参考值，以试压报告为准)
结 构 类 型
砼拆模强度占设计强度的比例(%)
水泥品种
硬化时昼夜平均温度(°C)
1
5
10
15
20
25
30
承重模板的拆除期限
跨度≤2m板
50
普硅
20
13
9
7
5
4
3
矿碴

21
13
10
8
7
5
2-8m的梁、板
≤2悬臂构件
75
普硅

28
24
18
13
10
9
矿碴

32
28
21
16
13
11
跨度8m以上的梁板；>2悬臂构件
100
普硅

55
45
35
28
20
17
矿碴

60
50
40
28
23
19
f.承重结构折模除满足上表要求外，还要满足施工荷载小于楼面设计荷载，本工程模板拆除采用隔层拆除顺序进行(即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑)，以确保结构安全。
4.2钢筋工程
(1)材料要求
钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。
钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。
工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。
焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。
钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。
绑扎铁丝：20—22号铁丝。
钢筋保护层垫块：采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋20—22号铁丝用以与构件钢筋固定。
(2)钢筋的制作加工
工程所用钢筋均由公司综合厂加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工厂机械化施工。
●钢筋的除锈、调直
直径8以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；直径8以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决，在公司综合厂用3T卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。
除锈、调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢筋冷拉率不大于1%。
经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净，油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部弯曲。
钢筋直径Φ20以下(含Φ20)采用连续闪光焊；钢筋直径Φ20以上采用闪光→预热→闪光焊。
对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。
焊接参数及焊接电流应根据钢种特性、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡取出钢筋，以免引起弯曲。
取样数量
从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。
外观检查
接头处不得有横向裂纹，与电板接触处不得有明显烧伤，接头处的弯折，不得大于4度，接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。
钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。
●钢筋的切断
钢筋的切断采用GJ40A钢筋切割机机械切割，该机械能切割Φ40以下钢筋。
钢筋的断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。
断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作平台上标出刻度，以控制断料长度。
下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。
经切断的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋下料长度误差不大于±10mm。
●钢筋的弯曲、成型
钢筋的弯曲、成型采用GW40弯曲、成型机进行，能弯曲、成型Φ40以下的钢筋。
钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。
Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径(d)的3倍。
Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的4倍。
弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的5倍。
用Ⅰ级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135°弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。
135°弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，先弯成一个135°弯钩、一个90°弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135°弯钩。
钢筋接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(d)。
(3)钢筋的安装、绑扎
●钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。
钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。
钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。
钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。
●钢筋的连接
接头形式
接头面积的允许百分率﹪
受 拉 区
受 压 区
绑 扎 搭 接
25
50
机械连接或焊接
50
不限
钢筋的连接优先采用机械连接或焊接。
当必须采用搭接接头时，纵向受拉钢筋的搭接长度为Lae（接头面积不超过25﹪时），且在任何情况下不应小于300。纵向受压钢筋的搭接长度为0.85Lae(接头面积不超过50﹪时)，且在任何情况下不应小于200。
接头区段长度为1.3陪的搭接长度。
纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。钢筋受拉时，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的5陪，且不大于100，钢筋受压时，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的10陪，且不大于200。
●纵向受拉钢筋的最小锚固长度
抗震等级
三级抗震设计
四级抗震设计
混凝土强度等级
C25
C30
C20
C25
C30
热
轧
钢
筋
HPB235
30d
25d
35d
30d
25d
HRB335
35d
35d
40d
35d
30d
简支板或连续板下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度不应小于5d，支座负筋的锚固长度应按受拉钢筋锚固长度执行，钢筋混凝土简支梁和连续梁简支端的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度Las≥15d。
支承在砌体结构上的钢筋混凝土独立梁，在纵向受力钢筋锚固长度Las范围内应配置不少于两个箍筋，其直径不宜小于纵向受力筋最大直径的0.25陪，间距不宜大于纵向受力筋最小直径的10陪，当采用机械锚固措施时，箍筋间距不宜大于纵向受力筋最小直径的5陪。
●受力钢筋保护层厚度
构件类型
受力钢筋保护层厚度(mm)
板
15
柱
30
梁
25
基础
40
●楼层钢筋绑扎顺序：
柱筋→梁下筋→板下层筋→埋设管线→板上层筋→验收钢筋
●柱子钢筋
柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头。
柱子钢筋接头位置相互错开，同一截面接头面积不超过50%，并且接头不能设置在箍筋加密区，接头位置箍筋加密。
下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用2—3个柱箍固定，防止浇筑砼柱筋偏移。
柱变截面时，钢筋事先加工成变截面，绑扎时放置正确。
柱钢筋上柱钢筋配筋比下柱大时，上柱钢筋按重新插筋留设，插筋锚入下柱不小于一个锚固长度。
柱箍筋端部设135°弯钩，平直长度不小于10d。135°安装时有些困难，先弯成一个135°弯钩、一个90°弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135°弯钩。
柱箍筋应垂直受力钢筋，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋错开设置，箍筋与受力钢筋交叉处均应绑扎扎牢，箍筋转角处与钢筋交叉处绑扎时相邻扎点的铁丝扣成八字形，防止变形。
柱