参建单位：金螳螂施工组织设计.doc

施工组织设计 南京奥林匹克体育中心体育场西区装修工程
1.编制说明
1.1编制说明：
南京奥林匹克体育中心体育场西区装修工程施工组织设计按本工程施工进度计划安排，按施工现场的实际情况排列，开工日期依据业主发出的书面通知（或合同规定期）为准。
1.2编制依据：
(1)工程合同一份。
(2)招标文件一份。
(3)施工图一套。
(4)现行国家建筑安装工程施工验收规范、技术规程及标准。
(5)施工现场的实际情况。
1.3施工中应严格遵循下列有关规范、规程、规定执行：
(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
(2) 江苏省建工局颁发的《建筑安装工程技术操作规程》
(3)《建筑安装工人安全技术操作规程》(JGJ33-2001)
(4)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)
(5) 江苏省公安厅消防安全手册
(6)《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)
(7)《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）
(8) 建筑玻璃应用技术规程(JGPJ113-97)
(9) 高级建筑装饰工程质量检验评定标准(DBJ01-27-96)
(10)《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50212-2002）

2. 工程概况
建设单位：南京龙江体育中心建设经营管理有限公司
工程名称：南京奥林匹克体育中心体育场西区装修工程
工程性质用途： 体育竞赛场地
计划开竣工日期： 2004.10.10-2005.6.30
监理单位： 浙江江南工程建设监理有限公司
设计单位： 苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司
施工单位： 苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司
建筑面积： 27000㎡
工程造价： 1600.42 万元
结构形式： 框架结构
地理位置： 江苏省南京市

3.质量目标
本工程经施工完成后，竣工交付业主使用时，质量达到下列目标：
（1）合同范围内所有工程的使用功能，均符合设计（或变更）的图纸要求.
（2）本工程质量标准： 合 格
（3）单位工程质量目标： “鲁班奖”
（4）分项、分部单位工程质量达到评定标准，合格率为100%，达到国家质量验收标准。
附：装饰单项工程分项工程划分情况

4.施工组织及施工管理
4.1施工准备工作
接到中标通知书及施工图纸，我方即由总经理主持认真、仔细地研究图纸的技术要求，施工现场的实际情况，着手进行大量的准备工作。
4.1.1管理人员技术人员的配备
本装饰工程，我公司专门成立南京奥林匹克体育中心体育场西区装修工程项目部经理部，委派有丰富现场领导和管理经验的现场项目经理 郭智伟 担任本工程项目经理（项目负责人），并配备项目技术负责人，质量管理员、安全管理员、材料管理员、设备管理员等一套强有力的项目管理班子，作为本工程项目管理组织职能机构，全面负责本项目从开工到完工全过程的施工管理、生产指挥调度、质量技术和安全管理。项目经理是我公司驻本装饰工程施工项目上的全权代表，对作业层负有管理职能，以确保本工程的质量与工期达到顾客（建设单位）的要求。
附：施工现场人员配置一览表
4.1.2施工机械配置
技术先进性与机械设备适用性
工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量和装饰效果。
我公司在本装饰工程的施工中，配备机械设备时，将遵循以下原则：
（1）贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机械和手持动力机具。
（2）充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构。
（3）优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机械设备。
（4）按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。
另外，在配备机械设备时，我公司还综合考虑了以下因素：
（1）技术先进性。机械设备技术性能优越、生产率高。
（2）使用可靠性。机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。
（3）便于维修性。机械设备要便于检查、维护和修理。
（4）运行安全性。机械设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。
（5）经济实惠性。机械设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。
（6）适应性。机械设备能适应不同工作条件，并具有一定多用的性能。
（7）其它方面：成套性、节能性、环保性、灵活性等。
附：机械配置一览表
4.1.3施工现场平面布置图
（1）材料（包括成品和半成品）临时仓库和材料加工机具原则上设在各操作场所，材料进场按施工进度分批进场。为了保持施工现场的安全和文明卫生,现场不考虑工人住宿和食堂设置。
（2）在各层操作面主要位置配备消防灭火设备，并在主要通道口每层设置一临时消防栓为了保证水压力，在楼下特定地点设增压水泵。
（3）在每一操作层设一符合用电标准的标准总电箱，延伸到各操作面再另设若干标准分电箱。
（4）其它（如值班人员岗位等等）将根据现场具体情况分区设置。
附：现场平面布置图
4.1.4其他准备工作
（1）项目经理及施工员、材料员、质量员等必须会同设计人员对图纸和工程说明作全面、详细地了解，对全工程概况做到心中有数。
（2）工程量的计算，即根据施工图纸，结合预算项目，统计出各项施工项目单位数量表。
（3）制定材料计划表，将工程所需的材料名称、规格和预计数量逐一列表归类后一份提交材料部，并配合材料选择材料供应商及材料品牌。
（4）制定施工进度计划表，施工进度计划表用于控制施工进度和调度工人及材料，进度表的编排是按照工程期限将各施工项目的工作量，完成项目所需的时间，科学性地编排在时间表内。
（5）开工前对工地实地勘察，了解施工现场环境、交通运输及施工人员食宿等情况，核对施工空间与设计图纸有无误差。
（6）材料进工地应做好以下工作：
①根据材料计划表并结合工程进度计划表内确定材料的品种、数量及进工地时间。
②材料堆放位置应事先安排，切勿任意堆放以致影响工期和材料管理的严密性。堆放时应注意以下几点：
a． 不得影响施工的进行反复搬迁，损材费工。
b． 分类堆放，便于使用。
c． 易燃、易爆物品，分开地点堆放，以保安全。
d． 易碎、易潮、易污的材料，应注意堆放方法和采取保护措施，以免造
成损耗。
e． 急用的材料进工地时应直接放置在工作面，以便节省搬迁的工
序。
③工地设临时仓库及仓库管理员，切实做好进场材料的签收工作，并按材料品种、数量进行登记，以备查验。
（7）接通工地临时水电：
①临时用水的设置应尽量利用原固定管道，水管铺设时尽量按原设计的路线铺设做到既解决用水又减少铺设时间。
②临时用电的布置一般是以架空线路或电缆拖线板的形式。架空线路的用电装设自动开关或闸刀开关并符合架设临时线路的要求。采用电缆拖线板供电时，电缆用保护层“YHZ”橡胶套电缆，禁止用花线塑料铜芯线作引线，以防漏电造成事故，电缆用电端是一块接线板，板上须有漏电保护开关、闸刀、插座等。
（8）施工部署及技术交底，施工管理人员掌握全部施工资料后，按施工内容进行人员部署，划分各工序的职责范围，明确各工种的责任，并落实到各工种的负责人。同时，召集各工种、工序施工骨干进行技术交底、交待注意事项，对图纸上出现的技术要求高或需特殊处理的部位应作明确指示。遇到施工人员不熟悉或未做过的新工艺、新方法，应提前交待该工艺的技术规范资料作为实施依据并共同研究施工方案，保证工程顺利进行。
4.2施工现场的管理工作：
（1）在工程开工时，召集所有工地人员，简明交代有关事项，例如：工期要求、质量、安全、工地纪律、现场文明卫生、施工管理人员的分工等。使所有工地人员对整个工程有一定认识。
（2）工地放样，按照平面图纸尺寸依次弹线放样，并认真核对实地放样与平面图纸尺寸是否有关，若出现实地尺寸与图纸不符时应及时与设计人员进行处理，并请甲方到场征求意见，在得到共同认可后方能进行施工。
（3）施工调度包含人员（工种）、材料、机具的调度，根据施工进行及实际情况合理地、科学地进行调度，避免出现施工混乱，施工间断以减少浪费和损失，具体内容：
① 人员（工种）调度
加强计划管理，针对各种施工特点和相关的联系，须使施工的进展具有均衡性和节奏性，消除停工、离工现象。例如：当电工布线管时，木工不便施工天花及隔墙，但可以安排木制作门面或家具施工，以免相互争场地出现离工现象，当某些工程项目上下工序不能同时交叉进行时，可适当集中力量于上道工序，完成一段就移交一段，当一些工程受场地制约，无法集中太多人员施工时，则可在保证重点工程的同时，安排一部分人员去做辅助工程的附属工程，当各工序同时展开时，管理者须安排一些后备工程。总之，通过人员的合理调度，达到保证各工种专业人员不间断，按次序从一个项目转移到另一个项目进行施工。
② 材料调度
施工期间，管理者须对各工种材料库存量登记清楚，并预计出未来数天内对材料的需求量，及时给予调供，禁止出现停工待料现象。同时要注意保持工地整洁，切勿使材料乱置于现场。为避免工地空间变小影响施工，需控制材料进场时间。对进场材料，设置工地材料库房进行保管，施工材料的发放以当天用料当天发放为基本原则。
管理者在施工中需防止施工人员随意浪费材料，主要抓好二个方面工作：一是抓好下料设计，二是抓好剩余材料的利用。此外，要防止偷盗及顺手牵羊的现象。
③ 机具管理
实行施工机具领用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁负责”为原则，防止出现不正常的损坏和遗失。调度好各工序机具的使用，可避免一些工序机具闲置，提高施工机具的使用率，同时还须加强对施工机具的保养，使用前应仔细检查机具，使用过程中若发生故障应及时排除。工程完毕，应安排专人对机具进行清理、保养之后方可收回仓库。
（4）施工日记
施工日记是反映整个工程施工详细过程的备忘录，施工日记须坚持当日写记，内容包括：当天日期、天气、施工内容、施工人数、材料使用、工作进度、施工现场状况及有关工程的事项。
（5）施工检查
施工管理中一个重要环节即是施工检查，分以下三个方面：
① 工艺质量检查
检查各阶段中各工序在施工中是否符合装饰工程质量验收规范要求，及时发现问题进行纠正，以免发生不可挽回的损失。
② 安全检查
a．严防施工场地发生火灾，在易燃场地烧焊时，应清理净周围的易燃物品，配制灭火器械，必要时指定专人监护。
b．施工现场禁止吸烟。
C．严禁非电气人员安装及维修电路，防止发生触电伤亡事故。
d．防止闲杂人员破坏，每日施工完毕，须将门窗锁好，注意工地钥匙的传递，巡视工地，检查防范措施。
③ 施工进度检查
除重点检查关键工序的施工进度外，还要经常了解其它工序的进度，发现问题及时解决，避免出现非关键工序的阻滞，影响整个工程工期的现象。
根据进度检查结果，按实际施工进度状况不断地修正原网络进度表，以方便控制工作进度。对阻碍施工进度的工序，除修正网络表外，还须做出该工序的施工流程图，以便合理调动人力、物力进行施工。
（6）与甲方（业方）联系、交流
施工过程中管理人员须经常和甲方联系，陪同甲方检查工作，介绍施工情况，并及时将甲方的意见反馈，互相沟通，增强甲方对施工的信心。主要联系工作的内容：
① 工程开工时，请甲方在开工报告表上签章，以便作为工期计算的基础。
② 陪同甲方看工地，并介绍施工情况。
③ 按时参加甲方召开的工程会议。
④ 重视甲方提出更改设计的意见，对不能实施的意见须作详细解释，更改
须得到甲方签章认可。
⑤ 邀请甲方参加对隐蔽工程的验收。
⑥ 协助甲方办理消防报验手续。
⑦ 呈报工程进度月报表，请甲方在报表上签章作为工作量签证，督促甲方按时拨款。
4.3完工的善后工作
工程施工结束后，大部分施工人员撤离现场，管理人员应选择少数技术好、责任心强、能胜任的多面手，带领他们留守施工工地，进行善后工作，主要做好以下几个方面工作：
（1） 工程收尾工作
认真检查各施工项目的质量，有缺陷的地方限期改善、修整，对隐蔽的部位，尤其需要仔细检查。
（2） 现场清洁工作
清理工地，对涂饰面与非涂饰面之间分界处的涂料污点应彻底清除干净，所有玻璃及镜面应擦拭干净。
（3） 内部初验
在上述两项工作完成后，须作内部初验收，试通水、试通电，所有灯具需全部试开检查。检查发现的问题及时修整，力求在甲方验收时能一次能过。
（4） 填写完工报表，呈请甲方检视验收、签证。
（5）现场机具、余料撤场，收缴机具、清点数量、检查是否有损坏，如有损坏，按不同情况提出处理意见。剩余材料应整理捆绑，对易损易污材料加以保护，合理装车，避免造成不应有的经济损失。
（6）计算实际工程量，进行成本核算，作为今后估价的参考资料。

5.施工实施计划
5.1施工实施计划
工作项目主要以石膏板、覆贴板吊顶、成品铝板、铝格栅金属网板吊顶、乳胶漆墙面、石材、瓷砖干挂墙面、玻璃隔断墙面、清水混凝土墙面、地砖、石材地面、成品踢脚线安装等，采用综合小组分片流水作业，施工以先顶后墙再地、先安装后油漆为原则，总体把握以下施工步骤：
玻璃隔断→吊顶制作安装→隔（背景）墙制作→墙地砖→木制品安装→乳胶漆涂饰→木制品油漆→地毯、塑胶地板铺设→清理退场。
5．2施工网络图

施工准备

现场运输
材料进场

隔墙面层
基层板安装
吊顶龙骨架
隔墙骨架
墙面部分
地面部分
木制品安装
木制作饰面
木制作基层
木作部分
顶面部分

卫生间地面防水
翻边灯槽窗帘箱

墙地砖镶贴

石膏板及其他饰面
石材铺贴

地板铺贴
涂料基层
油 漆

成品保护
墙面涂料
→木制品制作合地板铺贴
五金件安装
顶面涂料

扫尾验收

6.主要的施工工艺及方法
6.1 关键过程专项技术措施控制：
6.1.1所有施工人员上岗前必须进行培训，具体由工地施工管理人员培训，培训针对具体的施工工序、工艺及技术参数进行讲解，以及施工中“常见病”的预防处理措施等进行讲解，并结合“技术交底表”进行管理和控制。
6.1.2施工前，做到“技术交底表”“安全交底表”“预防措施表”等在发放给班组负责人的同时，还在工地的宣传栏进行张贴，达到每个工人都能清楚、明白。
6.1.3施工中，要坚持重点部位施工员不离现场，质量员每天至少检查4次，现场负责人每天至少检查2次，出现问题，及时解决，严格过程中的质量控制程序，做好隐蔽记录和报验工作并对其参数进行连续追踪检测。
本工程列为“关键过程”的：共享空间铝板吊顶 理由是：难度大。
确定的作业班组是 木工 班组，负责人是： 陈逸飞 ；
“关键过程的监控记录”和“技术交底”在施工前确定并传递给班组和操作者，对过程保持实施记录。
6.1.4关键过程专项技术措施控制
6.1.4.1施工工艺流程
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板
2、操作工艺
（1）弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
（2）固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用Ф6的吊杆，如果大于1000mm，应采用Ф8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用8的吊杆，如果大于1000mm，应采用Ф10的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同L30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
（3）龙骨安装
1）安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。
2）安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900~1000mm。主龙骨分不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200—1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓（铆接）连接。
吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L45×5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800~2000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L50×4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30×4的扁钢连接。
3）安装次龙骨
次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
（4）铝板安装
将板材加工折边，在折边上加上铝角，再将板材用拉铆钉固定在龙骨上，可以根据设计要求留出适当的胶缝，在胶缝中填充泡沫胶棒，在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
6.2 其他分项工程施工方案
6.2.1轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程
6.2.1.1施工工艺
放线→吊筋→龙骨安装→隐蔽验收→面板安装(涂料)
1、施工方法与技术措施
（1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在800～1200mm之间，又要与灯具发生冲突。
（2）钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂Φ8mm全牙镀锌丝杆吊杆。
（3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并验收后方可封板。
（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm～1200mm之间，特殊情况不得大于1200mm，吊顶付龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根。
（5）吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。
（6）石膏板封板：将石膏板与龙骨用40×25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm～170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm～0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。
（7）纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：
1)纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。
2)纸面石膏板和长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
3)自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10～15mm为宜；切割的板边以15～20mm为宜。
4)本工程固定石膏板的次龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距在600mm。
5)钉距以150mm～170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。
6)石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。
7)纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。
8)钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。
9)拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。
10)在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。
（8）在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其他分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。
2、容易出现的质量问题及预防措施：
质量通病
原因分析
预 防 措 施
吊顶龙骨架不平整
1.墙面四周未弹标高控制线
2.吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀
3.主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密
4.主龙骨不顺直、
5.龙骨接头安装不平
6.横撑龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整
1. 施工前，根据设计标高，将房间的控制标
高线弹出，尺寸准确
2. 严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800
－1100mm之间，保证吊筋在一条直线上且每根均垂直
3.施工时，保持主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内
4.横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可安装
5.龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动
板面裂缝
1.固定板的螺钉未固定牢固
2.固定板的螺钉方法不对
3.板与板之间未留缝、或留缝
未错缝
4.人为的踩坏或灯具、风口等
使板面受力
5.吊顶面积大或吊顶过长未留
施工缝
6.龙骨架与墙体四周连接不牢
1. 每个螺钉均固定牢固，使板面紧贴付龙骨
2. 固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开
固定
3. 板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板
面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割边
4. 吊顶面上上人必须走主龙骨，所有的灯具、
风口均不能使板面受力
5. 大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝
钉帽外露
施工力度控制不当
用心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作
6.2.2墙面石材干挂工程
1、施工准备
（1）绘制施工大样图，根据建筑设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况等绘制石材加工大样图。
（2）大样图中包括以下内容
1)石材的规格尺寸和质量标准。
2)装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明。
3)石材编号、加工数量及余量。
4)石材成品的保护方法。
2、基体的检验和处理
（1）石材干挂施工前，必须对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测实量和必要的处理，以保证装饰工程施工质量符合业主的要求。
（2）其主要内容包括以下几点：
1）几何尺寸的检验：根据设计图纸并结合石材施工大样图，认真核实结构的实际偏差。墙面检查其垂直、平整情况，偏差较大时采取剔凿、修补。
2）在安装石材前，根据图纸要求在基体上设置φ12膨胀螺栓；
3）作业条件的落实
4）材料、机具、水源、电源等齐备；
5）墙面弹好50cm水平控制线，柱子弹好立面的中心线；
6）石材进场，必须存放室内，下垫方木。根据加工单、施工大样图核对石材的数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式安装时顺序取用。
3、石材的检验
（1）石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部和缺棱掉角者另行堆放。
（2）对符合外观要求的进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。
4、干挂工艺流程
施工准备→挂线→安装骨架→结构打孔→固定石材→清理
5、施工方法与技术措施
（1）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，弹出垂直线。亦可根据需要弹出石材的位置线和分块线。
（2）根据设计尺寸，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布。
（3）挂线：按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下作出标记。
（4）安装钢骨架，调节并暂时固定。
（5）结构打孔，插固定螺栓，镶不锈钢固定件。
（6）安装石材，用嵌缝胶嵌下层石材的上孔，插连接钢针，嵌上层石材下孔。
（7）临时固定上层石材，钻孔、插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。
（8）重复工序（6）和（7）直至完成全部石材安装。最后镶顶层石材。
（9）清理饰面石材，贴防污胶条、嵌缝，刷罩面涂料；
6.2.3墙面玻化砖干挂工程
1、一般规定：
（1）玻化砖装饰工程施工准备包括下列工作：
1）会审图纸（含节点大样图），并编制施工组织设计；
2）施工所用的动力、脚手架等临时设施应满足施工要求；
3）材料按工程进度进场，并按有关规定送检合格。
（2）放、吊运应符合下列规定：
1）按板材的不同品种、规格分类堆放；
2）板材宜堆放在室内；当需要在室外堆放时，应采取有效措施防雨防潮；
3）当板材有减震外包装时，平放堆高不宜超过2m，竖放堆高不宜超过2层，且斜倾角不宜超过15°；
4）吊运时宜采用专用运输架。
（3）吊运及施工过程中，严禁随意碰撞板材，不得划花、污损板材光泽面。
（4）辅助化工类产品应注意防火防潮，分类堆放在阴凉处。
（5）安装玻化砖饰面的建筑物墙体应符合下列规定：
1）主体结构施工质量应符合有关施工及验收规范的要求；
2）穿过墙体的所有管道、线路等施工已全部完成。
（6）干挂瓷质饰面的钢架安装应符合下列规定：
1）骨架与主体结构连接的预埋件应牢固、位置准确、预埋件的标高偏差不得大于10mm。预埋件位置与设计的偏差不得大于20mm；
2）骨架与预埋的连接及骨架防锈处理应符合设计要求；
3）骨架制作及焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）及现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的有关规定；
4）骨架制作允许偏差应符合下表的规定。
项 目
允许偏差值
检 查 方 法
构件长度
±3
用金属尺检查
焊接H型金属截面高度
接合部位
±2
其他部位
±3
焊接H型金属截面宽度
±3
挂接铝合金挂件用的L型金属截面高度
±1
构件两端最外侧安装孔距
±3
构件两组安装孔距
±3
同组螺栓
相邻两孔距
±1
任意两孔距
±1.5
构件挠曲矢高
ι/1000且不大于10
用拉线及金属尺
注：ι为构件长度。
（7）干挂瓷质饰面的墙体为混凝土结构时，应对墙体表面进行清理修补，使墙面平整坚实。使用密封胶、粘结胶、环氧树脂浆液时，应在产品说明书规定的有效使用期内使用，并按要求的温度施工。
（8）安装瓷质饰面使用的螺栓时，均应套装与螺栓相配的弹簧垫圈。
2、干挂瓷质饰面施工
（1）玻化砖的安装顺序宜由下往上进行，避免交叉作业。
（2）玻化砖的编号、钻孔应符合下列规定：
1）玻化砖的编号应满足安装时流水作业的规定；
2）钻孔前应逐块检查玻化砖厚度、裂缝等质量指示，不合格者不得使用；
（3）钻孔要求应符合设计要求。
（4）胀锚螺栓、穿墙螺栓安装应符合下列规定：
1）在建筑物墙体钻螺栓安装孔的位置应满足玻化砖安装时角码板调节要求；
2）钻孔用的钻头应与螺栓直径相匹配，钻孔应垂直，钻孔深度应能保证胀锚螺栓进入混凝土结构层不小于60mm或使穿墙螺栓穿过墙体；
3）钻孔内的灰粉应清理干净，方可塞进胀锚螺栓；
4）穿墙螺栓的垫板应保证与钢丝网可靠连接，钢丝网塔接应符合设计要求；
5）螺栓紧固力矩应取40~45N·m，并应保证坚固可靠。
（5）挂件安装应符合下列规定：
1）挂件连接应牢固可靠，不得松动；
2）挂件位置调节适当，并应能保证玻化砖连接固定位置准确；
3）不锈钢挂件的螺栓紧固力矩应取40~45N·m，并应保证坚固可靠。
4）铝合金挂件挂接骨架L型的深度不得小于3mm。
5）铝合金挂件与钢材接触面，宜加设橡胶或塑料隔离层。
3、安装应符合下列规定：
（1）除设计特殊要求外，同幅墙的玻化砖色彩应一致；
（2）板的接缝宽度应符合设计要求，安装质量应符合工程验收的规定；
（3）玻化砖的槽（孔）内及挂件表面的灰粉应清理干净。
4、安全措施
（1）玻化砖装饰工程应遵守现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》及《施工现场临时用电安全技术规范》等标准的有关规定。
（2）玻化砖开槽、钻孔、切割的操作人员应配带防护眼镜。
（3）玻化砖饰面施工用的脚手架塔设必须牢固，经验收后方可使用。脚手架上堆放材料不宜过多和过于集中，严禁超过脚手架的设计荷载，并应注意防止物品碰撞下跌。
（4）使用挥发性材料时，应戴防毒口罩，操作人员连续操作不得超过2h。
6.2.4墙、柱面干挂铝板工程
1、一般规定
（1）铝板装饰工程施工准备包括下列工作：
1）会审图纸（含节点大样图），并编制施工组织设计；
2）施工所用的动力、脚手架等临时设施应满足施工要求；
3）材料按工程进度进场，并按有关规定送检合格。
（2）铝板堆放、吊运应符合下列规定：
1）按板材的不同品种、规格分类堆放；
2）板材宜堆放在室内：当需要在室外堆放时，应采取有效的措施防雨防潮；
3）当板材有减震外包装时，平放堆高不宜超过2m，竖放堆高不宜超过1层，且倾斜角不宜超过15°；
4）吊运时宜采用专用运输架。
（3）吊运及施工过程中，严禁随意碰撞板材，不得划花、污损板材光泽面。
（4）辅助化工类产品应注意防火防潮，分类堆放在阴凉处。
（5）安装搪瓷钢板饰面的建筑物墙体应符合下列规定：
1）主体结构施工质量应符合有关施工及验收规范的要求；
2）穿过墙体的所有管道、线路等施工已全部完成。
2、搪瓷钢板的骨架安装应符合下列规定：
（1）骨架与主体结构连接的预埋件应牢固、位置准确、预埋件的标高偏差不得大于10mm。预埋件位置与设计的偏差不得大于20mm；
（2）骨架与预埋的连接及骨架防锈处理应符合设计要求；
（3）骨架制作及焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）及现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的有关规定；
（4）骨架制作允许偏差应符合下表的规定：
项 目
允许偏差值（mm）
检 查 方 法
构件长度
±3
用金属尺检查
焊接H型金属截面高度
接合部位
±2
其他部位
±3
焊接H型金属截面宽度
±3
挂接铝合金挂件用的L型金属截面高度
±1
构件两端最外侧安装孔距
±3
构件两组安装孔距
±3
同组螺栓
相邻两孔距
±1
任意两孔距
±1.5
构件挠曲矢高
ι/1000且不大于10
用拉线及金属尺
注：ι为构件长度。
3、搪瓷钢板饰面的墙体为混凝土结构时，应对墙体表面进行清理修补，使墙面平整坚实。
4、使用密封胶、粘结胶时，应在产品说明书规定的有效使用期内使用，并按要求的温度施工。
5、安装铝板饰面使用的螺栓时，均应套装与螺栓相配的弹簧垫圈。
（6）钢筋混凝土柱清理干净后应及时进行装饰施工。
（7）铝板饰面施工应符合下列规定：
1）安装前饰面板应按品种、规格、颜色进行分类并清理干净，板块应进行试拼编号。
2）铝板饰面应固定牢固，位置正确，按缝顺直，竖缝封闭严密。
6.2.5木饰面工程
1、工艺流程
弹线→防潮层安装→木龙骨安装→基层板安装→饰面板安装
2、施工方法与技术措施
（1）弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。木砖、木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。
（2）防潮层安装：木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。
（3）龙骨安装
本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。
1）根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。本工程采用30mm×40mm截面龙骨。龙骨网格为300mm×300mm。
2）基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度、垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40～60mm之间。木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。
（4）饰面板安装
1）用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近，木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板，然后再粘贴，清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。饰面板应在背面涂刷二遍防火漆。
2）封钉胶合板，可用气泵气钉枪将15mm枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。封钉前，就调整好生块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100～150mm左右。逐步淘汰铁钉固定方法。
3）固定木夹板，如仍用