银海冷轧车间施工组织设计3.doc

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1.工程概况
广西柳州银海铝业股份有限公司冷轧车间安装工程，共分两部分内容：一、冷轧机组电气及冷轧车间低压供电电气；二、通风管道安装。
2.编制依据
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-96
《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》 GB50255-96
《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ147-90
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149-90
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-92
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
《钢结构、管道涂装技术规范》（YB/T9256-96）
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》（GB50236-98）
《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）
广西柳州银海铝业股份有限公司招标文件
工程施工合同、中冶东方工程技术公司设计图纸
我公司以往类似工程施工经验及现有人力、物力资源
3.管理目标及组织机构
3.1管理目标
根据合同及我公司ISO9001质量保证体系文件向用户承诺的质量目标，落实到本工程，其管理目标如下：
3.1.1质量目标：合格工程。
3.1.2工期目标：2012年3月20日完成无负荷试车。
具体分项工程工期见施工进度计划表
3.1.3安全目标：杜绝安全事故及火灾发生，确保施工人员和机械设备零伤亡、零事故。
3.1.4文明施工：严格执行业主、公司及有关部门文明施工的要求，做到文明施工。
3.2组织机构
3.2.1.项目管理机构组成
本工程将作为我公司重点工程，组建一个项目经理部，按照项目法组织施工。依据我公司编制的质量体系程序文件对工程进行全面管理，使工程质量在实施过程中始终处于受控状态，以保证工程质量。
3.2.2项目经理
该项目部经理拟选派品德良好、专业技能水平高并具备丰富施工经验的作业及管理人员。项目经理为管理协调总负责人，全权代表我公司利益，对工程全面负责，按项目法组织施工。
3.2.3部管理体系
项目部成立五部一室，对施工全过程负责，按照岗位责任分工负责。各部门职责：
(1)工程技术部：
主要职责为负责整个项目部的技术管理工作和现场管理工作，工程技术部在项目经理领导下，以质量方针为指导思想，开展质量活动，负责编制施工组织设计和网络计划、冬雨季施工措施、推广新技术、新工艺、新材料的实施。检查和指导本体系对各种管理制度的执行情况，参与工程过程检验与试验，以及最终检验与试验。并指导和监控配合检查和指导有关工程技术资料的编制、管理。对施工中出现的重大的技术环节提出相应的决策意见。负责工程进度、技术管理，编制质量计划和施工方案。以及试验和测量等。
(2)质量安全部：
主要职责为负责整个项目部的质量、安全管理工作和贯彻执行国家和地方有关质量、安全方面的法律法规及有关规定。组织和参与工程质量的检查和监控，全面推广工程质量体系，组织QC小组活动。制定创优计划，组织创优活动。对工程质量进行监督检查，发现工程出现不合格品时应及时责成有关责任部门进行处置，并追朔处置情况。负责对不合格品的控制，对本系统及有关部门进行监控，根据发现的工程质量问题获得的质量问题信息，有权发出纠正和预防措施的要求以及质量隐患整改通知等。负责管理工程质量、施工安全管理、工程质量检查和监督及质量评定等。负责对职工安全教育、现场的安全监督、检查、管理特殊工种的持证上岗以及施工现场的文明施工等。
(3)成本核算部：
负责工程预算、结算和决算工作，保证工程所需资金的供应及对工程成本进行核算及分析，负责工程资金的合理使用。负责签订有关合同和经营管理，计划安排及统计报表等。
(4) 物资设备部：
主要负责项目部的物质、设备管理和供应工作。编制本部门物质设备管理的岗位责任制度。制定工程所需材料的采购计划以及原材料的检验计划。负责原材料的送样检验以及原材料的出厂合格证、复验合格证的收集和整理保存。负责对材料合格分承包方的评审和考核工作。负责对工程所需材料、周转料具、机械设备等的供应。保管和防护工程材料及机械设备维修保养等。
(5) 财务部：主要负责工程资金的管理和控制工作。
(6) 综合办公室：
负责行政、后勤、保卫等工作及施工现场文明施工管理、接待、联系、收发文件保管、行政福利、文物保护等。
各部门人员由责任心强、具有相当专业知识和现场经验的人员组成，建立和健全岗位责任，分工负责。详见项目部组织机构（见附图1），建立质量管理体系（见附图2）和安全管理体系（见附图3）。
4．劳动力计划
4.1　根据本工程工程量及工期要求确定的施工人员计划（见附表1）：
附表1
序号
工作和岗位
资 质
人数
备注
1
电工

16人

2
调试人员
持证
2人

3
钳　工

1人

4
电火焊工
持证
1人

5
氩弧焊工
持证
1人

6
起重工
持证
1人

7
管　工

3人

8
油漆工

1人

9
测量工
持证
1人

10
司　机
持证
1人

4.2　劳动力动态分布
根据本工程的特点，施工人员进入现场有以下几个阶段组成：
1） 施工准备阶段：主要内容为组织施工中必须的设备、机具、材料、施工场地、水、电、路以及熟悉图纸、制定施工组织设计、技术交底、搜集资料、验收土建基础、配合修改超差部分及人员培训和部分施工人员入场。
2） 施工初级阶段：做好材料设备进场计划，组织人员进场，清查进场材料设备，同时现场加工制作、安装工作开始进行。
3） 施工高峰阶段：安装工程全面展开，人员全部进场，部分单体调试开始进行，适当情况下进行倒班施工。
4） 施工调试阶段：主要工作内容为各项安装进入收尾阶段，开始进行单调及联调，为试车做好准备。
5） 交工阶段：进行通电、试车、及时处理发现的问题。确认联动试车是否达到设计性能。交工资料的填写与整理，验收交工资料的鉴证工作，交付使用。
5.主要施工机械、机具、计量器具计划（见附表2）：
附表2
序号
机具名称
规格型号
数 量
备注
1
交流焊机
250A
4台

2
切割机

1台

3
台　钻
Φ32
1台

4
倒　链
10t
1台

5
磨光机

2台

6
压线钳

1台

7
伏安特性测试仪

1台

8
万用表

4块

9
兆欧表
1000V
1台

10
接地摇表

1台

11
对讲机

2部

6．主要施工方法：
6.1　电气施工方案
根据设备到货情况，冷轧车间电气系统和土建单位同时施工。具体施工顺序如下：配合土建基础配管→接地→支架安装→桥架及支架安装→电控箱柜安装→变压器安装→电缆敷设→校接线→单体调试→系统调试→无负荷试车。
施工中根据土建、机械、管道安装进度，可合理调整电气施工顺序。
6.1.1 电缆保护管（以下简称电管）的敷设
6.1.1.1 电管的敷设应严格按照设计图纸的要求进行施工，并与土建密切配合；对于图纸上的管口坐标，位置不清楚的可考虑参考机械专业安装图纸。
6.1.1.2 电管管口应采取去毛刺和尖锐棱角处理；电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯曲半径应≥6D，弯扁度≤0.1D（D为管子外径）。
6.1.1.3 每根电管的弯头不应超过3个，900弯头不应超过2个。管子应安装牢固；其安装支持点间的距离，当设计无规定时，应符合下列要求：
敷设方式
导 管 种 类
导管直径（mm）
15～20
25～32
32～40
50～65
65以上
管卡间最大距离（m）
支架或沿墙明敷
壁厚＞2mm刚性钢导管
1.5
2.0
2.5
2.5
3.5
壁厚≤2mm刚性钢导管
1.0
1.5
2.0
—
—
刚性绝缘导管
1.0
1.5
1.5
2.0
2.0
6.1.1.4 引至设备的电管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电管管口应排列整齐。
6.1.1.5 利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，接地线的搭接倍数用扁钢时应大于等于扁钢宽度的2倍，用圆钢时应大于等于圆钢直径的6倍；有螺纹接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。混凝土内敷设电缆管时，其地基应坚实、平整，不应沉陷。电缆管的埋设深度不小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。电缆管连接时，严禁对焊，应加套管焊接，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。电缆管内壁应做好防腐，外部不应有防腐漆和其它油脂。
6.1.1.6 当钢管的管径较大或管子较长时，应采取用50×50×5角钢或10＃槽钢加固的措施。
6.1.2 电缆桥架安装
6.1.2.1 电缆桥架及其支架、连接件和附件的质量应符合有关的技术标准和设计要求。
6.1.2.2 桥架在每个支架上的固定应牢固，桥架连接板的螺栓应紧固，螺母端应安装于桥架的外侧。
6.1.2.3 当直线桥架安装超过30m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；桥架跨越建筑物伸缩缝处时，也应设置伸缩缝。
6.1.2.4 桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
6.1.2.5 电缆桥架敷设时，全长应做可靠接地。
6.1.3 电缆的敷设
6.1.3.1 电缆敷设前应按下列要求进行检查。
（1）电缆通道已清理干净并排水良好；
（2）电缆的型号规格、电压等级、耐压值应符合设计要求；
（3）电缆的外观应无损伤，绝缘性能良好；
（4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合；电缆盘在放置时严禁倒放。
（5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆。
6.1.3.2 电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井的防水层。
6.1.3.2 并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同。
6.1.3.3 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
6.1.3.4 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层拆裂等未清除的机械损伤。
6.1.3.5 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，敷设后应加以固定，并及时装设标志牌。
6.1.3.6 标志牌规格应统一并能防腐，挂装应牢固。
6.1.3.7 穿入管中电缆的数量应符合设计和施工规范要求；交流单芯电缆，不得单独穿入钢管中。
6.1.4 电缆终端和接头的制作
6.1.4.1 电缆终端与接头的制作，应由熟悉工艺的人员进行。
6.1.4.2 10KV及以下电缆终端与接头应符合下列要求：
（1）型式、型号规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致；
（2）结构应简单、紧凑，便于安装；
（3）所用材料、构配件应符合技术要求；
（4）主要性能应符合现行国家标准《定额电压26/35KV及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定；
6.1.4.3 电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.2~1.5倍。采用压接时，压线钳和模具应符合规格要求。
6.1.4.4 控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，且不应受到机械拉力：
（1）当敷设的长度超过其制造长度时；
（2）必须延长已敷设竣工的控制电缆时；
（3）当消除使用中的电缆故障时。
6.1.4.5 制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：
（1）电缆绝缘状况良好，无受潮。塑料电缆内严禁进水；
（2）附件规格应与电缆一致，零部件应齐全并且没有损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料密封性能完好；
（3）施工用具齐全，便于操作，且应保持清洁。
6.1.4.6 控制电缆终端可制作成干包式电缆头，接头应有防潮措施。
6.1.5 盘柜安装
6.1.5.1 基础型钢的安装应符合下列要求：
（1）允许偏差应符合下表规定
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
＜1
＜5
水平度
＜1
＜5
位置误差及不平行度

＜5
（2）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地平10mm。
6.1.5.2 盘、柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固，主控制盘、断电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。
6.1.5.3 盘、柜单独或成排安装时，其垂直度、水平偏差及盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
＜1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
成列盘顶部
＜5
盘面偏差
相邻两盘边
＜1
成列盘面
＜5
盘间接缝
＜2
6.1.5.4 端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘，安装的位置应便于检查；成排安装时，应排列整齐。
6.1.5.5 盘、柜、台、箱的接地应可靠；装有电器的可开启的门，应使用裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。
6.1.5.6 盘、柜的漆层应完好，无损伤；固定电器的支架等应做防腐。
6.1.6 二次回路接线
6.1.5.1 为保证导线无损伤，配线时应使用与导线规格相对应的剥线钳来剥线；螺丝连接时，弯线方向应与螺丝前进的方向一致。
6.1.6.2 线路标号宜采用异径管，用英文打字机打上字再烘烤，或采用烫号机烫号，这样字迹清晰工整，不易脱色，二次回路应设专用接地螺栓，以使接地明显可靠。
6.1.6.3 为保证导线不松散，多股导线不仅应端部绞紧，还应加终端附件或搪锡。
6.1.6.4 盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线不应损伤。
6.1.6.5 配线应整齐、清晰、美观，导线应无损伤、绝缘良好。
6.1.6.6 每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。
6.1.7 接地
6.1.7.1 电气装置的下列金属部分，均应接地：
（1）电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳；
（2）电气设备的传动装置；
（3）屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门；
（4）配电、控制、保护用的屏及操作台等的金属框架和底座；
（5）交、直流电力电缆的接线盒，终端头和膨胀的金属外壳和电缆的金属护层，可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管；
（6）电缆桥架、支架、井架；
（7）控制电缆的金属护层。
6.1.7.2 接地体顶面埋设深度应符合设计要求，角钢接地体应垂直配置，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理，在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。
6.1.7.3 明敷接地线的安装应符合下列要求：
（1）应便于检查；
（2）敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修；
（3）支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5~1.5m，垂直部分宜为1.5~3m，转弯部分宜为0.3~0.5m；
（4）接地线应水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况；
（5）接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250~300mm，接地线与建筑物墙壁间的间隙为10~15mm；
（6）在接地线跨越建筑物伸缩缝，沉降缝时，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。
6.1.7.4 明敷接地线的表面应涂以用15~100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。
6.1.7.5 在接地线引向建筑物的入口处在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号。
6.1.7.6 接地体的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。
6.1.7.7 接地体的焊接应采用搭接焊，其搭接焊必须符合下列规定。
（1）扁钢为其宽度的2倍，（且至少三个棱边焊接）
（2）圆钢为其直径的6倍；
（3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；
（4）扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接时，为连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯或弧形卡子或直接由钢带本身弯成弧形与钢管焊接。
6.1.7.8 携带式电气设备应用专用芯线接地，严禁利用其它用电设备的零线接地，零线和接地线应分别与接地装置相连接。
6.1.8 电气照明
6.1.8.1 灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。
6.1.8.2 在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。室外安装的灯具，距地面的高度不宜小于3m；当在墙上安装时，距地面的离度不应小2.5m。
6.1.8.3 螺口灯头的接线应符合下列要求：
（1）相线应接的中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上；
（2）灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电；
（3）对带开关的灯头，开关手柄不应有裸露的金属部分。
6.1.8.4 灯具的安装应符合下列要求：
（1）采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚度不应小于1.5mm；
（2）吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编以叉在一起；
（3）软线吊灯的软线两端应作保护扣；两端芯线应搪锡；
（4）同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm；
（5）日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修；
（6）灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺栓不应少于2个，当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。
（7）灯具安装前应先做下点亮试验，无故障后再行安装。同一区域内的同型号灯在安装完毕后应点亮一段时间做试运行。
（8）防爆照明灯具、开关和管路的安装，应采用专门的具备防爆物品资质厂家生产的防爆灯具、照明箱、开关，安装时要保证管路、灯具与安装环境之间的气密性，管子连接时宜采用管接头套丝连接。
6.1.8.5 插座的接线应符合下列要求：
（1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，在孔与零线相接；
（2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接；
（3）同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。
6.1.8.6 暗装的插座应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应安装平整，并紧贴墙面。在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。
6.1.8.7 安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系统的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。
6.1.8.8 开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15~0.2；开关距地面高度宜为1.3m。
6.1.8.9 并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。
6.1.8.10 照明配电箱（板）应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm，暗装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。
6.1.8.11 照明配电箱底边距地面高度宜为1.5m照明配电板底边距地面高度不宜小于1.8m。
6.1.8.12 照明配电箱（板）内，应分别设零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
6.1.8.13 照明配电箱（板）上应标明用电回路名称。
6.1.8.14 安全措施。照明安装主要的安全措施是在高空作业时，戴好安全带并系紧帽带；系好安全带并挂好挂钩，高挂低用。
6.1.9变压器安装工程
6.1.9.1变压器安装工艺流程：
如果变压器为油浸式变压器则其施工工艺为：
本体就位→抽芯检查→附件检查安装→补充油
如果变压器为干式变压器则其施工工艺为：
基础处理→本体就位→内部检查及附件安装
6.1.9.2变压器安装施工工艺
㈠本体就位。检查变压器底座预埋钢槽钢平整度、中心间距是否符合设计要求。符合设计要求后，即可将变压器吊至设计的中心位置上，然后按要求的坡度进行调节固定即可。
㈡抽芯检查
1）变压器本体就位后按照规范要求结合厂家要求先决定是否需要进行抽芯检查。必须需要进行抽芯检查的，检查宜在晴天进行，环境温度应在0℃以上，相对湿度不超过75％，检查应在16小时之内完成。
2）动力变压器的抽芯检查，可以用三脚架与手动葫芦相配合进行。起吊前，应将变压器油枕内的变压器油放出，使变压器内油面低于上盖，拆开上部芯盖与器身的所有连接件，起吊时，钢丝绳与吊点中心的夹角应保持在30度之内，且要稳步向上，外壳与线圈及附件不得相碰。超出箱身后用缠雨布的枕木垫好，开始检查。
3）铁芯检查：检查铁芯应无变形，无损伤，用2500V摇表测铁轭螺杆与铁芯，方铁与铁芯，螺杆与夹件之间的绝缘应符合要求。测量时应将铁芯的连接片打开，测量完毕后恢复接地。检查各紧固点应牢固，无松动现象。
4）绕组检查：绕组绝缘层应完整，无缺损、移位现象；各绕组应排列整齐，间隙均匀；绕组压钉应紧固；防松螺母应锁紧。用2500V摇表测绕组对绕组之间、绕组对地之间的绝缘情况，应符合要求。引出线绝缘包扎应牢固无破损、拧弯现象，绝缘距离应合格，固定要牢固，裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好，引出线与套管的连接应牢固，接线正确。
5）用手电筒沿箱体检查箱体内是否有杂物，并用直杆加磁铁检查是否有铁屑等杂物。
6）检查完后，缓慢放下芯体，在落下的过程中防止线圈与箱体相碰，落稳后进行螺栓的紧固，应沿一定的方向进行紧固，防止把箱体紧固变形。
㈢附件安装：检查附件的完好性，并按说明书中的要求进行各种附件的安装。
㈣补油：最后进行油的补充，使油面和油的刻度相一致，24h后检查各个紧固点，应无渗、漏油现象。
6.1.10 母线安装
6.1.10.1 母线如果由供货商配套带来，母线到现场后应根据图纸资料核对型号、长度、尺寸，是否与盘柜相吻合，核查无误后妥善保管。
6.1.10.2 母线安装前，应将连接处接触面用平锉打磨平整光滑，去掉表面污渍，并将螺栓孔周边毛刺清理干净。
6.1.10.3 应根据盘柜特点确定母线是从侧面穿入，还是从柜顶进入。若从侧面穿入，应在盘柜安装时最后一台盘柜安装到位前，将母线穿入。安装时应分清A、B、C三相母线的区别。
6.1.10.4 母线连接用螺栓连接，接触面涂以导电膏，固定用力矩扳手的力矩值应符合规范规定。螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙。螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。螺栓应受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。
6.1.10.5 母线在绝缘子上安装时应符合下列要求：
（1）金具与绝缘子间的固定平整牢固，不使母线受额外应力；
（2）交流母线的固定金具或其他支持金属不形成闭合铁磁回路；
（3）除固定点外，当母线平置时，母线支持夹板的上部压板与母线间有1～1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板与母线间有1.5～2mm的间隙；
（4）母线的固定点，每段设置1个，设置在全长或两母线伸缩节的中点；
（5）母线用螺栓搭接时，搭接长度及钻孔直径应符合规范要求，连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm。
6.1.10.6 绝缘子的底座、套管和法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应用镀锌扁钢（40×4）直接与接地干线连接，焊接的搭接长度不小于扁钢宽度的两倍, 三面施焊。
6.1.10.7 母线的最小安全距离应符合规范要求。母线相间及距接地体最小安全距离：电压0.4KV为20mm，电压10KV为125mm。
铜母线平弯最小弯曲半径＞2δ，立弯最小弯曲半径＞1.5B，允许偏差5mm。
6.1.10.8 变压器室的高低压母线采用铜母排进行实际现场下料弯制。
6.1.10.9 母线安装完成后，应刷相色漆，距离支持及连接处10mm内不刷漆。母线涂敷醇酸瓷漆颜色为：A相，黄色；B相，绿色；C相，红色；N排淡蓝色或黑色。并摇测绝缘电阻。
6.1.10.10 安全事项
（1）母线安装时应注意安全，防止螺丝、垫片等掉入开关电器内；
（2）刷相色漆时应防止油漆污染盘柜和变压器。
（3）母线安装时，对螺丝孔要严格采用撬杠对孔，严禁采用手指插入不同的两片母线进行对接、穿螺栓。
6.2　通风管道施工方法
6.2.1施工准备
1．施工前，应有完整的施工图，并按设计要求，备好有关的标准图集、国家标准及其它有关资料。
2．施工图必须经设计技术交底和图纸会审，方能施工。
3 .熟悉土建工程的施工图，确定风管走向，管件方位。
4.施工前必须进行技术质量与安全措施交底。
5.配合土建、电气、水暖等专业及时预留孔洞，妥善处理与其他管线的交叉。
6.根据施工需要，铺设必要的施工道路，建立独立作业场所，按施工平面图的要求，布置暂设、料库等设施。
7.施工现场要有充足的照明、醒目的安全标志和完善的消防设施。
8.施工现场要做到科学化、程序化管理、坚持文明施工。
9.注意： 各种材料应按品种、规格分类堆放整齐，并做好标识。作业场地通风良好，工作环境温度不宜低于5℃。
6.2.2施工工艺
6.2.2.1金属风管与管件制作
风管及部件制作有两大要求，一是对原材料质量要求，二是按施工验收规范施工的要求。
1)风管加工
风管各管段的连接应采用可拆卸的形式，每段管段加工长度一般1.8-4m，风管边长＞500时，管段长应＜3m。
1.1)风管金属板咬口连接或范围如下表-3-1
表-3-1
板厚
薄钢板
热镀锌板
δ≤1.5
咬口
咬口、铆接
δ＞1.5
焊接

1.2)风管咬口形式及应用范围，见表-3-2
表3-2
型式
名称
适用范围

单咬口
用于板材的拼接和园形风管的闭合口

转角咬口
较多用于矩形管的咬缝，和净化要求高的空调系统，有时也用于弯管三通管的转角咬口

立咬口
用于园形弯管或直管的管节咬口

联合角咬口
用于矩形风管、弯头、三通、四通管咬口

按扣式咬口
现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通、四通咬口

1.3)风管的咬宽度见表3-3
表3-3
咬口形式
咬口宽度 B（mm）
板厚（mm）
δ0.5-0.75内
δ0.75-*0.9
δ1-1.2
平咬口
6-8
8-10
10-12
立咬口
5-6
6-7
7-8
转角咬口
6-7
7-8
8-9
联合咬口
8-9
9-10
10-11
按扣式咬口
12
12
12
注：宽度B见表3-2
1.4)风管与法兰连接，管壁厚≤1.5mm时采用翻边铆接. 风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸见表3-4
表3-4
类别
风管规格
铆孔尺寸
铆钉规格
方风管
120-630
φ4.5
φ4×8
800-200
φ5.5
φ5×10
圆风管
200-500
φ4.5
φ4×8
530-200
φ5.5
φ5×10
1.5)焊接风管的搭接形式见表3-5
表3-5
名称
形式
应用范围
对接焊缝

用于板材的拼接或横向缝及纵向缝
搭接焊缝

用于矩形风管或管件的纵向闭合缝或矩形风管的弯头、三通转角缝
翻边焊缝

用于无法兰连接及圆管、弯头的闭合缝
角焊缝

用于矩形风管和管件的纵向缝或矩形弯头、三通的转角缝。因矩形风管封头闭合缝

1.6)风管法兰制作，法兰螺栓孔及铆钉间距见表3-6，法兰型钢材规格见表3-7
表3-6
类别
螺栓间距（mm
螺栓规格(mm)
螺栓钻孔(mm)
铆钉间距（mm）
一般风管
≤150
M8×75（边长＞1000）
φ10
≤150
表3-7
风管形式
风管规格（边长/直径）
法兰用料规格
扁钢
角钢
方风管
≤630

L25×3
800-1250

L30×4
1600-2000

L40×4
圆风管
φ≤140
－20×4

φ150~280
－25×4

φ300-500

L25×3
φ530-1250

L30×4
φ1320-2000

L40×4
注：法兰四角应设置螺孔
1.7)风管加固
矩形风管边长大于或等于630mm，管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。圆风管直径大于700mm，两端法兰间距较大时，每隔1.2-1.5 m设一道-25×4遍钢加固圈,并用铆钉，铆固。
矩形风管加固：
边长<1000时 L25×3
边长>1000时 L30×4
1.8)通风管件制作加工
①矩形弯管加工首先考虑弯曲半径，当A＞500时，应设导流片。
②弯头加导流片。导流片一般按设计规定，无设计规定时，当边长＞500的管弯头均应设弯头导流片，一般有3种（即香蕉式，月牙式和单片式），先将叶片制好后固定在托板上，再装进弯头内叶片最好角度为48°。
③圆形风管90°弯曲半径R（以中心计算）除尘器系统2-2.5D,其它系统为1-1.5D，其虾米弯料最少节数应符合表3-8规定

表3-8
弯管直径（mm）
弯曲角度和最少节数
90°
60°
45°
30°
中节
端节
中节
端节
中节
端节
中节
端节
80-220
2
2
1
2
1
2

2
240-450
3
2
2
2
1
2

2
480-800
4
2
2
2
1
2
1
2
850-1400
5
2
3
2
2
2
1
2
1500-2000
8
2
5
2
3
2
2
2
1.9)通风管加工安装草图绘制
加工安装前草图以施工图为依据，结合现场实测情况画出的通风系统单线草图。图中注明有安装距离及各部尺寸。也可另画出加工图，便于小组分工。
施工中，施工员一定认真细致做好此项工作，对风管的加工和安装进度直接影响，务必重视。
6.2.2.2通风系统安装
通风空调系统施工现场安装程序为：①支架（托架）安装 ②吊架安装 ③风管安（由下而上）④部件安装 ⑤设备与部件安装 ⑥保温和油漆在安装过程中配合进行
1)支、吊架安装
支架的间距确定：保温风管间距支架一般由设计定，一般为2.5m~3m。支架严禁设在风口，阀门和检查门处。吊架材料的选择，既考虑合理性又考虑经济性。
2)风管安装
①风管一般在地上组对成10~12m一般长左右，然后进行吊装。
②法兰密封垫按要求设置。
③风管在墙壁安装，管距墙壁应保留150mm。
④风穿出屋面应设防雨罩，穿过屋面1.5m高时应拉素固定。
⑤风管吊装方法：采用就地临吊钩法安装风管，此法简单经济，可行。
此吊装法有如下特点：预先在风管吊架上焊上吊钩，用φ16圆钢制作。
a必须计划好起吊点（以风管组对长短 10~12m）而定。
b防止管段折腰，在风管管段底面用一根I10槽钢临时加固。
3)通风设备及部件安装
①蝶阀、防火阀、排烟阀等应安装在便于操作的部位。
②防火阀安装，方向位置应正。易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验。
③风口安装，风口与风管的连接应紧密、牢固，边框与顶棚面贴实，调节灵活。
④铝合金风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形。
⑤空调设备按随机说明进行安装。
4)风管及部件的防腐
1 防腐采用的油漆材料应有产品出厂合格证，并在有效期内使用。
2 风管和部件防腐前，表面应除去灰尘、油污、浮锈等，保持干燥。
3 风管表面除锈后应露出金属本色，再用棉纱擦净。
4 管道和部件必须在安装质量检验合格后，进行防腐处理,按照三油两布的要求进行。
5 施工场所和管件必须保持清洁、干燥、无尘。在大风、大雾、雨天，不得进行室外涂漆，操作时环境温度不宜低于5℃。
6 薄钢板在制作咬接风管前，应刷防锈底漆一遍。
7 法兰盘制作完毕后，应立即刷防 锈漆，以免铆接时法兰盘 与风管的结合面漏油漆。
8 喷、涂油漆应使表面均匀、光滑、颜色一致、附着牢固，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、脱层、掺渣等缺陷。
9 涂漆后各活动部件应保持灵活、松紧适度，阀门启闭标记应明确、清晰。
10 明装系统的最后一遍面漆，应在安装后喷涂，面漆与底漆漆种宜相同。
11 支、吊架的防腐处理应与风管一致，油漆的颜色应符合设计规定。
7．施工进度计划、施工网络图（见进度计划表）
8．进度保证措施
8.1　施工进度计划保证措施
为了确保工期，就必须制订影响工程进度的人力、机械、材料、技术、环境等资源、组织方面等有效的保证措施。
8.2　人力组织保证措施
根据ISO9001标准建立质量保证体系，确定关键过程，确保此过程所有人员持证上岗，并保证进场人员为熟练工人。明确项目部的各部门各责任人的岗位职责范围。项目部各成员与项目经理签订承包责任书，实行奖罚分明，充分调动每个人的积极性，充分发挥各人的才智和干劲，为保证质量体系运行，为确保工期提供保证。
根据工程划分制定各工种人数，实行连续作业，上岗前进行操作规程；安装质量要求的培训工作，保证其技术水平和熟练程度达到要求，加快工程进度。
8.3　技术保证措施
施工准备中由项目技术