分布式光伏发电项目施工组织设计.docx

施 工 组 织 设 计湖南上海大众汽车有限公司长沙 13.068W分布式发电项目编 制：审 核： 批 准： 湖南省XXXXXXXXXX总公司日 期： 年 月 日1 / 93目 录1、工程概况 32、工程特点、难点及对策33、主要施工方案和方法 43.1 施工部署 43.2 安装工程施工方法63.2.1 施工工序 73.2.2 测量放线 73.2.3 光伏组件支架安装73.2.4 光伏组件的安装73.2.5 直流汇流箱安装83.2.6 逆变器、直流柜安装93.2.7 高、低压开关柜安装103.2.8 接地系统安装123.2.9 电缆敷设 143.2.10 试验、调试183.3 土建工程施工方法233.3.1 电缆沟施工233.3.2 逆变及箱变基础施工274、施工进度计划 334.1 工期目标及进度计划横道图334.2 工程进度保证措施； 354.2.1 组织措施 354.2.2 机具措施 354.2.3 材料供应措施354.2.4 施工工艺措施354.2.5 施工环境措施365、物资供应计划 365.1 土建物资供应计划365.2 电气物资供应计划366、劳动力需用计划 377、施工机具计划 387.1 土建工程投入使用的主要施工机具如下表 387.2 安装工程投入使用的主要施工机具如下表 398、施工现场平面布置 408.1 布置原则、要求及说明408.2 施工总平面布置图408.3 现场施工用电、用水布置418.3.1 施工用电 418.3.2 施工用水 419、质量管理措施 419.1 工程质量目标 419.2 项目质量管理体系及质量管理职责 419.2.1 质量管理体系图419.2.2 质量管理机构419.3 物资供应、保管、发放管理措施439.3.1 物资供应 439.3.2 材料验收 439.3.3 材料保管 449.3.4 材料发放 451 / 939.4 作业层施工工序交接检查控制要求 469.4.1、自检 469.4.2、互检 479.4.3、专检 479.4.4、交接检 479.4.5 资料保存 489.5成品保护 489.5.1 成品保护小组机构与职责489.5.2 成品保护管理制度489.5.3 成品保护措施499.6 特殊工种技术培训要求509.7 机械设备使用、维护管理要求509.7.1.设备维护基本原则509.7.2.设备维护的要点519.7.3 设备的分类分级维护保养 529.7.4.设备技术档案管理529.8 工程质量主要控制点(或称见证点)和控制要求 539.8.1 土建“质量通病”防治对策表 549.8.2.电气安装工程主要质量控制点表 559.9 本工程采用的施工验收规范、工程质量评定标准及图集如下 5910 、安全管理措施。 6110.1 安全生产方针、目标。 6110.1.1 安全生产方针6110.1.2 安全生产目标6110.2 项目安全管理组织机构体系6110.2.1.安全生产组织机构6110.2.2.安全生产职责6110.3 危险因素识别、管理目标、指标及管理方案； 6510.3.1 危险因素识别6610.3.2 安全管理目标、指标及管理方案 6710.4工程应急预案及预防措施7110.4.1 项目部施工现场重大危险源主要有以下几种情况： 7110.4.2 应急救援组织机构及职责7110.4.3 常见事故应急预案7511、文明施工与环境保护措施 7911.1 环境因素识别，管理目标、指标及管理方案； 792 / 931、工程概况工程名称：湖南天合上海大众汽车有限公司长沙分公司 13.068MW 分布式发电项目。 工程地点：上海大众汽车有限公司长沙分公司 VDC 场地内。工程规模：湖南天合上海大众汽车有限公司长沙分公司 13.068MW 分布式发电项目，整 个系统共配置 255Wp 多晶硅组件 50666 块，双玻组件 462 块,总装机容量 13.03764MWp。单 块组件最大功率 255Wp，最大功率电压为 30.47V，开路电压为 37.77V。 14 台 500kw 和 8 台 630KW 逆变器。 11 个 MW 级光伏单元， 1#-7#光伏单元装机为 1099.56kW， 8#- 11#光伏单元装 机为 1335. 18kW。逆变器房和升压变房分别采用箱变形式安装， 逆变器房主要包括 2 台 500kW 或 630kW 逆变器， 2 台 500kW 或 630kW 直流柜， 1 台通信柜。 升压变房主要包括 1 台 1000kVA 或者 1250kVA 双分裂变压器， 2 台低压进线柜， 1 台出线环网柜。光伏单元经逆变器输出电 压后，升压至 10kV 后并网。 11 台箱式升压变通过 2 条集电线路接至站内 1#、 2#并网箱体， 其中 1#-6#升压变接入 1#并网箱体预留柜D03， 7#- 11#升压变接入 2#并网箱体预留柜D03。 1#和 2#并网箱体输出高压电缆经上汽原厂内电缆沟接至秋江 110kV 变电站预留的 2 个 10KV 间隔实现并网发电。工程内容：光伏电站及用户侧接入系统配套工程的设计(含初步设计、施工图设计、 竣工图编制)、土建(含基础)、设备(含汇流箱、逆变器、箱式变压器等全套光伏发电设 备，不含组件)及材料供货、保险、运输、卸车(含甲供组件卸车)、保管、安装工程、技 术服务、人员培训、系统调试、整套系统启动带电 72 小时及所有设备并网试运行 240 小时 直到竣工验收。建设单位：湖南天合太阳能电力开发有限公司设计单位：湖南省建筑工程集团设计研究有限公司。质量标准：符合国家现行质量合格标准。工期要求： 2015 年 11 月 30 日前全部并网发电。2、工程特点、难点及对策工程量大，工期紧，基本为室外作业，光伏组件安装基本为高空作业，且施工期间为 高温季节等等。为此，将合理安排，增加施工人员、施工机具，增加作业面，采取分段施工作业，各 专业按区域同时施工，调整作息时间，尽量避免高温下作业，同时备好防暑降温物资。本 工程工期很短，基础数量又大，要保证工期，必须组织好人员按流水作业施工，根据工程3 / 93的具体工程量及进展情况，可灵活增减人数。关键工序结合本工程特点，确定本工程的关键工序为，光伏组件的安装和串接，因此，将编制 专项作业指导书。3、施工部署及施工方法3.1 施工组织管理机构3.1.1 施工组织管理体系湖南安装公司将成为项目管理的坚强后盾，根据本工程特点及施工目标，公司决定成 立项目施工指挥部，公司总经理为总指挥，技术总监为工程技术副总指挥，并委派一名年 富力强、富有类似工程施工经验的项目经理为生产副总指挥，组建精干高效的施工队伍完 成本项目的施工任务。工程总指挥负责整个工程的运筹帷幄及总体部署，确保工程施工所需资金的提供和总 成本把控，负责及时与业主方进行信息沟通，确保业主的各项要求能及时得到落实；技术 副总指挥具体负责及时解决施工过程中的各项技术问题、随时与业主技术负责人保持联系， 为确保工程进度及工程质量提供技术保证；生产副总指挥负责整个工程的现场实施，根据 经业主批准的施工进度计划，负责施工机具、劳动力和物资调配，并对整体工程项目的施 工进度、工程质量、安全生产、文明施工、成本控制等方面进行有效地管理，确保工程按 期保质圆满完成。项目管理部的组织机构管理网络及人员组成见图 3.1.2。3.1.2 施工项目经理部组织机构系统图项目总指挥项目经理施工负责技术负责采购资电气质材4 / 93后设商施工项目管理部主要管理人员表主要管理职责项目全面协调全权负责项目施工协助项目经理管理工程现场施工管理材料质量、 工程质量检查监督、 安全措施督促检查，防火材料的签收，验收与保管资料收集、档案管理电安装施工组织管理设备、材料采购设计变更等商务洽谈综合保障所属公司部门工程部工程部工程部工程部质量安全管理部设备产品部工程部工程部采购部设计部商务部后勤部项目负责项目总指挥项目经理项目工程师施工负责质检员材料员资料员电气工程师采购员设计商务后勤综合联系方式姓名3.1.3 先深后浅、先开后闭，逐步完成主动跟业主沟通，让单位先把排水管道做完，接着做我方埋设深的管道(如电气管道 和电缆沟排水管道)。分段施工，再闭合，逐步完成，先做好电缆沟，并预留好与电力管道 的接口。3.1.4 分区组织、平行流水、立体交叉分区组织：光伏组件按车棚分区，车棚结构完后立即组织安装光伏组件；四条电缆沟 先行施工，其他独立的设备基础再施工。平行施工：四条电缆沟平行流水施工；强、弱电保护管土方开挖、埋管、土方回填等 同步进行。5 / 933.2 安装工程施工方法根据本光伏发电系统项目安装主要分为发电设备安装、高压输电设备安装、电气二次 安装三个部分。这四个项目可分开进行组织施工，为加速安装进度电气二次设备安装中的 部分设备可同时进行安装，系统总体安装工艺流程如下图6 / 93施工图设计 图纸会审 技术交底 材料设备订货安装机具准备、材料设备进场准备、安装人员组织直流和信号线路分部工程安装安装位置调整水平设备支架设备基础施工逆变器、充电控制器安装变压器、配电柜安装线路测试设备调试 并网试运行平单轴安装调 试控制设备 分部工程安装光伏阵列 分部工程安装低压部分 分部工程安装光伏组件串 电压测试线槽或线管 安装接线箱 安装和接线线槽、线管 电缆沟施工光伏组件 串线连接电缆线路 敷设安装位置 定点放线安装位置 定点放线安装位置 定点放线电缆线路 敷设光伏组件安装线路测试设备接线高压部分 分部工程安装安装位置 定点放线线槽、线管 电缆沟施工电缆线路敷设3.2.1 施工工序测量放线 光伏组件安装 汇流箱、逆变器等电气设备安装 设备接地 电缆敷设 光伏组件串接线连接 系统调试。3.2.2 测量放线1)根据太阳能电池板分格大样图，测出太阳能电池板平面分格；2)质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表；3.2.3 光伏组件支架安装说明：本工程光伏组件安装在汽车棚屋顶钢结构檩条上，檩条冲孔和安装由钢结构施 工单位负责完成，其车棚钢结构由上海大众汽车有限公司长沙分公司负责安装完成，故无 支架安装工序。我方只负责组件安装孔的定位尺寸验收。3.2.4 光伏组件的安装(1)工艺流程光伏组件就位 安装螺栓 组件位置对齐 拧紧螺母 串接线连接 检查 所有螺栓的拧紧度并作标记。(2)施工方法和质量要求a.安装光伏组件前，应将组件相同的技术参数安装在同一组件串上。安装前将光伏组 件表面尘土、污染物擦拭干净。b.安装太阳能光伏组件时，应轻拿轻放，防止硬物刮伤和撞击表面玻璃。组件在基架 上的安装位置及接线盒排列方式应符合施工图的规定。组件固定面与基架表面不吻合时， 应用铁垫片垫平后方可紧固连接螺丝，严禁用紧拧连接螺丝的方法使其吻合，固定螺栓应 加防松垫片并拧紧。c.组件与支架的连接螺栓必须加防松弹簧垫圈，并应全部拧紧。光伏组件安装应平整、 直线，组件之间对齐相差不应大于 3mm，组件阵列全长的直线度误差在正负 5mm 以内。7 / 93d. 光伏组件安装完后，应用中性清洁剂对组件表面及外露构件进行清洗。清洗光伏组 件的中性清洁剂，清洗前要进行腐蚀性检验，证明对光伏组件无腐蚀作用后方能使用。清 洁剂清洗后及时用清水冲洗干净。e.光伏组件安装完成后必须检查所有螺栓的拧紧度，逐根螺栓检查完成后，逐根在螺 栓与螺母的交接处作标记，标记采用红色的油性记号笔。f.光伏组件安装完成后，将光伏组件的串接线连接，并用金属绑带将电缆固定于光伏 支架上。光伏组件串接线连接完成后，必须测试串电压是否正常，并做好记录。g.严禁触摸光伏组件串的金属带电部位，严禁在雨中进行光伏组件的连线工作。h光伏组件在存放、搬运、安装等过程中，不得碰撞或受损，特别要注意防止组件玻 璃表面及背面材料受到硬物的直接冲击，严禁踩踏光伏组件。3.2.5 直流汇流箱安装由于本项目直流汇流箱安装直接安装在汽车棚钢结构立柱上。汇流箱接线前必须先将 箱内保险管取下，并收集保管，等待光伏发电系统设备安装完成后需要调试时才安装保险 管。 设备检查检查设备外观有无明显破损，按装箱单清点资料、合格证、附件、备品备件等是否齐 全，检查设备固定螺丝、元器件、端子、线头、标签等有无脱落，结构有无裂纹。 设备安装汇流箱安装按相关技术规范及设备供应商技术要求进行安装；汇流箱安装 将汇流箱按原理及安装接线框图接入光伏发电系统中后，应将防雷汇流箱接地端与 防雷地线或汇流排进行可靠连接， 连接导线应尽可能短直， 且连接导线截面积不小于 16mm 多股铜芯。接地电阻值应不大于 4；接线时需要拧开防水端子，然后接入连线至保险丝插座，然后拧紧螺丝，固定好连线， 最后拧紧外侧的防水端子；输入输出均不能接反；输入线采用 4mm 的软铜线，输出及地 线采用不小于 16mm 的软铜线。 汇流箱及汇流盒试验现场试验包括如下：直流电缆绝缘测试；直流断路器分合闸试验；熔断器测试；通信8 / 93的检查；电源检查。 汇流箱及汇流盒验收验收时应提交的验收资料包括：提交现场试验记录；电缆布置整齐无交叉，标识齐全 正确；外观干净、无灰尘；电缆防护管整齐、无损坏。3.2.6 逆变器、直流柜安装3.2.6.1 施工工序施工准备 基础槽钢验收 设备开箱检查 设备安装 设备的清理、检查、试验3.2.6.2 施工方法 逆变器及直流柜安装1) 施工准备：技术资料和工器具、施工机械准备齐全，土建基础浇筑完毕后，检查基础槽钢是否符 合要求，逆变器室内粉饰完毕后，检查是否符合安装的条件。设备就位前，屋顶施工完毕， 不得有渗漏，室内应粉饰完毕，有充足的照明。2) 设备开箱检查：设备运至现场后，开箱检查整体外观有无损伤，检查盘柜规格、型号、回路、布置， 并与设计图纸进行核对。盘柜外观油漆完好、无锈蚀。备品、备件与供货清单核对应一致 无误，且能满足安装施工要求，厂家随设备带的安装说明书、合格证、出厂试验报告等技 术文件资料齐全。3) 盘柜就位：把盘柜及开关单个吊放在地牛车上，用50 钢管作滚杠移至底座上。先确定第一块盘 柜位置，并对其位置和垂直度、水平度进行精确调整后用电焊焊接固定，再已逐个顺序调 整后焊接固定。4) 逆变器安装逆变器安装按相关技术规范及设备供应商技术要求进行安装5) 逆变器试验现场试验项目如下：并网电流谐波试验；直流分量试验；短时中断和电压变化的抗扰 度试验；过/欠压试验；过/欠频试验；恢复并网试验；过流保护试验；防反放电保护试验；极性反接保护试验；过载保护试验；自动开关机；绝缘电阻测定；绝缘强度测定。9 / 936) 逆变器验收提交的验收资料应包括：提交现场试验记录；电缆布置整齐，标识齐全正确；外观干 净、无灰尘；电缆防护到位；安装技术记录；基础安装符合设计要求；设备调试报告；相 邻盘柜间的间隙符合设计要求；盘柜之间的固定牢固；与相关设备间的通讯畅通；二次电 缆绝缘合格，布置整齐、标识齐全正确。 箱变安装及试验箱变采用 16t 汽车吊进行吊装就位。箱安装就位后调整好水平，与基础焊接固定。箱变 外壳接地应牢固。箱变按规范进行试验。3.2.6.3 质量检查标准及工艺要求相邻两柜的顶部水平误差2mm,成列布置的各柜顶部水平误差5mm；相邻两柜面的不 平度1mm，成列布置的各柜面不平度5mm；柜体垂直度偏差5h (h 为柜体高度)；相 邻两柜间的接缝间隙2mm；每面盘柜都采用四角点焊，点焊长度为 2040mm。3.2.7 高、低压开关柜安装3.2.7.1 施工工序施工准备 基础槽钢验收 设备开箱检查 盘柜就位 母线安装 开关检查安装 开关柜的清理、检查、试验3.2.7.2 施工方法1) 施工准备：技术资料和工器具、施工机械准备齐全，土建基础浇筑完毕后，检查基础槽钢是否符 合要求，配电室内粉饰完毕后，检查是否符合安装的条件。盘柜就位前，屋顶、楼板施工 完毕，不得有渗漏，室内应粉饰完毕，有充足的照明。2) 设备开箱检查：设备运至现场后，开箱检查整体外观有无损伤，检查盘柜规格、型号、回路、布置， 并与设计图纸进行核对。盘柜外观油漆完好、无锈蚀。备品、备件与供货清单核对应一致 无误，且能满足安装施工要求，厂家随设备带的安装说明书、合格证、出厂试验报告等技 术文件资料齐全。3) 盘柜就位：把盘柜及开关单个吊放在地牛车上，用50 钢管作滚杠移至底座上。先确定第一块盘10 / 93柜位置，并对其位置和垂直度、水平度进行精确调整后用电焊焊接固定，再已逐个顺序调 整后焊接固定。4) 开关柜母线安装：厂家自带母线检查，对照厂家图纸资料按顺序组装母线，螺栓按规定扭力用扭力扳手 紧固。分支母线连接，螺栓按规定扭力用扭力扳手紧固。5) 开关插车安装：开关插车外观检查,开关动作试验检查,断路器分合闸，及辅助开关动作检查。6) 开关柜的清理、检查、试验：对开关柜进行全面的清理、检查，对开关柜内所有的避雷器、互感器、断路器、母线 等按规范作试验，对所有仪表、继电器等均进行校验，做出试验及校验报告。先单独对母线做耐压等试验，经监理工程师检查合格后，才能与进线母线连接；做母 线耐压试验前，将母线避雷器等解除并接地隔离。3.2.7.3 质量检查标准及工艺要求1) 盘柜找正及固定相邻两柜的顶部水平误差2mm,成列布置的各柜顶部水平误差5mm；相邻两柜面的不 平度1mm，成列布置的各柜面不平度5mm；柜体垂直度偏差5h (h 为柜体高度)；相 邻两柜间的接缝间隙2mm；每面盘柜都采用四角点焊，点焊长度为 2040mm。2) 母线安装母线要求表面光滑平整，无裂纹、折皱、变形、扭曲等现象；母线标记清晰，附件齐 全，搭接面的镀银层不应有油迹、起皮等现象；若有特殊订货要求，应满足订货技术协议。 母线螺接，当母线平置时贯穿螺栓应由下向上穿，其它情况下螺母应置于维护侧,螺栓附件 齐全，长度应以螺栓旋紧后露出螺母 35 扣为宜，且必须统一；相邻螺栓间应有 3mm 以上 的维护净距,连接螺栓用扭力扳手紧固，其力矩值(单位： N.m)符合表 1；母线接触面涂以 电力复合脂，搭接面平整，用钢板尺立放在接合面上各方向透光均匀。3) 小车柜型号符合设计图，且符合以下条件小车柜外表清洁，无机械损伤和裂纹，导电触头洁净光滑，镀银层完好；小车柜与成 套柜匹配，小车在轨道上移动灵活，推进拉出平稳；断路器在分合闸过程中灵活轻便，无 卡阻现象，辅助开关动作正确；静触头的各弹簧压力一致，动触头插入静触头灵活轻便， 接触可靠，并有一定的缓冲间隙。同型号、同规格、同容量的小车应能互换。11 / 933.2.8 接地系统安装接地系统的施工质量直接关系到工程完工后电气设备能否安全可靠运行以及环网柜运 行人员的生命安全，所以，接地系统施工工艺虽然简单，但是一定要严格按规程规范施工， 确保施工质量及接地电阻达到设计要求。3.2.8.1 工艺流程安装流程图技术准备 施工准备 工器具准备人员准备 放 样 场地清理挖接地沟垂直接地体敷设水平接地敷设灌注降阻剂接地沟回填电气设备接地接地电阻测试中间验收3.2.8.2 施工方法 接地装置的敷设 明敷接地线的安装应符合下列要求：应便于检查；敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。支持件间的距离，在水平直线部分宜为 0.51.5m；垂直部分宜为 1.53m；转弯部分 宜为 0.30.5m。接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不应有 高低起伏及弯曲等情况。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为 250300mm； 接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为 1015mm。在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯12 / 93成弧状代替。明敷接地线的表面应涂以用 15100mm 宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导 体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色 记号，其代号为“” (接地)。对于分散于现地布置的控制盘柜以及端子箱、控制箱应就近接地。对于无源接点信号电缆屏蔽线应该在监控盘柜接地。每根电缆屏蔽层应单独分别接地，不允许与其他电缆屏蔽层扭缠接地。接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度的要求，腐蚀性较强场所的接地装置应 采用热镀锌钢材，或适当加大截面。当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电 缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。 接地体的连接此范围主要包括电缆沟的电缆支架、电缆管、 、配电装置室等部位。接地体(线)的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线， 应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触 面应按现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的规定处理。其搭接 长度必须符合：扁钢为其宽度的 2 倍(且至少 3 个棱边焊接)；圆钢为其直径的 6 倍；圆钢 与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的 6 倍； 二次等电位 为保证站内控制、测量、保护、通讯系统能够正常的工作，站内搭建与主接地网紧 密相连的等电位接地网。 电站计算机系统内的零电位母线应由一点焊接引出两根并联绝缘铜绞线或电缆，并 于一点就近与变电所接地网焊接， 连接处应与变电所大电流入地点距离大于 15m。计算机系 统的逻辑地、信号地以及屏蔽地均应用绝缘铜绞线接至总接地铜排。 主控室、敷设二次电缆的沟道、开关站、变压器、断路器、隔离刀闸和电流、电压 互感器等设备的就地端子箱处，使用截面不小于设计要求的裸铜排(电缆)敷设与主接地 紧密连接的等电位接地网。 在主控室柜屏下层的电缆沟内，按柜屏布置的方向敷设专用铜排(电缆) ，将该铜 排首末相连，形成保护室内的等电位接地网，并与主接地网可靠连接。 屏柜装置的接地端子采用截面不小于 4mm的多股铜线和接地铜排相连， 接地铜排采13 / 93用截面不小于 50mm的铜缆与保护室内的等电位接地网相连。现场试验及验收厂区总接地网敷设完成后，对总接地网接地电阻的进行测量。3.2.9 电缆敷设3.2.9.1 工艺流程3.2.9.2 施工方法及步骤 电缆套管的加工及敷设1) 按实际尺寸确定电缆管的长度、带有弯头的电缆管、先用弯管机弯出弯头部分，按电缆管的实际长度和高度切掉多余部分、清除毛刺、并除锈刷防腐漆。2) 若电缆管长度不够长、 按所需长度再切一根钢管、 打磨管口毛刺、 将两段管口对齐、一周满焊并打磨处理后补刷防腐漆。3)明敷电缆管使用角钢固定在墙面或钢结构上(作为固定件用)、再把电缆管焊接在角钢上，管口用钢板点焊封堵、如管子较长应适当增加固定点。4)电缆管敷设完毕后、电缆管用 -404 的扁钢与接地网可靠焊接，电缆管地埋部分应刷防腐漆、露出地面部分刷银粉漆。5)电缆管口应安装喇叭口。 电缆支架配制及安装土建施工完后与安装单位土建办理中间交接手续。合格后方可进行电缆敷设。 直埋电缆敷设安装1)在电缆线路上有可能电缆受到机械损伤，化学作用。地下电流、振动、热影响、虫鼠等危险地段，采取保护措施。2)直埋电缆敷设应符合设计要求。 电缆的敷设14 / 931)敷设电缆前检查电缆通道是否畅通、排水是否良好，照明、通风是否正常，检查电 缆外观、型号、规格是否符合要求。2)在电缆放设时应根据现场实际情况安装电缆拖轨。3)检查电缆管的敷设、电缆支架和吊架的安装情况。4)根据电缆清册和设计图纸、仔细观察电缆的敷设路径、顺序及实际长度，若设计有 误、及时与各部门联系。5)准备工作完毕后、将电缆倒运到施工现场。6)电缆放线架放置牢固后、电缆敷设在放线架上、电缆从电缆盘的上端引出敷设。7) 高低压电力电缆、 强电、 弱电控制电缆按顺序由上而下敷设并排列整齐、 固定牢固， 电缆两端留够余度、将电缆两端处装设电缆标志牌。 低压动力电缆和控制电缆头制作及接线1)低压动力电缆、控制电缆采用粘胶带包缠工艺；动力电缆采用专用液压压线钳压接 接线鼻子；控制电缆、计算机电缆如为多股芯线，根据接线端子情况选择相应的压线钳及 接线端子压接，如为单股芯线，则可直接压接；动力电缆相色标识采用包缠不同相色带形 式，控制电缆相色标识可使用购买的芯线号头成品；电缆试验、对线合格后，对各电缆进 行一一对应接线，电缆外护层及屏蔽层按要求进行接地。2)尽可能做到动力电缆和控制电缆无中间接头；如不得已有中间接头时，要将接头处 拉出，使其离开其它平行电缆，在其接头范围内加装一定强度的槽盒捆紧；对接头的位置 等要做好标识、记录，并会同监理方对其进行验收，有关资料也要移交。3)在电缆做头之前的电缆运输、存放、敷设时，确保所有的电缆头始终用塑料薄膜及 密封带密封，对敷设时切出的新电缆头要及时密封。 电缆试验电缆头制作完成后根据电缆的绝缘等级及规范的要求对每根电缆进行绝缘试验和校 验，以检验电缆的完好程度。 防火封堵全部电缆敷设完后，按设计及规程进行防火封堵施工。对电缆穿越电缆沟、竖井、建 筑物、楼板、墙体、设备、盘柜以及电缆管口均进行防火封堵，防火涂料的粉刷及防火盖 板的安装要符合规范和设计要求，做到密实、平整、美观。1)高低压开关柜底部孔洞及穿楼板孔洞防火封堵 屏柜底部孔洞采用 10mm 厚的防火隔板用膨胀螺栓安装在地面下。 电缆穿隔板的孔隙用有机堵料包裹电缆。15 / 93 用 10mm 厚的隔板按屏柜大小切割后安装在屏板底部。 电缆穿封堵墙隔板的孔隙用有机堵料严密封堵成形。2)开关柜上进线防火封堵 清洁安装阻火墙处的电缆、桥架及开关柜壁，使之干燥、无灰尘与杂物。 在电缆间涂有机堵料。3)电缆竖井阻火段封堵 选用角钢做支撑安装好防火隔板作底板。 用有机堵料包裹电缆封堵处。 再采用防火膨胀模块交错堆砌与楼板相平，然后安装顶面隔板。 电缆穿隔板的孔隙用有机堵料严密封堵成形。3.2.10 光伏组件串接线连接汇流箱、电缆敷设、逆变器、变压器等配电设备安装完毕后，进行光伏组件串接线工 作，以防止触电事故的发生。工艺流程准备(根据图纸设计要求截取线缆) 汇线 检测1)应符合设计图纸的规定应选用导线并作正极、 负极标识， 组件方阵的布线应采用金属 线槽敷设，金属线槽固定在支架结构上，安装牢固，布线应符合设计及标准要求。2)连接导线的接头应镀锡， 截面大于 6mm2 的多股导线应加装铜接头 (鼻子)， 截面小 于 6mm2 的单芯导线在组件接线盒打接头圈连接时，线头弯曲方向应与紧固螺丝方向一致， 每处接线端最多允许两根芯线且两根芯线间应加垫片，所有接线螺丝均应拧紧。3)按设计要求将电池组件连线与汇线箱连接，电缆必须搪锡。4)汇线完毕应按施工图检查核对汇线是否正确。5)组件接线盒出口处的连接线应向下弯曲防雨水流入接线盒。6)组件连线和方阵引出电缆应用固定卡固定或绑扎在支架上。7)电池板方阵汇线及检测完毕 应盖上并锁紧所有接线盒盒盖。8)方阵的输出端应有明显的极性标志和子方阵的编号标志。电池板接线 (1)光伏电池组件与光伏电池方阵：电池组件单块光伏电池板组成串联的组件，光伏电池方阵则是由串联后的光伏电池组件并联而成， 光伏电池组件内部接线见图。 光电板 MC 电缆敷设跟随光电板安装同时进行，即边安装光电板边敷设 MC 电缆边接线。16 / 93光伏电池组件内部接线示意图(2)太阳能光伏方阵内的电缆敷设：通过太阳能电池组件自带的引出线连接。此电气连接在光伏支架上完成；在此位置的电气连接中，必须对方阵的引出电缆线进行正负极标识。电池组件连接敷设走线可为：接线方式为： MC4 插头、插座连接， P(+)/N(-)线连接，MC4 电缆接线方式见图。光伏电池组件之间 MC4 电缆接线方式示意图1)根据电站设计图纸确定电池板的接线方式。2)电池板连线均应符合设计图纸的要求。3)接线采用多股铜芯线，接线前应先将线头搪锡处理。4)接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。每串电池板连接完毕后，应检查电池板串联开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。5)将电池板串联的连线接入汇线箱内再用铠装电缆接入逆变柜，电缆的金属铠装应做接地处理。17 / 933.2.11 光伏发电系统的检查测试3.2.11.1 光伏发电系统的检查光伏发电系统的检查主要是对各个电气设备、部件等进行外观检查、内容包括电池组 件方阵、接线箱、控制器、逆变器、系统并网装置和接地系统等。1.电池组件及方阵的检查检查组件的电池片有无裂纹、缺角和变色；表面玻璃有无破损、污物；边框有无损伤、 变形等。检查方阵外观是否平整、美观，组件是否安装牢固，引线是否接触良好，引线外皮有 否破损等。检查组件或方阵支架是否有生锈和螺丝松动之处。2.直流接线箱和交流配电柜的检查检查外壳有无腐蚀、生锈、变形。内部接线有无错误，接线端子有无松动，外部接线 有无损伤。3. 控制器、逆变器的检查检查外壳有无腐蚀、生锈、变形；接线端子是否松动，输入、输出接线是否正确。4. 接地系统的检查检查接地系统是否连接良好， _有无松动。连接线是否有损伤。所有接地是否为等电价 连接。5. 配线电缆的检查太阳能光伏发电系统中的电线电缆在施工过程中，很可能出现碰伤和扭曲等，这会导 致绝缘被破坏以及绝缘电阻下降等。因此在工程结束后，在做上述各项检査的过程中，同 时对相关配线电缆进行外观检查，通过检查确认电线电缆有无损伤。3.2.11.2 光伏发电系统的测试1.电池方阵的测试单块组件在安装前，都要进行开路电压检测，若不能满足设计和制造厂家参数要求， 应予以更换。组串完后，按回路检测组件串两端的开路电压，是否基本符合，若相差太大， 则很可能有组件损坏、极性接反或连接处接触不良等问题。可逐个检查组件的开路电压及 连接情况，找出故障。测试太阳能电池组件串两端的短路电流，应基本符合设计要求，若相差较大.则可能有 的组件性能不良，应予以更换。18 / 93太阳电池组件串联的数目较多，开路电压很高，测量时要注意安全。所有太阳电池组件串都检查合格后，进行太阳电池组件并联串的检查。在确认所有的 太阳能电池组件串的开路电压基本上都相同，方可进行各串的并联。并联后电压基本不变， 总的短路电流应大体等于各个组件串的短路电流之和。在测量短路电流时，也要注意安全， 电流太大时可能跳火花，会造成设备或人身事故。各个子方阵，均按照以上方法检查合格后，方可将各个方阵输山的正、负极接入汇 流 箱或控制器，然后测量方阵总的工作电流和电压等参数。2.绝缘电阻的测试为了了解太阳能光伏发电系统各部分的绝缘状态，判断足否可以通电，需要进行绝緣 电阻测试。绝緣电阻测试主要包括对太阳能电池方阵以及逆变器系统电路的测试。由于太阳能电 池方阵在