湘乡人民医院施工组织设计.doc

目 录

第一章、编制依据…………………………………2
第二章、工程概况…………………………………4
第三章、施工总体部属……………………………8
第四章、主要施工方案及方法……………………14
第五章、施工平面布置……………………………91
第六章、施工进度计划及保障措施………………96
第七章、工程质量保证措施 …………………… 99
第八章、安全生产措施、现场文明施工…………129
第九章、主要劳动力材料、机具计划………… 135

第一章 编制依据
本工程主要采用的技术规范：
1、建设领域相关的法律法规和工程建设强制性条文：
《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建筑工程施工许可管理办法》、《建设工程安全生产管理条例》、工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)(2009版)等。
2、国家和行业颁布的现行的规范、规程、标准。主要有：
1）《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006；
2）《建筑工程资料管理规程》JGJ/T185-2009；
3）《施工现场临时建筑物技术规范》JGJ/T188-2009；
4）《工程测量规范》GB50026-2007；
5）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008;
6）《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003;
7）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
8）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
9）《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
10）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;
11）《补偿收缩砼应用技术规程》JGJ/T178-2009；
12）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012;
13）《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011;
14）《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000；
15）《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ230-2010;
16）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010；
17）《塑钢门窗工程技术规范》JGJ103-2008;
18）《建筑装修工程质量验收规范》GB50210-2001；
19）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002;
20）《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601-2010;
21）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
22）《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104-2010。
23）《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2000;
24）《普通砼配合比设计规程》JGJ55-2011;
25）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；
26）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
27）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；
28）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
29）《砼强度检验评定标准》GB/T50107-2010；
30）《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011；
31）《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010；
32）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011。
33）《质量管理体系要求》GB/T19001-2008。
34）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
35）《建筑变形测量规范》JGJ8-2007；
36）《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001；
37）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
38）《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009;
39）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002;
40)《建筑工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011.
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第二章 工程概况
第一节、项目简介
工程名称：湘乡市人民医院旧住院大楼改扩建工程
建设地点：位于湘乡市人民医院
建设单位：湘乡市人民医院
设计单位：长沙华艺工程设计有限公司
监理单位：湘乡市湘军建设监理有限公司
施工单位：湖南省第五工程有限责任公司
第二节、工程概况
本工程总建筑面积为22991.97平方米，其中改建面积为11709.97平方米，扩建面积为11282.00平方米。建筑高度：最高处屋面顶标高为75.8m，建筑层数为12层，屋面标高：43.2m；局部电梯机房顶标高：75.8m。结构类型为框架-剪力墙结构。本工程建筑结构安全等级为II级；设计使用年限30年；建筑抗震设防烈度为6度；屋面防水等级为II级；建筑构件耐火等级为Ｉ级；建筑结构安全等级为II级。
2.1、基础部分
本工程采用人工挖孔灌注桩基础；单桩可载力特征值为1800~21500kN。室内地面±0.000以下采用MU10烧结页岩砖和M7.5水泥砂浆砌。砖基础防潮层采用1：2水泥砂浆，加水泥重量3%的防水剂，厚度20mm。
2.2 、主体部分
结构类型
钢筋混泥土框架—剪力墙结构
基础形式
桩基础
梁板结构
轴线网以7000×5000为主，框架梁尺寸有250×600, 250×700,250×500等多种尺寸。楼板厚度主要为120。

框架柱
采用钢筋砼矩形柱和L型柱，柱截面有500×500，500×800，400×600，250×400，300×600。L型柱截面有480×480，480×465，480×915。
混凝土强度等级
层号
顶板
梁
柱
1至－4层
C30
C30
C35
5至屋面
C30
C30
C30
2.3、水电安装
2.3.1室内给水管采用钢塑复合管；室内排水管采用UPVC管，粘接。室外排水管采用聚氯乙烯双臂波纹排水管，水泥砂浆带接口。
2.3.2 电气工程：电气工程主要包括：照明系统；配电系统，弱电系统，消防报警系统。
2.3.3 本建筑为二类防雷建筑，采用避雷带做防雷保护；接地装置接地电阻小于1欧姆。避雷带采用φ10镀锌圆钢，避雷带采用支架明装。支架高出屋面0.1米，间距1.0米，转角处间距0.5米。屋面上所有金属构架应就近与防雷装置连接。柱内主筋（钢柱）作引下线，基础作接地装置形成防雷体系。接地装置接地电阻必须实测，达不到要求，必须增加人工接地极。
第三节、施工管理重点
3.1、本工程重点、难点及对策之一
3.1.1 本工程建成使用达20 年，原设计资料缺失，造成改造加固工程施工困难。
3.1.2进场后立即着手图纸会审，并尽快确定开挖点，选择有代表性的部
位，组织人力开挖出基础。
3.1.3 开挖出工作面后，立即报请勘察设计，结构设计现场勘验，会同监
理、总包、专业施工方，出设计方案及处理措施。
3.1.4 及时根据现场实际条件，调整总体工期安排，调整劳动力及相关人材机部署，力争将工期顺延减至最低。
3.1.5 结构拆除主要采用静力拆除机械，文明施工，安全施工，杜绝野蛮违章操作。
3.2、本工程重点、难点及对策之二：
结构加固改造工程除具有一般建筑工程的特点外，还具有工期短、工序多，各专业、各工种之间平行流水和立体交叉部位较多等特点，必须科学组织施工。
3.2.1、安排好拆除、加固改造的施工顺序，加快施工速度，确保工期目标。
3.2.2、加强劳动力调度，选派有同类施工经验的队伍进场施工，从数量、素质予以保证。
3.2.3、本工程设计采用了多种加固方法，针对不同的加固方法，我们将组织不同的专业队伍施工，确保施工的专业化，特别是对框架柱截面加固，楼板碳纤维加固，梁钢套加固，对装修施工工期影响较大，应重点安排。
3.2.4、建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。
3.3、本工程重点、难点及对策之三：
为确保结构加固施工质量，运用我公司成熟的结构加固施工技术措施，为结构加固提供技术保证。
3.3.1、结构加固综合施工技术包括：合理的拆除工艺流程和拆除工程中的
成品保护；高强无收缩灌浆料和新型结构胶的应用；结构加固修补技术和表面处理技术和对原有楼板裂缝的处理技术等。
3.3.2、原有工程结构加固部分要进行锚栓和植筋锚固，为不损伤原有钢筋
和保证锚栓（植筋）的抗拔力，按设计图的锚栓（植筋）布设要求，进行排尺放线，弹出锚栓（植筋）的布设点，用钢筋探测仪探明原结构钢筋位置，如有冲突时适当调整，以防破坏原有结构钢筋。
3.3.3、质量管理
本工程为了确保工程质量，在分包项目的质量管理加强控制，对质量控制和管理给予高度重视，确保质量目标的实现。
3.3.4、安全及文明施工管理
安全文明施工是企业管理水平的具体体现，是项目经理部展现管理能力的窗口，因此，无论是从业主要求来讲，还是从提高自身管理水平而言，都应搞好安全及文明施工。但本工程由于场地狭窄、工期紧、专业分包队伍多等客观原因增加了安全文明施工的难度，在施工过程中，必须采取有力措施确保安全文明施工。
对上述工程管理重点，我们在本施工组织设计中，都进行了认真考虑，并制定相应的方案和措施。
第四节、关键控制点
4.1、框架梁柱节点，剪力墙暗柱节点
根据结构施工图梁柱配筋，剪力墙暗柱、框架梁与剪力墙交接部位钢筋
密集度很高，标准层为预应力梁，钢筋与钢绞线密集，使得砼浇筑困难，并且柱、梁、墙等的砼强度等级不一致，因此保证该部位混凝土施工质量是确保框架砼浇筑质量的关键之一标；楼层每跨均有十字梁（次梁），标准层预应力梁为加腋梁，这些节点处理困难，支模复杂，因此需要加强支模方案细化和施工过程控制，保证模板支设质量。
4.2、结构加固改造
本工程部分为改造工程，根据设计要求，需要将部分基础加固，加固方式主要有增加桩承台截面；需要将本工程的屋顶全部拆除，新增两层；原有的结构的梁、柱、板等构件也需要进行加固，采用方法主要有粘钢和扩大截面等方法。整个结构加固工作施工复杂，意义重大，对整体工程的结构安全和整体工期控制起到影响，是工程控制的一个要点。
4.3、外檐幕墙
外檐幕墙主要有外挂铝板幕墙和玻璃幕墙相结合，少部分采用石材幕墙（勒脚部分）。本工程幕墙形式多样，交叉节点多，施工复杂。外墙工程质量好坏直接影响着建筑的效果，是施工质量关键控制点之一，同时这些工程均需作二次设计，予留、予埋件数量多，位置要求准确，作为总包要密切协调配合设计单位，把二次设计及早完成，特别是预埋件设计，必须满足施工进度的要求。
4.4、风管及空调水管道保温
本工程风管及空调水管大多布置在装饰吊顶内，风管和空调水管道保温质量不好，会出现结露现象，发生滴水，污染浸蚀顶棚、墙面、地面等建筑装饰，严重时还可引起电气短路，因此在风管和空调水管道保温施工中要严把质量关，确保保温质量，以保证建筑物使用效果。
4.5、综合布线
综合布线系统是将通信系统、电视监控系统、消防自动报警及消防联动系统等组成的一个统一的管理系统，综合布线系统安装及调试质量的好坏直接影响着整个智能工程的可靠运行。
4.6、系统调试
此项工作关系到整个系统能否正常运转以及进行最后的竣工验收工作，将各部位调至最佳状态，是达到设计要求，满足业主的需要的关健之一。

第三章 施工总体部署

第一节、 项目组织机构
本着公司“建设放心工程，追求更高目标”的质量方针，坚持“以人为本，安全第一”的原则，优质、低耗、高速、安全的建好湘乡市人民医院改扩建工程，在认真贯彻公司质量手册和项目质量计划的同时，组建了强有力的领导班子和专业技术过硬的中层管理人员，以及高素质的施工班组。为本工程的预定目标：平安，优质工程，奠定坚实的基础。
项目组织机构简图：
项目经理

项目副经理
技术负责人

生产管理科
技术质安科
成本控制科

综合办公室

机械队

安装队
防水
专业队

架子队

泥工队

砼

队

木工队

钢筋队

项目

经理部管理职能分工如下：
1.1、项目经理
主持制定本项目实施质量安全方针和目标的措施，实施质量计划；负责项目的经营和管理，确保合同履约；组织项目部人员做好质量、安全和文明施工工作；督促项目管理人员做好资金、材料、设备、劳动力供应和管理工作；负责协调项目内部与外界各方的关系，为工程施工过程创造天时地利人和的良好环境。
1.2、项目技术负责人
负责贯彻执行技术法规、标准和上级技术决定，制定施工项目技术管理制度；组织有关人员熟悉图纸，负责编制分项工程和单位工程的施工方案，组织按施工组织设计施工；向施工组织项目内有关人员进行技术交底；审定施工技术组织措施计划，并组织实施；参加隐蔽工程验收，处理质量事故并向上级报告；领导项目技术学习。
1.3、生产管理科主要职责
熟悉技术文件和设计图纸，做好分部分项工程的质量安全技术交底工作；负责工地的安全生产和文明施工工作；根据形象进度现场情况，提出本项目月、周的材料、机械设备、劳动力使用计划；抓好施工管理，组织分部分项工程的质量检验评定工作；及时收集、整理经济技术资料，记好施工日志；督促有关人员做好检验、试验和计量器具的管理工作。
1.4、技术质安科主要要职责
负责项目施工组织设计的编制；负责图纸会审和技术交底工作；负责隐蔽工程的检查验收；检查督促和解决施工中的技术问题；检查督促项目施工人员、资料员及时收集、整理技术资料归档。
认真贯彻执行国家技术法规、标准以及劳动保护法规和安全生产政策、方针、法规、法令和规章制度，提出项目保证质量安全的措施；参加审查施工组织设计（施工方案）和编制安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行督促检查；做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流推广先进经验，检查督促项目的安全、质量、文明施工措施落实情况；负责分部、分项工程的质量检查和初评，指导工地安全技术工作，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施；组织安全活动和定期安全检查，及时收集、整理有关技术资料归档；与有关部门共同做好新工人，特殊工种工人的安全技术培训、考核、发证工作；负责制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，报告领导处理；负责工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故的调查和处理。
1.5成本控制科主要职责
负责编制项目的原材料、设备、劳动力使用计划，并负责对合格供应商的调查、考核、评审工作；负责编制材料采购计划，指导项目部做好材料的采购供应工作，检查督促项目部采购材料的质量保证书，材质证明和送检工作；负责项目的成本核算；协助项目经理检查经济、技术资料签证和收集情况，及时汇总归档；配合有关人员做好决算定案工作。
预留预埋
水电安装
多专业分包
放线定位
基坑支护
基坑验收
基础放线
防水层
垫层砼
砼保护层
土方开挖
清理收尾
屋面工程
地上结构
幕墙工程
地下结构
室外工程
竣工
防水
回填土
门窗
精装饰
楼地面
砌体、隔墙
抹灰
图4.2.1－1 总体施工流程
第二节、 施工规划与目标
2.1、施工规划
先拆除后新建施工。
新建施工施工顺序：施工准备→测量定位放线→桩施工→检测、验收→桩承台、基础梁及地下室施工→土方回填→基础工程验收→主体剪力墙结构施工→填充墙施工→主体工程验收→屋面施工→内外墙装饰施工→楼地面施工→门窗工程施工→水电安装调试→使用功能验收→消防验收→工程竣工验收备案。
工艺流程应遵循“先地下后地上，先主体后装修、先土建后设备安装”原则，做到科学合理的施工工艺流程。
2.2、 施工管理目标
2.2.1、质量目标
争创优良工程。
工程产品符合合同和设计要求；
工程产品符合国家规范和部颁标准要求，保证使用功能；
分项工程及分部工程合格率为100%，工程技术资料完整率100%，确保工程质量一次验收通过并达到国家现行规范要求的合格标准，争创优良工程
2.2.2、安全生产管理目标
坚持“以人为本，安全第一”的原则，杜绝人身死亡事故，不发生重大安全事故；不发生火灾事故；不发生生产交通事故。轻伤事故频率控制在1‰以内。
2.2.3、施工进度目标
按施工合同规定要求，实行工程进度总目标的控制，确保390天（日历天）工程竣工。
2.2.4、 文明施工目标
确保场容、料具管理、环境卫生、综合管理、消防等达优良标准，做到工作区、材料机具堆放区布局合理，卫生、环境优良。
2.2.5、 工程技术资料管理目标
与工程进度同步归档，做到书写格式、表达内容、分类归档标准化。
2.2.6、环境保护目标
施工期间采取技术措施降低施工噪声、扬尘控制在4m以内、控制污水排放污染，保护周围环境，保护好树木花草，建设优美的施工环境。
2.2.7、协调管理目标
密切与业主、设计院、监理单位、质监部门的工作联系。在施工过程中，准时参加业主、监理组织的有关工程施工的各项会议，并及时贯彻落实会议精神。
2.2.8、综合治理管理目标
加强员工的素质教育，提高其遵纪守法、维护社会治安的自觉性。现场配备两名保安人员昼夜巡逻，确保周围环境不受影响。材料进出场时派专人进行交通管理和疏导，杜绝社会纠纷现象发生。
第三节、施工准备工作
3.1、资金准备
工程开工前，项目部设立资金专用帐户，专款专用，建立往来帐目。项目资金使用过程中，公司财务部门对项目资金支出情况进行定期检查审核，以确保资金使用过程受控。
3.2、材料准备
根据施工合同要求对工程所需的材料、供应按工程的施工要求配置外，为确保工程在施工过程中达到工期和质量要求，本公司特采取以下措施对材料供应予以准备：
3.2.1、由项目部根据工程的施工需要，按设计要求提前编制出所需的工程材料供应计划表，并根据施工计划确定进场的时间和数量。
3.2.2、材料的进货渠道及品牌、厂家除应满足业主的要求外，在保证材质好、价格优的前提下确定多家供货单位，在确保材料质量的同时满足进度的要求。
3.2.3、项目部由专人负责工程材料的采购和外加工订货，由项目部技术部门和质检部门根据设计要求和质量要求协助材料采购部门把好材料的质量关。
3.2.4、该工程的钢筋在现场加工成型并按构件型号、规格分类堆码，由项目专职质检员和技术部门验收。
3.2.5、施工架料、模板系统主要采用木枋和ф48×3.5钢管，覆膜胶合板、对拉螺杆等构成模板架子体系，主体结构的剪力墙、柱、梁均采用钢模板，其余的楼板、楼梯均采用覆膜竹胶合板。
3.3、施工机械准备
3.3.1、垂直运输主体施工时共安装一台塔吊。塔吊在主体完成后退场，为总体施工进度考虑，装饰阶段的垂直运输采用2台电梯。
3.3.2、主体工程砼采用商品砼，泵送到施工部位， 2台砼输送泵机完成主体砼垂直和水平运输。
3.3.3、现场配备技术水平高的机修人员，全面负责施工现场机具、设备的日常维护、保养和修理，配备足够数量的机械设备配件，以便及时更换。加强机操人员的管理，做好机械设备日常保养和维护，确保机械设备的完好率，提高机械设备的使用效率。
3.3.4钢筋在现场加工，现场分别设置1个钢筋加工房，配备1套钢筋加工机械。
3.3.5在机械设备的配置上，考虑成色较好的机械设备，进场前对所有的机械设备进行全面的检查，确保其完好率。
3.3.6施工机具和设备的供应由公司设备租赁公司按施工要求组织进场并安装使用，并与租赁公司签定机具设备的供保合同，确保工程施工需要。
3.3.7除由公司设备租赁公司供应外，为防止发生机械设备的故障而影响工程的正常施工，项目部提前联系另外的设备租赁公司，以保证发生机械故障时，能够及时给予补充。
3.4、施工人员准备
由于本工程工期段，施工范围大，所以拟现场最高峰施工人员为300人同时施工，平均人数150人。
施工现场准备:
场地平整，做好排水。
修整场内道路，完成路面硬化工作，并对空闲场地进行硬化。
进行临时水电用量计算，提出现场布置方案；
搭建各种生产、生活用的临时设施。
施工技术准备
组织管理人员熟悉图纸，掌握设计意图；收集学习相关的规范、标准和法规性技术文件；了解所在地的自然、经济及社会情况。
根据实际需要和人员的综合素质，制定相应的培训计划；上岗对全体员工进行技术交底和安全施工教育。
研究施工方案，编制施工组织设计、施工图预算。
制定技术工作计划：
施工方案编制计划
原材料、半成品试验（检验）计划
搞好测量、计量及监测用的各种仪器设备管理，提出各种仪器的配置计划。
搞好工程测量的各项准备工作，如复核建筑物的控制桩、引入建筑红线及高程控制水准点；做好栋号控制桩、水准点等的保护工作。

第四章 主要施工方案及方法

第一节、拆除工程施工
1.1拆除原则：
按建筑物结构特点及要求，从结构、高度、方向入手，以“先易后难”.的原则进行拆除，拆除必须自上而下，按顺序逐层逐跨进行拆除，杜绝立体交叉作业。
1.2拆除顺序：
本拆除区域施工顺序：进场准备→勘察现场→设置安全围护→拆除作业安全技术交底→切断水、电、风等设施，末端闷头封闭，管理人员专项检查记录→拆除各层内部装饰及内墙→拆除外墙→回收旧料→渣土清运→平整场地。
第二节、测量施工方案
2.1、因本工程为加固改造工程，原施工轴线和控制线以及高程控制线现已无法找到，为保证结构施工和装修施工位置准确，需要对现有结构轴线进行复查，根据现有结构的位置尺寸，反推出轴线位置，并以此作为加固改造和扩建的测量放线依据
2.2、轴线控制
根据施工平面图和主轴线，利用经纬仪和经检定的钢尺分别测定出基础中心线，并用龙门桩标定。上下楼层间主轴线引测采用经纬仪竖向投测法标识于梁板边缘，各开间轴线用钢卷尺量定。测设时，按常规方法进行复核，使之闭合差不超过规范规定。
2.3、标高控制
根据业主提供的高程水准点，用经校验的DS3水准仪进行高程测设并将标高线测设标识于临时围墙上。
2.4、垂直度控制测量
屋面梁轴线控制均采用经纬仪从两个方向控制测量。
2.5、沉降观测点设置
沉降观测是建筑施工的重要环节和保证建筑安全的重要手段，在建筑的四角+0.5m标高设置沉降观测点，观察前要根据测量要求在方便和稳定处设两个水准点，并加以保护。
2.5.1沉降观测
按规范要求进行沉降观察。并同时作好沉降观察纪录，交工时办理好移交手续，观察时发现异常现象要及时报告处理。
2.5.2、测量控制误差：测距度达到1／3000，测角精度±7"，垂直偏差小于3／10000(总高度)。
2.5.3、所有测量仪器均应经过计量检测部门进行检测，并按时进行复检。设专人使用、管理、保养制度，检测质量落实到人。
2.5.4、建立测量复核制度，每次控制点及控制线施测后，须经总工程师组织进行复核；细部尺寸由各施工段、各专业队人员负责，测量员进行复核。
每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。

第三节、土方及基础施工
桩基础已施工，未在本次施工范围。
3.1、土方开挖
本工程由于已经做完基坑支护工程，进入现场后可直接进行土方开挖工作。本工程基坑采用分层进行。
3.1.1、土方开挖施工工艺流程
施工准备→弹线→土方开挖→人工清槽→做排水沟→验槽→垫层施工
3.1.2、土方开挖施工要点
a.土方开挖阶段，根据现场施工条件, 拟投入人力20人，测量工2人，反铲挖掘机1台。
b.土方开挖应分段、分层进行，为加快土方开挖进度，本工程充分利用场地地形特点，将土方开挖分为东、西两段进行，大面积土方开挖从基坑中心开始向东、西两侧进行。
c.土方开挖前，应对基槽边坡坡顶弹白灰线；
d.土方开挖时，分两组分段进行。马道开挖完成与清槽工作同时完成。
e.槽底预留200mm，人工清除；
f.槽底是否需要钎探，应按照设计要求。需钎探时，应根据绘制的基槽钎探点布置平面图进行。遇有异常土质情况按照设计要求进行处理。
g.根据现场情况在基槽槽底设置排水盲沟，盲沟最浅处400mm，上口宽300mm，下口宽200mm，坡底按照千分之三放坡。积水坑800×800mm，坑深800mm，周围用灰砂砖码砌。排水沟内满填大粒径石子，设置专人抽水。
h.土方外运到指定地点堆放、晾晒。

第四节、结构加固工程
本工程为改扩建工程，原结构部分为框架结构，地上十层，基础采用柱基础，将原结构砼屋顶打掉新增两层，原结构梁、柱基础均需加固，梁柱加固采用粘钢或扩大截面法，基础加固采用增加桩承台及加大承台截面的方法。
4.1、增加桩承台及加大承台截面
本工程基础采取增加承台截面方法进行加固施工，加大承台截面5个。基础加固应采取分段分条施工，不应大面积施工。基础加固；加大承台截面的方法。加大承台截面施工时应先将原承台的土地挖掉，挖土深度为承台的厚度，在原承台周边挖土施工时为防止原桩承台下沉应事先对桩承台进行加固。加固的方法在原承台加固范围四周搭设满堂红架子，架管底部用15mmm钢板垫好。四周用斜杆向中间并形成连接，顶撑上部梁底或板底。承台周边土挖完后进行承台钢筋的施工。
4.2、梁、柱包钢加固及扩大截面
本工程裙房部分对原结构采取包钢及扩大截面的加固方法。
4.2.1.对于增加框架柱截面的部分应对原框架柱进行剔凿处理，剔凿时应人工操作，不应使用机械，防止对原结构造成破坏。
4.2.2.应对原构件混凝土存在的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛或打成沟槽，沟槽深度不宜小于6mm，间距不宜大于箍筋间距或200 mm，被包的混凝土棱角应打掉，同时应除去浮渣、尘土。
4.2.3、原有混凝土表面应冲洗干净，浇注混凝土前，原混凝土表面应以水泥浆等界面剂进行处理。
4.2.4、模板支设及新混凝土的浇注和养护应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。
4.2.5、当采用包钢加固施工时，应事先将构件表面打磨平整，无杂物和尘土，角钢和构件之间宜用1：2水泥砂浆填实。施焊钢板（缀板）时，应用夹具夹紧角钢。用螺栓套箍时，拧紧螺帽后，宜将螺母与垫板焊接。

4.3、植筋加固
在原结构与新建结构连接的部位采用植筋的方法进行加固施工。植筋施工首先要保证植筋位置的准确，另外要保证植筋的锚固长度。施工时先确定植筋的孔位并在原砼结构部位做好标记，根据钢筋的直径及锚固长度选用配套的钻头打孔，采用吹风机对打好的孔进行清理。将所需植入的钢筋放入打好的孔内并灌入植筋胶。植筋胶必须满足设计的要求，刚植好的钢筋应防止扰动，待达到设计要求后再进行下一步施工。原结构砼接槎处应事先凿毛并浇水湿润，在浇注混凝土时应在接槎处用界面剂进行处理，保证新、旧混凝土接缝隙密实。
模板搭设、钢筋安置以及新混凝土的浇注和养护应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。

4、基础梁
基础梁侧模采用12mm厚木胶板、60×80木枋散拼散装。支模前，应将垫层泥土、杂物清理干净，用墨线弹出梁边线，用60×80木方及φ48钢管作压枋和拉、撑杆，间距为500mm，在梁高1/2区间设置一道φ12@500mm对拉螺杆，基础面标高采取在侧模上弹墨线或钉钉子方法控制。
模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

5、砼施工
砼浇筑的准备工作：搭设砼浇筑运输道，检查振捣机械，以及操作人员齐备等工作。
砼坍落度应随时检查，每个台班不少于两次，并按规范留足砼强度试块。
砼振捣应内密外光，不漏振、欠振和过振。浇筑砼基础开始时，先满铺一层5至10cm厚的砼，并捣实，使短柱钢筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。
养护：砼浇筑后，在常湿条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持砼湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。模板拆除在浇筑砼的第二天即可进行，以不粘砼、不缺棱掉角为准。拆除的模板应清除砼渣、铁钉，打油分类堆码好备用。

6、基础土方回填
基础验收合格后进行土方回填。填土在基础验收并将槽（坑）内杂物清理干净后进行。回填土应选用粉质粘土，其淤泥、耕植土和有机物含量不得大于5%。填土前取土样用击实试验确定最优含水量和相应的最大干密度，用打夯机分层进行夯实，每层虚铺厚度不大于250mm，压实遍数不少于三遍，压实系数≥0.94。土方回填时在基础两侧同时进行，施工缝各层应错开搭接，在施工缝的搭接处，应适当增加夯实次数，若在雨季或冬季施工时，应采取有效的防雨、防冻措施。

第五节、主体现浇钢筋砼框架结构施工
钢筋混凝土工程执行国标GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
5.1、模板工程
5.1.1、框架柱模板施工
柱间采用φ48架管及扣件，间距600mm设置柱箍，第一道距楼面200mm，当柱截面大于500mm时，辅以对拉螺杆固定，柱模板按柱子的外围廓线安装后，校核其垂直度及方正。允许偏差不得超过规范规定。矩形柱支模图如图所示。
柱模分两段配制（混凝土浇筑分为两次，先浇柱至梁底，再浇梁板）：第一段为板面至梁下200mm，剩下的为第二段；柱混凝土浇完后，柱模第一段拆除，第二段保留不拆，但要重新进行螺栓紧固；待梁板混凝土浇筑完成后再予以拆除，以防止梁柱接头变形现象的发生；梁底以上的柱模用螺杆钢管固定。
构造柱模板按楼层高度每面制作成一块整模，阴角角模采用60×80木枋拼制而成。夹具采用钢管抱箍穿过砖墙预留洞口扣牢，垂直间距@500分布。
柱模安装前，根据所分中线弹出边线，凿除混凝土表面浮石、浮浆，并用压力水冲洗干净，对高度≥3m的柱在中间区段需按规范要求留设浇捣口。
5.1.2、框架梁及现浇板模板
a.梁底及侧模采用15mm高强覆塑板、60×80木枋配制而成的定型模板，梁底摊枋、梁侧纵压档均为φ48钢管并加设保险扣。现浇板模板采用高强覆塑清水模板散拼散装。
b.现浇楼板梁按规范起拱，凡梁长在4m以上其底模按2/1000起拱。
c.施工方法：支撑架搭设顺序先梁后板。梁的支撑架搭设： 1000mm高以上的梁的支撑架立杆的间距按500mm，1000mm高以下梁的支撑架立杆间距按900mm进行施工。横杆间距要求每步为1500mm，楼板的支撑架立杆间距为900mm，横杆按梁的横杆间距搭设。梁支撑架的剪刀撑每柱距设一道，下端落地，上端至最上一排横杆。梁板的支撑架设扫脚杆，扫脚杆离地200mm。最上一排横杆必须上双扣件。然后在最上一排横杆上铺木枋（60mm×80mm）间距为200～300mm。再在木枋上铺高强覆塑清水模板，宽度与梁同宽。要求对好中线后固定。绑扎完钢筋后安装梁的侧模板，侧模板的面板与木枋要求接头错开。梁高≥1000mm时纵向设φ12＠800mm对拉螺杆二道，第一道距梁底250mm、第二道距梁底750mm，以保证梁截面尺寸准确。梁侧模固定好后，即可安装楼面板的模板，先铺木枋再铺高强覆塑竹胶清水模板，木枋的间距按200～300mm铺设。框架梁及现浇板模板支模如图所示。
5.1.3、梁柱接头处理：为防止梁柱接头处柱断面发生变形，梁下200mm以上区段采用特制定型柱模板，柱混凝土浇捣完后此段模板及柱箍予以保留，待梁柱接头处混凝土浇捣完后才予以拆除。

5.1.4、楼梯模板
楼梯模板采用18mm木胶合板，施工前根据实际层高进行放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，最后安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜撑的固定，防止浇筑混凝土时板移动，同时应注意踏步模板的固定。楼梯施工缝垂直于楼板设置3步，楼梯模板安装如图所示。
5.1.5、模板及其支撑必须具有足够强度、刚度和稳定性。构件截面尺寸、轴线位置、垂直度、梁板面标高、平整度、预留预埋等偏差值均严格控制在规范规定范围之内。
5.1.6、模板检测：柱中心线及垂直度采用拉通线、吊垂球方法检测；梁侧模采用经纬仪和拉通线方法进行校正；砼标高采用在侧模上钉钉子、在板上设置钢筋头和在柱筋上用油漆标识的方法控制。
5.1.7、模板拆除
所有现浇框架梁、板砼底模拆除时，砼强度必须达到规范规定：跨度L≤8m现浇梁，底模全部拆除时，砼强度必须达到设计强度75%以上；现浇梁跨度L>8m，混凝土强度必须达到设计强度的100%方可全部拆除底模。框架梁、柱侧模拆除在砼表面和棱角不因模板拆除而损坏时即可进行。模板使用后应及时清理、修整，表面孔洞及粗糙处用腻子刮平、磨光，均匀涂刷脱模剂，并堆放整齐、覆盖保护。

5.2 钢筋工程
5.2.1、工程简述
钢筋工程是保证工程抗震和结构安全的关键分项工程，又是一项细致而又复杂的工程，必须层层严加管理，道道工序严加过程控制。本工程抗震设防烈度为6度。采用框架—剪力墙结构，地上十二层，结构抗震等级为：框架为二级，剪力墙为一级。本工程结构配筋的直径一般为Φ12 ～Φ25，底板基础及地下各层梁板的主筋较大，大部分采用为 Φ25。由于本工程质量要求较高，所以应加强对钢筋工程的材质、加工、接头的质量控制，确保工程质量。
根据工程设计钢筋接头可采用焊接和机械连接，根据以往工程实践经验，拟采用剥肋滚压直螺纹连接技术，该技术成熟可靠，施工经验丰富，而且具有很高的性价比。
5.2.2地上结构钢筋工程
本工程地上结构楼板配筋为Φ8～Φ10，框架梁的配筋一般为φ16～Φ25，框架柱主配筋为 14～ 25。箍筋采用φ8～φ10。
钢筋施工工艺控制流程
钢筋工程施工及质量控制
钢筋工程要重点加强的管理环节为：
5.2.3、坚持设计交底，认真审核和熟悉施工图纸；
5.2.4、严把钢材采购、进场和复试质量关；
5.2.5、钢筋半成品质量控制（包括钢筋调直、平直工序，钢筋切断下料，钢筋弯曲成型）；
5.2.6、钢筋接头选用形式和设置接头范围；
5.2.7、钢筋连接接头质量；

前

期

工

作

施

工
验

收
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
施工图纸
技术交底
材料准备
作业条件
钢筋调直、除锈
钢筋配料及下料

施

工
筋焊工考试合格
焊接试件试验合格
模板验收合格
钢筋下料
弯曲
弯钩
弯起
箍筋成型
钢筋制作
钢筋组装
钢筋、钢板的材质合格证和试验报告
机械连接试件试验报告
隐蔽工程验收记录
钢筋安装,配置钢筋的级别、直径、根数和间距
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
钢筋、钢板、焊条、焊剂
焊接设备、接头成型设备
保护层垫块制作
绑扎、安装
焊接
钢筋机械连接、（其它连接）试件试验合格
预埋件的位置和标高
保护层垫块的设置（绑扎）
钢筋施工工艺流程图

5.2.8、钢筋绑扎与安装质量控制。
具体做法如下：
质量控制：对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：
钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。
钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢