北1#楼-门头房施工组织设计.doc

曲阜市中和国际城纸坊门头房工程门头房主体结构施工方案批 准： 审 核： 编 制： 日 期：2012年02月15日海南中航鑫建设工程有限公司济宁项目部审 核 意 见 表批准技术安全质量目 录一、工程概况1二、工程部署1三、编制依据2四、参加作业人员的资格及要求2五、质量标准3六、施工准备4七、施工技术措施6八、见证点及停工待检点的控制措施20九、安全文明施工措施21十、危险源辨识及防范措施、环境评价及控制措施23门头房主体结构施工作业指导书 一、工程概况1、建筑名称：纸坊中和国际城沿街楼。2、建设地点：本工程地处曲阜市纸坊新村，山东省曲阜市市区以北8km处纸坊旧村东侧和104国道西侧。3、总建筑面积：110000M24、本建筑为沿街楼，其中主体建筑为两层，局部三层室，内外高差为0.30。一层层高为3.9米，二、三层层高为3.3米，建筑总高高度为11.60米。在单位楼与楼之间设置伸缩缝，缝宽100mm.5、本建筑使用年限分三类，设计使用年限为50年，抗震等级为四级。6、本工程结构形式为框架结构，耐火等级为二级，层面防水度等级为三级。二、每标段工程部署2.1人员配置：木工20人，钢筋工15人，砼工10人。2.2垂直运输机械配置： 40型塔吊一台。2.3施工顺序安排: 本次总体作业流程可按如下步骤进行：施工准备+0.000以下基础施工+3.86m层框架结构施工+7.16m层框架结构施工屋面层结构施工。每层结构作业流程为：定位放线柱钢筋绑扎柱模板支设（架体搭设同时进行）柱砼浇筑梁底模支设梁钢筋绑扎板底模支设板钢筋绑扎砼浇筑进入下一层。2.4 总体作业方案主体工程自下而上分层施工，同一施工层附属结构同时施工，砼一次浇捣到位。钢筋接长配料制作时采用绑扎连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接，梁钢筋全部采用绑扎连接，搭接长度40d，并按50%接头率数量错开接头。主体结构模板采15厚木工模板。模板支撑架采用满堂扣件式钢管脚手架支撑，外部防护架采用双排落地脚手架。三、编制依据1、工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2、建筑设计防火规范GB50016-20063、建筑内部装修设计防火规范GB50222-954、商店建筑设计规范JGJ67-20065、城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ50-20016、屋面工程质量验收规范GB50207-20027、全国民用建筑工程设计技术措施 规划 建筑（2003版）8、公共建筑节能设计标准DBJ14-036-20069、外墙外保温工程技术标准（JGJ144-2004 J408-2005）10、民用建筑设计通则GB50352-200511、曲阜市规划局审批条件，方案，用地红线和范围12、其他有关国家设计规范和山东地矿开源勘察施工公司提供的曲阜市王庄乡纸坊社区岩土工程勘察报告。13、混凝土结构施工平法平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1,04G101-3。四、参加作业人员的资格及要求参加施工的全体人员，均需通过岗位培训合格后方可上岗作业，对特殊工种，如：塔吊司机、信号工、机械工、机械驾驶员、测量工、电工、质检员、技术员等均需持证上岗。全体施工人员均需经过安全培训合格后，方可进场作业。施工管理组织人员职责：(1)门头房结构工程由项目经理直接负责，组织协调好人员、机械、材料和设备到场及作业情况，确保工程的正常施工；(2) 生产经理负责现场安排、协调工作，并辅助项目经理的有关工作；(3) 技术员负责工程中的技术业务，发现问题及时通知施工员及有关人员进行整改；(4) 测量员做好轴线投测、轴线控制工作；(5) 施工员负责工程具体的模板支设和拆除、钢筋加工与绑扎及混凝土浇筑工作，以及现场施工人员安排工作；(6) 安全员巡视检查工地现场存在的安全隐患，及时通知施工队组进行整改，并定期组织有关人员检查安全文明施工情况；(7) 质量员对其模板、钢筋、混凝土质量进行检查，发现问题责令进行整改，出现质量问题，应上报技术负责人处理。五、质量标准严格按照ISO9001质量管理体系的标准组织施工，严格执行国家和山东省相关工程建设强条标准，确保本工程达到国家质量验收合格标准。本工程引用的标准为：建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001六、施工准备6.1 施工道路及施工通道各种施工车辆、施工机械可通过现有主要道路进入门头房附近，采用垂直运输设备吊运材料。施工人员必须通过专用施工通道进入施工作业面。6.2 施工电源施工所需照明电源、施工电源从建设单位现场指定配电箱变接至电源盘内，电源盘必须设置围栏，并挂醒目标志。6.3 施工水源施工所需水从建设单位指定消防水管接至施工现场。6.4 施工机械主要机械、机具设备需用计划表序号机械或设备名称型号规格数量单位国别产地制造年份额定功率备注1塔吊TCT50101台江苏2009每标段1台2装载机ZL-50D1台山东20063挖掘机株友300型1台2009挖 土4电焊机4台20105电 锯3台20126插入式振动棒6台2009浇筑砼7平板振动器2台浇筑砼地基处理8手推车10辆9铁 锹40把10水泵6台11经纬仪1台12水平仪DS31台2005备注：施工中具体需用机械、机具设备随时进行调配。6.5 主要劳动力计划 主要劳动力计划表序号工 种施工人数1木 工602混凝土工303钢筋工304壮 工205特种工106合 计150人6.6 施工材料准备施工主要材料为钢筋和混凝土，钢筋提前从市场上购买，选用建设单位指定的厂家，钢筋进厂时对原材料报监理进行检验，实行见证取样检验合格方可投入工程使用。混凝土选用鑫军商品搅拌站混凝土。6.7 施工技术资料在工程施工过程中，做好测量放线记录、设计变更记录、工程签证记录、图纸会审纪要、与甲方召开的技术会议记录、施工标高测量等的施工记录和资料。同时适时配置声像资料。七、施工技术措施7.1测量定位，竖向控制、标高传递测量定位：根据甲方要求指定点，引测至基坑四周做4个控制桩，并作出标记。竖向控制：采用外控法控制。利用经纬仪仪将各个轴线投测上去进行复测，以确保万无一失。标高传递：采用从将标高控制点引测到柱子外侧上，再用校验合格的钢尺向上量测，每次均在同一个控制点上引测，以减少累积误差。7.2钢筋工程本工程的钢筋分项工程相比较其他普通工程有着突出的施工难度和特点，主要为：基坑柱插筋，排柱整体轴线控制难度大，柱筋直立高度大。因此钢筋工程施工时，应密切注意超长柱筋直立对接以及高空绑扎柱箍筋的施工质量和施工安全。在钢筋绑扎前，进行钢筋翻样明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，做到思想明确，操作准确。钢筋是隐蔽工程验收的重要内容，验收合格后方可进行混凝土浇筑工作。7.2.1钢筋制作钢筋均在现场加工制作。搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行钢筋加工验收、取样试验、制作加工、连接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。本工程钢筋连接主要采用电渣压力焊接和绑扎连接接头，在工程中钢筋进场和连接后必须经监理或甲方见证抽样试验，合格后方可投入施工。一、钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋接头，节约钢材。钢筋的弯曲和弯钩：I 级光面钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为2.5d,平直部份长度3d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D 不少于钢筋直径的5d。二、钢筋锚固与接头1、钢筋的锚固长度、搭接长度详见11G101-1第5355页有抗扭要求的腰筋，在支座的锚固接受力筋考虑。2、钢筋的工地接头，我方全部采用搭接连接。3、受力钢筋接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。一般梁板的上部受力筋可在跨中三分之一范围内搭接，下部受力筋在支座处搭接。4、钢筋接头应错开，同一截面内接头部超过25%，采用机械连接时，机械连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较小直径）；采用焊接连接时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较小直径）且不小于500mm；采用绑扎搭接头时，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡接头中点位于该连接区段长度内的连接机械、焊接、搭接接头均属于同一连接区段，任一截面内钢筋接头数量不得超过规范要求。5、纵向受力钢筋搭接区箍筋构造详见11G101-1第54页.三、钢筋混凝土楼层面板1、楼板内受力钢筋应锚入梁内或墙内，下部受力筋应伸至梁中心线（边跨板则至少伸至板端），且锚固长度部应小于板厚及5d（若为冷轧带肋钢筋应大于10d） 。严格按照2011-239设计结施的板图施工。2、结构施工时应与各专业施工图密切配合，所有穿楼板的管洞与其他专业核对无误后方可施工，不得后凿；对于洞宽300mm的管洞可按个专业图纸提供的位置预留，但结构的板筋部不得截断，钢筋应在洞边绕过（见原版设计图纸）；对于洞宽300mm的管洞结构图中未注明者，不得随意预留，必须预留时，须证得设计人员同意且应按设计要求放置附加钢筋（见原版设计图纸）。楼板高差处附筋做法详原版设计图纸。设备、机电的管道简楼板混凝土需后浇时，请将钢筋预留，待管道安装后再浇混凝土，管道安装时不得切断钢筋，后浇板边上下应附加加强钢筋，用高一段的微膨胀混凝土灌实孔洞缝隙。3、未注明楼（屋）面板支座处负筋架立筋均为6200。4、异形板在板的阴角部位、悬挑板阳角部位应配附加抗裂钢筋，钢筋应置于受力钢筋外侧，钢筋直径10，长度应超过板跨的1/3或至悬挑板外侧，做法参见图集11G01-1页103，104。5、线管布置在板的中下位置，并在双层钢筋中间通过，尽量避免管的走向与板边平行，布PVC管时，在PVC管上部敷设宽度为不小于200mm的450mm50mm钢筋网。四、钢筋混凝土梁钢筋1、梁内箍筋单肢箍外，其余采用是封闭形式，并作成135度，纵向钢筋为多排时，应增加直线断段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。2、梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。3、主梁内在此梁作用处，箍筋应贯通布置，次梁吊筋在梁配筋图中表示。4、主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。5、梁的纵向钢筋要设置接头时，底部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头。同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50%。（我方将采用单跨梁按照50%接头率错开接头）。6、在梁跨中开不大于150的洞，在具体设计中未说明做法时，洞的位置应在梁跨中的2/3范围内，梁高的中间1/3范围内，洞边及洞上下的配筋见图一。7、梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱。起拱高度部小于20mm。8、悬挑构件及跨度大于8m的梁混凝土设计强度达到100%后，方可拆除模板及支撑。9、本设计图中框架梁采用平面整体表示方法，所选用标准图集号为11G101-1。10、0.000以下框架柱和构造柱全高100加密施工。五、钢筋混凝土柱钢筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层出的搭接筋上，然后立主钢筋。竖向柱筋的弯钩应朝向柱外侧，角部钢筋的弯筋平面与模板面夹角对矩形柱应为45角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15在钢筋混凝土浇筑时易造成柱筋、柱插筋位移，所以在钢筋绑扎时应采取措施，防止插筋偏位。柱主筋接头的位置应相应错开，在受力钢筋直径35 倍区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%。1、柱子箍为复合箍，除拉结构钢筋外均采用封闭形示，并作成135度弯钩，直钩长度为10d.2、柱应按建筑施工图中填充墙的位置预留拉结筋（见L03G323）3、柱与现浇过梁、圈梁连接处，在柱内应预留插铁，插铁伸出柱外皮长度为1.2laE，锚入柱内长度为laE。4、当框架柱与窗台短墙相连（柱边无翼墙）时，本层柱箍筋全长加密。5、框架柱内纵筋采用电渣压力焊连接，构造柱采用绑扎搭接。6、边柱、角柱和采用11G101-1的59页(B)处理。中柱11G101-1的60页(B)处理。若遇柱筋变径时我方按照11G101-1的57页图4进行处理。7.2.2柱筋的施工：脚手架操作平台本工程部分柱筋下料较长。在柱筋直立时，禁止人力抬举，以防钢筋倾覆伤人。该部分的柱筋施工应在独立基础模板完工后进行。钢筋接头在地面加工完成。接好的柱筋应固定到独立基础钢筋上，并固定好防止倾倒。柱箍筋绑扎时，严禁穿拖鞋或直接踏在钢管、木方上操作。应两人配合对称操作，操作工人应站立在施工平台上，自下而上进行绑扎。在立好的柱子主筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用里扣绑扎。箍筋与主筋垂直，钢筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子坚向交错布置。如上图。7.2.3梁钢筋绑扎：本工程该部位的梁筋采用“模内绑扎”。具体施工程序为：支梁底模绑扎梁钢筋梁筋自检、整改清理梁内杂物有关部门检查验收封梁两边侧模。如采用模内绑扎时,首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，次梁架立筋固定弯起筋和主筋次弯起筋与箍筋绑扎放梁架立筋、次梁架立筋定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑扎主筋。主次梁同时配合进行，主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋 在下，保证结构荷载的有效传递。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符设计要求。梁筋绑扎一般要求；1）、主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。2）、钢筋搭接长度按设计规定执行。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍。接头不宜位于构件最大弯距处。搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，在受力钢筋直径35 倍区段范围内（且不小500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受压区不得超过50%。3）、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层筋之间，钢筋排距应符合设计要求。7.3.4板钢筋绑扎：1）、清扫板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。但是这些工作应在梁侧模封闭之前完成，以防杂物掉入梁槽内造成二次污染而难以清除。2）、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）、钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎要求。4）、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点高水平全部绑扎外，其各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。5）、绑扎负弯矩钢筋，每个扣件均要绑扎。最后在主筋，两层筋之间须扣钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。板的负弯矩钢筋位置全部加设钢筋马凳。马凳长度按照山东省建筑工程量计算规则 鲁建标字【2003】4号文件计算。每平米设置4个，以确保上部受力钢筋的位置。底筋必须设置保护层垫块。6）、在浇筑混凝土时，必须设置操作标志，并在浇筑完成后进行检查。7）、在浇筑混凝土时，必须设置操作平台，严禁操作人员直接脚踩负弯矩钢筋，同时在浇筑过程中要有专人负责对位置不正确的钢筋进行复位。8）、在满足板强度要求条件下，严格控制水泥用量，尽量采用低标号水泥或低收缩性水泥。9）、尽量减小水灰比和坍落度，及时养护，减少干缩。10）、混凝土强度大于1.2Mpa时，才允许上人操作，杜绝出现大量不均匀堆载和冲击荷载。11）、混凝土浇筑后，及时采取有效的养护措施，防止混凝土早期收缩裂缝。7.2.5墙体拉筋柱侧墙拉筋采用化学胶植筋法。植筋施工工艺为：定位 钻孔 清孔 钢材除锈 锚固胶配制 植筋 固化、保护 检验。填充墙：1、0.000以上砌体填充墙应沿墙体高度每隔500mm通长设26拉筋，拉筋与主体结构的拉接做法参考标准图集蒸压加气混凝土砌块建筑构造L10J125。0.000以下砌体填充墙应沿墙体高度每隔300mm通长设26拉筋，拉筋与主体结构的拉接做法参考标准图集蒸压加气混凝土砌块建筑构造L10J125。2、墙高超过4米时，应在墙体半高处（一般结合门窗口上方过梁位置） 设置与柱连接且沿墙全长贯通的圈梁，梁截面为梁宽200，配纵筋412，箍筋6200。3、填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑，或将填充墙砌筑至梁、板底附近，最后在有上按下述4条要求完成。4、加气混凝土砌块填充墙砌至板、梁底2030mm后，应待砌体沉实后再用M10混合砂浆（添加膨胀剂）把下部砌块与上部板、梁间填实，构造柱顶采用干硬性混凝土捻实。5、加气混凝土砌块填充墙构造措施及施工方法见蒸压加气混凝土砌块建筑构造L10J125。6、墙体及女儿墙的阳角与阴角、悬空墙外端、梯井转角设GZ(412，箍筋6200)。7、填充墙墙长大于5米时，墙中设GZ(412，箍筋6100200)，构造柱深根与基础。按照图纸2011-239结施的构造柱与基础连接大样图施工。8、填充墙上门窗洞口上加设钢筋砼过梁，过梁荷载等级为二级，过梁选用03G322-3，过梁长度为洞口宽+2250，位置详建筑，凡与柱相连的门窗洞的过梁，按过梁中钢筋的标高和位置，从柱中伸出相应规格和数量的插筋，插筋伸入和伸出柱均为40d，以便过梁施工时与钢筋相搭接。9、0.000以上的砌块填充应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌 筑，填充墙砌块至板梁约2030mm后，应用混合砂浆下部砌体与上部板梁间的空间敲紧填实 ；填充墙的砌筑也可根据施工的具体情况，在相应楼层混凝土达到设计强度是砌筑，但不得砌至板梁底，须在每层墙顶留出不小于20mm的空间，在主体机构施工完毕并达到设计强度后，由上而下逐层用混合砂浆将其空间顶紧填实。10、楼梯间填充墙采用钢丝网（钢丝直径1.2mm，网片网孔尺寸20mm20mm的热镀锌电焊钢丝网）砂浆面呈加强。11、严禁在砌块墙上凿砌长水平缝埋设管线。12、窗未到梁下的做法见图四，当门窗洞口边与柱或墙之间填充墙小于250时，构造详见本页图五。13、出屋面女儿墙顶设置钢筋混凝土压顶一道，并与屋面处构造柱一起 浇筑，出屋面女儿墙采用煤矸石烧结砖砌筑，砌筑砂浆为M5混合砂浆。出屋面女儿墙构造柱GZ间距为2m，拉结筋做法同框架填充墙，间距不大于500mm.14、窗台宽度大于2.7米，窗台按女儿墙要求设构造柱及压顶，长度 为窗宽+2502并与洞口两侧设GZ（412，箍筋6200） 。7.3模板工程本工程模板分项工程在整个施工中占有相当重要环节，其中支撑体系的搭设又是模板工程中的关键工序。模板主要采用15mm厚木工板和方木龙骨体系，支撑体系则根据各区域的结构形式而定，主要采用满堂钢管架支撑，对于局部大跨度、超大截面的梁底则采取顶柱加固处理。7.3.1柱模板该工程柱基本为大型排柱、柱模支设方法如下：柱采用15mm 厚胶合板做模板，竖枋选用50100mm木枋，水平压管选用48 钢管，竖枋间距为25cm，横管间距为3060cm，抱箍钢管必须与满堂钢管支撑连接，上下不少于四道。1）按图纸尺寸对照现场放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在距柱脚10公分的地方设至一道加固点，已防止跑模。 2）支模前应检查墙柱拉结筋、埋件、孔洞等有否漏放，柱脚墨线，固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。3）立模时，最好将柱模四角和模板接头处薄薄地刮一层水泥砂浆，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆形象。4）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须距地10公分加固，使柱底部位置正确。5）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于100100）便于浇捣砼前冲洗清理上部掉下的建筑垃圾。清理完毕及时用水泥砂浆进行封口。6）柱身模板拼装好后，安设围楞、抱箍。围楞采用48 *3钢管，抱箍用12 对拉螺栓，设置间距柱下部30cm，中部40cm ，上部60cm每道。7）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在规范围内。8）排柱要求拉通线检查，检查轴线位移误差控制在规范围内。7.3.2梁板模板及其支撑a、钢管架支撑体系梁、板模板选用15厚木工板，支撑系统采用满堂钢管脚手架，顶板立杆间距应小于100cm，水平方向每1.2米设纵横连杆一道,由于泵送砼施工时,支撑的侧向动荷载比较大,满堂钢管架纵横方向都应加设剪刀撑,保证体系稳定.在设计标高平面铺设50100木方,间距250，面层铺木工板,用园钉与木方钉牢,注意不可有探头板。拼装时,应将板缝错开,提高自身强度和刚度。立杆接长时，立杆接杆加长应使用对接扣件对接。立杆与水平横杆的连接采用直角扣件；剪刀撑采用回转扣件连结。大梁下钢管纵向立杆间距不大于500mm，梁底横向承重立杆不少于3根，梁底承重方式采用可调支座支撑，纵横向水平杆步距1.2m，最上层纵横向水平杆距离梁底方木不大于400mm。截面较小梁的架体搭设间距与大梁相同，梁底承重方式可采用双扣件连接方式。1）在梁底部、现浇平板搭设钢管支撑承重架。搭设承重架应注意以下几点：钢管立杆下必须加木垫板，并支承于坚实的基面上：木垫板尺寸15015050mm；先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成4560角设置，每轴设一道。紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双扣。2）整个承重架完成后方可摆设梁底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁板，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设底模板。3）梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。梁应按施工规范要求进行起拱。起拱高度宜为全跨长度的2/1000。4）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷色拉油。拼装时，接缝处缝隙用胶带纸贴合，避免漏浆。5）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在规范范围内。6）所有梁梁模板支设时，沿梁高每隔500设置一道步步筋，水平间距不大于500mm。b.模板支撑架搭设要求1、模板支架立杆必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。3、设在支架立杆根部或上部设置可调底座，当其伸出长度超过300mm 时，应采取可靠措施固定。4、模板支架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。5、高于4m 的模板支架，其两端与中间每隔4 排立杆从顶层开始向下每隔2 步设置一道水平剪刀撑。6、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560 度之间。7、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接构件不得少于3个。8、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。支设二层钢管满堂架时，一层顶板承重架不拆除。9、邻立杆接头错开，距离不小于500 mm。梁板底立杆与横杆交接处均采用双扣件。10、搭设支撑架的钢管、扣件均须进行挑选，钢管壁厚大于3.0 mm。十字、转角、对接扣件的重量须分别在0.9、1.2、1.3 千克以上。11、搭设人员应是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036 考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。12、模板支撑架搭设完成后，须按模板安装检验批质量验收记录及模板支撑架验收记录表进行验收。c.预埋件的制作安装预埋件制作预埋件制作要求表面平整光滑无毛刺，完成后先做外观检查，要求表面无焊痕及明显凹陷和损伤，外观检查合格后即进行成品模拟件取样，合格后方可使用。 预埋件的安装预埋件采用螺栓与模板固定的方法，砼振捣时，振动棒插入点应适当避开预埋件位置，防止预埋件移位，并在施工中应设专人负责监护，以保证在砼浇筑完毕后埋件位置的准确。d.模板安装及拆除要求1、安装质量要求：组装的模板必须符合施工设计的要求。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，各种预埋件，预留洞位置要准确，固定牢固。模板安装误差在允许范围内，否则坚决整改、返工。模板安装完毕后，按砼结构工程施工及验收规范中的有关规定，进行全面检查，验收合格后方能进行下道工序。2、模板拆除模板拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定。模板拆除的顺序和方法应按照配模设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂以备后用。e.模板的运输、维修、保管1、运输：装卸模板应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏，严禁移作它用，运输时应采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。2、维修和保管模板拆除后，应及时拔除模板上的铁钉及清理粘结的灰浆，对变形的损坏的模板，宜裁小使用或及时清理出场，清理后及时涂刷隔离剂，暂时不使用应按规格分类堆放，室外堆放时顶部覆盖彩钢瓦等防水措施，并有排水措施，模板底垫高离地面100 以上，成垛高度不超过1.8m。7.4混凝土工程7.4.1施工安排主体结构施工时采用商品混凝土。混凝土的运输采用泵送。7.4.2施工准备项目部施工员应在混凝土施工前35天内，把将要施工的混凝土的工程部位、混凝土强度等级、施工坍落度、混凝土需求量、混凝土浇筑实际安排等技术参数，报送商品砼搅拌站，。以便搅拌站备料准备。商品砼搅拌站在收到申请单后，应即时将所用的水泥出厂合格证、水泥复试报告、砼配料单、砂石试验报告单反馈给施工现场技术人员，确认符合要求后，商品砼才可进场。商品混凝土站在接到施工任务后，应于施工前一天将混凝土输送泵调运到施工现场，根据项目部的施工路线安排，进行输送泵就位和布管工作。并对输送设备进行调试，确保第二天能够正常开机工作。7.4.3混凝土的输送（1）泵送前的准备工作泵送前，应认真检查管件连接是否牢靠、设备运转是否正常、通讯设备是否灵敏。对进场的商品混凝土进行坍落度试验，以确定其是否具有可泵性。（2）混凝土的泵送先用11.5m3的同配比的砂浆进行初送，当进料斗中砂浆快完后，即进行正常混凝土的泵送工作。混凝土浇筑快完时，由专业施工员预测剩余需求量，通知商品混凝土站按需供应，报送商品混凝土站的最后供应量，应考虑现场搅拌车和途中搅拌车以及输送管中的混凝土量，以防多送。（3）混凝土泵送注意事项和应急处理。在混凝土输送过程中，宜采取连续作业，尽量减水停机次数，而且停机时间不宜过长。防止混凝土在管内发热硬化而堵管。进入冬期施工时，现场施工必须按冬期施工措施要求施工。7.4.4混凝土施工要点首先检查模板有无缝隙、孔洞，柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。施工缝新旧混凝土接茬处，应将旧混凝土浇水湿润，铺50mm 厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm 左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50mm 处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50mm 处。楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，焊短钢筋测出标高并扎红塑料带为标志控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木抹二次抹面，以减少混凝土收缩裂缝。混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5 倍（一般为300-400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm 以上消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。砼的养护:平台板采用浇水养护，柱采用养护液养护；混凝土在浇注12h后即行浇水养护。浇水每天次数4次，如气温连续五天稳定低于5时，采取冬期施工养护，用两层塑料薄膜盖面后再覆盖棉被进行保温。7.4.5水平施工缝留设结合本工程实际情况，水平施工缝计划留设在基础顶及梁底同时避开加密区，顶板原则上不允许留施工缝. 施工缝的处理：已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑砼前，宜在施工缝处先浇筑50厚一层与砼成分相同的水泥砂浆。砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。在施工缝处，钢筋必须贯通。7.4.6砼成品保护按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，应保证砼成品棱角不受损伤，应做好以下几点：（1）拆模时间：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定拆模强度方可拆除）。（2）拆模方法：拆模时不得将铁撬棍直接支承在柱梁，墙板等表面撬模板，这样易产生棱角松动而损坏。拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拨掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除。（3）拆模完成后，成型砼柱采用塑料膜包裹浇水养护。八、见证点及停工待检点的控制措施8.1 停工待检点控制措施本工程停工待检点有模板验收、钢筋验收，各停工待检点控制措施：8.1.1钢筋绑扎、模板安装完毕，经施工单位“三检”后，上报监理单位进行验收，验收合格后，方可进行混凝土浇筑工作。8.2 见证点控制措施本工程见证点主要为钢筋原材和连接件取样、机械连接件取样、混凝土试块制作，各见证点控制措施严格执行强条及相关规范要求。8.2.1钢筋进厂后及时与监理单位联系，对原材料见证取样送试验室进行检验。8.2.2 钢筋安装工程中机械连接件和混凝土浇筑工作需制作混凝土标准养护和同条件养护试块，制作过程中由监理进行见证。九、安全文明施工措施9.1 安全施工措施9.1.1 工人进入现场必须佩带安全帽，2m及其以上作业必须系安全带。9.1.2 非机组人员不得擅自动用任何机械设备。9.1.3 夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在临边位置设置明显的警示标志和护栏。9.1.4 使用塔吊机械吊运前，必须由信号工发出信号；配合机械的人员，必须听从专业人员的安排；任何人不得进入塔机的工作范围内。9.1.5 在使用机械的过程中，严禁任何机械及物体碰撞主体及支护体系，防止结构体系的破坏。9.1.7施工区域禁止无关人员进人场地内。汽车吊工作回转半径内不得站人或进行其他作业。9.1.8机械所使用电闸、开关，应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。9.1.9浇筑混凝土使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱9.1.10 对预留孔洞及时进行封闭，并在周边设置醒目标志。确保施工人员人身安全。9.2 文明施工措施9.2.1 内运或外运的车辆出厂时，汽车马槽清扫干净，并盖篷布，防止材料沿路抛洒。9.2.2汽车路上行驶时，注意行驶速度，将扬尘控制在最小范围内。9.2.3 合理安排作业时间，采用低噪音施工机械，降低噪音污染。9.2.4 夜间灯具集中照射，避免灯光扰民。9.2.5 根据公司文明施工会议精神要求，现场施工人员统一着装。9.2.6机械等凡需加油检修，在其下部铺垫塑料布和安放接油盘，确保不漏油时撤去。十、危险源辨识及防范措施、环境评价及控制措施职业健康安全危险源辨识和风险评价清单序号作业活动危险因素可能导致的事故判断依据危险级别控制措施备注1垂直运输作业塔式机械作业无专人负责指挥机械伤害高度危险按规范进行监管2塔式机械作业半径内有施工人员作业机械伤害高度危险按规定现场进行监管3限位失效机械人身伤害高度危险按规定现场监管检查4混凝土浇筑作业未按规定配置防护用品人身伤害一般危险按规范进行监管5砼浇筑夜间照明不满足施工需要触电