A组团外架施工方案(定稿).doc

重庆市江津区龙华巴渝新居（一期）项目 A组团外架专项施工方案
重庆市江津区龙华万户巴渝新居
A组团外架
专项施工方案

南京水建江津区龙华巴渝新居项目部
二零一二年三月

目录
1编制依据与原则----------------------------------------------------3
1.1编制依据--------------------------------------------------------3
1.2编制原则--------------------------------------------------------4
2工程概况----------------------------------------------------------4
3施工准备----------------------------------------------------------4
3.1操作人员基本条件-----------------------------------------------4
3.2施工机具、安全防护用具-----------------------------------------5
3.3脚手架的材料要求-----------------------------------------------5
4施工安排-----------------------------------------------------------5
4.1脚手架类型及搭设说明-------------------------------------------5
4.2搭设技术参数---------------------------------------------------5
5施工方法-----------------------------------------------------------6
5.1搭设准备------------------------------------------------------6
5.2搭设顺序------------------------------------------------------6
5.3搭设注意事项及防护要求-----------------------------------------6
5.4外架拆除 -----------------------------------------------------8
6相关计算-----------------------------------------------------------9
6.1有关参数------------------------------------------------------9
6.2相关计算-----------------------------------------------------11
6.2.1大横杆计算-------------------------------------------------11
6.2.2小横杆计算-------------------------------------------------14
6.2.3扣件抗滑力计算---------------------------------------------16
6.2.4脚手架立杆荷载计算-----------------------------------------17
6.2.5立杆稳定性计算---------------------------------------------19
6.2.6连墙件计算-------------------------------------------------20
6.2.7立杆地基承载力计算-----------------------------------------22
7质量保证措施------------------------------------------------------22
7.1质量要求-----------------------------------------------------23
7.2脚手架的质量保证措施-----------------------------------------23
8外架施工安全技术要求----------------------------------------------23
8.1一般安全要求-------------------------------------------------24
8.2安全技术要求-------------------------------------------------28
8.2.1构架结构---------------------------------------------------28
8.2.2基础（地）和拉撑承受结构------------------------------------29
8.2.3安全防护---------------------------------------------------30
9安全保障促使------------------------------------------------------30
9.1搭拆阶段的安全防护-------------------------------------------30
9.2使用阶段的安全防护-------------------------------------------31
9.3拆除阶段的安全防护-------------------------------------------32
9.4脚手架使用时的安全注意事项-----------------------------------32
9.5临边作业防护-------------------------------------------------33
9.6洞口作业安全防护--------------------------------------------33
9.7高空作业防护------------------------------------------------34
9.8用电安全----------------------------------------------------35
9.9雨季防洪----------------------------------------------------36
9.10安全应急预案-----------------------------------------------36

重庆市江津区龙华万户巴渝新居A组团外架
专项施工方案

1、编制依据及编制原则
1.1编制依据
1、相关施工图文件；
2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
3、《建筑结构荷载规范》（GB50007-2001）；
4、《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；
5、《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；
6、《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 中国建筑工业出版社；
7、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)中国建筑工业出版社；
8、《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社；
9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)中国建筑工业出版社；
10、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)中国建筑工业出版社；
11、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)中国建筑工业出版社。
12、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)中国建筑工业出版社；
13、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)中国建筑工业出版社；
14、国家及地方其他现行施工规范、安全规程等。
1.2 编制原则
1、按“安全第一、预防为主”的原则进行编制和组织施工。
按“安全第一、预防为主”的原则进行编制和组织施工，并认真贯彻安全管理方针，针对本工程特点和安全、进度要求，严格按照经批准的方案，有关规范和施工程序施工。
2、绿色环保、文明施工原则
按环境保护有关要求，做好专项施工方案设计和临时工程安排，无条件的接受环境保护监测单位的指导和监督，保护好沿线的生态环境。
3、本方案编制时经项目部通过，并报公司技术部门评审。最后经监理工程师并上报业主审查通过后，方能予以实施。
2、工程概况
江津龙华重庆民居A组团共有25幢多层砖混结构住宅楼，多数为坡屋面。有一个框架结构的地下车库，地下车库面积为3470.98㎡。总建筑面积约50909.92㎡。本工程为3层建筑，耐火等级为二级，屋面防水二级，防火设计建筑分类：住宅为二类居住建筑。结构形式：砖混结构。抗震设防烈度：6度。建筑高度：10.95m。设计使用年限：50年。满足功能使用。由重庆市江津区龙华镇双溪村委会投资修建，重庆何方城市规划设计有限公司设计。
3、施工准备
3.1、操作人员基本条件
工作认真负责,按上岗要求的技术业务理论考核和实际操作技能考核取得《特种作业人员操作证》，操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
3.2、施工工具、安全防护用具
施工用具：梅花扳手
安全防护用具：安全带、安全帽
3.3、脚手架的材料要求
钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的直缝电焊钢管。严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。
扣件为可锻压铸铁扣件，有直角扣件、旋转扣件、对接扣件，扣件必须符合《钢管脚手架扣件》的规定，并且要有出厂合格证，不得使用严重锈蚀、有裂缝的扣件，新旧扣件均应经过防锈处理。
跳板为长3m、宽200～300mm、厚50mm的竹跳板。
安全网采用2000目/㎡的密目阻燃安全网。
4、施工安排
4.1、脚手架类型及搭设说明
为了有利于安全防护，结构施工作业，脚手架搭设为双排落地搭设。脚手架搭设应配合施工进度搭设，一次搭设不超过连墙件以上三步。
4.2、搭设技术参数
立杆竖向间距（排距）为1.5米；
横向水平杆间距（步距）为0.9m；
有脚手板对接的跨内间距小于0.3m。
内立杆距建筑物外皮（小墙肢外边线）为0.3m；
本工程连墙件设置采用每层全部设置,间距为二步三跨。设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。
脚手架均布施工活荷载不超过2KN/m2；
设置正反满布剪刀撑，搭设宽度为5根立杆，与水平夹角为45～60度。
脚手板采用：50厚竹跳板。
外脚手架外侧满挂立面安全网；水平网按层设置，随层网操作面设置以后作为水平网。操作面外侧设两道护身栏杆和一道挡脚板，立面挂密目安全网，下口封严。防护高度为1.8m。
5、施工方法
5.1搭设准备：
按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位；
选用合格钢管及扣件
5.2搭设顺序：
三角架→立杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛杆）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……。
5.3、搭设注意事项及防护要求
搭设脚手架前应作仔细筛选，不同长度规格的钢管应分别堆放，严格按设计图纸要求长度选用，以保证外架完整、美观。
立杆竖向应做到纵成线、横成方、杆身垂直。
纵向水平杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。
横向水平杆：贴近立杆布置，搭于纵向水平杆之上并用直角扣件扣紧。
剪刀撑、外立杆平面剪刀撑与水平面成45～60度角满面。
剪刀撑采用搭接方式,搭接长度不小于60cm,且在搭接处加至少两个扣件。剪刀撑随架子同步支搭，以保证架子稳定性，架子的剪刀撑应从脚手架纵向两端和山墙处搭起，剪刀撑底部要插到垫板处，与立杆相交点能加扣件的一定要加扣件。
脚手架的操作面必须满铺脚手板,离墙面距离不得大于20cm,不得
有空隙、探头板和飞跳板。脚手板下层兜设水平网。脚手板对接处必须设双排横向水平杆，两杆间距不得大于30cm。
脚手架外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板，立挂安全网，下口封严，防护高度为1.8m。水平网按层设置，操作层挂一层密目网和一层大眼网。
脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防止杆件滑脱。
相邻立杆的对接扣件不得在同一步内，相邻接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
纵向水平杆长度不应小于3跨，并不小于6m。纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧；纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不能在同步或同跨内，相邻接头水平距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。当必须采用搭接接头时，搭接长度不小于1m，并等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。
主节点处必须设一根横向水平杆，并用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不大于500mm。
5.4、外架拆除
1）拆除准备工作
全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；拆除安全技术措施，由单位工程负责人逐级进行技术交底；清理脚手架上杂物及地面障碍物。
2）脚手架的拆除
脚手架拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序，即先搭后拆、后搭先拆，每步同时拆除，不允许同时拆除一面脚手架。
3）拆除要求
拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；
所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；
当脚手架拆至下部最后一根长钢管时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件；
当脚手架采用分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应根据有关要求设置连墙件和横向支撑加固。
拆除的各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔，运至地面的构配件要及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。
6、相关计算
6.1有关参数：
6.1.1脚手架参数
双排脚手架搭设高度为 12米，采用双管立杆。
搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.50米，立杆的横距为1.20米，大小横杆的步距为1.50 米；
内排架距离墙长度为0.35米；
大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根；
脚手架沿墙纵向长度为 ≤50 米；
采用的钢管类型为 Φ48×3.5；
横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为 0.80；
连墙件采用两步两跨，竖向间距 3.00 米，水平间距3.00 米，采用扣件连接；
连墙件连接方式为单扣件；
6.1.2.活荷载参数
施工均布活荷载标准值:2.500 kN/m2；脚手架用途:结构脚手架；
同时施工层数:1.5层；
6.1.3.风荷载参数
本工程地处重庆省重庆，基本风压为0.40 kN/m2；
风荷载高度变化系数μz为0.84，风荷载体型系数μs为0.65；
脚手架计算中考虑风荷载作用；
6.1.4.静荷载参数
每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m2):0.1394；
脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.150；
安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:3；
脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹笆片脚手板挡板；
每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):0.038；
6.1.5.地基参数
地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kN/m2):500.00；
立杆基础底面面积(m2):0.09；地面广截力调整系数:0.40。

6.2.相关计算
6.2.1大横杆的计算:
按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1)均布荷载值计算
大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ；
脚手板的自重标准值:P2=0.300×1.200/(2+1)=0.120 kN/m ；
活荷载标准值: Q=2.500×1.200/(2+1)=1.000 kN/m；
静荷载的设计值: q1=1.2×0.038+1.2×0.120=0.190 kN/m；
活荷载的设计值: q2=1.4×1.000=1.400 kN/m；

图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)
2).强度验算
跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。
跨中最大弯距计算公式如下:

跨中最大弯距为M1max=0.08×0.190×1.5002+0.10×1.400×1.5002 =0.349 kN.m；
支座最大弯距计算公式如下:

支座最大弯距为 M2max= -0.10×0.190×1.5002-0.117×1.400×1.5002 =-0.411 kN.m；
选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
σ=Max(0.349×106,0.411×106)/5080.0=80.906 N/mm2；
大横杆的最大弯曲应力为σ=80.906N/mm2，小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205.0N/mm2,满足要求！
3).挠度验算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。
计算公式如下：

其中：
静荷载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.120=0.158 kN/m；
活荷载标准值: q2= Q =1.000 kN/m；
最大挠度计算值为：
V= 0.677×0.158×1500.04/(100×2.06×105×121900.0)+0.990×1.000×1500.04/(100×2.06×105×121900.0) = 2.212 mm；
大横杆的最大挠度 2.212 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500.0/150 mm与10 mm，满足要求！
6.2.2小横杆计算:
根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
1).荷载值计算
大横杆的自重标准值：p1= 0.038×1.500 = 0.058 kN；
脚手板的自重标准值：P2=0.300×1.200×1.500/(2+1)=0.180 kN；
活荷载标准值：Q=2.500×1.200×1.500/(2+1) =1.500 kN；
集中荷载的设计值: P=1.2×(0.058+0.180)+1.4 ×1.500 = 2.385 kN；

小横杆计算简图
2).强度验算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和
均布荷载最大弯矩计算公式如下:

Mqmax = 1.2×0.038×1.2002/8 = 0.008 kN.m；
集中荷载最大弯矩计算公式如下:

Mpmax = 2.385×1.200/3 = 0.954 kN.m ；
最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.962 kN.m；
最大应力计算值 σ = M / W = 0.962×106/5080.000=189.437 N/mm2 ；
小横杆的最大应力计算值 σ =189.437 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 205.000 N/mm2，满足要求！
3).挠度验算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和
小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:

Vomit=5×0.038×1200.04/(384×2.060×105×121900.000) = 0.041 mm ；
大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.058+0.180+1.500 = 1.738 kN；
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:

Plax = 1737.600×1200.0×(3×1200.02-4×1200.02/9 ) /(72×2.060×105×121900.0) = 4.244 mm；
最大挠度和 V = Vqmax + Vpmax = 0.041+4.244 = 4.285 mm；
小横杆的最大挠度和 4.285 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1200.000/150=8.000与10 mm,满足要求！
6.2.3扣件抗滑力计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
大横杆的自重标准值: P1 = 0.038×1.500×2/2=0.058 kN；
小横杆的自重标准值: P2 = 0.038×1.200=0.046 kN；
脚手板的自重标准值: P3 = 0.300×1.200×1.500/2=0.270 kN；
活荷载标准值: Q = 2.500×1.200×1.500 /2 = 2.250 kN；
荷载的设计值: R=1.2×(0.046+0.270)+1.4×2.250=3.529 kN；
R < 6.40 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
6.2.4、脚手架立杆荷载计算:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：
1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN)，为0.1394
NG1 = [0.1394+(1.50×2/2+1.50×2)×0.038/1.50]×(21.00-20.00) = 0.255；
NGL1 = [0.1394+0.038+(1.50×2/2+1.50×2)×0.038/1.50]×20.00 = 5.860；
2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用竹笆片脚手板，标准值为0.30
NG2= 0.300×3×1.500×(1.200+0.3)/2 = 1.013 kN；
3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15
NG3 = 0.150×3×1.500/2 = 0.337 kN；
4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005
NG4 = 0.005×1.500×21.000 = 0.158 kN；
经计算得到，静荷载标准值
NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 1.762 ken；
NGL =NGL1+NG1+NG2+NG3+NG4 = 7.622 ken；
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值
NQ= 2.500×1.200×1.500×2/2 = 4.500 kN；
风荷载标准值按照以下公式计算

其中 Wo -- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：
Wo = 0.400 kN/m2；
Uz -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：
Uz= 0.840 ；
Us -- 风荷载体型系数：取值为0.649；
经计算得到，风荷载标准值
Wk = 0.7 ×0.400×0.840×0.649 = 0.153 kN/m2；
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
Ns = 1.2NGL+1.4NQ= 1.2×7.622+ 1.4×4.500= 15.447 kn；
Ned = 1.2NG+1.4NQ= 1.2×1.762+ 1.4×4.500= 8.415 kn；
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为
Ns = 1.2 NGL+0.85×1.4NQ = 1.2×7.622+ 0.85×1.4×4.500= 14.502 kn；
Ned = 1.2 NG+0.85×1.4NQ = 1.2×1.762+ 0.85×1.4×4.500= 7.470 kn；
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为
Mw = 0.85 ×1.4WkLah2/10 =0.850 ×1.4×0.153×1.500×
1.5002/10 = 0.061 kN.m；
6.2.5 立杆稳定性计算（20.00米以下）
不组合风荷载时，双立杆的稳定性计算公式为：

立杆的轴向压力设计值 ：N =7.723 kN；
计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；
计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：k = 1.155 ；
计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：μ = 1.530 ；
计算长度 ,由公式 lo = kμh 确定 ：l0 = 2.651 m；
长细比 Lo/i = 168.000 ；
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：φ= 0.251 ；
立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；
立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；
钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2；
σ = 8415.000/(0.251×489.000)=68.556 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 68.556 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm2，满足要求！
考虑风荷载时,双立杆的稳定性计算公式

立杆的轴心压力设计值 ：N =7.251 kN；
计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；
计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ： k = 1.155 ；
计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：μ = 1.530 ；
计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 2.651 m；
长细比: L0/i = 168.000 ；
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：φ= 0.251
立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；
立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；
钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2；
σ = 7469.520/(0.251×489.000)+61305.968/5080.000 = 72.925 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 72.925 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm2，满足要求！
6.2.6连墙件计算:
连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：
Nl = Nlw + N0
风荷载标准值 Wk = 0.153 kN/m2；
每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 9.000 m2；
按《规范》5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN；
风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：
Now = 1.4×Wk×Aw = 1.923 ken；
连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 6.923 kN；
连墙件承载力设计值按下式计算：
Nf = φ·A·[f]
其中 φ -- 轴心受压立杆的稳定系数；
由长细比 l0/i = 300.000/15.800的结果查表得到 φ=0.949，l为内排架距离墙的长度；
又： A = 4.89 cm2；[f]=205.00 N/mm2；
连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.949×4.890×10-4×205.000×103 = 95.133 kN；
Nl = 6.923 < Nf = 95.133,连墙件的设计计算满足要求！
连墙件采用单扣件与墙体连接。
由以上计算得到 Nl =6.923小于单扣件的抗滑力 8.0 kN，满足要求！

连墙件扣件连接示意图
6.2.7立杆地基承载力计算:
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p ≤ fg
地基承载力设计值:
fg = fgk×kc = 200.000 kN/m2；
其中，地基承载力标准值：fgk= 500.000 kN/m2 ；
脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.400 ；
立杆基础底面的平均压力：p = N/A =82.995 kN/m2 ；
其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 7.470 kN；
基础底面面积 ：A = 0.090 m2 。
p=82.995 ≤ fg=200.000 kN/m2 。地基承载力满足要求
7、质量保证措施
7.1．质量要求
立杆垂直偏差：
纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm；
横向偏差不大于H/600，且不大于50mm；
纵向水平杆偏差应不大于总长度的1/300，且不大于20mm
横向水平杆偏差不大于10mm
脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm；
7.2．脚手架的质量保证措施
本工程中使用的钢管架采用合格分供方的方式进行管理。由项目部采购小组通过调查、考核、检验、审批等方式选择数家满足合同要求、质量稳定、规模适当、管理科学、品牌优良、信誉良好的生产厂商或供应商，报监理及业主等审批后作为合格分供方。
脚手架材料必须具有生产合格证、产品合格证和质量保证书，并按规定在进场前经鉴定合格后放可使用。确需紧急放行的物资要经监理工程师批准，并由项目技术负责人作出明确标识，一旦发现不合格立即追回和更换，并作好处置和验证记录。
项目部、房建施工分部设专职质量员、班组设质量员，明确各级责任。分项工程施工的现场应实行标识牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行三检制度，即自检、互检、专检检验制度，要根据合同的规定切实做好隐蔽工程的检查工作。
8、外架施工安全技术要求
8.1一般安全要求
1）.脚手架搭设前必须根据工程的特点按照规范、规定。制定施工方案和搭设的安全技术措施。
2）.脚手架搭设或拆除人员必须符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。
3）.操作人员应持证上岗。操作时必须佩带安全帽、安全带、穿防滑鞋。
4）.脚手架与高压线的水平距离和垂直距离必须按照“施工现场对外电线路的安全距离及防护的要求”有关条文要求执行。
5）.大雾及雨、雪天气和大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨雪天后作业，必须采取安全防滑措施。
6）.脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨河逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。确保已搭设部分稳定。
7）.搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好现场作业人员的安全：
⑴在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m，垂直距离应不大于1.5m。位于立杆接头之上的自由立杆（尚未与水平杆连接者）不得用作把持杆。
⑵架上作业人员应分好工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。
⑶作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。
⑷架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。
⑸每当收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时的撑拉措施予以加固。
⑹在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。
8）.架上作业时的安全注意事项：
⑴作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否安全有效，确认无误后方可施工。
⑵作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。
⑶在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。
⑷当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高方法，且垫高不要超过50cm；超过50cm时，应搭设规定升高铺板层。才升高作业时，应相应加高防护措施。
⑸在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。
⑹严禁在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要再架面上抢行、跑跳，相互避让时应注意身体不要失衡。
9）.在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以防火星点着易燃物。并应由防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。
10）.其他安全注意事项：
⑴运送杆配件应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升，并绑扎牢固。尽量避免或减少用人工层层传递。
⑵除搭设过程中必要的上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下，应走安全爬梯。
⑶在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。
⑷作业人员要服从统一指挥，不得自行其是
11）.架上作业应按照规范设计规定的荷载使用，严禁超载。并应遵守如下要求：
⑴作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具、材料，当施工组织设计无规定时，应按规范的规定值控制，即结构脚手架不超过3KN/m2。
⑵脚手架的铺脚手板层和同时作业层的数量不得超过规定。
⑶垂直运输设施（如物料提升机等）与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按施工组织设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。
⑷架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于