恒大金碧天下后勤服务楼主体施工方案.doc

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施工组织设计（施工方案）

《恒大·金碧天下后勤服务楼工程主体施工方案》

建设单位： 恒大地产集团江津有限公司

工程项目： 双福园恒大·金碧天下后勤服务楼工程

编制人员：

技术负责：

项目经理：

报送日期： 2010年01月26日

重庆建工第三建设有限责任公司

恒大·金碧天下后勤服务楼工程
主体施工方案
目 录

第一章 编制说明
1、工程概述....................................................4
2、编制依据及施工执行标准......................................5
3、编制原则....................................................7
第二章 施工准备及部署
1、技术准备....................................................8
2、劳动力需用计划..............................................9
3、机械设备使用计划............................................10
4、模板架料计划................................................10
5、施工进度计划................................................11
6、主要施工方案选择............................................11
第三章 施工目标
1、质量认识...................................................14
2、质量目标...................................................14
3、工期目标...................................................14
4、安全文明施工目标...........................................15
5、环境目标...................................................15
第四章 主要分项工程施工方案
1、测量放线...................................................15
2、模板工程...................................................19
3、钢筋工程...................................................32
4、混凝土工程.................................................38
第五章 质量保证措施………………….…………………..…………...45
第六章 工期保证措施……………...………………………….........61
第七章 安全生产、文明施工措施……………..………….….………..67

恒大·金碧天下后勤服务楼工程
主体施工方案

第一章 编制说明

1、工程概况
双福园恒大．金碧天下后勤服务楼工程，位于重庆市江津区双福园区，总建筑面积7410.11平方米，后勤服务楼地上六层、地下一层，建筑总高度21.05米，其地下一层为设备用房，地上一层为部分为仓库、物业大厅、餐厅及厨房，二层以上为员工宿舍。
1.1.1设计基本情况
本工程为六层框架结构，建筑安全等级为二级，结构抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为四级。结构设计合理使用年限50年。
本工程结构设计按二类耐火等级设防。
基础结构类型：基础采用人工挖孔桩。
底层隔墙采用M5水泥砂浆砌MU10页岩砖，其余部位的填充墙采用M5水泥砂浆砌烧结页岩空心砖（容重≤8.5KN/m3）。
主体设计混凝土强度等级：柱、剪力墙、梁、板 C30。
主体钢筋设计情况：柱主筋主要采用HRB335；墙主筋采用HRB335（暗柱）及HPB235（剪力墙）；梁主筋主要采用HRB400，箍筋采用HPB235；板筋采用HRB400。
主体钢筋连接：框架梁主筋的连接可采用绑扎搭接或焊接。
框架柱、抗震墙暗柱内的纵向受力钢筋采用等强对焊接。
主体设计混凝土强度等级：
部位标高 构件
柱
剪力墙
梁、板
基顶——坡屋面
C25
C25
C25
坡屋面
C25
C25
C25
主体钢筋设计情况：柱主筋主要采用HRB335；墙主筋采用HRB335；梁筋主要采用HRB400；板筋采用HRB400；箍筋采用HPB235。
主体钢筋连接：受力钢筋直径d≤22㎜，采用焊接接头，Ⅱ级（HRB335）钢筋直径d＞22㎜时，采用机械连接。框架柱、抗震墙柱纵向受力钢筋等采用电渣压力电焊接。
2、编制依据及施工执行标准
2.1重庆市设计院设计的本工程双福园恒大．金碧天下后勤服务楼工程施工图；本工程勘察报告；图纸会审与设计交底会议内容。
2.2 公司2004年5月30日发布的《一体化管理体系》文件；公司《方案管理办法》；《工序管理办法》。
2.3 重庆建工集团企业标准
2.4 公司拥有的科技成果、专利成果、工法成果及多年来类似工程的实践经验。
2.5施工执行标准
本工程施工将严格执行以下国家现行法律、法规、规范、规程、标准：
（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
（2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
（4）工程测量技术规范（GB50026-2007）
（5）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）
（6）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 （03G101-1、2、4）
（7）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）
（8）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
（9）特细砂混凝土应用技术规范 （DB50/5028-2004）
（10）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003）
（11）建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）
（12）普通混凝土用砂、石质量及检收方法标准 （JGJ52-2006）
（13）冷轧扭钢筋 （JG190-2006）
（14）冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程 （JGJ115-2006）
（15）钢筋混凝土用钢
第一部分：热轧光园钢筋 （GB1499.1-2008）
（16）钢筋混凝土用钢
第二部分：热轧带肋钢筋 （GB1499.2-2007）
（17）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）
（15）钢筋机械连接通用技术规范（JGJ107-2003）
（18）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）
（19）钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规范（DB50/5027-2004）
（20）《清水住宅工程质量验收标准》DBJ50-068-2007
（21）设计采用的标准图集
（22）中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、建设工程安全管理条例、监理规范等。
3、编制原则
3.1 严格执行国家现行规范并以其指导施工。
3.2 提供工程较详细的施工技术人员的工作手册用于工程施工。
3.3 严格遵守并认真履行合同文件约定的各项条款要求，忠实执行业主及监理工程师合理的指令、要求。
3.4 坚持技术先进性、针对性、科学性、合理性、适用性与实事求是相结合的原则。
3.5 确保工程质量目标、工期目标、安全生产、文明施工目标的实现。
3.6 维护业主及公共利益、社会形象。以言必信、行必果的态度、作风开展工作。
第二章 施工准备及部署

1、技术准备
1.1 内业技术准备
1.1.1 认真阅读、学习施工图纸。学习施工规范、操作程序，并对新的更改图及时阅读写出读图记录并参加专项图纸会审与设计交底。
1.1.2 根据施工图纸、图纸会审与设计交底记录制定相应技术措施及作业指导书报上级技术负责人批准。
1.1.3 学习施工方案，项目技术负责人向施工员进行施工技术交底。
1.1.4 施工员认真阅读图纸及学习施工方案，特别是更改图必须注意更改部分内容，作废的图纸必须用红笔作“作废”标识字样，防止错误使用，作废图纸及时回收，并向工人进行详细施工技术交底及施工安全技术交底。
1.1.5 备齐施工过程中的技术规范和参考资料，以及该工程所需的技术资料表格和工程质量验收表。
1.1.6 对施工过程中特殊专业工种、工人进行培训考核并持证上岗，所需设备进行检查验收，合格的工人、设备方可投入到施工当中。
1.2 外业技术准备
1.2.1 现场详细调查及土建施工情况监控，特别是基础结构的详细尺寸。
1.2.2 原材料计划、劳动力计划实施，按进度组织入场及检验工作。原材料、劳动力均由考核合格的供货方、合格劳务承包商提供。
1.2.3 出具相关材料及设备的测试、检测、试验合格资料。
1.2.4 作好施工中所涉及的各种外部数据的实测、记录，为装饰工程留下原始数据。
2、劳动力需用计划
2.1 主体工程施工过程，劳动力班组工种组成：
模板工、钢筋工、混凝土工、砖工、普通工（杂工）、塔操工、指挥工、机修工、库工、试验工、焊工、水电安装工、测量工、机操工等，并配备现场保安人员、炊事人员、行政等后勤服务人员。
各工种按照基础工程的施工进度要求适时入场作业，按照施工区段进行流水作业施工。
2.2样板房劳动力需用计划如表一
序号
需用工种
计划人数（人）
备 注
1
钢筋工
30
钢筋绑扎
2
模板工
60
模板工程施工
3
混凝土工
12
混凝土浇筑
4
普工
30
打杂工作
6
塔操工、
机操工
2
塔吊及发电、挖机等机械操作
7
指挥工
3
塔吊指挥
8
库管工
2
库房管理
9
试验工
2
试件、取样送样送报告等
10
抬 工
16
装、卸原材料等
11
电焊工
4
钢筋焊接（持证、经现场考核合格）
12
水电工
15
水电预埋、临时用电安装、维修
13
机修工
2
设备维修、调校、报验等
14
测量工
2
测量放线
15
炊事工
6
负责现场伙食工作
16
现场保安
3～4
现场治安、防火防盗、现场出入管理
3、机械设备使用计划
根据建设单位对样板房的施工进度计划要求，由于现阶段主要施工样板
区，故以下为样板区的设备需求计划，后期将根据具体开工的栋号数量，作相应的增减：
表二：机械设备使用计划
序号
机具名称
数量
功率（KW）
用途
1
QTZ63型塔机
1台
401
垂直、水平运输
2
混凝土泵机
1台
柴油混凝土泵机
现场泵送混凝土
3
电弧焊机
3台
38.6×6=231.6（KVA）
焊铁件、钢筋
4
钢筋断铁机
1台
7
钢筋加工
5
钢筋弯曲机
1台
7
钢筋加工
6
钢筋调直机
1台
9.5
钢筋加工
7
对焊机
1台
100（KVA）
钢筋焊接
8
清水泵
1台
6
施工给水
9
混凝土振捣器
2台
1.1×2=2.2（其余备用）
振捣混凝土
10
砂浆搅拌机
4台
5.5*4=22
拌制砂浆
11
圆盘锯
1台
5.50
模板加工
4、模板及架料计划
由于现阶段主要施工样板区，故以下为样板区的设备需求计划，后期将根据具体开工的栋号数量，作相应的增减：
序号
材料名称
数量
序号
材料名称
数量
1
φ48×3.5钢管
500t
5
竹跳板
500块
2
18㎜厚九夹板
2500m2
6
直角扣件
4000个
3
中 枋
500m3
7
接头扣件
2000个
4
旋转扣件
1000个

5、施工进度计划
主体工程施工进度计划详附件一。
6、主要施工方案选择
主体工程施工，将采取以下施工方案：
6.1 垂直运输设备
设一台QTZ63型塔吊，其有效臂长为50m，基本能满足材料的水平及垂直运输。
6.2 模板支撑体系施工
6.2.1工程主体现浇梁、墙体、柱、楼梯模板均用18mm厚九夹板，板模采用18mm厚九夹板，圆形柱模采用定型钢模板。
6.2.2模板支撑及紧固系统采用Φ48×3.5mm钢管、扣件、高强对拉螺杆等组合形成。
6.2.3模板支撑架体设计及计算另详专项施工方案----《恒大·金碧天下二期工程模板支撑方案》。
6.3 钢筋工程施工
6.3.1 钢筋加工
本工程主体钢筋加工均由现场加工房统一加工制作，根据进度计划及需求分批制作。
6.3.2 钢筋连接
a、柱、抗震剪力墙暗柱钢筋连接：受力钢筋直径d≥14㎜且d＜22㎜时，采用电渣压力焊接接头，直径d<14㎜的HRB335受力钢筋采用绑扎接长；HRB335、HRB400级钢筋直径≥22㎜时，采用机械连接。
b、梁的钢筋连接：
次梁纵向受力钢筋直径d≥16㎜且d≤22㎜时，单面电弧焊连接，连接时HRB400采用E60型焊条；直径d<16㎜钢筋采用绑扎搭接。
框架梁纵向受力钢筋HRB400级钢筋直径d≥16㎜且d≤22㎜时，单面电弧焊连接，连接时HRB400采用E60型焊条；直径d<16㎜钢筋采用绑扎搭接；HRB400级钢筋直径d≥22㎜时采用机械连接。
c、板筋接头：板筋采用绑扎搭接。
6.3.3 钢筋锚固
A、柱、墙暗柱主筋
a、主筋锚入基础（桩或基础梁）内长度按设计要求。
b、变截面的钢筋原则上钢筋能通则通，能利用下部主筋的则利用下部
主筋。 不能通（无法伸入上部柱墙构件内）的钢筋，则弯锚入梁板内。
c、截面不变化而钢筋规格发生变化时，则按以下原则处理：
当下部柱、墙暗柱主筋钢筋规格小，上部柱、墙暗柱主筋规格大，则上部柱、墙暗柱主筋采取重新插筋的方式，其插入下部柱、墙暗柱内的长度须按03G101-1图集相关构造要求施工，而下部柱、墙暗柱主筋原露出梁板面的钢筋长度仍保留在上部柱、墙暗柱内。
当下部柱、墙暗柱主筋钢筋规格大，上部柱、墙暗柱主筋规格小，且规格在一个级差时（例如：下ф20变ф18，下ф22变ф20等），则上部柱、墙暗柱主筋与下部主筋采用电渣压力焊接长、机械连接或绑扎搭接（具体采取何种方式应按设计及地方文件要求确定）等方式。
当下部柱、墙暗柱主筋钢筋规格大，上部柱、墙柱主筋规格小，且规格差超过一个级差以上时（例如：下ф20变ф16，下ф22变ф18等），则上部柱、墙柱筋采取重新插筋的方式（设计采取绑扎搭接的钢筋除外，例如：墙体除暗柱外的分布筋采用搭接等），其插入下部柱、墙柱内的长度须按03G101-1图集相关构造要求施工，而下部柱、墙柱筋原露出梁板面的钢筋仍保留在柱、墙柱内。
d、屋面结构层柱、墙暗柱钢筋锚固：
柱、墙暗柱主筋应伸至梁板面并弯锚入梁板内，并满足设计锚固长度；边柱与梁筋的锚固方式采取梁锚柱的形式，中柱主筋弯锚入梁板内，并满足设计的锚固长度。
B、梁筋
梁底筋每跨在柱墙内锚固，梁面通长筋在边座锚固在柱墙内，中间接长采用焊接、机械连接或搭接。
C、板底筋在主次梁内锚固，板面筋在边梁内锚固，并应伸至梁外侧减去保护层并须满足锚固长度，双层双向的中间板面钢筋则在板中间搭接。分离式配筋的中间板面筋，则按设计尺寸施工，并采取有效措施确保钢筋位置准确。楼板及外露部分的板，在板面无筋区设置HRB400直径6.5@250*250的双向钢筋网片，并与板面受力筋搭接250，设计无特殊要求时，所有板的分布筋为HRB400直径8@250。
6.4 混凝土工程
主体砼全部采用商品混凝土。
6.5 垂直及水平防护
外防护采用Φ48×3.5mm钢管搭设双排脚手架，形成全封闭施工。
第三章 施工目标
1、质量认识
牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，具备“质量责任重于泰山”
的责任心，发挥“诚信守约、精心施工、产品优良、创新发展”的企业精神，把“严抓管理，重在工序”的指导方针并结合公司质量环境管理一体化真正运用于本工程特别是运用于施工过程中，以实现本工程的质量工期目标。
2、质量目标
严格执行现行国家相关的验收规范、规程、标准。主体工程质量达到一次验收合格。
3、工期目标
力争主体结构（含砌体）工程工期为70天完成；
4、安全文明施工目标
做好安全生产，文明施工工作，力争达到重庆市安全文明施工标准化现场。
5、环境目标
严格执行重庆市建设委员会发[2000]39号文要求、《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93）、重庆市政府第164号公文《重庆市人民政府关于对主城区易撒漏物质实行密闭运输的通告》及国家有关卫生的标准、规范。

第四章 主要分项工程施工方案

本工程主体工程主要由模板、钢筋、混凝土、现浇结构、填充墙砌体分项工程组成。本章主要确定模板、钢筋、混凝土工程的施工方案。
1施工测量
1.1轴线控制　　
施工测量是根据建筑物的设计要求，通过现场的定位、放样、安装和检查，将设计图纸上的设计位置，标定在施工需要的作业面上，以指导施工。测量工作的质量直接影响到建筑物的尺寸和位置，对能否按设计施工，起到极为重要的作用。
为确保建筑物的定位准确，在放线之前必须对四周的道路、场地控制点及控制线的坐标、标高位置、地面及地下设施关系，核实无误后方可放线定位。在施工过程中，作业人员须严格按照工程测量规范（GB50026—93）的要求进行施工测量。
在平面控制网测设中，其等级按施工测量Ⅱ级进行控制。
1.1.1 放线依据及高程依据
依据建设单位提供的坐标控制点，确定出每栋建筑物的定位轴线及标高，并将每栋轴线控制点引测至不受施工扰动的部位，埋点形成定位控制网，作为施工复测依据。
其它轴线同样引测至不受施工扰动的部位，所有控制轴线点均加作固定混凝土标桩。
1.1.2 平面控制网测设
a、采用电子全站仪依据提供的坐标控制点进行转点，以片区为单位在场内建立控制点，依据转测控制点和设计给出的本工程的定位坐标定出主控网（点、线），用内分法定出各分控制线，并复核。
b、各控制线点、线投放于场地当中，并设置固定不易被破坏且易通视的混凝土标桩标注。
c、高程控制点由永久水准点转测而成，在距新建建筑物邻近埋点。
　 d、根据测定的定位点与各轴线的平面位置关系，通过方向观测法，建立施工轴线控制网，并以此作为基础和主体施工轴线投测的依据。在观测过程中，其测回归零差不大于12″，同一方向测角差不大于12″。
e、为避免施工过程中对施工控制网的影响，须把各主轴线标志桩引测至施工影响区域外且有利于保存和使用的地方，并设置永久性桩点。
　　f、为确保轴线控制网的测量精度，放出后的主控轴线点位，必须进行检测。
　　测角用J2经纬仪两个测回，测距往返丈量，检查直线度；测定交角的测角中误差不应超过2.5″，直线角度限差应在180°±5″以内，测距结果校差不超过2mm。
　 1.1.3 细部测量。
由于本工程各种户型栋号较多，且每栋的桩位较多，桩形心与柱形心重合，而部分柱与轴线之间存在偏心关系。故确定桩位置时应先投测轴线，然后根据柱与轴线的关系定出桩的位置。
另一种方法是：先进行内业计算出各桩的坐标位置，然后用全站仪，利用上述建立的控制点定出各桩位，再投测出轴线进行复核。经复核无误后方可进行桩孔开挖。
在柱、墙插筋施工时,必须依据经复测无误的轴线进行插筋定位，以确保插筋位置准确。在浇注混凝土前，应由施工员、质检员检查合格后，报经专业监理工程师进行验收合格后方可进行混凝土浇注。
　 1.1.4 轴线的竖向传递
　 A、基础施工时，根据轴线控制桩的轴线位置，在地面上放出开挖边线，基底施工至规定位置后，用光学经纬仪采用正倒镜投测取中方法进行轴线传递。
B、主体施工时，利用外控网逐层向上进行轴线传递。在测设过程中，须反复进行检查，满足规范要求后方能进行下一步测量工作，为确保轴线投测精度，在主体上升过程中，应严格控制桩八大角主控轴线。
当外控无法施工时，应采取内控法进行轴线控制，在建立内控点时，必须确保内控点坐标位置准确，并有利于测设建筑各条主控轴线。
1.2、标高控制
1.2.1 本工程标高控制点采用附合测法引测，往返测法校核，引测误差小于±20mm（L为测线长度，以km为单位）并按测量规范设置半永久性控制点。
1.2.2主体一层结构拆模后，将距±0.000标高1.000米的标高线测设在四大角柱上(中间可适当加密,但应相互校核,并应以原始高程点进行抄测)，并应经反复复测无误后用红油漆标识，并注写1.000米，上部楼层标高应以此为起点向上传递，不得逐层向上量取，以免产生累积误差。
　　1.2.3 标高传递采用锤球悬吊钢尺后用S3水准仪将控制点标高传至施工作业面，然后借用5m塔尺和S3水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差小于3mm。
　　1.2.4 主体结构施工拆模后在各层房屋4大角柱上测设1m控制线，并用红油漆作醒目标志，作为各楼层地面、窗台、天棚装饰标高控制线。
　　1.3、保证测量精度的措施
　 1.3.1 严格按公司一体化管理体系手册中仪器、设备的控制程序，作好经纬仪、水平仪及钢尺的检校、试验，确保仪器使用中处于正常工作状态。
　 1.3.2 成立专门的测量小组，仪器定人操作，定人保管。
　 1.3.3 在测量施工过程中，应对仪器实行可靠的监护，避免不相关的人员私自动仪器而影响测量精度。
　 1.3.4 为确保测量精度，在工程中将采用精度较高的经纬仪及铅垂仪（小高层使用）。
1.4测量复查、验收程序
1.4.1 测量负责将工程定位测量平面控制网、高程控制网引测完成，须由项目技术负责人检查认同后，申请公司技术质量部门进行定位验收。公司验收合格后，请业主、监理进行定位验收合格并完善签字手续后方可进入基础开挖工序，未经工程定位验收决不允许进入下道工序施工。
1.4.2 下道工序施工前，专业施工员须对上道工序施工的轴线、标高进行复测，即“换手复测”，减少因失误造成重复和累计误差。经自检合格后，报请专业监理工程师进行验收，经验收合格后，方可进行本工序施工。
1.5 质量要求
按施工测量Ⅱ级进行控制。标高测设±10mm,测距误差1/10000内；测角精度10''内。
2、模板工程
2.1模板体系的选择
为确保本工程的结构外观质量，模板工程将是本工程的一道关键工序，为此本工程将采取如下的模板体系：
2.1.1工程主体现浇梁、墙体、柱、板及楼梯模板均用18mm厚九夹板，圆形柱模采用定型钢模板。
2.1.2模板支撑及紧固系统采用Φ48×3.5mm钢管、扣件、高强对拉螺杆等组合形成。
2.2 模板工程工艺流程
2.2.1 柱模
定位放线——→钢筋施工——→钢筋验收——→立侧模——→封边模——→加斜向支撑、接柱头节点模板——→沿柱高设置支撑排架——→检查——→清理并冲水湿润
2.2.2墙模
定位放线——→钢筋施工——→钢筋验收——→立内侧模板——→检查——→立外模——→检查——→封边——→接缝模——→斜向支撑——→节点处理模板（接头模安装）——→加支撑肋杆并紧固（对拉螺杆、对拉片）——→调整并连接斜撑、支撑体系——→检查——→清理并冲水湿润
2.2.3梁、板模板
定位放线——→柱头处节点模板拼装——→调整支撑架——→梁底板安装——→校正、定位——→梁钢筋施工——→梁钢筋验收——→梁侧模安装——→板模铺装——→检查调整——→清理并冲水湿润
2.2.4楼梯模板
定位放线——→平台梁、平台板模板安装——→梯梁及梯板、底板安装——→检查、校正、紧固——→楼梯钢筋施工——→分踢面板线——→踢面板安装（木枋制作并双面刨光）、紧固——→楼梯侧模安装——→踏面封板拼装及固定——→清理并湿润
2.3模板设计
2.3.1矩形柱模板设计
2.3.1.1采用18mm厚九夹板，且沿柱截面四边采用整板制作而成（九夹板尺寸1220×2440mm，宽度不够时，横向配置模板）。
2.3.1.2配模构造

2.3.1.3配模说明：
a、木枋采用50×100中枋制作，按图中布置。
b、柱单边穿螺杆处竖向布设两道竖肋，留间距50mm。
c、沿柱宽布设两道竖肋后，距柱单边边缘50mm处设一道竖肋，即为边肋。（当柱、墙肢边长较长时，根据具体情况调整竖肋间距）
d、中肋、边肋间设竖肋@＜300为宜，最大不超过400mm，否则须加肋确保其刚度要求。
e、横向、竖向肋节点，均用圆钉（L=30mm）固定；九夹板单块与背肋均用圆钉固定。
2.3.2圆柱形柱模板设计
2.3.2.1采用3mm、5mm厚钢板配合35×35×5mm角钢，配制成半圆形定型模板，（高度为1米为宜）。
2.3.2.2配模构造

2.3.2.3配模说明：
a、采用3mm钢板焊制35×35×5mm的角钢制成的半圆环上，角钢制成的半圆环由专业加工队加工而成。钢板与半圆环必须焊接牢固。（配制成半圆形定型模板）。
b、在半圆环形定型模板的上下端处，用5mm厚钢板与角钢焊接成为加劲板（加劲板为一块整板焊在角钢之上），加劲板必须焊接平整，以便模板与模板对接。
c、在加劲板的四个角上分别打上螺栓孔，用于竖向模板对接。模板对接采用Φ4.8螺栓，模板支撑架和加固采用Φ48×3.5㎜钢管。
2.3.3矩形梁模板设计
2.3.3.1框架梁底模、侧模均采用18mm厚九夹板制作。梁模板搭设、制作构造如图：
2.3.3.2配模说明：
a、中枋采用50×100形成背肋枋。
b、梁底模沿其纵向通长布置100×100枋，沿梁底模宽度布置时净距＜200mm。
c、梁侧模一般采用斜撑紧固，其间距为500；当梁高＞600时，设置Φ12对拉螺栓，沿梁高@400布置，水平间距≯450mm。
d、梁底、板底架支撑体系详后“梁板支撑架体设计”
2.3.4弧形梁模设计
2.3.4.1弧形梁底模采用 25钢筋配合10mm厚九夹板及50×100mm木枋制作而成，侧模均采用18mm厚九夹板制作。梁模板搭设、制作构造如图：

注：上述1-1剖面的梁底为矩形截面情况，当梁底有凹凸混凝土线条时，应按设计大样设置凹凸线条模板，并与梁一并浇注，确保线条混凝土成型质量。
2.3.4.2配模说明：
a、首先采用Φ25钢筋加工成所需弧度及跨度的弧形梁底钢筋支撑架。
b、然后在钢筋支撑架上@50纵向铺设50×100的木枋（木枋长底视弧形梁底宽而定），木枋沿弧形钢筋支架通长布置。
c、最后在弧形支架上的木枋上，用L=30mm的铁钉将10厚的九夹板钉在木枋上，弧形梁底模便制作完成。
d、弧形梁侧模支撑方式同矩形梁侧模支撑方式，一般采用斜撑紧固，当梁高＞600时，设置Φ12对拉螺栓，沿梁高@400布置，水平间距≯450mm。
e、梁底、板底架支撑体系详后“梁板支撑架体设计”
2.3.5板模板设计
本工程板模板采用18厚九夹板。铺设时，其下部支撑小枋（50×100）净距不大于300mm，相邻小枋搭接长度大于800mm。板支撑架体系详后“梁板支撑架体设计”。
2.3.5.1梁、板、柱节点示意（如下图）

2.3.5.2模板加工、制作、安装原则
本工程采用九夹板模板施工，不同于普通木模施工。施工时，必须遵守以下几项要求。
a、按构件类别，分别清理出相同、相近、不同项目。
b、根据设计要求，施工部门汇同班组初步绘制拼装大样图、组合大样图，形成配模方案。
c、由施工、技术、班组共同讨论拼装方案、思路，并调整确定配模拼装方案。
d、加工
（a）加工前由施工员带领班组核实、尺寸。
（b）加工前由施工员进行加工精度、要求的交底工作，下发加工图纸。
（c）加工时，特别注意拼装节点、细部尺寸，误差及方向。加工完毕后，应对模板进行详细编号。
（d）加工时按节点图先保证梁、板、柱节点整块时，梁底、侧模拼装补装位置应考虑在跨中位置。
e、安装
（a）首先核实各种型号、配件是否制备齐全，是否已安全到位。
（b）严格按照编号顺序、要求进行组装。组装时吸取经验教训，不断优化安装顺序及方法。
（c）同类构件模板严禁代用、混用。确保同型号模板的用在相同构件部位。
2.3.6现浇楼梯模板采用九夹板，支模如图。施工必须保证钢筋预留位置准确、梯步尺寸宽窄一致。楼梯根部应派专人清理，防止夹渣影响结构质量。

2.3.7现浇坡屋面、折形梁支模搭设示意
本工程现浇坡屋面、折形梁模板采用18厚九夹板。铺设时，其板下部支用50×100的木枋支撑，净距不大于300mm，相邻木枋搭接长度大于800mm。（现浇坡屋面、折形梁支模搭设方法见下图）。

坡屋面支模时，必须先按设计进行放线，测设标高。然后用广线全数拉线检查，检查无误后再按所拉广线进行搭架支模。
2.3.8高差梁、板支模搭设示意
高差梁、板模采用18厚九夹板。铺设时，其板下部支用50×100的木枋支撑，净距不大于300mm，相邻木枋搭接长度大于800mm。支撑架采用Φ48×3.5mm钢管搭设（高差梁、板支模搭设方法见下图）。高差梁的外侧模底部采用与楼板同强度等级的混凝土块支撑，以防止外侧模陷入板内而减少板的有效截面，混凝土块的规格为100*100*板厚，间距800mm。混凝土块利用每次浇注梁板混凝土的余料预制，并振捣密实加强养护。

2.4 模板支承架体设计
计算模型：取其代表性计算，本工程层高按C2-1型第九页屋顶层5.92米计算，框架梁断面按最大断面200×1450mm计算，计算范围：30-33/B-E轴。

如图示意（层高3900以上含3900层高每通一跨必须设置剪力撑，设置于主梁立杆之上，搭设要求按JGJ130-2001）：
2.4.1材料要求
本工程模板支撑架体均选用Φ48×3.5mm厚钢管扣件式脚手架。其材料要求如下：
2.4.1.1钢管：壁厚3.5mm，A3钢，其机械性能、化学成分符合GB700-88中3号镇静钢要求。钢管应附出厂合格证。凡有变形、锈蚀、裂纹、周转年限超过两年均不得在本工程承力架中使用。
2.4.1.2扣件：扣件应符合JGJ2-85《钢脚手架扣件》的规定。凡扣件重量、外观等不满足要求时，均不得在工程中使用。
2.4.2模板支撑架体计算。
本工程采用梁板与竖向结构一起浇筑的方式。梁截面形式为200×600（550、500、450、400），最大板厚为120mm、标准层板厚为100mm，当梁截面尺寸≥300×500时，梁底立杆横距为600mm，纵距为600mm；当梁截面尺寸≤250×600时，梁底立杆横距为550mm，纵距为850mm，楼板底立杆纵横间距相等取900mm，大横杆步距1500mm，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a=150mm。
因钢管采用φ48×3.5的钢管，查相关规范得：A=489㎜2，f=205Mpa，i=15.8 ㎜，ω=5.08×103㎜3，E=206×103N/㎜2，I=12.19×104㎜4。
1、荷载计算
永久荷载标准值
①楼板底模板支架自重标准值按1.5取值
②梁底模板支架自重标准值按1.2取值
③楼板木模板自重标准值0.3KN/m2
④楼板钢筋自重标准值 每立方钢筋砼1.1KN
⑤梁钢筋自重标准值 每立方钢筋砼1.5KN
⑥新浇砼自重标准值24KN/m3
可变荷载标准值
①施工人员及设备荷载标准值1.0KN/m2
②振捣砼时产生的荷载标准值2.0KN/m2
2、验算砼楼板模板支架，以160mm板为例进行验算。
①大横向水平杆验算
砼楼板模板下大横向水平杆按二跨连续梁计算，计算简图如下：
900
900
q

作用大横向水平杆永久线荷载标准值
qk1=0.3×0.9+1.1×0.9×0.16+24×0.9×0.16=3.88KN/m
作用大横向水平杆永久线荷载设计值
q1=1.2qk1=1.2×3.88=4.66KN/m
作用大横向水平杆可变线荷载标准值
qk2=1×0.9+2×0.9=2.7KN/m
作用大横向水平杆可变线荷载设计值
q2=1.4qk2=1.4×2.7=3.78KN/m
作用大横向水平杆线荷载设计值
q= q1+q2=4.66+3.78=8.44KN/m
大横向水平杆受最大弯矩
M=0.125ql2=0.125×8.44×0.92=0.85KN·m
抗弯强度
σ===167.32Mpa＜[f]=205Mpa 满足要求
挠度验算

==1.17mm＜=6mm 满足要求
②扣件的抗滑承载力计算
大横向水平杆传给立杆最大竖向力设计值
R=1.25ql=1.25×8.44×0.9=9.5KN＞Rc=6KN
应在楼板模板支架顶主节点处立杆上设双扣件6×2=12KN＞9.5KN 满足要求。
③砼楼板模板支架立杆计算
支架立杆的轴向力设计值为大横向水平杆传给立杆最大竖向力与楼板底模支架自重产生的轴向力设计值之和,即
N=R+1.5×1.2=9.5+1.5×1.2=11.3KN
模板支架立杆的计算长度
lo=h+2a=1.5+2×0.15=1.8m
根据规范表5.3.3取长度系数
由规范公式5.3.3得
＜[]=210 满足要求
查规范附录C表得
由规范公式5.3.1-1验算支架立杆稳定性,即
=124N/mm2＜f=205N/mm2 满足要求
3、验算砼梁模板支架
（1）当梁截面尺寸≥300×500时，支撑体系设置为：立杆横距600，纵距600。以300×700梁为例进行验算。
①小横向水平杆计算
砼梁模板下小横向水平杆按简支梁计算，计算简图如下
600
00

q

小横向水平杆受恒荷载作用产生的集中力标准值
Pk1=0.6×[(0.7-0.10)×2+0.3]×0.3+0.3×0.7×0.6×(24+1.5)
=3.50KN
小横向水平杆受活荷载作用产生的集中力标准值
Pk2=1×0.3×0.6+2×0.3×0.6=0.54KN
传给小横向水平杆集中力标准值
Pk= Pk1+ Pk2=3.50+0.54=4.04KN
传给小横向水平杆集中力设计值
P= 1.2Pk1+ 1.4Pk2=1.