沿街立面改造施工组织设计.doc

房屋立面改造
施工组织设计

有限公司
二○一七年

第一章 编制说明 - 5 -
（一）编制依据 - 5 -
（二）编制原则 - 5 -
第二章 工程概况 - 5 -
（一）工程概况简介 - 5 -
（二）施工范围内的主要工作内容 - 6 -
第三章 施工部署 - 6 -
（一）项目组织机构 - 6 -
（二）项目管理模式 - 7 -
（1）管理目标 - 7 -
（2）劳动力组织 - 8 -
（3）施工用电 - 8 -
（4）施工用水 - 8 -
第四章、施工机械设备配备 - 8 -
（一）进场施工机械设备 - 8 -
（二）机械设备使用、维护、保养制度 - 9 -
（1）日常维修保养管理 - 9 -
（2）做好设备的维修保养工作 - 9 -
（3）事故处理 - 9 -
（4）机械设备落实情况 - 9 -
第五章、 立面改造各分项施工工艺及规范 - 9 -
（一）脚手架搭建 - 10 -
（1）搭设方式 - 10 -
（2）搭设高度 - 10 -
（3）搭设要求 - 10 -
（二） 外脚手架的拆除 - 11 -
（1）拆除准备工作 - 11 -
（2）外架拆除要点与施工步骤 - 11 -
（3）外架拆除安全措施 - 12 -
（4）脚手架拆除安全技术操作规程 - 13 -
（三） 墙面凿除 - 13 -
（1）拆除顺序 - 14 -
（2）技术措施 - 14 -
（3）安全技术措施 - 14 -
（四）外墙干挂铝单板施工  - 15 -
(1)施工准备  - 15 -
（2）框架龙骨安装   - 15 -
（3）铝单板连接及安装  - 16 -
（4）施工方法和注意事项  - 16 -
（5）手工电弧焊焊接工艺要点  - 16 -
（五）外墙干挂铝扣板施工 - 17 -
（1）工艺流程  - 17 -
（2）施工工艺  - 17 -
（3）质量标准   - 17 -
（六）外墙真石漆施工工艺要求 - 18 -
（1）施工准备  - 19 -
2）施工条件  - 19 -
3）材料准备  - 19 -
（2）工艺程序  - 19 -
（3）施工步骤及操作方法  - 20 -
1）施工步骤 - 20 -
①.基底处理  - 20 -
②涂底涂料  - 21 -
3）喷真石漆涂料  - 21 -
4）涂刷透明罩面涂料  - 22 -
6)外墙真石漆施工注意事项  - 22 -
(七)外墙木饰面施工工艺 - 23 -
(1)施工准备 - 23 -
1)材料要求 - 23 -
2）主要机具 - 23 -
（2）操作工艺 - 24 -
（3）质量标准 - 25 -
1）主控项目 - 25 -
2）一般项目 - 26 -
（八）外墙清洗工程 - 26 -
(1)高空吊篮下吊施工前的准备工作 - 26 -
(2)高空吊篮下吊作业前的安全检查 - 26 -
（3）清洗方法 - 27 -
（4）外墙吊篮施工安全操作规程 - 27 -
（九）不锈钢防盗网安装工程 - 28 -
（1）施工准备 - 28 -
1）主要材料 - 28 -
2）作业条件 - 28 -
（2）操作工艺 - 28 -
（3）质量标准 - 29 -
（4）应注意的质量问题 - 29 -
第六章 工程质量管理 - 31 -
（一）工程质量总目标及目标分解 - 32 -
（二）质量检查管理制度 - 32 -
第七章 安全生产、文明施工、环境保护及保证措施 - 36 -
（一）安全生产措施 - 37 -
（1）安全生产目标 - 37 -
（2）安全施工保证体系 - 37 -
（3）安全生产措施 - 37 -
1）安全管理规定 - 38 -
2）临电管理制度 - 38 -
（二）工地防火安全措施 - 39 -
（1）防火安全检查 - 39 -
(2) 防火安全制度 - 40 -
（三）文明施工措施 - 40 -
（1）文明施工目标 - 40 -
（2）文明保证措施 - 40 -
（3）文明施工措施 - 41 -
（四）环境保护措施 - 41 -
（1）环境保护目标 - 41 -
（2）组织体系 - 41 -
（3）管理制度 - 42 -
（五）安全生产文明施工环境保护措施 - 42 -

第一章 编制说明
（一）编制依据
依据 施工图
《测量规范》（GBJ50026-2007）
《建筑工程施工质量验收验收统一标准》（GB50300-2013）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2011）
《建设工程项目管理规范》（GB50326-2006）
《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50382-2014）
《建筑施工工程安全技术规范》（GB50870-2013）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011
（二）编制原则
严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
第二章 工程概况
（一）工程概况简介
工程名称：
工程地点：
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
工期安排：计划开工日期： 2017 年 6 月 23 日
计划竣工日期： 2017 年 9 月 22 日
工期总日历天数： 90 天
（二）施工范围内的主要工作内容
本工程是城市沿街建筑立面改造工程，总改造房屋：4栋；主要工作内容包括正立面干挂、外墙清洗、清理（杂物、防盗网）、喷真石漆、更换外墙面的窗户、增加不锈钢防盗网、增加铝合金窗、安装空调格栅、广告牌等工程。
第三章 施工部署
（一）项目组织机构
（1）我们施工组织的指导思想是以质量为中心。建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理及专业工程技术管理人员。积极推广应用新技术、新设备、新工艺。使项目部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。见项目管理组织机构图：

（2）各部门主要职责：
材料员—负责全部工程所需的材料以及设备的导购、供应和调配。
施工员—负责全部工程的技术和质量管理。
造价员—负责工程和合同管理及预决算管理。
质量员—负责质量检查、监督、验收。
安全员—负责全部工程的安全管理及安全资料。
（二）项目管理模式
建设集团有限公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。
为规范本项目管理工作，项目部严格执行集团颁发的《质量手册》、《管理制度》，同时现场场区管理严格遵守贵阳市施工现场标准化管理的有关规定。
（1）管理目标
工期目标：
为使本工程早日竣工并投入使用，公司在人员组织、施工工艺、材料供应等方面进行精心布置，施工进度计划（见附页）。
质量目标：
合格（一次性通过）
现场管理目标：
为保持施工现场周围清洁的环境，我们将设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工。确保现场管理达到文明施工样板现场。
安全目标：
完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生，工伤频率控制在2﹪以下。
服务目标：
服务周到、创造精品、业主满意、信守合同，社会认同、协调关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调和现场管理的控制与监督。
（2）劳动力组织（劳动力计划表）
合理而科学的劳动组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一，根据工程实际进度，及时调配劳动力。我们将指定最优秀的劳动队伍进现场，并分级签订劳动合同，进场前进行安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗。
工种
人数
架子工
凿墙工
泥工
焊工
水电工
勤杂工
20
5
20
10
10
20
合计
整个工程施工高峰人数：65人
（3）施工用电
由业主委托电管部门引入现场，现场设多个配电箱，多个分电箱，线路的铺设及使用均应符合国家规定的施工现场用电安全规程，具体施工用电专项方案待甲方确认用电接口后再作详细编制。
（4）施工用水
施工现场的生产排水经沉淀后排入市政管网。

第四章、施工机械设备配备
（一）进场施工机械设备
机械或者设备名称
型号规格
数量
额定功率
备注
挖机

2

渣土车

4

洒水车

1

移动发电机

1

（二）机械设备使用、维护、保养制度
维修管理是指对机械设备保养和修理全过程的计划、组织、监督、控制和协调的工作。其目的是减缓和消除机械设备在运行过程中所产生的损耗，提高机械设备使用的可靠性，延长其使用寿命。实际上，维修工作搞得好，就能够一台机械顶几台用，给企业创造效益，给社会节约物资财富。因此，机械设备的维修管理是发展建筑施工机械化必不可少的环节，是节约物资财富的重要措施。维修管理主要包含日常维修保养和大修理管理两个方面。为加强机械设备的维修管理工作，特制定机械设备维修管理暂行规定如下：
（1）日常维修保养管理
正确组织机械设备的日常维修保养工作，是提高机械设备完好率和利用率的有力保证。
（2）做好设备的维修保养工作
1）重点设备的维修保养工作必须成立专门的维修班子，采取定时预防制保养和平时的跟踪保养相结合的保养方法。
2）重要设备和普通设备的维修保养由各使用单位成立维修小组对设备进行维修保养，使设备处于完好的技术状态，保证施工生产顺利进行。
3）设备的大、中修必须有计划的进行。
（3）事故处理
设备发生事故，都必须按规定上报，按“三不放过”（原因未查清、当事人受教育、问题未解决）原则处理。
（4）机械设备落实情况
施工机械设备根据实际情况进行不断地更新和调整，目前用于立面施工的设备能保证所承接项目所需这些设备严格按照质量管理体系要求进行，设备的完好率和合格标准都符合施工质量要求。
第五章、 立面改造各分项施工工艺及规范
（一）脚手架搭建
（1）搭设方式
根据本工程特点，采用落地式双排扣件外脚手架。

（2）搭设高度
根据各个部分不同高度进行搭设。
脚手架搭设高度=建筑檐高+1.5m
步距： h =1.8m
立杆间距：L =1.5 m;
小横杆间距为0.8 m；
排距：1.2 m
连墙点竖距Hn随层高；
连墙点横距Ln为纵向3.0 m，横向3.0 m。

（3）搭设要求
落地脚手架搭设的工艺流程：挖除沿街外墙边花池灌木及花草→场地平整、夯实→200厚C20砼基础浇筑→定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连墙件→扎安全网→作业层铺脚手板和挡脚板。
根据构造要求在建筑物两角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
在搭设首层脚手架的过程中，沿每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位与脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
架体与建筑物的拉结采用顶撑、钢管等组成的部件。安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。
（二） 外脚手架的拆除
（1）拆除准备工作
1）脚手架拆除前应由项目技术负责人召集有关人员对落地外脚手架实地进行全面检查(必要时需加连墙杆)，建筑物及楼层材料已转运,已不需要脚手架时，方可进行拆除。
2）脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，拆除人员必须先熟悉现场，了解四周环境，先检查是否有隐患之处,每层楼面必须做好临边洞口的防护。
3）应认真将各层架体上的存留材料、杂物等清除干净，以防坠落伤人。
4）组织拆除人员做好安全技术交底，并有交底接受人签字，对作业人员交接清楚工作中要注意的相关安全技术要求。并准备好安全带、绳、吊具、工具，配备运输人员。堆放在脚手架上物体严禁过多，并随时运到地面，堆放整齐。
5）拆除人员必须是专职架子工，持有特殊工种操作证方可参加作业。
6）具体的安全交底由项目部安全科进行专门的安全交底。
（2）外架拆除要点与施工步骤
按自上而下，先搭后拆，后搭先拆逐步拆除，严禁上下同时作业，不得采用踏步式或采取分段、分立面拆除。所有连墙杆应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆除架体；拆除连墙杆的同时应设临时连墙杆加固。
拆除后的各构配件应分层、分段往下传递，严禁随意抛扔。
拆下的钢管、扣件等材料至地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
脚手架拆除一般顺序为：安全密目网→挡脚板→脚手片→连墙杆→拉杆→剪刀撑→搁栅→大横杆→小横杆→立杆→木板
1）划出工作区标志，周围必须设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人监护和指挥，严禁非作业人员入内。
2）工人作业前必须对个人防护用品进行检查合格后，方可投入使用。检查使用的工具是否牢固，防止掉落伤人。高空或悬空作业必须戴好安全帽和系好安全带。
3）严格遵守拆除顺序，由上而下，后装者先拆，先装者后拆，一般是先拆栏杆、脚手架、剪刀撑，而后拆横杆、立杆等。严禁上下交叉作业。
4）拆立杆要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大模杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
5）统一指挥，上下呼应动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。
6）材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。拆下的材料严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件等要集中回收处理。
7）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。作业人员在离场前必须对自己或相邻人员拆除的脚手架进行检查，对松动的架子必须进行善后处理方可离开。
8）拆除时，所拆除的材料或构件若需垂直运输时，必须对所吊运的材料或构件进行捆绑牢固好后方可进行吊运。吊运时不得伤及他人或破坏建筑物、公共财物。
（3）外架拆除安全措施
1）外架拆除上岗人员必须持有特种待业上岗证。拆除脚手架必须认真向操作人员进行安全技术交底。班组长必须将脚手架拆除的相关安全技术要求对作业人员交接清楚。
2）严禁酒后、带病或穿拖鞋或硬底鞋上岗操作。
3）拆除外架应在白天进行，并做好区域维护工作，在通道明显的地方挂好警示牌并由专人监督。在整个拆除作业过程中，项目安全员应切实作好现场巡查工作，在主要通道处设置警戒区，安排警戒员一名巡视，确保拆除作业顺利进行。
4）拆除外架首先拆除所有竹夹板及安全网，然后自上而下拆除，拆除时，先拆横杆，然后再拆除立杆，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除。一般不允许分段、分立面拆除，如因施工需要必须分立面拆除时，应在暂不拆除的两端加设边墙点和横向水平支撑。拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。
5）凡已松动的钢管、扣件应及时拆除运走.
6）拆除下的钢管严禁向楼下抛投，应逐层向下传递。
7）拆除时应四周同时进行，禁止单面拆除后再拆另一面。
8）工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物；严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
9）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件；确因需要拆除时，必须经技术主管同意，采取相应补救措施。
10）拆除下的所有周转材料应分类堆放整齐。在进库存放以前逐件检查，有变形和损伤的部件应剔出修理，漆皮脱落者应重新由漆。
11）如遇大风、大雨等恶劣天气，应立即停止作业，并注意保护脚手架，必要时加强与墙体的连接，确保牢靠。
（4）脚手架拆除安全技术操作规程
1）拆除脚手架必须根据专项施工方案施工，操作人员必须经专业训练，考核合格后发给操作证，持证上岗操作。
2）拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得人内。拆除连墙点前应先进行检查，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。
3）拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。
4）拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。
5) 拆除的外脚手架组件必须分类、码堆、堆放整齐，不得杂乱无章。
6) 若不能及时运走，还要预留出足够的空地予以堆放。
（三） 墙面凿除
（1）拆除顺序
1）拆除工程在施工前应在现场做好标识，并会同甲方、监理对标识确认后方可进行。
2）切断所水、电、消防等总闸及垃圾搬运及分类
3）拆除墙面中任何表面装饰物、配件、护栏、防盗网、空调外挂机等，然后再进行墙面拆除
4）垃圾分类：每个工作面拆除完毕后，立即垃圾进行合理分类堆放。
5）垃圾搬运：垃圾分类后运至电梯口采用电梯运输的方式到达地面后按指定的位置归类堆放。

（2）技术措施
1）防坠落：施工前靠外墙窗户必须进行防护，施工至窗户部位时应用夹板临时防止窗户玻璃击碎和其他杂物坠落。
2）防粉尘：在拆除墙体或吊顶面层时难免出现较多粉尘，施工时应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散。
3）噪音：拆除工程噪音是在所难免，而该工程在拆除的同时，业主也在照常上班，因此在拆除的过程必须做到，把所有窗户关闭，拆除物轻拿、轻放。
4）临时用电必须由专人专线临时用电规范进行配备，进场施工的工人必须戴安全帽，穿安全鞋及配备完整的劳保设施，施工的工人严禁在现场吸烟，使用明火作业时应运离易燃、易曝物品等防火规范进行施工，必须配备足够的灭火器。
5）文明：工人进场严禁到非施工面乱窜，必须服从现场管理人员的指挥，不野蛮施工、不违章指挥、不大声喧哗、不赌博、不酗酒、不打架、不有意影响业主的工作环境不随地大小便。
（3）安全技术措施
1）在拆除作业前，应检查水、电管线情况确定全部切断后方可施工。
2）进入施工现场的人员必须配戴安全帽，凡在2米及以上高处作业无可靠防护实施时，必须使用安全带。
3）电动机械和电动工具必须漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。
4）施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品。
5）拆除墙体时，严禁采用掏掘和推倒的方法，并采取相应保护措施。
6）拆下的物料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。
7）拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫，严禁烟火要配有一定的消防器材，以防万一。
8）施工现场严禁无关人员出入，严禁吸烟。

（四）外墙干挂铝单板施工 
(1)施工准备 
1）设计图纸和现场实测尺寸，确定铝单板支撑骨架的安装位置。 
2）根据控制轴线，水平标高线，弹出铝单板安装的基准线（包括纵横轴
线和水准线）。 
3）安装固定骨架的连接件。骨架横竖杆件是通过连接件与结构固定的，
而连接件与结构之间，通过焊接固定。 
4）固定骨架、安装骨架位置要准确，结合要牢固。 
（2）框架龙骨安装  
1）根据铝单板规格要求，将横、竖框架龙骨的具体位置。高层建筑需用经纬仪控制校正，要求横平竖直。  
2）竖向框架龙骨位置两侧，按中距450—500mm打入钢制膨胀螺栓将50x50x5mm镀锌角钢固定其上，要求位置准确。  
3）竖框架龙骨采用50x50x5mm热镀锌角钢，竖向框架龙骨满焊固定于钢角码上。横向框架龙骨L50x50x5mm角钢固定于竖向龙骨上，板材横向尺寸大于1500mm时，按竖向框架龙骨固定方法固定，要求结合牢固。 
龙骨安装完毕后，应通知监理、建设单位进行 隐蔽工程验收记录，验收合格后方可进入下道工序的施工。
（3）铝单板连接及安装 
1）铝单板安装 
将加工好的铝单板板块安装，具体安装方法为：用M6*25不锈钢螺栓将铝单板上的角铝固定在框架龙骨上，两块铝单板之间应留出15mm缝隙。 
耐候胶施注 
①铝单板组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证铝单板幕墙的气密性和水密性。 
②注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好记录。 
③施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物；清洗时可用丙酮作清洗剂。
④铝单板的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。 
⑤耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在3.5mm与4.5mm之间，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，一般施工宽度为15MM。 
⑥缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡等缺陷。  
（4）施工方法和注意事项 
施工方法：根据设计图纸，现场测量尺寸，由技术员现场亲自指导定位、放线，并复查放线，确保放线准确无误。 
根据放线情况和图纸要求，各种类型钢方管进场后堆放在指定位置，并进行有效防护，方管安装前先进行打磨后进行防腐处理，待防腐达到设计要求并干后， 用焊接的方式连结在一起。 
（5）手工电弧焊焊接工艺要点 
1）为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹或气孔，应采用短弧焊。 
2)热影响区域在高温停留时间不宜过长，以免晶粒粗大。 
3)当焊件的钢性增大时，焊件的裂纹倾向也随之增加，故焊接钢性大的焊件宜采取焊前预热和焊后消除应力的热处理措施。 
4)在低温条件下焊接时，应考虑采用缄性焊条，并建议对焊件进行预热。

（五）外墙干挂铝扣板施工
（1）工艺流程 
放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 
（2）施工工艺 
1）结构尺寸检验
进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装铝塑板的位置线和分块线。  
2）放线 
放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行；饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。 
3）固定骨架的连接件：  
安装固定连接件在放线的基础上，用电焊固定连接件。连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 
4）固定骨架：  
安装骨架用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。 
5）安装铝扣板：  
安装铝扣板在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用铆钉（或螺丝）将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上；板与板之间的间隙为10～15㎜再注入硅酮耐候密封胶；铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜； 
（3）质量标准  
1）保证项目 
①饰面板的品种、颜色、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。 
②面层与基层应安装牢固，粘贴料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，钢配件需作好防锈处理。 
2）基本项目 
①表面洁净、平整；拼花正确、纹理清晰、通顺，颜色均匀一致；非整版的安装部位适宜。 
②缝格均匀，板缝通顺，接缝前填密实、宽窄一致，无错台、错位等。 
③突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙，贴脸等上口平直。 
3）允许偏差项目 
序号 项目  允许偏差（mm）  检验方法 
1  立面垂直  5  用经纬仪检查 
2  表面平整  3  用2m靠尺和塞尺检查 
3  阴阳角方正  3  用直角检测尺检查 
4  接缝平直  3  拉5m小线（不足拉通线）盒尺量检查 
5  相邻板材板角错位  2  用钢直尺检查 
6  接缝高低  2 用1m钢板短尺和楔型塞尺检查 
7  接缝宽度偏差  2  用钢直尺检查 
4） 成品保护  
①要及时擦净残留在饰面板上污物。 
②认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂饰面板。 
③拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂饰面板。 
④外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏板材。 
⑤完工的外挂铝塑板应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
（六）外墙真石漆施工工艺要求
（1）施工准备 
1）施工设备及工具和用品准备 
油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、砂纸、辊筒、油漆刷、手提式电动搅拌机、喷枪、空气压缩机、塑料桶、匀料板、钢卷尺、墨斗、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋、安全帽等。 
设备要求：  
① 空气压缩机：功率5匹以上（应保证每把喷枪施工压力为6-8KG/M2），气量充足，至少带三根气管，能满足三人以上同时施工。  
② 下壶喷枪：容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，否则太重，操作不便，口径小则施工速度慢，可能延缓工期，不宜大面积施工。  
③ 真石漆喷枪：分单枪、双枪、三枪等，根据不同的花色选择单色用单枪，双色、多色用双枪、三枪，以便适应不同施工工艺，喷出更理想的效果。 
④ 各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，根据样板的要求选择不同的喷嘴，口径越小则喷涂效果越平整均匀，口径大则花点越大，凸凹感越强。 
2）施工条件 
施工前应充分了解天气变化情况，做好防护准备：
 ① 气温应在5摄氏度以上。 
② 下雨后不能施工，且湿度不大于85%。 
③ 施工后6小时内如下雨应采取遮盖措施。 
④ 风速不大于3米/秒
3）材料准备 
外墙腻子、封闭抗碱底漆、真石漆、防污罩面漆 
（2）工艺程序 
在施工时每一道工序都应进行严格的质量检查，施工工序如下图：
（3）施工步骤及操作方法 
1）施工步骤
2）施工操作方法 
①.基底处理 
首先检查基层平整度等应在允许范围之内；旧墙体基层表面不得粘有灰尘、油污、疏松、粉化及裂缝缺损等；新墙体基层表面不能有砂浆、混凝土块、麻面及空鼓等。基层表面应充分干燥，通常新抹的基层在通风良好的情况下，砂浆抹灰面夏季应干燥10天、冬季20天以上；混凝土夏季3周，冬季4周。
用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻了干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。腻子完全干燥后，进行打磨致使基层平整。 
②涂底涂料 
待腻子完全干燥后，涂刷一遍封闭底漆，底漆一般采用辊涂施工。涂刷时将封闭底漆搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释，用滚筒均匀滚涂一遍，注意不要漏刷，也不要厚涂。建议真石漆底漆选用与主材近似色，如施工采用滚涂，理论涂布量为0.15—0.25kg/m2，具体用量需根据基层粗糙程度而定。 
3）喷真石漆涂料 
a.根据不同的效果选用真石漆喷枪（喷嘴口径），喷涂时，枪口与墙面垂直略往上倾斜，枪口与墙面距离300-350mm，自左向右，不停抖动喷枪，画圆向右平等移动，运动轨迹呈环状，到边后紧接其下部再自右往左平等移动，运动轨迹呈S型。对于不同喷涂对象的真石漆喷涂工艺技术也有所不同： 
 砖形真石漆：先按要求设计好砖形尺寸，然后在已涂好底漆的墙面用墨斗弹出砖形分割线，再粘贴单面胶带，喷上真石漆，在真石漆还没有表干前去掉单面胶带即可。
b. 垂直面喷涂：采用划圈法，距离30cm-40cm，以半径约15cm横向划圈喷涂，并不时上下抖动喷枪，这样喷速度快而均匀，且易控制，如果采用一排一排的主式重叠喷涂，速度慢，上下交接处难控制均匀，将影响外观，造成涂料缺陷。
 C. 罗马圆柱喷涂：因其是圆柱形，所以采用"M"线形喷涂，距离略远约40cm，喷枪要垂直柱面喷涂，自上而下，喷好一面再转向另一面，转向角度约60度为宜。 
d. 方形柱喷涂：方形柱棱角分明，很容易因喷涂不匀而使棱角模糊，为了喷涂方便，以约50cm的距离喷涂棱角，远距离喷涂，雾花散得开，面积大而均匀，如果距离太近，稍不注意就会喷厚，喷不均匀，使棱角线条显现不出来，失去了原有建筑的整体外观美感。 
e . 圆柱形小葫芦喷涂：现代建筑采用圆柱形小葫芦做栏杆装饰，大都要求喷上真石漆，因其小巧玲珑，极具装饰性，对它们的喷涂工艺也更为细致。做栏杆装饰的葫芦柱，距离太近，有些地方根本无法正面喷涂，所以按一般常规喷法是无法达到理想效果的。喷涂选用小喷嘴，距离约40cm，快速散喷真石漆，自上而下一面一面来喷，不能正面喷涂的，用抖动喷枪的方法，令其周围尽量喷上真石漆，然后用毛刷刷平真石漆，没有喷到的地方也可以用毛刷略微抹上一层，再用喷枪散喷一遍，不能太薄，也不能太厚，盖住刷痕即可，薄了不能起到很好的保护效果，厚了则遮盖住了原有的线条美感，也可能出现裂缝等不良表面现象。
4）涂刷透明罩面涂料 
在真石漆完全干燥后，应用砂纸等工具磨掉表面之毛边及砂粒之锐角，
以增加真石漆之美感。墙面修整后，用喷枪将浮尘吹掉后即可用滚筒和毛刷辊涂罩面漆滚涂。滚筒要沾饱满但不流淌，横向顺序滚涂均匀，边角和凹进部位用毛刷均匀到位不得漏刷。 
5)真石漆涂饰工程质量验收质量要求（JGJ/T29-2003）
6)外墙真石漆施工注意事项 
①在每次开始喷涂前，应预先把喷手师傅集中到一起，在试板上作试验喷涂，视喷出状态进行调整，在确认了色相、喷布幅面等均无问题后再进入正式喷涂。（这条尤其重要，因为各个喷手的操作习惯会影响到真石漆的整体效果）
②在真石漆喷涂施工时，建议使用吊篮施工，因为脚手架距离墙面太近，施工时上下层脚手架间以及脚手架的立杆部分可能有接痕，影响装饰效果。
③不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。
④为了保证涂层的整体性，底涂料、主涂料和面涂料应为同一生产企业的产品； 
⑤应避免在气温低于5OC、相对湿度高于85%的环境条件下施工，主涂层喷涂24小时内应避免雨雪，风力大于4级时也不宜施工，以免主涂层材料干燥过快而开裂，对此应予注意。 
⑥同一墙面同一颜色应用同批号的涂料施工，当同一颜色批号不同时，应预先混匀，以保证同一墙面不产生色差。 
⑦外墙喷涂施工应由建筑物自上而下进行，材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、阴阳角或落水管为分界线。 
⑧在罩面漆施工前，一定要确认真石漆是否完全干透，这往往是施工成败关键。 
(七)外墙木饰面施工工艺
(1)施工准备
1)材料要求
①木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。
②龙骨料采用轻钢龙骨。
③面板一般要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。
④辅料：
Ⅰ、防潮涂料，防火涂料。
Ⅱ、胶粘剂：乳胶。
Ⅲ、钉子：长度规格应是面板厚度的2～2.5 倍；也可用射钉。
Ⅳ、防腐涂料
2）主要机具
①电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。
②手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
③作业条件：
Ⅰ、安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好龙骨。
Ⅱ、木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。
Ⅲ、木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。
Ⅳ、施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。
Ⅴ、施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。
（2）操作工艺
1）工艺流程：找线定位 → 核查预埋件及洞口 → 涂刷防潮、防腐涂料 → 龙骨配制与安装→安装成品木饰面板
2）找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。
3）核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。
4）涂刷防潮、防腐涂料：设计有防潮、防腐要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮、防腐的施工。
5）龙骨配制与安装：
①木护墙龙骨：必须涂刷防火涂料后方可使用。
②局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。
③全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距：一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在15mm 以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。
④木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm 时，横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。
6）安装成品木饰面板：
①面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间。临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。
②裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲变形。
③饰面板安装：
Ⅰ、饰面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。
Ⅱ、饰面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。
Ⅲ、饰面板收口板处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2～2.5 倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下l～2mm 。
Ⅳ、钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接挂应顺平无错槎。
（3）质量标准
1）主控项目
①成品饰面板的基层材料的品种、材质等级、含水率和防腐措