长龙山电站堆石坝面板混凝土施工技术.pdf

46长龙山电站堆石坝面板混凝土施工技术池福凯王昱伟赵仲舒/中国水利水电第十二工程局有限公司【摘要】长龙山电站上水库工程面板混凝土采用滑模施工工艺，本文主要介绍了通过改进施工组织及施工工艺，在工期紧、强度大、高温天气的情况下，保质保量完成面板滑模施工，一期面板普查裂缝仅有113.2m，做到了安全质量齐头并进。【关键词】长龙山电站堆石坝面板滑模施工技术1二工程概况长龙山电站上水库主、副坝采用钢筋混凝土面板堆石坝，主坝坝顶高程9 8 0 m，最大坝高10 3 m，坝顶长385m；副坝最大坝高7 7 m，坝顶长2 8 2.5 m。面板顶部坡比为1：1.40 5；面板厚度为0.40.6 8 8 m，面板内布置双层双向钢筋，面板设计分块宽度主要为12 m、9m，混凝土为C25W10F150、二级配，人仓落度为3 5cm。长龙山面板分为二期施工，一期面板分缝高程为940m。主坝一期面板2 5 块，设计方量11147 m；副坝一期面板17 块，设计40 95 m。主坝二期面板3 3 块，设计方量9 8 0 5 m；副坝二期面板2 5 块，设计方量6494m。面板混凝土在7 一8 月浇筑，高温季节施工对面板混凝土质量是重大的考验。2滑模施工设备设施布置面板是水库防渗最关键的部位，面板滑模施工工序较复杂。2.1施工准备该工程堆石坝采用挤压边墙工艺堆筑施工一次性到坝顶后再拉面板的方式。大坝填筑施工完成后，面板混凝土总体上按照测量放样垂直缝砂浆垫层/周边缝沥青砂垫层挤压边墙坡面喷乳化沥青橡胶垫片安装止水铜片安装周边缝橡胶板安装钢筋台车及木工台车卷扬机布置钢筋制安侧模安装滑模卷扬机布置滑模拼装及就位溜槽安装的顺序组织施工。2.2提升及模板系统堆石坝面板混凝土采用滑模施工工艺。滑模根据面板浇筑宽度设计成可拆卸滑模，每台滑模长14m、宽1.2m。起滑前滑模置于侧模上，滑模设置振捣工作平台，尾部设置抹平平台。每台滑模均由2 台10 t卷扬机牵引。一、二期面板施工时，卷扬机布置在坝顶填筑面前沿。另需布置6 台5 t卷扬机，用于牵引3 台钢筋运输台车和3 台木工运输台车，卷扬机牵引系统根据面板混凝土浇筑情况移动位置，由1台3 5 t汽车吊移动滑模、钢筋和木工台车及卷扬机。3面板滑模混凝土施工面板混凝土施工共布置3 套滑模装置，为主坝2套、副坝1套，从中间向两侧推进，分两序跳仓浇筑，先施工I序块，再施工序块。面板混凝土每块采取连续浇筑的方式进行施工。3.1坡面测量验收面板混凝土浇筑之前在坡面上布置3 mX3m网格，法线方向误差在十5 cm以上采用人工予以凿除至设计坡度，低于一8 cm的部位采用M5水泥砂浆进行人工补填。3.2砂浆/沥青砂垫层施工3.2.1垂直缝刻槽在面板垂直缝处，挤压边墙刻10 2 0 cm宽的V形槽，并将底部凿断至垫层料，再进行垫层料回填，人工用木锤或者橡皮锤进行分层夯实。3.2.2垂直缝砂浆垫层、周边缝沥青砂垫层垂直缝和周边缝止水铜片下部为砂浆垫层，首先在坡面上放出分缝线，人工按照设计要求凿槽。搅拌车运料至坝顶、溜槽入仓，沥青在坝顶平台拌制、木工台车47长龙山电站堆石坝面板混凝土施工技术运输至工作面。砂浆垫层施工时人工摊铺砂浆，然后用抹子将已摊铺砂浆进行拍打，使砂浆密实，在砂浆初凝前人工将砂浆抹平、压光。沥青砂施工前确保沥青砂坑槽内无积水、杂物，再将搅拌好的热沥青砂利用小容器人工运至浇筑现场，及时倒人沥青砂坑内，并用橡皮锤或木锤对热沥青砂进行敲击，使其密实。对浇筑完成、尚未失热的沥青砂进行表面修饰，使其平顺。3.3乳化沥青施工在挤压边墙坡面清理修整、垂直缝水泥砂浆铺设、周边缝沥青砂浆完成后，再开始在挤压边墙坡面交替喷洒改性乳化沥青及撒砂，“两油两砂”，厚度3 mm，形成以沥青为黏结料、砂粒为骨架的胶-砂混合结构。3.4缝间材料施工面板之间的垂直压性缝采用三元乙丙橡胶板进行缝面嵌填；垂直张性缝采用沥青乳胶刷面，厚度为3 mm；周边缝采用三元乙丙橡胶板进行缝面嵌填。3.5钢筋制造安装钢筋加工场布置在坝顶，加工好的钢筋由布置在坝顶前沿的5 t慢速卷扬机牵引的钢筋台车运输至安装工作面。钢筋在运输至安装工作面后采用人工自下而上进行绑扎和焊接。钢筋接头采用焊接或绑扎，单块面板钢筋绑扎前，先在挤压边墙上打设法向架立筋，横向间距4m，竖向间距5 m，深度2 0 cm，方向垂直于坡面。在架立筋架设一段后，即可绑扎面板钢筋，形成流水作业。在面板混凝土浇筑前，距离滑模2 m范围内的法向架立筋全部割断，以减少对面板的约束。3.6侧模安装侧模由布置在坝顶的5 t卷扬机牵引的木工台车运输至安装工作面进行拼装。侧模安装前，采用全站仪放出面板垂直缝位置线和面板一、二期顶面线，校正止水铜片位置后，将侧模架立在止水铜片上。安装侧模时，侧模紧贴止水铜片鼻子，方木之间采用蚂钉连接，侧模外侧采用角钢焊接成的支撑三角支架固定。后浇块面板表面V形槽缝间模板采用方木加工成相应的形状，在后浇块施工前采用钢钉钉在先浇块上。3.7混凝土浇筑面板混凝土采用自卸车运输、溜槽入仓，铺料面宽度限制在2 m之内，每个仓面配置4台插人式振捣器。振捣时从仓面中间部位向两侧方向振捣。振捣时，不得将振捣棒插人滑模下部，以防滑模抬起。滑模每次上滑距离不大于2 0 cm，每次滑升间隔时间不宜超过3 0 min，提模前保证模体前3 0 cm范围内有混凝土，滑模平均滑升速度为1.5 2.5 m/h。脱模的混凝土表面及时人工抹面，并在混凝土初凝前进行第二次压平抹光。3.8混凝土养护混凝土脱模后及时抹面并用塑料薄膜遮盖保护，防止表面水分过快蒸发而产生干缩裂缝。待混凝土初凝后，铺盖土工布。土工布铺设均匀平整，不留空隙。在一整条面板混凝土浇筑未完成时，采用人工洒水，另在坝顶或一、二期分缝位置布置一套花管，形成长流水，保持土工布湿润，养护到蓄水为止。3.9高温季节施工措施由于夏季施工外部环境温度较高、相对湿度较小，在高温下浇筑混凝土，易引起混凝土落度损失，降低混凝土强度、抗渗性以及耐久性。在高温条件下，水泥水化反应加快，混凝土凝结较快，施工操作时间变短，容易因振捣不良造成蜂窝、麻面及冷缝等质量问题。混凝土的养护也非常重要，如脱模后不能及时洒水养护，混凝土脱水将影响水化的正常进行，不仅降低了强度，而且加大了混凝土收缩，易出现干缩裂缝。为避免高温天气的影响，应合理安排浇筑时间，尽量安排在夜间或者温度较低的天气施工；在主副坝布置专用拌和站，根据主副坝的长度、工作面数量配备农用车，缩短运距，减少运输过程中的等待间隙时间，并且安排专人与拌和站进行沟通协调，随要随拌，避免混凝土料“压车”现象；在浇筑过程中，为避免大体积混凝土浇筑时水化热的传递，采用薄层连续施工，混凝土人仓后及时进行平仓振捣，避免出现假凝，缩短混凝土的暴露时间，不定时对混凝土进行测温，拌和站布置制冰机对拌和用水进行降温处理；浇筑完成后对混凝土的裸露面及时覆盖土工布并反复洒水，防止塑性裂缝的产生。4施工成果长龙山电站上水库主、副坝面板浇筑前施工准备（钢筋绑扎、模板安装及滑模拼装就位等）45 d，主坝面板浇筑施工40 d，副坝面板浇筑施工3 5 d。主、副坝一期面板混凝土在8 月底前全部完成，9月底前进行一期面板裂缝普查时总计裂缝长度113.2 m，无深层贯穿裂缝。外观验收抹面均匀，表面平整度均在5 mm以内，无高低起伏、局部鼓包现象。面板施工质量佳，施工进度顺利保证，减少了初期裂缝的形成，降低了裂缝处理的成本，提高了效益。48混凝土工程5结语长龙山电站上水库面板堆石坝面板滑模混凝土的施工，克服了在亚热带地区7 一8 月酷暑季节浇筑作业环境的难点，在过程中通过控制滑模提升速度、将仓面振捣和抹面技术要点落到实处，自始至终做好长流水养护，严把质量关，同时配备充足的安全监督人员守住面板施工的安全底线，最终达成了“零事故”的安全生产目标，一期面板普查裂缝仅有113.2 m，真正做到了安全质量齐头并进。