防止煤尘爆炸措施包括防止浮游煤尘发生爆炸及防止沉积煤尘再次飞扬参及爆炸措施.doc

防止煤尘爆炸的措施包括防止浮游煤尘发生爆炸和防止沉积煤尘再次飞扬参与爆炸的措施，具体包括：
1、防尘措施，包括减尘和降尘措施（详见第本章第二节）；
2、定期清扫沉积在巷道中的煤尘，并及时运出；
3、定期冲洗巷道；
4、用石灰水或水泥石灰水喷洒巷道顶壁和底板（主要用于工作面以外的巷道）；
5、所有运输巷和回风巷内撒布岩粉，尤其是煤尘经常沉积的地方和工作面上、下口（如能保证有喷雾洒水，且使煤尘中水分大于12%的地点，可不再撒布岩粉）；
6、定期对巷道喷雾洒水，洒水管路与消防合并，详见本章第二节；
7、消除引爆煤尘的火源（详见第四章第二节及第五章）；
8、入井人员禁止穿戴化纤衣物，严禁携带烟火。
（三）防尘措施
矿井采取综合防尘措施，并建立完善的防尘洒水系统。对于产生煤尘的地点，设计采取了以下防尘措施：
1、通风防尘：通风防尘是稀释和排除工作地点悬浮粉尘，防止过量累积的有效措施。通风防尘要有合理的风量和风速，以排除粉尘。最低排尘风速为0.25～0.5m/s，最优排尘风速为1.5～2.0m/s。设计在各进风巷道和回风巷道风量变化较大的地方设有风速监测探头，连续检测各巷道的风速和风量，使风量在满足各用风地点所需量的同时，风速控制在最优排尘风速。
2、消除落尘：定期测定风流中的粉尘量，定期清扫和冲洗巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘，清除转载点处的浮煤，对巷道采用石灰浆刷白。
3、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空。
4、井下煤仓、溜煤眼、输送机、装煤机和其它转载地点都设有喷雾洒水装置或安装有捕尘器，生产中应经常进行维护，确保喷雾洒水装置和捕尘器的完好性和正常工作。
5、防尘用的消防洒水供水系统，设计有过滤或沉淀装置，以保证水质清洁。
6、喷雾、洒水、捕尘设备应指定专人管理和维护，不得任意拆除。
7、在采区回风、掘进巷道、主要回风大巷都设有风流净化水幕。
8、井下所有矿车都应保持完好，防止漏煤污染巷道，扬起煤尘。
9、为掘进工人配备了压风呼吸器，为采煤工人配备了防尘口罩。
10、矿井的综合防尘措施及组织与管理制度，由矿长每年组织编制和实施。
11、采掘工作面湿式作业、喷雾洒水，由于本井各煤层自然水分均大于4%，因此设计采煤工作面无需采取煤层注水防尘措施。
12、掘进工作面配备局部扇风机和湿式除尘风机；
13、破碎机安装有防尘罩和喷雾装置；
14、在采、掘工作面回风巷安设了风流净化水幕；
15、锚喷除尘采用潮料喷浆，同时使用锚喷除尘器或气流搅拌机；
16、采掘工作面的工人应按规程规定配戴防尘帽和防尘口罩。
井下降尘、洒水装置设置在
（1）喷雾装置：采掘工作面、煤仓、熘煤眼及胶带输送机、刮板运输机等的转载点上均应设置喷降防尘装置，采、掘机组均配有内外喷雾装置。
（2）风流净化水幕：水幕由多个喷咀组成，下列地点各设置一道水幕：
① 采煤工作面进回风顺槽靠近上下山出口30m；
② 装煤点下风方向15-25m；
③ 掘进工作面距迎头50m内；
④ 胶带输送机巷道；
⑤ 回风大巷、运煤的进风大巷及主斜井。
（3）巷道冲洗：在下列部位应设置相应规格的给水栓，作巷道冲洗之用：
① 设有给水管道的各条大巷，上、下山顺槽每隔100m设1个（其中胶带输送机大巷、顺槽每隔50m设1个）；
② 掘进巷道中，岩巷每隔100m，煤巷每隔50m设1个；
③ 溜煤眼、转载点等需要冲洗的位置。
（二）地面噪声
地面主要噪声源为通风机、锅炉房鼓风机和引风机等。通风机产生的噪声属空气动力性中低频噪声，衷减慢、传播远，对工业场地内的工作人员及周围村庄居民影响较大。
本设计中选用的通风机具有噪声小的特点，噪声能基本控制。设计在主通风机的进出口处都分别安装消声器，同时还在机房内墙壁上加贴有吸声材料，安装隔声门窗，加强房间的密闭性，以减缓其对外影响程度。
对工业场地锅炉房，鼓、引风机，坑木加工设备等噪声源采取消声、吸声、隔声、隔震等单一或综合措施加以防治，个别地点的工作人员还辅以个体防护措施。
本设计在个体防护和其它方面将采取以下措施；
1．尽可能选择振动小，低噪音设备。
2．采用带阻尼层、吸声层的隔音罩对噪音源设备进行隔声处理；不易做隔声处理的，应设隔声间（室）。
3．对空气动力机械装置辐射的空气动力噪音，应采用消声器进行消声处理。
4．操作人员一方面可在监视室观察设备运行情况，另外也可到机旁巡回检查，以缩短人与噪声接触时间。检查时必须采取个人防护措施。
5．设备安装时，必须按国家有关标准进安装，保证安装质量；加强设备的日常维修与保养，以使设备运行平稳，降低设备振动噪声；
6．在常有人工作的控制室、值班室，采取密闭等隔音措施，以降低噪声对人体的危害。
以上措施对于防止和降低噪声危害具有重要作用，应在工作中注意落实，要重点注意在达不到噪声标准的作业场所，工作人员应佩带个人防护用品（耳塞、耳罩等）。
对储煤场采取利用现有地形四周建围墙，并安装减速双层挡风网。挡风墙外建绿化带。在挡风墙内设PC全自动喷淋除尘装置，储煤场储煤容量应根据《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215—2005）中的规定，原煤总容量控制在5-7天储量内，可根据储煤量和煤的湿度控制喷水量。采用此方法后，降尘效率在90%以上。
（四）运输扬尘
项目工程建成后，煤炭外运量较大。进场公路路况较差，汽车运输带来的环境问题主要是公路路面扬尘和超载抛洒煤炭，引起二次扬尘。为了有效控制道路扬尘，正泰煤矿要对进场公路进行重新整修，建筑标准为厂矿道路二级标准，沥青混凝土路面，可以降低运输污染。同时保持路面清洁和相对湿度；运煤汽车必须加盖蓬布，控制其装载量。运输汽车离开工业场地时，对汽车轮胎经过清洗后方可上路。并在进场公路两侧种植树木，可选用对有害气体有抗性及滞留能力强的树种。在采取以上措施后，可以减少汽车运输扬尘量60%。
（四）噪声控制措施
矿井在生产过程中，许多环节上的机械产生的噪声均属于设备噪声。工业场地主要噪声源通风机、泵房等产生的运行高噪声。
噪声污染主要采取如下措施进行控制：
（1）在总平面布置时，按功能分区，将产生高噪声设备与办公楼等环境要求较高的建筑物保持一定距离，并利作绿化带隔挡噪声传播；
（2）对一些产生较大噪声的设备，如通风机、压风机等，在排出管上装消声器，在扩散器内装吸声材料，并设密闭值班室；
（3）对各种水泵、风机等采用减振基础，进出管上采用柔性接头代替钢性接头等，设备选型，尽量选用低噪声设备。