推力瓦检修文件包.doc

检 修 文 件 包
编号：
版次：

项目名称：xxx发电厂1号机组A级检修

设备名称： 推力轴承

检修日期： 年 月 日

检修单位：

检修单位负责人：

业主QC
检修QC
工 作 负 责 人
姓 名
日 期
姓 名
日 期
姓 名
日 期

年 月 日

年 月 日

年 月 日

检 修 文 件 包 批 准 页

项 目 名 称：推力轴承检修

批 准：

复 审：

审 核：

初 审：

受 控 状 态：

版 次：

编 写：

编写时间：xx年xx月xx日 发布时间：xx年xx月xx日
xxx公司

文 件 包 清 单
检修文件包

序号
名 称
打“√”
页码
1
检修任务单

1
2
质量保证计划

3
3
资源准备

4
4
风险分析

7
5
检修程序

8
6
检修报告

14
7
再鉴定记录

18
8
设备试运行单

19
9
竣工报告单

20
10
附件1：异常项／不符合项

11
附件2：让步接收报告

12
附件3：经验反馈单

13

14

15

16

17

18

检 修 任 务 单
检修文件包
第1页 共 20页

项目名称
通辽第二发电厂1号机组A级检修
设备名称
LEG推力轴承
一、设备概况：
该设备由哈尔滨汽轮机厂生产，每侧有8块推力瓦块，每块推力瓦块面积170.5cm2,总面积1364 cm2。推力轴承最大载荷约3000Kg。
二、主要工作内容描述：
1、解体前推力间隙测量。
2、轴瓦解体。
3、轴瓦检查清扫、测量。
4、轴瓦组装。
5、复测推力间隙。

检 修 任 务 单
检修文件包
第2页 共 20页

项目名称
通辽第二发电厂1号机组A级检修
设备名称
LEG推力轴承
三、修前缺陷情况：

四、修后应达到的效果：
1、运行平稳，瓦块温度合格

申请人

申请时间
年月日
批准人

批准时间
年月日
计划开工时间
年月日
计划竣工时间
年月日
计划检修工日

计划其它工日

计划总工日

检修单位
汽机专业部
检修单位负责人

日 期
年 月 日
工作负责人

日 期
年 月 日
工作人员

质量保证计划
检修文件包
第3页 共 20页

设备名称
LEG推力轴承
序号
项 目 名 称

签名和日期
检修QA
日期
业主QA
日期
1
解体推力间隙测量
H1/2

2
轴瓦解体
W1

3
轴瓦检查、测量
H2/2

4
组装推力间隙测量
H3/3

5

6

6

资 源 准 备
检修文件包
第4页 共 20页

：

一、先决条件：
工 作 票： Y N 动 火 票： Y N
脚 手 架： Y N 拆除保温： Y N
吊车使用： Y N
其它说明：

二、工器具准备（专用工具、仪器仪表）：
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
备注
1
重型套筒

套
1

2
刀口尺
300mm
把
1

3
塞尺
200mm
把
1

4
撬棍

把
1

5
大锤
８P
把
1

6
梅花扳手

套
1

7
平面刮刀

把
1

8
曲面刮刀

把
1

9
铜棒
Φ40mm×300mm
根
1

10
手锤
1.5P
把
1

11
叉口扳手
24mm
把
1

12
千分表、座

套
1

13
螺丝刀

把
1

14
外径千分尺
25-50
把
1

15

16

17

18

19

资 源 准 备
检修文件包
第5页 共 20页
三、备品、备件准备：
序号
名 称
规格型号
单 位
数 量
备注
1
推力瓦块
CH01.051.5Z

8

2
调整垫环
CH01.051.4Z

2

3
内六角螺钉25Cr2MoV
M24×240
CH01.051.008
件
6

4
内六角螺钉25Cr2MoV
M24×255
CH01.051.009
件
4

5
螺栓
M24×110
件
4

6

7

8

9

四、相关图纸：
序号
图纸名称
图号
保存地点
备注
1
推力轴承
75D.051Z
档案室

2
前轴承箱
75D.061Z
档案室

3

4

5

6

7

8

9

10

资 源 准 备
检修文件包
第6页 共 20页
五、材料准备：
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
备注
1
钨金

Kg
1

2
不锈钢垫片
0.05-0.50mm
Kg
0.5

3
破布

Kg
5

4
白面

Kg
2

5
白布

米
1

6
红丹粉

Kg
0.2

7
油石

块
1

8
铅丝
10A
卷
0.1

9
砂布
80目
张
10

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

六、人员准备：
序号
工 种
数 量（人）
备注
1
钳 工
3

2
起 重 工
2

3

4

5

6

危 险 点 分 析
检修文件包
第7页 共 20页

一、风险分析：
1、起吊作业时易发生设备损坏。
2、轴瓦就位时易发生人身伤害。

二、预防措施：
1、进入生产现场必须戴好安全帽。
2、工作中严格执行《电业安全工作规程》第308条，拆装轴承必须遵守下列各项：
a）揭开和盖上轴承盖应使用环首螺栓，将丝扣牢固地全部旋进轴承盖的丝孔内以便安全起吊；
b）为了校正转子中心而须转动轴瓦或加装垫片时须把所转动的轴瓦固定后再进行，以防人手被打伤；
c）在轴瓦就位时，不准用手拿轴瓦的边缘，以免在轴瓦下滑时使手受伤；
d）用吊车直接对装在汽缸内的转子进行微吊工作，须检查吊车的制动装置动作可靠，微吊时钢丝绳要垂直，操作要缓慢,装千分表监视,并应派有经验的人员进行指挥和操作。

审 核
工 作 负 责 人
姓 名
日 期
姓 名
日 期

检 修 程 序
检修文件包
第8页 共 20页

一、作业项目进度计划：

修前试验

拆轴承箱上盖、
测量推力间隙

修前试验
轴瓦组装，复测推力间隙

轴瓦解体，检查清扫测量各部件

回装油管，扣瓦盖

修前试验

1
5
7

2
1

结束
开工

检 修 程 序
检修文件包
第9页 共 20页

二、施工程序：
揭上瓦盖

解体测量推力间隙

轴瓦解体

轴瓦组装
轴瓦清扫检查测量

复测推力间隙

扣瓦盖
组装油管温度引线

拆油管、温度引线

修前试验

检 修 程 序
检修文件包
第10页 共 20页

三、执行标准：
1、执行通辽电力检修工程有限公司企业标准《NZK600-16.7-538/538型汽轮机主机检修工艺规程》
2、电安生[94]227《电业安全工作规程》（热力和机械部分）
四、检修步骤：
1 、轴瓦解体、检查
1.1拆除测温线、测振动线，拆去水平接合面销钉和螺栓，吊出前轴承箱盖。
1.2在推力轴承外壳上左右各装一块百分表，以测量轴承的轴向移动量。另在转子测量盘上左右各装一只百分表,以测量转子移动量。通过定位机构的调整，把推力轴承来回推向极限，轴承壳体百分表差值减去转子百分表的差值，即为推力瓦间隙。如推力间隙不合格，解体后通过调整垫环的厚度，使推力间隙达到标准值。（记录见检修技术报告第16 页）

停工待检点—H1/2

业主QC
检修QC
工 作 负 责 人
姓 名
日 期
姓 名
日 期
姓 名
日 期

年 月 日

年 月 日

年 月 日
1.3拆除油管接头、温度线及水平结合面的连接螺栓及销子。

检 修 程 序
检修文件包
第11页 共 20页
1.4拆卸定位装置：拆卸固定专用螺钉的钢丝,旋松专用螺钉上的锁紧螺母, 拆卸壳体水平结合面的联接螺栓, 把四支专用螺钉逆时针旋松数周, 起吊定位机构上半部，各对应处作好标记, 拆下活动楔铁，拆卸时与相应的调整螺钉作好标记。
1.5拆除四个紧定螺钉，取出固定楔铁和垫片，记录对应处记号，若不清或没有，则需重新标记并作记录。
1.6吊出上半部轴承壳体。
1.7吊出两上半推力轴承，分别作好标记，(瓦块松散地装在两边的支承环内，起吊该部件时瓦块会脱落)。取出调整垫环、瓦块做好标记，旋出两下半部分，放到平台上，把均压块和推力瓦块拆卸后妥善保管。

过程见证点—W1

业主QC
检修QC
工 作 负 责 人
姓 名
日 期
姓 名
日 期
姓 名
日 期

年 月 日

年 月 日

年 月 日

1.8检查瓦块钨金工作面，应无磨损、脱胎、裂纹和机械损伤等异常情况,各瓦块工作印痕均匀。测量瓦块厚度，与原始值比较,如有异常查明原因，作必要处理。检查推力瓦块楔形进油间隙，用塞尺测量楔形外口油隙，根据轴承钨金上接触痕迹，观察油隙形状是否符合要求。推力瓦组合后，检查每块的摇摆度。

检 修 程 序
检修文件包
第12页 共 20页

停工待检点—H2/2

业主QC
检修QC
工 作 负 责 人
姓 名
日 期
姓 名
日 期
姓 名
日 期

年 月 日

年 月 日

年 月 日

1.9检查推力轴承外壳及附件。结合面间隙≯0.03mm
1.10。检查调整垫环、均压块表面应光滑无毛刺、伤痕，调整垫环厚度差≯0.02mm。
1.11检查定位装置各部件，螺栓、螺帽应活动自如无卡涩。活动楔铁与固定楔铁，固定楔铁与垫片配合表面光洁无毛刺，配合紧密，用0．03mm塞尺塞不进。壳体应无裂纹，变形等缺陷。
2、轴瓦回装
2.1按要求进行各项检查完毕后，按解体程序的逆序复装轴瓦，并检查组装是否正确。注意事项：重新装配时，靠近水平中分面的瓦块和自位均压块应用厚油脂粘住，以防土这些均压块脱落，如果固定住均压块和瓦块以至失去灵活摆动能力，可能引起两块或更多瓦块超负荷的危险。
2.2按解体程序的逆序复装定位装置。
2.3复测推力间隙合格，如推力间隙不合格，通过调整垫环的厚度，使推力间隙达到标准。测量推力间隙时，先向工作侧移动推力瓦，使非工作侧瓦块与推力盘靠紧，再将推力瓦向非工作侧移动，使工作侧瓦块与推力盘靠紧。

检 修 程 序
检修文件包
第13 共 20页

停工待检点—H3/3

业主QC
检修QC
工 作 负 责 人
姓 名
日 期
姓 名
日 期
姓 名
日 期

年 月 日

年 月 日

年 月 日

2.4推力间隙合格后，紧固专用螺钉上的锁紧螺母, 用钢丝把四支专用螺钉锁死
2.5通知热工人员会装温度引线。
2.6回装油管接头。
2.7回装前轴承上盖。

检 修 报 告
检修文件包
第14页 共 20页
一、 检修记事：

工 作 负 责 人
姓 名
日 期

年 月 日

检 修 报 告
检修文件包
第15页 共 20页
二、 检修技术数据记录：
1、 轴瓦测量记录：

部位
设计值（mm）
解体
组装
量具名称
量具编号
工
作
侧
瓦
块
厚
度
1

2

3

4

5

6

7

8

非
工
作
侧
瓦
块
厚
度
1

2

3

4

5

6

7

8

推力间隙
0.25-0.38

业主QC
检修QC
工 作 负 责 人
姓 名
日 期
姓 名
日 期
姓 名
日 期

年 月 日

年 月 日

年 月 日

检 修 报 告
检修文件包
第16页 共 20页
三、材料备件消耗记录：
序号
材料备件名称
规格型号
单位
数量
单价（元）
合计（元）
备注
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

检修QC
工 作 负 责 人
姓 名
日 期
姓 名
日 期

年 月 日

年 月 日

检 修 报 告
检修文件包
第17页 共 20页
四、仪器及量具使用记录：
序号
仪器、
量具名称
精度
量程
编号
测量部位
使用人
使用
时间
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

检修QC
工 作 负 责 人
姓 名
日 期
姓 名
日 期

年 月 日

年 月 日

再 鉴 定 记 录
检修文件包
第18页 共 20页
一、再鉴定记录表:
序号
名 称
标准
检前
检后
1

2

3

4

二、程序适用性评价
三、异常情况说明:

审 核
工 作 负 责 人
姓 名
日 期
姓 名
日 期

年 月 日

年 月 日

设备试运行单
检修文件包
第19页 共 20页
试运行状况记录:
项目
日期
钨金温度

回油温度
工作
负责人
检修
QC
业主
QC
第一天

第二天

第三天

第四天

第五天

第六天

第七天

竣 工 报 告 单
检修文件包
第18页 共 20页

项目名称
通辽第二发电厂1号机组A级检修
设备名称
LEG推力轴承
实际开工时间

实际竣工时间

实际工期

与计划工期比较

原因分析

实际消耗工日

与计划工日比较

原因分析

一、修后效果描述:
二、结论:
业主QC
检修QC
工 作 负 责 人
姓名
日期
姓名
日期
姓名
日期

异常项/不符合项
检修文件包
附件1
第 页 共 页
一、 异常项/不符合项描述

工作负责人： 年 月 日
二、建议采取纠正措施

检修单位QC: 年 月 日 工作负责人： 年 月 日
三、批准

业主QC： 年 月 日
四、纠正措施的验证

业主QC
检修QC
工 作 负 责 人
姓 名
日 期
姓 名
日 期
姓 名
日 期

年 月 日

年 月 日

年 月 日

让步接收报告
检修文件包
附件2
第 页 共 页
一、请求让步接收内容描述:
二、请求让步接收原因:
三、可能造成的后果:

业主QC
检修QC
工 作 负 责 人
姓 名
日 期
姓 名
日 期
姓 名
日 期

年 月 日

年 月 日

年 月 日

经 验 反 馈 单
检修文件包
附件3
第 页 共 页

事件名称

一、事件描述:

工作负责人： 年 月 日
二、建议采取措施:

检修QC： 年 月 日 工作负责人： 年 月 日