UL1026有关多士炉,烤箱的要求.doc

适用范围：以下翻译的标准主要是针对室内或室外使用的多士炉，烤箱，面包机，烤鸡炉及其它食物液体加热器，如慢炖锅，蒸锅等。其它产品的标准请参照原文。
此标准不包括有关食品卫生，污染方面的要求，有关此类的要求请见ANSI/ASME F2.1-1986. (standard for food, drug and beverage equipment)。每一标题后的方括号内标出了相对应地UL1026的序号，以备查阅。

目录
1 框架与外壳的结构要求
2.机械组装
3.稳定性
4电源线
5 电线保护线套
6. 内部导线及接头
7.发热元件
8. 电气绝缘
9.马达
10. 马达的过载或过流保护
11.过流保护和过热保护
12.电源指示灯
13. 开关
14. 过热保护
15间隙
16.人身伤害防护
17. 输入功率测试
18. 泄漏电流
19. 探针式温控器的跌落测试
20.正常温升测试
21. 对流式烤箱的顶部的控制面板的温度要求
22 潮态测试
23. 打高压
24. 机械强度测试
25 剪断发热管测试
26. 溢流测试
27 金属外壳撞击测试
28. 非金属方式固定的外壳的的紧固性测试
29.热降解测试
30. 非正常测试
31 探针式温控器的插拔测试
32 开关及控制器的测试
33 对在户外使用的电器的电源线标贴的永久性测试
34. 生产线检测
35. 标识及说明书
36. 高温烘烤测试Mold stress relief distortion test
37 重复的电源线拉力测试

1 框架与外壳的结构要求
1.1 器具的形式及其组装所具有的强度和刚度，必须能承受使用中可能的违反操作规程的滥用，并在器具由于全部或部分毁坏到使间隙减小，部件松开或移位，或产生其它严重缺陷的情况下，一致引起火灾、电击或对人身造成伤害的危险。
判断外壳是否符合要求时要考虑的因素有：［6.5］
A） 机械强度
B） 耐冲击力
C） 吸潮性
D） 可燃性
E） 耐腐蚀性，
F） 在正常或非正常使用的条件下外壳在可能经受的温度下的抗变形力。
对非金属外壳, 要参照UL746C中有关塑胶外壳的要求。对于金属外壳，要做冲击测试。
例外1：当考虑到UL746C中的abnormal and severe conditions test，则电器的外壳需按照此标准的30节的非正常测试。
例外2：热固性材料不需要做UL746C中的relative thermal capability test，若热固性材料工作在其额定温度之上，则需按37.1做1000个小时的老化测试。
1.2 若热塑性外壳带有过热保护（参照14节的过热保护），且材料为HB，HAI值至少为60，HWI值至少为7秒，且塑胶外壳包括筋，ribs, grills离未绝缘的带电部件至少有12.7mm的间隙则不用符合UL746C中的有关材料的防火性要求。［6.6］
1.3 金属外壳的截面厚度不应小于下表中规定的适用值。 ［6.8］

金属类型
在平坦小面积无加强表面上和在其形状和尺寸提供充分强度的表面上 inch（mm） and at surface that are reinforced by curving, ribbing, or the like or are otherwise of a shape and / or size to provide equivalent physical strength
At surfaces to which a wiring system is to be connected in the field
在大面积、无加强、平坦的表面上 inch (mm)
压铸件
3/64 (1.2)
/
5/64 (2.0)
可锻铸铁
1/16 (1.6)
/
3/32 (2.4)
其它铸金属
3/32 (2.4)
/
1/8 (3.2)
无涂层金属
0.026 (0.66) *
0.032 (0.81)
0.026 (0.66)
镀锌薄钢板
0.029 (0.74) *
0.034 (0.86)
0.029 (0.74)
非铁类金属薄板
0.036 (0.91) *
0.045(1.14)
0.036 (0.91)
带*号的标明若按1.1条考察符合要求则可以做薄一些。

1.4 电器应对电气元件有必要的防护,以避免无意触到未绝缘的带电部件的可能性。但多士炉的裸露的发热丝除外。［6.9］
1.5 外壳的结构应能防止熔化的金属、燃烧的绝缘物、火星和类似物溅落在支承器具的表面上。若外壳底部开口属下列情况之一则要在开口的上面或下面提供隔板 ［6.10］
a) 开口在马达下面，除非
1） 电动机或器具的结构件能起到隔板的作用，
2） 电动机有防护措施能防止在下列每一种故障条件下电动机通电时，没有着火的绝缘或熔化的金属掉到支承器具的表面上。
i) 主线圈开路；
ii) 副线圈开路；
iii) 起动开关短路；
iv) 电容起动电机的电容器短路和转子堵转----电容短路是在马达短路之前。
3） 马达有对温度和电流都敏感的过热保护器---- 它能防止线圈在最大负载下运行温度超过1250C，及马达堵转时温度超过1500C。
4） 马达符合阻抗保护的要求。
b) 开口在引线下面，除非引线符合UL 1581中规定的VW-1燃烧测试的要求，或垂直燃烧的要求。
c) 在未完全封装的开关、继电器、变压器下面，除非证明这些元件的失效不会引起火灾。
d) 在接线头或过压，过流保护装置下面。
例外：若开口不在图6.1所示的区域D之内，则不用提供barrier。见下图6.1。
1.6 以上1.5条中所提到的隔板，应是水平的，材质为金属，陶瓷，或其它满足1.1条要求的材料，并要如图6.1安放，具有如图6.1所示的面积。［6.12］
1.7开口若短边尺寸小于1 inch (25.4mm), 只要图6.2所示的测试指伸进去不能碰到未绝缘的带电部件则认为可接受。［6.11］
1.8 开口若短边尺寸大于或等于1 inch (25.4)，如图6.3所示， 若符合下列要求则认为可接受。［6.14］
外壳内无未绝缘的带电部件或漆包线（film-coated wire）
a) 与开口内表面的距离小于R。
b) 与开口平面的距离小于X。
T=外壳厚度， R=X-T， X=5 倍的能塞进去的测试指的直径，此数值不得少于154mm。
1.9 若外壳上有一开孔是让用户调温控器或类似的，则要求用直径为1.6mm的圆棒伸进去不得碰到未绝缘的带电部件或损坏带电部件。［6.13］
1.10 在考核以上的1.4条，1.7条，1.8条时，若外壳的一部分是符合以下条件之一时，不认为其有电击防护的功能。 a) 在维修，保养时借助于工具或不借助工具要拆开或拿开,或； b) 不需要借助工具应可打开或移开外壳。 ［6.16］
例外：若外壳需要有工具才能移开，且有按54.9要求的警告语，则不用拆开。
对于以上的b)点，以确定外壳是否需要有工具才能移开，若外壳是靠非金属件紧固的，如扣位或卡槽，应满足第28节的外壳的非金属方式的紧固力度的要求。
1.11 运动部件，如马达的转子，齿轮，皮带等，要有相应的防护，以避免无意伤人的可能性。要求提供相关的防护。 防护的程序需考虑以下几种因素:
a) 运动部件外露的程度;
b) 运动部件的锋利度
c) 无意接触的可能性
d) 运动部件的速度, 且
e) 人身体的某一部分或衣服可能被运动部件伤害的程度,

1.11 外壳或门在关上的位置要求固定方式以固定在位。
1.12温控器的毛细管或感温头若损坏有可能会有火灾危害则要有相应的机械防护。

在上图中，
A- 挡板应遮盖的面积。包括：若元件没有被其它东西挡住，则为整个元件的面积；若元件的一部分被外壳或其它的东西档住，则为未挡住的那一部分的面积。
B- 元件在水平面上的投影。
C- 描绘出挡板的最小面积的斜线。此线应：
D- 挡板的最小面积。此面积为斜线C与水平面相交的部分。

2. 机械组装 ［7］
2.1开关, 灯座, 插头性连接头应有可靠的方式固定及防松，仅靠摩擦不可以接受的。可以用锁住的垫圈来防松。［7.1］
2.2 未绝缘的带电部件若其运动会使安全间隙值减小到低于极限值，则要求将带电部件要固定在底座上以防转松动或运动。仅靠摩擦不可以接受的。可以用锁住的垫圈来防松。［7.2］

3. 稳定性［8］
3.1 要求器具有良好的稳定性，使得正常使用时不会翻倒。
3.2 若便携式器具要将液体加热到高于460C，则要将器具放在15度的倾斜面上。在电器内至少要放上148mL(5 oz)液体或其它物质，使得其最可能翻倒。可在电器的底部加物质使其不滑动。要求器具不得翻倒。

4. 电源线 ［10］
4.1 电源线的长度要满足以下表10.1的要求，型号要求见表10.2。［10.2］
表10.1电源线长度
器具类型
最短长度
最长长度

Feet
Meters
Feet
Meters
台式电器
2.0
0.6
7.0
2.1
户外使用电器
10
0.3
12.0
3.6
除了上述两种情况之外的
6.0
1.8
7.0
2.1

表10.2电源线型号的要求

电源线有可能碰到温度高于1210C（2500F）的地方
电源线有可能碰到的地方温度不高于1210C （2500F）
多士炉，烤箱，及其它在室内使用的电器
HPD， HPN， HSJ 或HSJO
HPD， HPN， HSJ， HSJO， SP-2， SPE-2， SPT-2， SV， SVE， SVO， SVT， SVTO， SJ， SJE， SJO， SJT， 或SJTO
在户外使用的电器
HSJW-A , HSJOW-A
HSJW-A, HSJOW-A, SJW-A, SJEW-A, SJOW-A, SJTW-A , SJTOW-A

4.3 若电源线外提供了有附加绝缘，则要求不得超出电器外1/2inch (13mm)，且要避免磨损，且不得对压线码的功能有负面影响。
4.4 若电器使用的是可移出的发热管，发热管应带有防护(guard)，要求防护,
a) 牢靠地固定在位，仅用摩擦是不可接受的。
b) 避免发热管在插拔时与外壳短路或发热管损坏。
4.5 若电器的额定电流超过15A或20A，则要求用三芯接地插。
4.6电源线拉力及推力测试 ［33］
电源线应能承受35磅（156N），1分钟的拉力测试，不得有位移。通常是在电源线上挂一35磅的重物, 若在导线被断开的地方（point of disconnection of conductor） 无位移, 则认为通过.
4.7 要求电源线不能被推进电器内部, 若推进内部可能会出现下列情况之一,
1) 电源线不得受到机械损伤；
2) 电源线不得碰到温度高于其额定温度的地方；
3) 使得间隙减小到最低值，或
4) 损坏内部的连接或元件。

5 电线保护线套（Cord bushing）［10.2.4］
5.1当电源线或内部引线穿过外壳或壁上的开口， 且电源线或引线有可能会运动或弯折， 则要加合适的线套（bushing）。 若使用的是HPN或以下的电源线，且外壳或壁为金属的， 电源线有可能会运动或弯折，则要求线套（bushing） 为绝缘的。
5.2若电源线穿过的孔为木质的，陶瓷或电木材料或其它非导电性的材料， 若孔够光滑则认为等效于线套（bushing）。
5.3可以用陶瓷或一些模塑材料作为绝缘护套，但不得单独用木质，虫胶，焦油或橡胶作护套。若线套（bushing）的厚度不小于1.2mm 且安装位置使得它在正常使用时不可能受到潮湿的影响，则可用硫化的纤维。
5.4可以用绝缘的金属扣眼代替绝缘的线套（bushing）, 只要绝缘厚度不少于0.8mm。

6. 内部导线及接头［11］
6.1内部导线的线径、温度和电压须适合在规定的条件下使用。
6.2导线不应碰到尖角，利边或运动部件。若导线布线的位置靠近易燃性材料或易受机械损伤则需加措施保护。
6.3内部导线可捆绑成一束穿过金属壁上的一个孔或开口。
6.4所有接头及连接处，应予以机械固定，并应保持良好的电气接触。
6.5若接头与其它金属件的间隙不能有效地保证，则应在接头处提供与导线相同的绝缘。
6.6绝缘可包括2层绝缘胶带，2层热塑性塑料胶带， 或一层橡胶胶带上再加一层绝缘胶带。在确定拼接处的绝缘同织物外皮、热塑性塑料或其它套管组成是否可接受时，要考虑的因素有介电强度，耐热，耐潮性。在利边上卷热塑性胶带是不可接受的。
6.7将内部布线绞接到接线螺钉的连接方法，应是能防止布线在绞接处松开后与不带电金属接触。此种连接方法，可以使用压力接线片、夹紧眼孔，将所有的绞接线焊在一起的方法，或类似的。
6.8 若引线的放置是靠近易燃材料或有可能受到机械损坏，则要求引线要为金属外套或金属套管或类似的方式。

7.发热元件［13］
7.1 发热管应充分地支撑住，并要有适当的保护其不会受到机械伤害。通常是连续的工作条件下发热管不会下垂，松脱，或其它不良情况。对于灼热丝要考虑发热丝在任意点断裂所产生的情况。［13.1］
7.2 除了多士炉外，在使用或清洁时有可能会碰到的发热管不应是灼热丝。［13.3］
7.3 未绝缘的发热丝可用在电器上，但要满足以下几个条件；［13.4］
a) 发热丝由挡板或外罩保护住，且需要工具才能移开；
b) 符合1.4—1.8的防触电保护（accessibility of live part）的要求；
c) 按25节做剪断发热丝的测试，符合要求。

8. 电气绝缘［14］
8.1绝缘垫圈, 介子, 套管或支撑带电部件的底座应是抗潮性的.
8.2可以用硫化纤维作为绝缘的套管, 垫圈, 挡板等, 但若缩水, 吸湿性, 扭曲变形等会造成漏电或其它不良情况出现，则硫化纤维不得用来单独支撑未绝缘的带电部件. 热塑性材料若经调查其强度, 硬度, 耐热性, 抗燃性, 电气强度等符合要求, 也可用来单独支撑未绝缘的带电部件.
8.3 在固定小的，易碎的绝缘部件时，螺丝等不能打得太紧，以避免在收缩或膨胀时部件不会破裂。通常要求有点松。
8.4 用作绝缘的套管（如rope heater上的玻纤等）的安装应使得套管不会碰到运动部件，尖角，利边等。

9.马达［16］
9.1 马达应能适合其在具体的条件下使用，马达线圈应能承受正常使用中的潮气，如：fiber slot liners, cloth coil wrap 等应是浸渍过的，或处理过的以防潮。
9.2 自动控制的面包机，有关对马达的考核还应参照UL982中的以下章节：section 17,电容； section 25, 启动电流； section 27, 正常温升测试； section 33, 非正常测试； section 40, 塑胶外壳材料的考核； section 42, 马达的热塑性材料的考核。

10. 马达的过载或过流保护［17］
10.1对于遥控或自动控制的马达，应带有过热或过载保护装置以防止马达温升过高。
若是阻抗保护的马达，若其功率在1HP以下，不需要有额外的过载或过热保护装置。
10.2 Fuse不可以作为马达的过载保护装置，除非马达由一个可插入到fuse座的，更大尺寸的fuse来保护。

11.过流保护和过热保护 General overcurrent protection［18］&［19］
11.1作为过流保护的保险丝座，在不打开外壳的情况下应是不可触及的。在维修人员更换fuse时不应触及到未绝缘的带电部件,但螺旋套管或clips of fuseholder除外。
11.2过流保护和过热保护的装置的放置位置应使得在更换时不会损坏其它连线或内部引线。
11.3 当电器在按35.1.14条工作或非正常情况下时，熔断型装置应能按预期设计那样断开电路而不会使带电部件短路或带电部件与外壳接地。
11.4 以确定热断路器是否符合上条的要求，将电器的其它的温控或限温器短路，将电器接上熔断丝，每次更换熔断丝，工作5次。要求熔断丝动作正常。在测试时外壳通过3A fuse接到电源线的不连到热断路器的那一极上。

12.电源指示灯 ［21］
12.1 烤箱应带有电源指示灯，此指示灯很清楚地表明烤箱的通断电的状况。电源指示灯可以是illuminated switch 或pilot light。普通的ON-OFF开关是不可接受的。当温控跳开时此灯应仍亮。
12.2 除了拔断电源线可以关机外，至少还应提供其它的一种方式关机。

13. 开关［22］
13.1 多士炉上的开关应是全极断开型的。

14. 过热保护［25］
14.1 以下几点要求适用于air-type 爆米花机，烤箱，或外壳满足1.2条的器具。
14.2 电器应带有独立的限温器。温控器和限温器的组合是不可接受的。
例外：若所有的热保护装置短路后，非正常测试仍通过，则可以不用限温器。
14.3 限温器可以是一次型的fuse或手动复位的温控器，用户是不可触摸到的。
14.4 用作限温的一次型的温控或手动复位的温控应满足UL873的要求。
14.5 用作限温的热断路器应满足UL1020的要求。

15间隙［26］
15.1 电器内部的间隙应满足下表26.1及26.2的要求。但此间隙不适用于元件内部的间隙。
表26.1 minimum acceptable spacings at field-wiring terminals
相关部件
通过空气
沿着表面

inch
Mm
inch
Mm
在相反极性的带电部件之间；
在带电部件与非外壳的，有可能接地的，不带电的金属之间；
1/4
6.4
3/8
9.5
带电部件与外壳
1/2
12.7
1/2
12.7

表26.2 除了field wiring 或马达里外，其它地方的最小可接受的间隙
相关部件
inch
Mm
在带电部件的未绝缘的带电部件之间；
在刚性固定的未绝缘的带电部件与可触及的或可能接地的不带电的金属之间；
1/16
1.6
若未绝缘的带电部件没有被刚性地固定住，或一个运动的不带电的金属部件在未绝缘的带电部件附件，则要求不管在任何情况下至少要保持1.6mm的间隙。

15.2 马达内部的间隙应满足UL1004的要求。
15.3 若因间隙不满足以上要求，要加纤维或其它材料的绝缘衬里或挡板，其厚度不得小于0.8mm，且其材料或安装的位置应使得不会受到电弧的影响。除非介子的厚度不小于0.4mm，且空气间隙不小于单独间隙的50%。
15.4 若为mica介质，除非在组装或工作时有保护措施，否则mica的厚度不得小于0.25mm。

16.人身伤害防护［29］
16.1 外壳，护栏，手柄等不能很尖，以致有可能导致人身伤害。但需要完成特定功能的部件及用测试指碰不到的部件不需要满足此要求。
16.2 可拆卸手柄的释放装置应满足以下要求：
a) 在使用时手柄不会无意松脱。
b) 在安装手柄时应能让人很容易判断手柄是否安装到位了。

17. 输入功率测试 ［31］
17.1按以下方法测试，输入功率的偏差不得超过额定值的5%。
17.2 测试输入功率时电器是处于正常工作条件的最大负载下的工作温度下，电压为额定电压或电压范围内的最高电压。

18. 泄漏电流 ［32］
将样板在收到的状态下测试漏电流，在通电及不通电的情况下测试。漏电流不得超过0.5mA.
例外：对于铠装的发热管在打漏电流时，最初的5分钟内漏电流不得超过2.5mA。且在测试结束时漏电流不得超过0.5mA。要在发热管温度上升及冷却时都要测试漏电流。

19. 探针式温控器的跌落测试calibration test of probe-type temperature controls ［34］
19.1 在温控器按如下方法做跌落之前或之后烤箱的中心的温度不得超过3000C；其它器具的工作面的内侧中心的最高温度不得超过3000C，且最高温度和最低温度两者的平均值不得超过2600C。
19.2将6个温控器校准，使得最高和最低温度是温度稳定后的至少5次读数中的中间值。每个控制器还是热态时要从0.91m(3ft)的高度跌落5次至硬木桌面上，之后再重新校正温控器。
19.3 做温升测试时需用到：
a) 用跌落测试之前的温度最高的温控器；若跌落测试之后的温度更高则也要用到跌落测试之后的温度最高的温控器；或,
b) 若跌落测试之后的最高中心温度高于跌落测试之前的，用跌落测试之后的温度最高的温控器。但是，若跌落测试之前的中心温度是最高的，则要用到能产生最高中心温度的温控器。

20.正常温升测试 ［35］
20.1当按以下要求测试时，输入电压为额定电压或额定功率。通常要求电器连续工作直至温度稳定。要求：温升不能超出下表中规定的值。但20.2和20.3里所指明的情况除外。
20.2初始温度可以高于下表中规定的值，只要其超出的时间及幅度不致引起火灾或电击危害，且不会使寿命测试受到影响。
20.3需要在预热模式下测试温度。要求预热时的温度不超出极限值的20%。
20.5 在清洗时用来防止水进入到容器内部的垫圈在做以下老化测试后不应变硬或变裂，不得有其它恶化的现象出现。
老化测试：将此电器干烧240小时， 之后将样板浸入到水中，检查是否有水进入。
20.6 除非另有说明，测试桌面上要放两层白纸。
20.7 为确定电器的温升是否符合要求，通常电器放置的位置，负载条件尽量模拟实际使用情况。台式电器通常要放在测试角里，电器离测试角后壁，侧壁要有100mm的间隙。但对烤箱及food warmer, food tray之类的电器，要尽量靠近测试角的后壁放置，但离侧壁要有100mm的间隙。户外使用的电器不用放在测试角。
20.8 若电器是加热液体类的，如慢炖锅，food warmer之类的，需考虑到电器的额定工作负载。若电器是由可调温控器控制的，要将温控器调到最大值；若电器是由不可调温控器控制的，则工作在温控器允许的温度值下。不管怎样，电器要工作到温度稳定。
20.9 若电器可以在开门或关门的情况下工作，则要在两种情况下均要测试，以得到最不利的情况。
20.10 做温升测试时，过热保护的限温器不应动作。
20.11 需要预热的电器需要按照以下方法预热；
a) 按电器说明书上规定的；
b) 若说明书中没规定时间，则要工作15分钟，
例外：若说明书里写明不需要预热，则不用预热。
20.12 在做温升或非正常测试时所用到的汉煲包：每个汉堡包的馅含75%瘦牛肉和25%脂肪。未烤前的汉煲包厚19mm，直径为102mm。汉煲包内的中心温度为4.40C。若汉堡包的中心温度达到了740C则认为汉煲包已烤好。
20.13测试时提到的纱布为：漂白的棉纱布，在一个平方英寸内，在一个方向的棉纱的枝树为32，而在另外一个方向为28。
在120V时最大可接受温升 ( 环境温度：250C)

材料及元件
温升 （0C/0F）
1
fuse
650C /1170F
2
用作电气绝缘或电源线线套的纤维(fiber)
650C /1170F
3
电器内部的木质或其它易燃材料
650C /1170F
4
电源线的棉或人造纤维编织层 （a）
650C /1170F
5
用作电气绝缘的电木结构，若其性能的恶化会引起火灾或电击危害或人身伤害 (b)
1250C /2250F
6
桌面或测试角
1000C /1800F
7
Flatiron or appliance plug
1750C /3150F
8
电源线或绝缘线
比其额定温度少250C
9
继电器线圈的105类绝缘

热电偶法
650C /1170F

电阻法
850C /1530F
10
继电器线圈的130类绝缘

热电偶法
850C /1530F

电阻法
1050C /1890F
11
马达线圈的A类绝缘 （交，直流马达）

1）敞开式马达

热电偶法
65/117

电阻法
75/135

2）完全封闭式马达

热电偶法
70/126

电阻法
80/144
12
马达线圈的B类绝缘 （交，直流马达）

1）敞开式马达

热电偶法
85/153

电阻法
95/171

2）完全封闭式马达

热电偶法
90/162

电阻法
100/180
13
交流马达的A类绝缘线圈，及振荡线圈，热电偶法或电阻法

敞开式马达和振荡线圈
75/135

完全封闭式马达
80/144
14
交流马达的B类绝缘线圈，及振荡线圈，热电偶法或电阻法

敞开式马达和振荡线圈
95/171

完全封闭式马达
100/180
15
密封剂
d
16
A.铜，锡，或裸露的导线

直径小于0.015 inch
1250C /2250F

直径大于0.015 inch
1750C /3150F

B. 在铜导体上的镀镍，镀金，镀银其类似的
225 0C /4050F
17
没有镀镍或其它方式保护的铜导线的端子
1250C/2250C
a, 在电器内部，若石棉绝缘被固定在位，则电线的编织层的温升可超出极限值。
b, 对于电木材料的温升限制不适用于耐高温的材料。
C,在电器内部，电线上的温升可超出极限值，只要每个单独的导线的绝缘同由附加绝缘来保护的（如编织层，绝缘套管，胶带等），且整个的温升符合相关材料的要求。
d.除非是热固性的材料，密封剂能承受的最高温度，要比用ASTM E28-92的测试测出来的软化温度少于150C。

20.14判断温度稳定的标准
连续三次的读数是一样的, 此3个读数的时间间隔应相等，时间应取以下2者中较长的一种。
a) 5分钟，或
b) 整个测试时间的10%。

20.15不同的产品的温升测试条件
1). Broilers/烤箱/烤板［35.2.3］
a. 先将电器预热，烤盘或烤架上放上75％-80％容量的汉煲包，共需烤3次，每次将其烤熟。每次更换时间为10秒。若电器只能烤一面，则在每个循环中间翻一次，时间为5秒。若电器标有烤汉煲包的温度，则用此温度烤汉煲包。否则将电器设置在最高档。在每次更换负载时允许最长有30秒的时间以清除滴油盘。
b. 烤箱，对流式烤箱先预热，烤土豆。土豆要占据烤盘的75％-80％容量。温度设置使得腔体的温度达到2040C 或其它易调的温度，但不得低于1770C。土豆要是标准的baking potatoes, 每个重量在0.85-1.38Kg中间。在测试过程中不断地监测温度。当放置在腔体中心的土豆的中心的温度达到990C之后停止测试。

2) Table stoves ［35.2.4］
在每个发热体上放置一浅锅，锅内装上水，锅底平面的直径为有效发热部分的外径再加1inch正公差。

3) 多士炉，烤箱，［35.2.5］
先烤六个循环的面包，每次烤一片面包。之后充分冷却至室温，再装上最大量的面包片，烤24片面包。每次要将面包烤成金黄色，见附图B的色表。所用面包为重25G的白面包。

4) warming trays and food warmers ［35.2.6］
Warming trays: 发热面上只能放置容器。
Food warmers:发热面上可直接放食物。
将温控设置在最大档，发热面空烧的情况下一直工作。若温控器动作了，将容器内装上至少25mm深的水，重复此测试。所用容器通常为直径为152mm(6 inch)的浅盘。

5). Rotisseries 旋转式烤肉架［35.2.7］
将烤架上装上说明书中规定的负载，若没规定，则装下图所示的重10磅（4.5KG）的铁块，一直工作直至温度稳定。若烤架上带有多个烤叉，则负载要平均分配在烤叉上。

6). 面包机
自动控制的面包机要连续烤两个循环的最大尺寸的面包。一个循环结束后立即进行下一个循环的测试。

21. 对流式烤箱的顶部的控制面板的温度要求 ［36］
21.1 若对流式烤箱的控制面板装在顶部，在按下面的方法测试时，顶部的top-front edge的温升不得超过下表中的值。
若顶部按35.2要求有警告语，则不用满足此要求。A top-front edge 被认为是顶部的水平面上的一些点，这些点距外壳后面2.8mm，且与前面的垂直的外壳平行。顶部的手动控制面板被认为是距top-front edge 至少有152mm。
21.2 最高温度限值 （以下数据均以室温250C为基准）

0C
0F
金属或喷涂的金属
67
152
搪瓷
71
160
玻璃
78
172
塑胶件 (a)
83
182
(a),适用于金属涂层不超过0.127mm厚的塑胶件；及塑胶涂层不少于0.127mm厚的金属件。

21.3将对流式烤箱组装好做测试，所有的手柄，旋钮，防护等都须放在位。烤架之类的若防碍热电偶的布置，则不用放置在位。突出的或凹下去的或经过类似处理的边也要测试温度。测试时表面须干净。在温控器动作之前或之后，烤箱工作了1个小时左右，腔体的中心温度稳定在204+/-30C时都要测试温度。腔体中心的温度要由一根unshielded 热电偶来检验。
21.4Top-front temperature 是用如图所示的probe来检验。在每次测量之前probe是处于室温，再预热15秒以近似达到要测试的边的温度。预热过程为：将probe放置在离要测试的边约1inch处，施加在probe的力为5磅（22N），持续时间15秒。再将probe垂直放置在要测试的边，施加在probe的力为5磅（22N），持续10秒。将probe从预热状态至要测试的边要尽可能地快，且probe disc要尽可能地与front edge 相切，probe的轴与烤箱的水平的外壳垂直。

22 潮态测试 ［37］
22.1 若电器内的绝缘材料在正常使用时因受潮而受到影响，则要将此电器在相对湿度88+/-2%，温度为32+/-20C的环境下放置48小时，然后拿出来测泄漏电流。要求漏电流不得超过0.5mA.
22.2 如果用玻纤套管作电气绝缘，则要单独拿一个板按照以下方法测试：
电器连续工作96个小时，使得套管的温度最高，再在相对湿度为88+/-2%，温度为32+/-20C的环境下放置48小时。然后拿出来测试泄漏电流及打高压。
22.3 对于可在室外使用的电器，（如outdoor electric grill, motor-operated spit, ）则在以下环境下放置后测试泄漏电流仍能满足要求，及打1000V高压通过。
将电器安装在厂商提供的架或座上，在不通电的状况下从45度角向电器喷水4小时，模拟淋雨。之后测试漏电流及打高压。
22.4 若是warming tray, 将器具表面装上深5mm的CaSO4.2H2o 溶液，浓度为每升纯净水加1/2 g CaSO4.2H2o，用海绵浸湿，模拟清洁过程，允许水用边沿流下来。之后测试泄漏电流和打1000V高压，泄漏电流不得超过0.5mA。
22.5 food warmers，将上条中的硬水溶液倒至电器表面上，静置1小时。之后测试泄漏电流和打1000V高压
22.6 对于可浸入水中清洗的电器，在做完以下的浸水测试之后，要求漏电流不得超过0.5mA，打1000V高压通过。不得有水进入使得水可能会接触到未绝缘的带电部件。
22.7 浸水测试 Immersion test
若特别指明此电器不得浸入水中，则不用做此测试。
方法：拿3个样板先干烧，温控器打在最高档，直至温控器跳开。再立即浸入温度为10-250C的水中。再将电器全部浸入水中。但若特别指明电器只能部分浸入水中，则只浸入规定的部分。在浸入1小时后，将样板拿出来，用布擦干所有的水气，包括端子处的。再测试漏电流。要求漏电流不得超过0.5mA。
以上加热---浸水---打漏电流过程再重复做4次。第5个循环做完后，打1000V的高压。
再拿这三个板按16.5条做热老化测试。若电器内部有电气元器件，则要求拆机检查是否有水进入。
对带有密封圈的food-warming tray 或 food warmer需在通电状态下，及在最高温度下保持2.5小时，之后再冷却至室温后再通电。重复此测试直至完成1000个小时。之后再重复22.4或22.5条的测试。

表31.1
浸水测试 （要拿3个板做此测试）
头5个循环
Conditioning for test
干烧直至温控器跳开
浸水1小时
用布擦干水
漏电流测试
第5个循环之后
打高压
工作240个小时
冷却至室温
按正常温升测试条件加热
再浸入水中1小时
漏电流
打高压
若电器内部有电气元器件，则要拆机检查是否有水进入。

23. 打高压 ［38］
23.1 电器应能承受1分钟的高压，在以下地方打高压：带电部件与可接触的金属件，要求打高压时电器处于正常工作时的最高温。打高压的幅度为1000V。
23.2 若电器的外壳全部或部分是由绝缘材料构成，则要求打高压时绝缘材料外面要包上金属锡泊纸。
23.3 若电器内部的引线会穿过铰链的部件或弹簧，在打高压时需将外壳提升或放下几次以确定外壳在非闭合的位置时是否有导体的绝缘损坏。

24. 机械强度测试 ［39］
若电器在正常工作时会使得内部引线的运动，则要求电器能在通电的情况下工作6000个循环。若在清洗电器的过程中，会引起内部引线的运动，如range element 或table stove，则要求运动部件在不通电的状态下能工作1000个循环。测试结束后检查，不得有电气或机械性能的失效，且打高压通过。
测试方法：可以用其它机械装置带动运动部件运动，尽可能要将盖或运动部件打到行程的极限。速度为每分钟12个循环。

25 剪断发热管测试 ［40］
带有裸露发热丝的电器的结构应使得在任意点剪断发热丝都不会使电气间隙减小到低于极限值；除了多士炉之外，要求用测试指不能碰到发热丝。
测试方法：将电器完全加热，同温升测试或输入功率测试。之后剪掉发热丝，旋转360度之后检查。

26. 溢流测试 ［41］
26.1 若电器带有容器或水箱，其在正常使用过程中液体易溢出，则要求溢出的液体不得接触到未绝缘的带电部件或漆包线。
测试方法：通过直径为9.5mm的管向水箱内注水，若水箱外标有最大刻度，则加水至最大刻度，否则装上最大容量的水。再加入额定容量的50％的水（但不得超过1pint）。拆机检查看是否有水进