PE电熔焊接作业指导书.docx

PE 电熔焊接作业指导书

1、工序流程图

预备工作

接口电熔连接

接口外观检验

下道工序施工
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2、施工前的预备工作
2、1 施工图的预备
施工时依据设计图纸来进展的。当设计单位出有效的 施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解状况，对不能 照图施工的局部要与设计单位交底，协商，确定是否能实行 特别的施工工艺或做局部设计变更。同时，还应依据图纸进 行材料、设备的选购，对施工进度进展安排。
2、2 人员培训
从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必需进 行特地培训，经过考试和技术评定合格前方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气学问、聚乙烯专用料特性、电 工学问、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论 学问方面进展培训，并参与考核。
2、3 施工机具的预备
依据施工工艺的要求，预备相应的施工机具。因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。为到达牢靠的熔接效果， 在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果

上，要牢靠很多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两

类。电熔焊接机具材料如下:

1、全自动电熔焊机
２台
2、30Kw 柴油发电机
２台
3、固定卡具 ５０～16０
１套
4、旋转刮刀
１具
5、平板刮刀
１具
6、夹扁工具
１具
7、旋转切刀
１具
8、平板尺

9、标记笔

3、管材的验收

3、1 检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2 对外观进展检查。检查管材内外外表是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3 长度检查。管的长度应均匀全都，误差不超过正负 20 mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气
孔。凡长短不同的管材，在未查明缘由前应不予验收。
3、4 燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必需有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过 2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格 尺寸、标准代号和挨次号、生产厂名或商标、生产日期。

3、5 不圆度检查：取三个试样的试验结果的算术平均数作为该管材的不圆度，其值大于 5%为不合格。
3、6 管材直径和璧厚的检查。管材直径的检查用圆周尺进展， 测其两端的直径，任意一处不合格为不合格。
璧厚的检查用千分尺来进展，测圆周的上下四点，任意 一处不合格为不合格。
３、７管材、管件运输与保管
在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进展： 应用非金属绳捆扎和吊装。
３、８不得抛摔和受猛烈撞击，也不得拖拽。
不得暴晒，雨淋，也不得与油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。 ３、９管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃、不 低于-5℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。３、１０在运输和存放过程中，小管可以插在大管中。 ３、１１运输和存放时应水平放置在平坦的地面和车库内， 当其不寻常，应设平坦的支撑物，其支撑物的间距以 1—1.5m 为宜，管子堆放高度不宜超过 1.5 m。
３、１２产品从生产到使用之间的存放期管材不应超过 1 年， 管件不应超过 2 年，发料时要坚持“先进先出”的原则。 ４、电熔焊接接口连接步骤 ４、１将焊机各部件的电源接通。必需使用２２０ V、５０

Ｈｚ的沟通电，电压变化在±１０％以内，电源应有接地线； 备好记号笔、平板刮刀、平板尺及固定夹具等关心工具。 ４、２备好待焊管材及管件，留意不要过早翻开电熔管件的封装。 ４、３三个安装：将管件的外封装拆去，将挂号的管件插入待焊管件至做好标记处安装好；安装固定夹具，将待焊组合件用家具进展固定；翻开管件电极护套，把电熔焊机的输出电极安装至管件电极上。 ４、５依据操作程序操作电焊机至输入焊接参数位置，用手动方式〔参数由管件自身标签供给〕 ４、６启动电熔焊机开头焊接过程，机器自动检测环境温度并调整焊接参数，焊接过程完成后机器自动终止焊接并冷却计时，冷却完成前方可撤除电极及固定夹具，进展下一格待焊口焊接。 ４、７打印该焊接过程参数记录或以后集中打印。 ５、电熔连接工艺参数
按程序操作电熔焊机，参数由管件自身标签供给。 ６、电熔对接口的质量检查
６、１焊缝外观质量检查
检查方法：目测；尺量。 ６、２检查工程：同心度；观看孔物料溢出状况。 ６、３合格判定标准：错口小于管材壁厚的１０％；电熔管

件与管材结合严密，均匀；焊接过程无冒烟〔过热〕、过早 停机现象；电熔管件的观看孔由物料顶出。符合以上条件可 判定为合格。
7、安全措施
7、1 操作人员应安全着装：戴保护手套；穿工作鞋；戴防护眼镜；〔打磨工件时〕：带保护耳罩、焊帽。
7、2 设备接地结实，加漏电保护开关。

编制时间：2023 年 3 月
提出单位：技术治理委员会编制单位：工程部
编修人：张志强审核人：审定人：
解释权：本标准托付技术设备部负责解释