1、PE 电熔焊接作业指导书
1、工序流程图
预备工作
接口电熔连接
接口外观检验
下道工序施工
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2、施工前的预备工作
2、1 施工图的预备
施工时依据设计图纸来进展的。当设计单位出有效的 施工图后,施工单位应到施工现场,具体了解状况,对不能 照图施工的局部要与设计单位交底,协商,确定是否能实行 特别的施工工艺或做局部设计变更。同时,还应依据图纸进 行材料、设备的选购,对施工进度进展安排。
2、2 人员培训
从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员,在上岗前必需进 行特地培训,经过考试和技术评定合格前方可上岗操作。
参与培训人员除
2、了在燃气学问、聚乙烯专用料特性、电 工学问、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论 学问方面进展培训,并参与考核。
2、3 施工机具的预备
依据施工工艺的要求,预备相应的施工机具。因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准,不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。为到达牢靠的熔接效果, 在选择设备上还须认真选型,选质量好的产品,在熔接效果
上,要牢靠很多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两
类。电熔焊接机具材料如下:
1、全自动电熔焊机
2台
2、30Kw 柴油发电机
2台
3、固定卡具 50~160
1套
4、旋转刮刀
1具
5、平板
3、刮刀
1具
6、夹扁工具
1具
7、旋转切刀
1具
8、平板尺
9、标记笔
3、管材的验收
3、1 检查产品有无出厂合格证,出厂检验报告。
3、2 对外观进展检查。检查管材内外外表是否清洁光滑,是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3 长度检查。管的长度应均匀全都,误差不超过正负 20 mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直,是否存在有气
孔。凡长短不同的管材,在未查明缘由前应不予验收。
3、4 燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色,当为黑色时管口必需有醒目的黄色色条,同时管材上应有连续的、间距不超过 2m 的永久性标志,写明用途、原材料牌号、
4、标准尺寸比、规格 尺寸、标准代号和挨次号、生产厂名或商标、生产日期。
3、5 不圆度检查:取三个试样的试验结果的算术平均数作为该管材的不圆度,其值大于 5%为不合格。
3、6 管材直径和璧厚的检查。管材直径的检查用圆周尺进展, 测其两端的直径,任意一处不合格为不合格。
璧厚的检查用千分尺来进展,测圆周的上下四点,任意 一处不合格为不合格。
3、7管材、管件运输与保管
在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进展: 应用非金属绳捆扎和吊装。
3、8不得抛摔和受猛烈撞击,也不得拖拽。
不得暴晒,雨淋,也不得与油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。
5、 3、9管材、管件应存放在通风良好,温度不超过40℃、不 低于-5℃的库房内,在施工现场临时堆放时,应有遮盖物。3、10在运输和存放过程中,小管可以插在大管中。 3、11运输和存放时应水平放置在平坦的地面和车库内, 当其不寻常,应设平坦的支撑物,其支撑物的间距以 1—1.5m 为宜,管子堆放高度不宜超过 1.5 m。
3、12产品从生产到使用之间的存放期管材不应超过 1 年, 管件不应超过 2 年,发料时要坚持“先进先出”的原则。 4、电熔焊接接口连接步骤 4、1将焊机各部件的电源接通。必需使用220 V、50
6、
Hz的沟通电,电压变化在±10%以内,电源应有接地线; 备好记号笔、平板刮刀、平板尺及固定夹具等关心工具。 4、2备好待焊管材及管件,留意不要过早翻开电熔管件的封装。 4、3三个安装:将管件的外封装拆去,将挂号的管件插入待焊管件至做好标记处安装好;安装固定夹具,将待焊组合件用家具进展固定;翻开管件电极护套,把电熔焊机的输出电极安装至管件电极上。 4、5依据操作程序操作电焊机至输入焊接参数位置,用手动方式〔参数由管件自身标签供给〕
7、 4、6启动电熔焊机开头焊接过程,机器自动检测环境温度并调整焊接参数,焊接过程完成后机器自动终止焊接并冷却计时,冷却完成前方可撤除电极及固定夹具,进展下一格待焊口焊接。 4、7打印该焊接过程参数记录或以后集中打印。 5、电熔连接工艺参数
按程序操作电熔焊机,参数由管件自身标签供给。 6、电熔对接口的质量检查
6、1焊缝外观质量检查
检查方法:目测;尺量。 6、2检查工程:同心度;观看孔物料溢出状况。 6、3合格判定标准:错口小于管材壁厚的10%;电熔管
件与管材结合严密,均匀;焊接过程无冒烟〔过热〕、过早 停机现象;电熔管件的观看孔由物料顶出。符合以上条件可 判定为合格。
7、安全措施
7、1 操作人员应安全着装:戴保护手套;穿工作鞋;戴防护眼镜;〔打磨工件时〕:带保护耳罩、焊帽。
7、2 设备接地结实,加漏电保护开关。
编制时间:2023 年 3 月
提出单位:技术治理委员会编制单位:工程部
编修人:张志强审核人:审定人:
解释权:本标准托付技术设备部负责解释