流体输送实训单元装置说明及操作规程1.doc

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化工专业技能操作实训装置UTS系列

产品操作规程

流体输送操作实训装置
(UTS-LB)

浙江中控科教仪器设备有限公司
二○一○年四月

化工专业技能操作实训装置UTS系列

产品操作规程

流体输送操作实训装置
(UTS-LB)

编制：张增良、刘慧、雷继红、王英

校对：

审核：

批准：

浙江中控科教仪器设备有限公司
二○一○年四月

前言
中控集团创建于1993年，多年来以工业自动化国家工程研究中心、工业控制技术国家重点实验室和浙江大学先进控制研究所等的科研积累为技术支撑，充分利用浙江大学多学科的综合优势，以自身雄厚的科研实力、广泛的科技交流和超前的科技产业意识，及时了解和把握自动化技术的发展趋势，始终站在自动化技术的最前沿，保证了在国内工业自动化领域的绝对综合优势地位。
浙江中控科教仪器设备有限公司是中控集团下属子公司。以专业自动化技术优势、长期从事化工行业控制系统优势、丰富的教学经验优势，进入教学仪器行业。致力于教学仪器的科研开发、生产制造、市场营销及工程服务。拥有专业的实验室设备培训基地、先进的实验室建设理念和系统化的解决方案，把现场运行的稳定可靠的工业化产品带入高校实验室，使高校实验室在人才培养过程中与社会无缝连接，并凭借多年积累的雄厚技术底蕴长期从软硬件上持续支持高校实验室建设，使高校实验室真正站在科技的最前沿。
化工专业技能操作实训装置UTS系列产品是以化工原理八大单元为基础背景,结合高校实训课程教学大纲要求而成功开发的。该系列产品在设计中尽力贴近工厂装置的原则下：（1）重点考虑装置的安全性、科学性、环保性、实用性、资源的可循环利用；（2）选用多种形式的设备、仪表、阀门、管件等，以拓展教学范围，丰富教学内容；（3）配置不同控制系统（常规控制与DCS控制）。可满足化工工艺类、化工机械类和过程控制类专业学生认识实习、实训操作的要求。体现工厂情景化、操作实际化、控制网络化（DCS）、故障模拟真实化等。
本手册将分单元分别介绍该系列的原理、功能、特点及其使用方法。
声明
1. 本手册版权属于浙江中控科教仪器设备有限公司，未经明确的书面许可，不得将本手册内容复制、修改或提供给第三方。
2.操作此设备前，请仔细阅读本手册。在充分理解、掌握操作要点的基础上，再对此设备进行操作和维护,否则，错误的操作会导致设备的损坏或人身伤害。
3.严禁对本设备进行擅自改造，由此原因所造成装置的性能改变或损坏，本公司恕不负责！
4.本操作规程为通用版操作指导书，老师可根据学校实际情况进行修改。
5.本手册中如有难于理解的地方或有错误、遗漏等问题，敬请联系我们的技术支持，欢迎拨打电话：[phone]。
安全事项
使用之前，请仔细阅读本手册，以便正确使用。
危险
Ø 若不采取适当的预防措施，将造成严重的人身伤害、伤亡或重大的损失。
Ø 为了防止触电或者产生错误动作和故障，在确认安装完成之前，请不要接通电源。
Ø 接通电源后，请不要触摸端子，否则会有触电危险。
Ø 装置在接通电源的状态中，不要把水溅到控制柜的仪表以及端子排上，否则会有漏电、触电或火灾的危险。
Ø 切断电源并挂上禁止通电警示牌后，才可以进行设备单元的拆卸或检修，否则会有触电危险。
注意
Ø 使用装置前,首先检查本装置的外部供电系统，本装置供电电压为380VAC,频率50Hz。
Ø 请勿将运转设备长时间闭阀运行。
Ø 外部供电意外停电时请切断装置总电源，以防重新通电时运转设备突然启动而产生危险。
Ø 如遇到意外情况，请立即切断电源。
Ø 每次停车后请及时切断总电源，并将装置内的物料排放干净。
Ø 注意定期对运转设备进行保养，尤其是长时间未使用的情况下，以保证装置的正常使用。

目录
第1章装置说明 1
1.1工业背景 1
1.2实训功能 1
1.3流程简介（附带控制点的工艺流程） 2
1.4装置结构示意图 4
1.5设备一览表 6
第2章生产技术指标 7
2.1各项工艺操作指标 7
2.3报警连锁 8
第3章装置联调试车 9
3.1控制柜面板示意图 9
3.2控制面板对照表 10
3.3装置联调 11
第4章实训操作 13
4.1开车前准备 13
4.2开车 13
4.3停车 19
4.4紧急停车 19
4.5设备维护及检修 19
第5章安全生产技术 20
5.1异常现象及处理 20
5.3工业卫生和劳动保护 21
5.4化工生产41条禁令 22
5.5消防知识 24
附录 27
一、主要阀门一览表 27
二、C3000调节记录仪组态 28
三、流体输送实训操作报表 29
四、C3000操作说明 30

化工专业技能操作实训装置UTS系列产品操作规程
——流体输送操作实训装置

第1章装置说明
1.1工业背景
流体指具有流动性的物体，包括液体和气体，化工生产中所处理的物料大多为流体。这些物料在生产过程中往往需要从一个车间转移到另一个车间，从一个工序转移到另一个工序，从一个设备转移到另一个设备。因此，流体输送是化工生产中最常见的单元操作，做好流体输送工作，对化工生产过程有着非常重要的意义。
本装置设计导入工业泵组、罐区设计概念，着重于流体输送过程中的压力、流量、液位控制，采用不同流体输送设备（离心泵、压缩机、真空泵）和输送形式（动力输送和静压输送），并引入工业流体输送过程常见安全保护装置。
1.2实训功能
本装置模拟工艺生产系统，设置流量比值调节系统，训练学生实际化工生产的操作能力。实现流体输送：液相输送和气相输送，以及真空输送，通过装置可以完成离心泵的各个实验以及管路阻力的各个实验，锻炼学生判断和排除故障的能力。
1.2.1液体输送岗位技能：离心泵的开停车及流量调节；离心泵的气缚、气蚀；离心泵的串、并联；离心泵故障联锁。
1.2.2气体输送岗位技能：空压机的开停车，压力缓冲罐的调节；真空泵的开停车，真空度调节方法；
1.2.3设备特性岗位技能：离心泵特性曲线；管路特性曲线；直管阻力测定；阀门局部阻力测定；孔板流量计性能校核：
1.2.4现场工控岗位技能：各类泵的变频调节、电动调节阀开度调节和手闸阀调节；贮罐液位高低报警，液位调节控制；气液混合效果操控，液封调节；
1.2.5化工电气仪表岗位技能：电磁流量计、涡轮流量计、孔板流量计、电动调节阀、差压变送器、光电传感器、热电阻、压力变送器、功率表、无纸记录仪、闪光报警器及各类就地弹簧指针表等的使用；单回路、串级控制和比值控制等控制方案的实施；
1.2.6就地及远程控制岗位技能：现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控；总控室控制台DCS与现场控制台通讯，各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载等。
1.2.7盲板管理：为了防止生产过程、检修过程中不同物料的串料，保证管道系统之间的切断，锻炼学生的安全管理意识，本装置设置了盲板管理操作功能。
1.2.8离心泵故障联锁投运功能：保证安全生产，2#泵系统出现故障停止，自动联锁至1号泵启动，锻炼学生联锁系统的投运、切除、检修的能力。
1.3流程简介（附带控制点的工艺流程）
1.3.1常压流程
原料槽V101料液输送到高位槽V102，有三种途径：由1#泵或2#离心泵输送；1#泵和2#泵串联输送；1#泵和2#泵并联输送。高位槽V102内料液通过三根平行管（一根可测离心泵特性、一根可测直管阻力、一根可测局部阻力），进入吸收塔T101上部，与下部上升的气体充分接触后，从吸收塔底部排出，返回原料槽V101循环使用。
空气由空气压缩机C101压缩、经过缓冲罐V103后，进入吸收塔T101下部，与液体充分接触后顶部放空。
1.3.1真空流程
本装置配置了真空流程，主物料流程如常压流程。关闭1#泵P101和2#泵P102的灌泵阀,高位槽V102、吸收塔T101的放空阀和进气阀，启动真空泵103,被抽出的系统物料气体由真空泵P103抽出放空。

1.4装置结构示意图
1.4.1立面图

1.4.2一层结构图

1.4.3 二层结构图

1.5设备一览表

1.5.1主要静设备
序号
名称
规格
容积（估算）
材质
结构形式
1
吸收塔
φ325×1300mm
110L
304不锈钢
立式
2
高位槽
φ426×700mm
100L
304不锈钢
立式
3
缓冲罐
Φ400×500mm
60L
304不锈钢
立式
4
原料水槽
1000×600×500mm
3000L
304不锈钢
立式

1.5.2主要动设备
编号
名称
规格型号
数量
1
1#泵
离心泵,P=0.5KW,流量Qmax=6m3/h,U=380VA
1
2
2#泵
离心泵,P=0.5KW,流量Qmax=6m3/h,U=380VA
1
3
真空泵
旋片式，P=0.37KW，真空度Pmax=-0.06kPa，U=220VA
1
4
空气压缩机
往复空压机，P=2.2KW,流量Qmax=0.25m3/min,U=220VA
1

第2章生产技术指标
在化工生产中，对各工艺变量有一定的控制要求。有些工艺变量对产品的数量和质量起着决定性的作用。有些工艺变量虽不直接影响产品的数量和质量，然而保持其平稳却是使生产获得良好控制的前提。
为了满足实训操作需求，可以有两种方式，一是人工控制，二是自动控制。使用自动化仪表等控制装置来代替人的观察、判断、决策和操作。
先进的控制策略在化工生产过程的推广应用，能够有效提高生产过程的平稳性和产品质量的合格率，对于降低生产成本、节能减排降耗、提升企业的经济效益具有重要意义。
2.1各项工艺操作指标
压力控制：离心泵进口压力：-15～-6kPa；
1号泵单独运行时出口压力：0.15～0.27MPa（流量为0-6m3/h)；
两台泵串联时出口压力：0.27～0.53MPa（流量为0-6m3/h）；
两台泵并联时出口压力：0.12～0.28MPa（流量为0-7m3/h）；
压降范围：光滑管阻力压降：0～7kPa（流量为0-3m3/h）；
局部阻力管阻力压降：0～22kPa（流量为0-3m3/h）；
离心泵特性流体流量：2-7m3/h；
阻力特性流体流量：0-3m3/h；
液位控制：吸收塔液位：1/3～1/2。2.2主要控制点的控制方案
2.2.1水路流量
控制器
电动调节阀
流量
电磁流量计

2.2.2吸收塔液位
控制器
电动调节阀
液位
差压变送器

2.3报警连锁
当联锁投运时，将联锁开关（26）切换至投运状态，当二号泵进口压力低于电接点压力表给定值时，二号泵自动停止，一号泵自动开启。

第3章装置联调试车
3.1控制柜面板示意图

3.2控制面板对照表
序号
名称
功能
1
试验按钮
试音状态
2
闪光报警器
报警指示
3
消音按钮
消除报警声音
4
C3000仪表调节仪(1A)
显示操作
5
C3000仪表调节仪(2A)
显示操作
6
标签框
通道显示表
7
标签框
通道显示表
8
仪表开关(SA1)
仪表电源开关
9
报警开关(SA2)
报警电源开关
10
空气开关(2QF)
仪表总电源开关
11
电脑安装架
安装电脑
12
电压表（PV101）
空气开关电压监控
13
电压表（PV102）
空气开关电压监控
14
电压表（PV103）
1号离心泵电压监控
15
电压表（PV104）
1号离心泵电压监控
16
电压表（PV105）
2号离心泵电压监控
17
电压表（PV106）
2号离心泵电压监控
18
旋钮开关(1SA)
电磁流量计电源开关
19
电源指示灯（1HG)
电磁流量计通电指示
20
旋钮开关(2SA)
吸收塔液位调节阀电源开关
21
电源指示灯（2HG)
吸收塔液位调节阀通电指示
22
旋钮开关(3SA)
高位槽液位调节阀电源开关
23
电源指示灯（3HG)
高位槽液位调节阀通电指示
24
电源指示灯（4HG)
1号离心泵启动电源开关
25
电源指示灯（5HG)
1号离心泵停止电源开关
26
旋钮开关(4SA)
连锁开关
27
电源指示灯（6HG)
2号离心泵启动电源开关
28
电源指示灯（7HG)
2号离心泵停止电源开关
29
旋钮开关(4SA)
真空泵电源开关
30
黄色指示灯
空气开关通电指示
31
绿色指示灯
空气开关通电指示
32
红色指示灯
空气开关通电指示
33
空气开关（QF1）
电源总开关
3.3装置联调
装置联调也称水试运行，是用水等介质，进行的一种模拟生产状态的试车。目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能，同时，可以通过观察仪表是否能准确的指示流量、温度、压力、液位等数据，以及设备的运转是否正常等情况。
此操作在装置初次开车时很关键，平常的实训操作时，可以根据具体情况，操作其中的某些步骤或不操作。
3.3.1由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气、照明、分析、保温等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检查，确认无误。
3.3.2设备吹扫
注：装置在出厂前已经完成此操作，此操作不作实训要求。
3.3.3试车
1.检查泵轴是否灵活，拆下泵尾防护罩，旋转泵尾叶轮两圈，注意泵有无异声，旋转泵尾叶轮是否轻便，检查完后将防护罩装好。
2.向泵内引入或注满液体，排尽气体（1号泵通过阀VA01、阀VA02给离心泵灌水，2号泵通过阀VA07、阀VA08给离心泵灌水，完毕后关闭阀门）。
3.按泵的启动按钮启动水泵、启动后运转正常，即可连续运转试车。
4.试车时间不少于10分钟，应达到：
a.运转平稳无杂音，冷却、润滑良好；
b.轴承温度正常；
c.轴承部位壳体的振动不超过规定；
d.流量、扬程达到铭牌数值或查定能力;电机电流不超出额定值；
5.试车安全注意事项
a.试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作；
b.开停泵由专人操作；
c.严格按照泵的启动、停止操作程序开停；
d.试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应立即停车，检查原因并消除后再试，严禁带故障运行。
试车过程中若发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因，并消除后再试。
3.3.4试压试漏：
①清洗水箱，并将水加至水箱2/3高度。注意：应在下列操作过程中关注水位变化，及时补充，防止水泵抽空。
②灌泵，打开1号泵灌泵阀（VA01）给1号泵灌水，打开1号泵灌泵排气阀（VA02），直到PU管中有水流出且无气泡为止。打开2号泵灌泵阀（VA07）给2号泵灌水，打开2号泵灌泵排气阀（VA08），直到PU管中有水流出且无气泡为止。
③启动一台离心泵：
1#泵：开阀VA03、阀VA10（泵启动前关闭，泵启动后根据要求开到适当开度），开溢流阀VA12，关阀VA04、阀VA06、阀VA09、阀VA13、阀VA14，放空阀VA11适当打开，向高位槽内加水。
2#泵：开阀VA06、阀VA09、阀VA10（泵启动前关闭，泵启动后根据要求开到适当开度），开溢流阀VA12，关阀VA03、阀VA04、阀VA13、阀VA14，向高位槽内加水，放空阀VA11适当打开。
④开阀VA14，关闭阀VA12、阀VA16、阀VA20、阀VA18、阀VA21、阀VA19、阀VA22、阀VA17、阀VA33、阀VA31，放空阀VA32适当打开，打开阀VA23、电动调节阀VA15及阀VA25或打开旁路阀VA26（适当开度），向吸收塔内加水。
⑤当吸收塔加满水时，可以关闭吸收塔放空阀（VA20），使系统压力提高至0.10MPa，保持10分钟，检查系统设备无泄漏，即为试压试漏合格。
⑥启动空气压缩机，将空气缓冲槽压力控制在0.10MPa左右，检查空气系统设备无泄漏。

第4章实训操作
实训操作之前，请仔细阅读实验装置操作规程，以便完成实训操作。
注：开车前应检查所有设备、阀门、仪表所处状态
4.1开车前准备
4.1.1由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气、照明、分析、保温等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检查。
4.1.2检查所有仪表是否处于正常状态。
4.1.3检查所有设备是否处于正常状态。
4.1.4试电
1.检查外部供电系统，确保控制柜上所有开关均处于关闭状态。
2.开启外部供电系统总电源开关。
3.打开控制柜上空气开关33（QF1）。
4.打开空气开关10(QF2)，打开仪表电源开关8。查看所有仪表是否上电，指示是否正常。
5.将各阀门顺时针旋转操作到关的状态。检查孔板流量计正压阀和负压阀是否均处于开启状态（实验中保持开启）。
4.1.5加装实训用水
关闭原料水槽排水阀（VA25），原料水槽加水至浮球阀关闭，关闭自来水。
4.2开车
4.2.1输送过程
4.2.1.1流体输送
①单泵实验（1#泵）：
方法一：开阀VA03，开溢流阀VA12，关阀VA04、阀VA06、阀VA09、阀VA13、阀VA14，放空阀VA11适当打开。液体直接从高位槽流入原料水槽。
方法二：开阀VA03，关溢流阀VA12，关阀VA04、阀VA06、阀VA09、阀VA11、阀VA13、阀VA12、阀VA16、阀VA20、阀VA18、阀VA21、阀VA19、阀VA22、阀VA17、阀VA33、阀VA31。放空阀VA32适当打开，打开阀VA14、阀VA23、阀VA25或打开旁路阀VA26（适当开度），液体从高位槽经吸收塔流入原料水槽。
启动1#泵，开阀VA10（泵启动前关闭，泵启动后根据要求开到适当开度），由阀VA10或电动调节阀VA15调节液体流量分别为2、3、4、5、6、7m3/h。在C3000仪表上或监控软件上观察离心泵特性数据。等待一定时间后（至少5分钟），记录相关实验数据。
②泵并联操作：
方法一：开阀VA03、VA09、VA06、VA12，关阀VA04、VA13、VA14，放空阀VA11适当打开。液体直接从高位槽流入原料水槽。
方法二：开阀VA03、阀VA09、阀VA06，关溢流阀VA12，关阀VA04、阀VA11、阀VA13、阀VA12、阀VA16、阀VA20、阀VA18、阀VA21、阀VA19、阀VA22、阀VA17、阀VA33、阀VA31。放空阀VA32适度打开，打开阀VA14、阀VA23、阀VA25或打开旁路阀VA26（适当开度），液体从高位槽经吸收塔流入原料水槽。
启动1#和启动2#泵，由阀VA10（泵启动前关闭，泵启动后根据要求开到适当开度）或电动调节阀VA15调节液体流量分别为2、3、4、5、6、7m3/h，在C3000仪表上或监控软件上观察离心泵特性数据。等待一定时间后（至少5分钟），记录相关实验数据。
③泵串联操作：
方法一：开阀VA04、VA09、VA06、VA12，关阀VA03、VA13、VA14，放空阀VA11适当打开。液体直接从高位槽流入原料水槽。
方法二：开阀VA04、阀VA09、阀VA06，关溢流阀VA12，关阀VA03、阀VA11、阀VA13、阀VA12、阀VA16、阀VA20、阀VA18、阀VA21、阀VA19、阀VA22、阀VA17、阀VA33、阀VA31。放空阀VA32适度打开，打开阀VA14、阀VA23、阀VA25或打开旁路阀VA26（适当开度），液体从高位槽经吸收塔流入原料水槽。
启动1#和启动2#泵，由阀VA10（泵启动前关闭，泵启动后根据要求开到适当开度）或电动调节阀VA15调节液体流量分别为2、3、4、5、6、7m3/h，在C3000仪表上或监控软件上观察离心泵特性数据。等待一定时间后（至少5分钟），记录相关实验数据。
④泵的联锁投运：
Ⅰ）切除联锁，启动2号泵至正常运行后，投运联锁。
Ⅱ）设定好2号泵进口压力报警下限值，逐步关小阀门VA10，检查泵运转情况。
Ⅲ）当2号泵有异常声音产生、进口压力低于下限时，操作台发出报警，同时联锁起动：2号泵自动跳闸停止运转，1号泵自动启动，。
Ⅳ）保证流体输送系统的正常稳定进行。
注：投运时，阀VA03、阀VA06、阀VA09必须打开，阀VA04必须关闭。
注：当单泵无法启动时，应检查联锁是否处于投运状态。
4.2.1.2真空输送实验
在离心泵处于停车状态下进行。
①开阀VA03、VA06、VA09、VA14。
②关阀VA12、VA13、VA16、VA20、VA23、VA25、VA24、VA26、VA17、VA18、VA21、VA22、VA19，并在阀VA31处加盲板（见盲板操作管理）。
③开阀VA32、VA33适度开度后，再启动真空泵，用阀VA32、VA33调节吸收塔内真空度，并保持稳定。
④用电动调节阀VA15控制流体流量，使在吸收塔内均匀淋下。
⑤当吸收塔内液位达到1/3～2/3范围时，关闭电动调节阀VA15，开阀VA23、VA25，并通过电动调节阀VA24控制吸收塔内液位稳定。
4.2.1.3配比输送
以水和压缩空气作为配比介质，模仿实际的流体介质配比操作。以压缩空气的流量为主流量，以水作为配比流量。
①检查阀VA31处的盲板是否已抽除（见盲板操作管理），阀VA31是否在关闭状态。
②开阀VA32、阀VA03，关溢流阀VA12，关阀VA04、阀VA28、阀VA31、阀VA06、阀VA09、阀VA11、阀VA13、阀VA12、阀VA16、阀VA20、阀VA18、阀VA21、阀VA19、阀VA22、阀VA17、阀VA33、阀VA31。放空阀VA32适当打开，打开阀VA14、阀VA23、阀VA25或打开旁路阀VA26（适当开度），液体从高位槽经吸收塔流入原料水槽。
③按上述步骤启动1号水泵，调节FIC102流量在4m3/h左右，并调节吸收塔液位在1/3～2/3。
④启动空气压缩机，缓慢开启阀VA28，观察缓冲罐压力上升速度，控制缓冲罐压力≤0.1MPa。
⑤当缓冲罐压力达到0.05MPa以上时，缓慢开启阀VA31，向吸收塔送空气，并调节FI103流量在8～10Nm3/h。
⑥根据配比需求，调节VA32的开度，观察流量大小。
若投自动，①在C3000仪表中设定配比值（1：2/1：1/1：3）
②进行自动控制。
4.2.2管阻力实验
4.2.2.1光滑管阻力测定
在上述单泵操作的基础上，启动1#泵，开阀VA03、VA14、VA20、VA21、VA22、VA23、VA25、旁路阀VA26，关阀VA04、VA09、VA06、VA13、VA16、VA17、VA18、VA19、电动调节阀VA15、VA33、VA31，阀VA32适度打开。用阀VA10（泵启动前关闭，泵启动后根据要求开到适当开度）或电动调节阀VA15调节流量分别为1、1.5、2、2.5、3m3/h，记录光滑关阻力测定数据。
4.2.2.2局部阻力管阻力测定
由4.2.2.1操作状态切换，即：启动1#泵，开阀VA03、VA14、VA16、VA18、VA19、VA23、VA25、旁路阀VA26，关阀VA04、VA09、VA06、VA13、VA20、VA21、VA22、电动调节阀VA15、VA33、VA31，阀VA32适度打开。用阀VA10（泵启动前关闭，泵启动后根据要求开到适当开度）或电动调节阀VA15调节流量分别为1、1.5、2、2.5、3m3/h，记录局部阻力管阻力测定数据。
4.2.3盲板操作管理（附盲板使用申请表）
在实际化工生产中，因为生产、检修等需要在一段时间内，须彻底隔绝部分设备管道的连接，防止阀门渗漏或误操作，而发生中毒、爆炸等事故，化工企业中经常进行盲板操作。而加强盲板操作管理，对保证化工生产安全、稳定、长周期的运转，杜绝设备、人身伤害（亡)等事故的发生，有着非常重要的现实意义。
1.对需隔绝设备管口、管道连接处装盲板的部位，提出盲板安装申请。
2.盲板安装申请批准后，根椐管径、生产中的介质、工作温度和压力等条件，选取合适的材质，制作盲板（按HB标准）、标识。
3.盲板安装的同时，挂好标识、编号，安装人、监护人分别在申请表上签名记录。
4.使用过程中，要定期检查盲板使用情况。
5.盲板拆除时，拆除人、监护人、复核检查人分别在申请表上签名记录拆除情况。
6.要定期进行盲板使用台帐登记。

盲板使用申请表
装置 年 月 日
盲板编号

申请人（签名）

日期

盲板安装位置

审核人（签名）

日期

盲板材质

审批人（签名）

日期

管道介质

安装人（签名）

日期

管道管径

监护人（签名）

日期

盲板安装位置示意图：
拆除人
（签名）

监护人
（签名）

检查人
（签名）

日期

日期

日期

注：本表一式三份，申请人、批准人、审核人各一份。
4.3停车
1.按操作步骤分别停止所有运转设备。
2.打开阀VA11、VA13、VA14、VA16、VA20、VA32、VA23、VA25、VA26、VA24，将高位槽V102、吸收塔T101中的液体排空至原料水槽V101。
3.检查各设备、阀门状态，做好记录。
4.关闭控制柜上各仪表开关。
5.切断装置总电源。
6.清理现场，做好设备，电气，仪表等防护工作。
4.4紧急停车
遇到下列情况之一者，应紧急停车处理：
1.泵内发出异常的声响；
2.泵突然发生剧烈振动；
3.电机电流超过额定值持续不降；
4.泵突然不出水；
5.空压机有异常的声音；
6.真空泵有异常的声音。
4.5设备维护及检修
4.5.1风机的开、停，正常操作及日常维护
4.5.2系统运行结束后，相关操作人员应对设备进行维护，保持现场、设备、管路、阀门清洁，方可离开现场。
4.5.3定期组织学生经行系统检修演练。

第5章安全生产技术
5.1异常现象及处理
序号
异常现象
原因分析
处理方法
1
泵启动时不出水
检修后电机接反电源；
启动前泵内未充满水；
叶轮密封环间隙太大；
入口法兰漏气。
重新接电源线；
排净泵内空气；
调整密封环；
消除漏气缺陷。
2
泵运行中发生振动
地脚螺丝松动
原料水槽供水不足
泵壳内气体未排净或有汽化现象；
轴承盖紧力不够，使轴瓦跳动。
紧固地脚螺丝；
补充原料水槽内拧水
排尽气体重新启动泵；
调整轴承盖紧力为适度。
3
泵运行中异常声音
叶轮、轴承松动；
轴承损坏或径向紧力过大；
电机有故障
紧固松动部件；
更新轴承调整紧力适度；
检修电机
4
压力表读数过低（压力表正常）
泵内有空气或漏气严重；
轴封严重磨损；
系统需水量大。
排尽泵内空气或堵漏；
更换轴封；
启动备用泵。

5.2故障模拟:正常操作中的故障扰动（故障设置实训）
在流体输送正常操作中，由教师给出隐蔽指令，通过不定时改变某些阀门、风机或泵的工作状态来扰动流体输送系统正常的工作状态，分别模拟出流体输送实际生产过程中的常见故障，学生根据各参数的变化情况、设备运行异常现象，分析故障原因，找出故障并动手排出故障，以提高学生等对工艺流程的认识度和实际动手能力。
5.2.1离心泵进口加水加不满：在流体输送正常操作中，教师给出隐蔽指令，改变离心泵的工作状态（离心泵进口管漏水），学生通过观察离心泵启动时的变化情况，分析引起系统异常的原因并作处理，使系统恢复到正常操作状态。
5.2.2真空输送不成功：在流体输送正常操作中，教师给出隐蔽指令，改变真空输送的工作状态（真空放空，真空保不住），学生通过观察吸收塔内压力（真空度）、液位等参数的变化情况，分析引起系统异常的原因并作处理，使系统恢复到正常操作状态。
5.2.3吸收塔压力异常：在流体输送正常操作中，教师给出隐蔽指令，改变空压机的工作状态（空压机跳闸），学生通过观察吸收塔液位、压力等参数的变化情况，分析引起系统异常的原因并作处理，使系统恢复到正常操作状态。
5.3工业卫生和劳动保护
化工单元实训基地的老师和学生进入化工单元实训基地后必须佩戴合适的防护手套，无关人员不得进入化工单元实训基地。
5.3.1动设备操作安全注意事项
1.启动电动机，上电前先用手转动一下电机的轴，通电后，立即查看电机是否已转动；若不转动，应立即断电，否则电机很容易烧毁。
2.确认工艺管线，工艺条件正常。
3.启动电机后看其工艺参数是否正常。
4.观察有无过大噪声，振动及松动的螺栓。
5.电机运转时不可接触转动件。
5.3.2静设备操作安全注意事项
1.操作及取样过程中注意防止静电产生。
2.流化床在需清理或检修时应按安全作业规定进行。
3.容器应严格按规定的装料系数装料。
5.3.3安全技术
进行实训之前必须了解室内总电源开关与分电源开关的位置，以便出现用电事故时及时切断电源；在启动仪表柜电源前，必须清楚每个开关的作用。
设备配有压力、温度等测量仪表，一旦出现异常及时对相关设备停车进行集中监视并做适当处理。
不能使用有缺陷的梯子，登梯前必须确保梯子支撑稳固，面向梯子上下并双手扶梯，一人登梯时要有同伴监护。
5.3.4职业卫生
1、噪声对人体的危害
噪声对人体的危害是多方面的，噪声可以使人耳聋，引起高血压、心脏病、神经官能症等疾病。还污染环境，影响人们的正常生活降低劳动生产率。
2、工业企业噪声的卫生标准：
工业企业生产车间和作业场所的工作点的噪声标准为85分贝。
现有工业企业经努力暂时达不到标准时，可适当放宽，但不能超过90分贝。
3、噪声的防扩
噪声的防扩方法很多，而且不断改进，主要有三个方面，即控制声源、控制噪声传播、加强个人防护。当然，降低噪声的根本途径是对声源采取隔声、减震和消除噪声的措施。
5.3.5行为规范
1.严禁烟火、不准吸烟
2.保持实训环境的整洁
3.不准从高处乱扔杂物
4.不准随意坐在灭火器箱、地板和教室外的凳子上
5.非紧急情况下不得随意使用消防器材（训练除外）
6.不得靠在实训装置上
7.在实训基地、教室里不得打骂和嬉闹
8.使用好的清洁用具按规定放置整齐
5.4化工生产41条禁令
5.4.1生产区内14个不准
1.加强明火管理，防火、防爆区内，不准吸烟。车辆进入应戴阻火器；
2.生产区内，不准未成年人进入；
3.上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事；
4.在班前班中，不准喝酒；
5.不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物；
6.不按规定穿戴劳动保护用品（包括工作服、工作帽、工作鞋等），不准进入生产岗位；
7.安全装置不齐全的设备、工具不准使用；
8.不是自己分管的设备、工具不准动用；
9.检修设备时安全措施不落实，不准开始检修；
10.停机检修后的设备，未经彻底检查不准启动；
11.未办理高处作业证、不戴安全带、脚手架跳板不牢，不准登高作业；
12.石棉瓦、轻薄塑料瓦上不固定好跳板，不准作业；
13.未安装触电保护器的移动式电动工具，不准使用；
14.未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。
5.4.2进入容器、设备的八个必须
1.必须申请办证，并得到批准；
2.必须进行安全隔绝；
3.必须切断动力电，并使用安全灯具；
4.必须进行转换、通风；
5.必须按时间要求，进行安全分析；
6.必须佩戴规定的防护用品；
7.必须有人在器外监护，并坚守岗位；
8.必须有抢救后备措施。
5.4.3动火作业六大禁令
1.动火证未经批准，禁止动火；
2.不与生产系统可靠隔绝，禁止动火；
3.不进行清洗、置换不合格、禁止动火；
4.不消除周围易燃物，禁止动火；
5.不按时作动火分析，禁止动火；
6.没有消防措施，无人监护，禁止动火。
5.4.4操作工六严格
1.严格执行交接班制；
2.严格进行巡回检查；
3.严格控制工艺指标；
4.严格执行操作法（票）；
5.严格遵守劳动纪律；
6.严格执行安全规定。
5.4.5机动车辆七大禁令
1.严禁无证、无令（调度令）开车；
2.严禁酒后开车；
3.严禁超速行驶和空档溜车；
4.严禁带病行车；
5.严禁人货混载行车；
6.严禁超标装载行车；
7.严禁无阻火器车辆进入禁火区域。
5.5消防知识
5.5.1消防基本知识
1.燃烧：是指可燃物与氧或氧化剂作用发生的释放热量的化学反应，通常拌有火燃和发烟现象。
2.燃烧发生必备的三个条件：可燃物、助燃剂和火源三个条件并且三个要同时具备、去掉一个火灾即可扑灭。
3.可燃物：凡是能与空气中的氧或氧化剂起化学反应的物质同称为可燃物。按其物理状态可分为气体可燃物（如氧气、CO），液体可燃物（如酒精、汽油、天那水等）和固体可燃物（如木材、布料、塑料、纸板等）三类。
4.助燃剂：凡是能帮助和支持可燃物燃烧的物质统称为助燃剂（如空气、氧气、氢气等）
5.着火源：凡是能够引起可燃物与助燃剂发生燃烧反应的能量来源（常见的是热量）叫着火源
6.爆炸：是指在极其短的时间内有可燃物和爆炸物品发生化学反应而引发的瞬间燃烧，同时产生大量的热和气体，并以很大的压力向四周扩散的现象。
7.化学危险品：凡是具有易燃易爆、有毒、腐蚀性、在搬运、储存或使用过程中，如一定条件下能引起燃烧、爆炸，导致人身或财产损失的化学物品，统称为化学危险品。
8.化学危险品一般那分为：爆炸品、毒害品、腐蚀性、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、放射性物品等。
5.5.2常见火灾
1.电器类火灾是怎么发生的？
A、电线年久失修；B、电线绝缘层受损、芯线裸露；C、超负荷用电；D、短路
2.液化气体火灾是怎么样发生的？
气体在储存、搬运或使用过程中发生泄露；遇到明火。
3.化学危险品火灾怎么样发生的？
储存、搬运、使用过程中发生泄露遇到明火或受热、撞击、摩擦有些物品（如：氧化剂接触）
4.生活用火引发的火灾是怎样产生的？
A、吸烟B、照明C、驱蚊D、小孩玩火E、燃放烟花爆竹F、使用易燃品
5.5.3常见火灾的扑救方法
1.火灾扑救的基本方法：
（1）窒息减灭法：用湿棉被、沙、等覆盖在燃烧物表面，使燃烧物缺氧的助燃而熄灭。
（2） 冷却减灭法：将水或灭火剂直接喷洒在燃烧物上面，使燃烧物的温度降低到燃点以下，从而终止燃烧。
（3）隔离减灭法：将燃烧物体邻近的可燃物隔离开，使燃烧停止。
（4）抑制法：将灭火剂喷在燃烧物体上，使灭火剂参与燃烧反应，达到抑制燃烧。
2.火灾扑救的注意事项；
（1）为保证灭火人员安全，发生火灾后，应首先切断电源。然后才可以使用水，泡沫等灭火剂灭火。
（2） 密闭条件好的小面积室内火灾，应先关闭门窗以阻止新鲜空气的进入，对相邻房间门紧闭并淋湿水，以阻止火势蔓延。
（3） 对受到火势威胁的易燃易爆物品等，应做好防护措施；如关闭阀门、疏散到安全地带等，并及时撤离在场人员。
5.5.4常见火灾的预防
1.预防火灾的基本措施
要预防火灾就要消除燃烧的条件，其基本措施是：
（1）管制可燃物
（2）隔绝助