新临钢380m3高炉热风炉液压系统试车方案.doc

新临钢380m3高炉
热风炉液压系统

试
车
方
案

榆次力同液压工程有限公司
二000年十月十六日

一、概述
液压站的调试是主机设备（即热风炉）运行前的重要工作步骤之一。主要包括站内调试、联动试车及自动试车等三部分，是检验液压系统各组成环节质量和发现问题隐患的主要方法。
二、试车的主要内容及目的
1.检验液压站及主要零部件的性能。主要包括电磁溢流阀（序号21，指力同LT341000图中所示，下同）的稳定性，油泵（序号12）的可靠性，电磁换向阀（序号26）的动作灵活性，及液控单向阀（序号27）的保压性等。
2.站内电控柜的调试。主要包括油温高低，油位高低，及压力继电器的发讯等控制。
3.通过联动试车及自动试车，确保各控制部件（各阀门油缸）的动作性能。
三、试车前的准备工作
1.检查个零部件的连接螺栓，有无松动情况。
2.检查官路各连接接头有无松动情况，密封圈是否装好。
3.打开油箱人孔盖，清洗油箱，之后经滤油车加入N46抗磨液压油至油标中位。
4.检查各电气端子箱内的连线对接，总输入电源380VAC±5％及220VAC±5％。
5.用充气工具检查蓄能器充气压力（应为5.0～6.0MPa）或依说明书用氮气冲足至规定值。
四、试车步骤及标准：
1.打开两台油泵吸油口球阀（序号9）直至球阀上凸轮压住限位开关。
2.把两电磁溢流阀手柄逆时针方向旋至最松位置。
3.闭合总电源开关，分别点动两台电动机（序号14）查看油泵转向是否正确。从油泵轴端看为顺时针方向（或依说明书所定转向）。
4.关闭蓄能器前的高压球阀（序号25），关闭电磁换向阀后的高压对阀（序号29）。
5.检查回油控制球阀（序号31）应在开位。
6.按电控柜上相应示牌，调整转换开关，起动电机，看有无异常情况，如无则空载动行10分钟。此时数显压力断电器（序号20）显示为0MPa。
7.调节数显压力继电器（序号20-1）上限8MPa，下限为5.5MPa,调节另一压力继电器（序号20-2）上限8.5MPa,下限为5MPa。
8.查看油温及油位报警是否正常（指序号6及5）。
9.停止电机，用转换开关分别操作各电磁换向阀，查看电气接线是否对应正确及检查各电磁铁的动作性能。通电时电磁铁上指示灯亮。
10.重新起动电机，打开站内阀台上的各球阀。
11.在进行完3～10项后，调节电磁溢流阀手柄，分别按以下各压力段及运行时间，手动操作换向阀检查站内及外部管线各零部件及焊口有无泄漏情况，如有要及时停机处理。
①3MPa时运行10分钟（此时有压力低报警，先按下声响解除按钮即可）。
②6MPa时运行10分钟。
③8MPa时运行30分钟（此时要把二压力继电器上限调整为10.5MPa，试完后重新调为原调定值）。
④10MPa时运行15分钟（此时要把油泵调整为额定流量的60％）。
12.进行到第11步后，停机将数显压力继电器调整为原设定值（第7步），油泵调为额定流量，电磁溢流阀手柄旋至最松，打开蓄能器前的球阀。
13.打开油缸附近高压球阀。
14.重新启动电机，调定压力值为7MPa手动换向阀，分别依次看油缸动作情况，确认无误后，停止电机。
（注：此步要油缸制作单位参与）
15.在停泵情况下，转自动，由总控PLC分别依次操作电磁换向阀，查看是否对应正确。
16.进行完14～15步后转由PLC控制。
（注：15～16步由总控PLC及油缸生产或安装单位控制配合调试）。
17.试车完毕。
五、试车人员及要求：
1.操作人员要求使用单位的操作及维修人员参与﹙即甲方﹚。
2、试车人数6～7人﹙电气及液压等各专业人员，不包括甲方人员与协作单位人员﹚。
六、安全注意事项：
1、近火区要求有专人停守，防止油液泄露。
2、高空检查人员要带防护装具。
七、其它：
1、主持试车人员及操作人员要预先熟悉操作程序及设备说明书。
2、参与协作单位：
①甲方使用单位
②油缸安装或制作单位
③热风炉总控室PLC调试单位