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GB∕T 10573-2020(代替GB∕T 10573-1989) 有色金属细丝拉伸试验方法.pdf

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1、书 书 书犐 犆犛 犎 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准犌犅犜 代替 有色金属细丝拉伸试验方法犜 犲 狀 狊 犻 犾 犲狋 犲 狊 狋 犻 狀 犵犿犲 狋 犺 狅 犱犳 狅 狉犳 犻 狀 犲狑 犻 狉 犲狅 犳狀 狅 狀 犳 犲 狉 狉 狅 狌 狊犿犲 狋 犪 犾 狊 发布 实施国 家 市 场 监 督 管 理 总 局国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布书 书 书前言本标准按照 给出的规则起草。本标准代替 有色金属细丝拉伸试验方法 ,与 相比,主要技术变化如下: 修改了“范围”的章标题和内容描述(见第章, 年版的第章) ; 修改了“规范性引用文件”的章标题和引用标准(见第章,

2、年版的第章) ; 修改了“术语和定义”的章标题和部分术语和符号(见第章, 年版的第章) ; 增加了“符号”一章(见第章) ; 修改了“仪器设备”的章标题,删除了“量具”的有关内容(见第章, 年版的第章) ; 修改了“试样”的有关规定(见第章, 年版的第章) ; 修改了“试验要求”的有关规定(见第章, 年版的第章) ; 修改了“试验步骤”的章标题,修改了对试验尺寸测量量具和测量方法的规定(见第章, 年版的第章) ; 修改了“ 试验数据处理”的章标题及有关规定(见第 章, 年版的第章) ; 修改了试验结果数值的修约方法(见表, 年版的表) ; 修改了“ 试验报告”的有关规定(见第 章, 年版的第

3、章) 。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会( )归口。本标准起草单位:国标(北京)检验认证有限公司、有研医疗器械(北京)有限公司、西安汉唐分析检测有限公司、国家再生有色金属橡塑材料质量监督检验中心(安徽) 、北京有色金属与稀土应用研究所、聊城市产品质量监督检验所、有研亿金新材料有限公司、国合通用测试评价认证股份公司。本标准主要起草人:李璞、张红菊、袁志山、焦磊、李琦、任勇彬、王士东、罗瑶、肖新蕊、李君涛、白新房、张玲、张春海、刘焕喜。本标准所代替标准的历次版本发布情况为: 。犌犅犜 有色金属细丝拉伸试验方法范围本标准规定了有色金属细丝拉伸试验方法的方法提要、

4、仪器设备、试样、试验要求、试验步骤、试验数据处理及试验报告。本标准适用于测定公称直径不大于 或横截面积不大于 的有色金属丝材室温拉伸力学性能。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 数值修约规则与极限数值的表示和判定 金属材料力学性能试验术语 贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法 拉力、压力和万能试验机检定规程术语和定义 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 规定总延伸力狆 狉 狅 狅 犳犳 狅 狉 犮 犲狅 犳狋 狅 狋 犪 犾犲 犾 狅 狀 犵 犪 狋 犻 狅

5、 狀犉使试样标距部分的总延伸(包括弹性延伸和塑性延伸)达到规定的原始标距百分比时所用的力。注:使用的符号所附下脚标说明所规定的总延伸率,例如,犉 表示规定总延伸率为 时的力。 断裂总延伸率狆 犲 狉 犮 犲 狀 狋 犪 犵 犲狋 狅 狋 犪 犾犲 狓 狋 犲 狀 狊 犻 狅 狀犪 狋犳 狉 犪 犮 狋 狌 狉 犲犃试样原始标距在断裂时刻的总延伸(包括弹性延伸和塑性延伸)与原始标距的百分比。注:使用的符号所附下脚标说明所采用的原始标距,例如,犃 表示原始标距为 的断裂总延伸率。符号和说明本标准使用的符号和相应的说明见表。犌犅犜 表符号和说明符号单位说明犱试样的原始直径犔试样的原始标距长度犔试样总

6、长度犔试样断裂时总延伸犔试样断后伸长犛试样的原始横截面积犉试验力犉最大力犉规定总延伸力犚 抗拉强度犚 规定总延伸强度犃断后伸长率,犃犔犔 犃断裂总延伸率,犃犔犔 犲规定的总延伸率方法提要用拉力拉伸试样,一般拉至断裂,测定有色金属细丝的一项或几项力学性能。仪器设备 试验机测量误差符合 中的有关规定,并且其力值准确度应为级或优于级。 试验机应定期校准或检定,试验所用力值范围应在被检范围以内。试样 试样应在距丝材端头 以上截取,每个试样间距不得小于 。 试样原始标距犔宜为 ,另有要求也可选用 或 。在不需要测定延伸率时,试样原始标距犔宜为 。 试样的总长度应根据试样原始标距和夹持端长度确定。 试样不

7、应有影响试验结果的机械损伤和弯折。试验要求 试验温度试验一般在室温 范围内进行。对温度要求严格的试验,试验温度应为 。犌犅犜 夹头间距试验机两夹头间距为犔 。 试样处理装夹试样时要保持试样自由下垂且平直,必要时对试样施加预张力,其大小一般不超过丝材最大力的。也可以把被测试样粘在纸框两端的直线上,粘结长度犺及纸框宽度犫视夹头大小确定,如图所示,待试样装好后将纸框剪断。说明:犺 粘结长度;犫 纸框宽度;犔 原始标距。图试样粘贴示意图 试验速率 拉伸时夹头移动速率按表规定进行。表试验速率断裂总延伸率犃夹头移动速率 犔 犔 犔 在只需测定最大力的情况下,夹头移动速率不宜超过 犔 。 仲裁试验时,夹头移

8、动速率为 犔 。试验步骤 试样横截面积的测定 公称直径大于 的丝材,采用 中规定的直接测量法测量试样直径。从被测丝材上抽取至少长的丝头,沿丝材长度方向在相互垂直的部位间隔测量个点,取其算术平均值,即为被测丝材试样的原始直径犱。试样横截面积犛按式()计算:犌犅犜 犛 犱()式中:犛 试样的原始横截面积,单位为平方毫米() ;犱 试样的原始直径,单位为毫米() 。 公称直径不大于 的丝材,按照 中规定的称重法测量试样横截面积犛。 若有关标准或协议允许,也可采用公称尺寸计算丝材试样的原始横截面积。 试样原始横截面积的计算修约到三位有效数字,修约方法按 进行。 在不需要测定强度指标的情况下,可不测量试

9、样横截面积。 性能测定 规定总延伸力犉狋和规定总延伸强度犚狋的测定在力延伸(位移)曲线图上做一条与力轴平行且与力轴的距离等于规定总延伸的直线,该直线与曲线相交,交点所对应的力即为规定总延伸力犉,见图。按式()计算得出规定总延伸强度犚:犚犉犛()式中:犚 规定总延伸强度,单位为兆帕( ) ;犉 规定总延伸力,单位为牛顿() ;犛 试样的原始横截面积,单位为平方毫米() 。说明:犔 试样原始标距;犲 规定的总延伸率。图力延伸(位移)曲线图测定规定总延伸强度(犚狋) 最大力犉犿和抗拉强度犚犿的测定试样拉至断裂,从拉伸曲线上确定试验过程中的最大力犉。用式()计算得出抗拉强度犚:犚犉犛()式中:犚 抗拉

10、强度,单位为兆帕( ) ;犉 最大力,单位为牛顿() ;犛 试样的原始横截面积,单位为平方毫米() 。犌犅犜 断裂总延伸率犃狋的测定试样从开始拉伸直到断裂,在力延伸(位移)曲线上通过断裂时的力点作与力轴平行的直线,该平行线与延伸轴的交点到坐标原点的距离即为断裂总延伸犔,见图。用式()计算得出断裂总延伸率犃。犃犔犔 ()式中:犃 断裂总延伸率,;犔 试样断裂时的总延伸,单位为毫米() ;犔 试样原始标距,单位为毫米() 。说明:犔 断裂时总延伸。图力延伸(位移)曲线图测定断裂总延伸率(犃狋) 断后伸长率犃的测定在力伸长(位移)曲线上通过断裂时的力点作与弹性直线段平行的斜线,该斜线与延伸轴的交点到

11、坐标原点的距离即为断后伸长犔,见图。按式()计算得出断后伸长率犃:犃犔犔 ()式中:犃 断后伸长率,;犔 断后原始标距的伸长,单位为毫米() ;犔 试样原始标距,单位为毫米() 。犌犅犜 说明:犔 断后原始标距的伸长。图力延伸(位移)曲线图测定断后伸长率(犃) 试验数据处理 被测性能的数值修约按表进行,修约的方法按照 的规定进行。表数值修约测试项目范围修约到犉,犉 犚,犚 犃,犃 出现下列情况之一者其试验结果无效,应予以重新试验。)试样在距夹头不大于犔以内断裂,造成性能不合格。如果测得的性能满足所规定的最低要求,可不进行重新试验,但应注明断裂的位置;)试验机或记录仪发生故障;)由于操作不当,出现试样打滑、机械损伤等影响试验结果准确性的情况。 当试样原始标距和横截面积都相同时,才能比较其伸长率。 测定伸长率时,如在产品标准中没有特指测定断后伸长率,均视为测定断裂总延伸率。 试验结果为至少三个试样测量值的算术平均值。 试验报告试验报告应包括以下内容:)本标准编号;)委托单位;犌犅犜 )材料牌号、状态、规格及批号;)试样标识;)试验速率、试样原始标距;)试验结果;)观察到的异常现象;)试验人员、校对者及试验日期。犌犅犜

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