《热加工基础》教案.doc

课 时 计 划

授 课 班 级
授 课 时 间
序
号

11

093机电
年 月 日

年 月 日

课题 8.5 锻压新工艺简介
教学目标: 了解精密模锻、冷挤压与热挤压、轧制、超塑性成形等先进工艺的基本概念、原理、特点及应用
教学重难点: 精密模锻、冷挤压与热挤压、轧制基本概念及应用；（重）
超塑性成形的原理及工艺过程（难）
板书设计
8.5 锻压新工艺简介
一、精密模锻 四、超塑性成形
二、挤压
1、热挤压 2.冷挤压 1. 超塑性的概念 2. 超塑性的类型
3、温挤压 3. 超塑性的应用
三、轧锻
1、辊軋 2、横軋3、斜軋 4、旋軋

教法与课型: 讲授法、综合课
教学过程 :主要教学内容(板书要点)
教法提示及其他
一、组织教学：填写班级日记
二、复习导入
1.提问：
板料冲压工序可分为哪些？
2.导入新课
三、讲授新课：
8.5 锻压新技术
    随着科学技术的不断发展，现代锻压技术取得了突破性的进展，出现了许多先进的加工方法。这些新工艺、新技术不但提高了锻压件的质量和精度，从而实现少、无切削加工，降低工件成本，而且还突破了材料的限制，使过去难以锻压的材料以及复合材料的锻压成形成为现实。
8.5.1精密模锻
    精密模锻是在普通模锻设备上直接锻造出形状复杂、精度可达IT10～IT12，表面粗糙度Ra为3.2～0.8μm的锻件或零件的工艺方法。精密模锻锻件无需进行切削加工即可直接使用，但在加工过程中必须采取一系列相应的工艺措施。
精密模锻工艺要求如下：
1）需精确计算原始坯料的尺寸，精确下料，并采用喷砂、酸洗等方法清除坯料表面的氧化皮；2）需采用少、无氧化方式加热，以减少坯料表面的氧化和脱碳现象；3）需采用精度高、刚度好的摩擦压力机、曲柄压力机或高速模锻锤等锻造设备进行锻造；4）锻模上、下模之间需采用导向装置，以保证上、下模精确合模。

2分钟
5分钟
3分钟
5分钟
通过引导激发学生学习的兴趣。
67分钟

板书

教学过程 :主要教学内容(板书要点)
教法提示及其他
8.5.2挤压

挤压是将金属坯料放在挤压筒内,用强大的压力使坯料从模具中挤出成形的加工方法。 挤压分为冷积压、温挤压和热挤压三类，其中冷挤压属于冷锻范围。

1. 热挤压:将毛坯加热到热模锻的温度范围内的挤压,挤压力小,但
精度低。
2. 冷挤压: 回复温度以下（通常是室温下）,精度好,但抗力大。
3. 温挤压:加热温度在回复温度与再结晶温度之间进行的挤压,抗力较热挤压小,氧化程度小,尺寸精度较高
8.5.3．軋锻
金属坯料在旋转轧辊的作用下，产生连续塑性变形，从而获得要求的截面形状比该改变其性能的方法，称轧锻。轧锻法可生产板材、管材、和型材等。常用轧锻工艺如下：
1.辊锻
辊锻是将坯料在装有扇形模块的一对相对旋转的轧辊中间通过，使坯料受压发生塑性变形，从而获得锻件或锻坯的锻压方法。
2．轧制
1）横轧 横轧是轧辊轴线与坯料轴线相互平行的一种轧制方法。
2）斜轧 斜轧是轧辊轴线与坯料轴线在空间相夹一定角度的轧制方法。

教学过程 :主要教学内容(板书要点)
教法提示及其他
常见的斜轧方式主要为螺旋斜轧和穿孔斜轧两种，见图3-46。
3）楔横轧 楔横轧是一种特殊的横轧工艺。
8.5.4超塑性成形
1． 超塑性成形的基本概念
    可超过100%，甚至1000%以上），而变形抗力则大大降低（常态的1/5左右，甚至更低），这种现象称为超塑性。d金属及合金在特定的组织条件、温度条件及变形速度下进行变形时，可呈现出异乎寻常的塑性（延伸率
2.超塑性的类型
按实现超塑性的条件，超塑性主要有两种：
（1）细晶粒超塑性
（2）相变超塑性
3.超塑性成形工艺的应用
主要用于模锻、拉伸和气压成形等。

四、 小结
1.精密模锻

2.挤压

3.轧锻

4.超塑性成形

五、布置作业
P125 11. 12

5分钟

3分钟