挤压速度对6063铝合金内螺纹管管壁组织形貌的影响.pdf

DOI:10.023.06.006轻合金加工技术Vol51,No6LIGHT ALLOY FABRICATION TECHNOLOGY34挤压速度对6 0 6 3铝合金内螺纹管管壁组织形貌的影响李浩，黎华杰?,黄东男（1.中国铝业集团有限公司科技创新部，北京10 0 0 8 2；2.内蒙古工业大学，内蒙古呼和浩特0 140 17；3.中铝材料应用研究院有限公司，北京10 2 2 0 0）摘要：用自行设计的方法挤压出6 0 6 3铝合金内螺纹管，采用EBSD技术分析了挤压温度为46 0 时，挤压速度（6 0 mm/mi n 12 0 mm/mi n）对6 0 6 3铝合金内螺纹管管壁组织的影响。研究结果表明：在恒定的挤压温度（46 0）下，管壁横截面主要是周向带状晶，纵截面主要是轴向带状晶。随着挤压速度升高，管壁横纵截面晶粒尺寸均增大；当挤压速度为12 0 mm/min时，管壁横、纵截面晶粒尺寸达到最大值，分别为17.0 5 um和11.6 4m；挤压速度为60mm/min时，管壁的晶粒尺寸较小，均匀化程度最好。关键词：6 0 6 3铝合金；内螺纹管；挤压速度；管壁截面；组织演变中图分类号：TG379文献标识码：A文章编号：10 0 7-7 2 35(2 0 2 3)0 6-0 0 34-11Influence of extrusion speed on microstructure of 6063 aluminumalloy internal threadsLI Hao,LI Huajie?,HUANG Dongnan3(1.Science and Technology Innovation Department,Aluminum Corporation of China Limited,Beijing 100082,China;2.Inner Mongolia University of Technology,Hohhot 014017,Inner Mongolia;3.Chinalco Materials Application Research Institute Co.,Ltd.,Beijing 102200,China)Abstract:A self-designed method was used to extrude 6063 aluminum alloy internallythreaded pipes.EBSD technology was used to analyze the effect of extrusion temperature of460 a n d e x t r u s i o n s p e e d o f 6 0 mm/mi n -12 0 mm/mi n o n t h e w a l l s t r u c t u r e o f 6 0 6 3 a l u-minum alloy internally threaded pipes.The research results indicate that at a constant extru-sion temperature of 460 C,the transverse section of the pipe wall is mainly composed of cir-cumferential banded crystals,while the longitudinal section is mainly composed of axial ban-ded crystals.As the extrusion speed increases,the grain size of the transverse and longitudi-nal sections of the pipe wall increases.When the extrusion speed is 120 mm/min,the grainsize of the transverse and longitudinal sections of the pipe wall reaches the maximum value,which is 17.05 m and 11.64 m respectively.When the extrusion speed is 60 mm/min,the grain size of the pipe wall is smaller and the degree of uniformity is the best.Key words:6063 aluminum alloy;internally threaded pipe;extrusion speed;pipe wallcross-section;structure evolution收稿日期：2 0 2 3-0 5-2 0基金项目：国家自然科学基金（5 18 6 0 5 0 0 6 3）第一作者简介：李浩（1990），男，辽宁鞍山人，工程师。轻合金加工技术Vol51,No6LIGHT ALLOY FABRICATION TECHNOLOGY35内螺纹管具有优异的换热性能，热交换管已由传统的光管逐步向内螺纹管转换1。铜合金以其高导热率成为目前生产内螺纹管的主要材料；但我国铜资源消费大、储量少。因此，以铝代铜趋势成为必然2-3。铝代铜的主要原因是铝具有较低的密度和成本，同时具有良好的导电和散热性能4-6 ,因此铝合金的应用前景广阔。在材料的挤压成型过程中，挤压速度是影响成形质量的一个重要因素，对改善组织起着重要作用7-9。郭加林等10 的研究显示，挤压速度从12 mm/min增加到17 mm/min时，因为挤压速度太快导致材料流速不匀，挤压后的组织条纹缺陷增加。王邵俊等11 研究了不同挤压速度下7 N01铝合金的再结晶程度、织构和力学性能之间的关系，随着挤压速度的升高和动态再结晶的发生，降低了合金体系的自由能,使合金趋向稳定态存在。刘红雨12 研究了10 0 挤压时，挤压速度对Zn-2Al-0.5Cu-0.05Mg合金微观组织与力学性能的影响。结果表明，在0.5 mm/s和0.2 mm/s两种挤压速度下，锌合金基体发生了完全再结晶；随着挤压速度降低，基面织构转化为非基面织构；合金的屈服强度和抗拉强度保持在35 0 MPa和410 MPa左右，伸长率由35%增加至46%。本试验探究挤压速度对6 0 6 3铝合金内螺纹管管壁组织演变的影响，为后续铝合金内螺纹管的成形工艺提供依据。1试验方法挤压模具决定挤压产品的断面尺寸和质量。图1为工模具示意图。图2 为挤压过程示意图。其工作原理及结构特点：螺纹芯轴是内螺纹管齿部成形的主要部位，在整个挤压过程中由金属坏料流动驱动旋转。挤压坏料为外径48mm、内径22mm、长度35mm的圆环形坏料。图3为坏料的微观组织形貌。由图3可以看出，坏料组织主要由等轴晶构成，且晶粒大小较为均匀，平均晶粒尺寸约为2 5 0 m左右。考虑到内螺纹管成形属于复杂的塑性变形，温度太低不利于成形出较好的内螺纹管，故将挤压温度设定为46 0，挤压速度为6 0 mm/min、80 mm/min、10 0 mm/mi n、12 0 mm/mi n。图4为挤压成形的铝合金内螺纹管实物图，其中线框圈出部位为EBSD测试时内螺纹管管壁组织的横、纵截面取样位置挤压杆螺纹芯轴坏料料筒凹模隔热垫底座推力轴承图1螺纹芯轴挤压模具示意图Fig 1 Sketch map of threaded-mandrel extrusion die图2挤压过程示意图Fig.2 Sketch map of extrusion process100m图3坏料的微观组织形貌图Fig.3Microstructure of the original billet采用7 8 0 0 F高分辨场发射扫描电镜搭配NordlysEBSD探头对试样进行观察，保证视野内的晶粒个数有40 0 个左右。使用HKL公司开发的Channel5软件对相关数据进行处理与分析。轻合金加工技术Vol51,No6LIGHT ALLOY FABRICATION TECHNOLOGY36口a-内螺纹管实物图b-横截面取样位置C-纵截面取样位置图4P内螺纹管实物图和测试管壁组织取样位置Fig.4 Physical picture of internally threaded pipe and sampling location of test pipe wall structure3结果与分析3.1对横截面组织的影响图5 为不同挤压速度挤压的内螺纹管管壁横截面组织的晶粒取向成像图。由图5 可以看出，挤压后的管壁横截面的显微组织主要由沿周向分布的带状晶组成，晶粒沿周向明显拉长，径向变短。这是因为材料进人模具时受到了较大的切向力，使得晶粒200m200ma-v=60mm/minb-v=80mm/min200m200mc-v=100mm/mind-v=120mm/minIPFcolouringAluminium20111001101e-取向图标图5不同挤压速度挤压的管壁横截面EBSD取向成像图Fig.5 EBSD orientation imaging of pipe wall cross-section under different extrusion speeds轻合金加工技术Vol51,No6LIGHTALLOY FABRICATION TECHNOLOGY37在切向发生较大程度变形，形成条带状晶粒。当挤压速度为6 0 mm/min时，管壁横截面晶粒取向主要趋近 方向,有极少的 和 取向的晶粒。当挤压速度增到8 0 mm/min时，取向晶粒有所增加。当挤压速度增至10 0 mm/min时，截面组织的主要晶粒取向为、方向,有部分晶粒向 方向发生转变，导致 取向的晶粒明显增加。当挤压速度增至12 0 mm/min时，取向的晶粒数量明显减少。挤压后的螺纹管管壁横截面组织的晶粒取向以 和方向为主。图6 为不同挤压速度挤压的内螺纹管横截面管壁晶粒直径百分比分布图。管壁的晶粒尺寸大部分在3m60m范围内，细晶粒较多。挤压速度为60mm/min、8 0 m m/m i n、10 0 m m/m i n、12 0 m m/m i n时，晶粒直径尺寸在7.5 m以下的占比分别为64.64%、49.8 6%、42.0 9%、38.96%，晶粒直径尺寸40m以上的晶粒占比分别为4.5 98%、4.8 8 4%、7.597%、8.399%。随着挤压速度的升高，平均晶粒直径尺寸在7.5 m以下的比例在明显下降，而晶粒直径在40 m以上的晶粒所占比例明显上升，晶粒发生明显的长大现象404035353030%号%/25252020151510105500020406080100120140160020406080100120140160晶粒尺寸/um晶粒尺寸/ma-v=60mm/minb-v=80mm/min404035353030%/号%/1号252520201515101055000204060 80100120140160020406080100120140160晶粒尺寸/m晶粒尺寸/umc-v=100mm/mind-v=120mm/min图6不同挤压速度下的管壁横截面晶粒直径百分比分布Fig.6 Percentage distribution of grain diameter of pipe wall cross-section under different extrusion speeds图7 为不同挤压速度挤压的管壁横截面样品的平均晶粒尺寸变化的趋势图。由图7 可见，随着挤压变形速度的升高，管壁平均晶粒尺寸增大。挤压速度为6 0 mm/min时晶粒尺寸最小（12.30 m），且晶粒大小更为均匀。这是因为随着挤压速度升高，铝合金内累积的变形能逐渐增大，且由于挤压速度升高，变形金属因与模具产生摩擦导致温度升高，晶粒有所长大。挤压前铸锭的组织平均晶粒尺寸约为250m，挤压后的管壁晶粒尺寸明显变小，晶粒发生明显细化。图8 为挤压后微观组织形貌图。图中白色区域代表亚结构组织，黑色区域代表再结晶组织，灰色区域代表变形组织。可以看出，当挤压速度为60mm/min时，横截面管壁组织中亚结构组织、再结晶组织较少；挤压速度增加到8 0 mm/min时，再结晶组织有所增加；挤压速度增加到10 0 mm/min时，再结晶组织含量继续增加；挤压速度升高至12 0 mm/min时，再结晶组织含量无明显变化，而亚结构组织含量减小13轻合金加工技术Vol51,No6LIGHT ALLOY FABRICATION TECHNOLOGY381716151413126080100120挤压速度/(mmmin-)图7不同挤压速度下管壁横截面平均晶粒尺寸变化Fig.7 Changes in average grain size of pipe wall cross-sectionunder different extrusion speeds图9为挤压后管壁横截面各项组织占比柱状图。挤压速度为挤压速度为6 0 mm/min、8 0 m m/min、10 0 m m/m i n、12 0 m m/m i n 时，变形组织占比分别为94.1%、92.3%、8 8.4%、91.4%，再结晶组织占比分别为1.6%、3.9%、6.6%、5.5%。随着挤压速度的升高，管壁横截面组织中的变形组织先减少后增加，再结晶组织呈现先增加后减小的趋势。这是由于挤压速度的增加，材料变形程度加剧，材料内部形核驱动力增大，晶界处是再结晶优先形核长大的地方，高应变高温情况下易发生动态再结晶现象，故再结晶晶粒数量增加。且由于挤压速度导致出料口有一定的温度升高，使得再结晶组织得以形核增长，故再结晶组织占比有所增加。200m200ma-v=60mm/minb-v=80mm/min200m200 mc-v=100mm/mind-v=120mm/min图：不同挤压速度下的管壁横截面的EBSD晶粒形貌图Fig.8EBSDgrain morphologies of pipe wall cross-section under different extrusion speeds图10 为不同挤压速度下的管壁横截面组织的取向差分布图。挤压速度为6 0 mm/min时，管壁横截面小角度晶界分布频率为0.8 934；挤压速度为8 0 mm/min时，小角度晶界分布频率降低至0.8543；挤压速度升至10 0 mm/min时，小角度晶界分布频率降至0.8 47 1；挤压速度为12 0 mm/min时，小角度晶界分布频率继续下降至0.8 46 1。挤压后内螺纹管管壁横截面仍然存在大量的小角度晶界，但是随着挤压速度的升高，小角度晶界分布频率在逐渐降低。这是由于挤压速度增大，铝合金和模具摩擦导致的内能增加，且变形过程中发生了动态再结晶现象，这使得再结晶晶粒增多，大角度晶界数量增多，导致小角度晶界分布的频率有所减小。轻合金加工技术22Vol51,No6LIGHT ALLOY FABRICATION TECHNOLOGY39120完全再结晶组织亚结构组织100变形组织94.192.391.488.480%/6040204.33.93.86.655.53.16080100120挤压速度/(mm:minl)图9不同挤压速度下的管壁横截面的各项组织占比Fig.9 The proportion of various microstructuresof pipe wall cross sectiona under differentextrusion speeds3.2对纵截面组织的影响图11为不同挤压速度下管壁纵截面样品的EBSD取向成像图。可以看出，样品纵截面的显微组织主要由轴向条带状晶组成，其中包含较多细小的晶粒。随着挤压速度增加，晶粒取向也发生了较大改变。挤压速度为6 0 mm/min时，管壁纵截面取向主要以 方向和 方向取向为主，少部分晶粒出现 方向择优；挤压速度为80mm/min时，内螺纹管管壁纵截面的晶粒取向晶粒增多，方向取向晶粒减少；挤压速度为10 0 mm/min时，管壁纵截面取向在 方向上的晶粒有所增多；当挤压速度升高至12 0 mm/min时，管壁纵截面的晶粒取向方向主要是、方向。由此可知，挤压速度为6 0 10 0 mm/min时，晶粒取向方向未发生较大改变；挤压速度120mm/min时，晶粒取向发生明显转变，取向晶粒明显增多，而 取向晶粒明显减少。这是因为挤压速度增大时，晶粒受到轴向挤压力和轴向切向力的作用更容易发生变形，导致晶粒取向发生转动，所以取向出现明显变化。0.300.300.250.250.200.200.150.150.100.100.050.0500010 20304050600102030405060晶界角度/）晶界角度/(）a-v=60mm/minb-v=80mm/min0.300.300.250.250.200.200.150.150.100.100.050.050001020304050600102030405060晶界角度/(）晶界角度/(）c-v=100mm/mind-v=120mm/min图10不同挤压速度下管壁横截面样品的取向差分布图Fig.10 Distribution of orientation differences of pipe wall cross sectiona under different extrusion speeds图12 为不同挤压速度下管壁纵截面的晶粒直径分布图。当挤压速度为6 0 mm/min、8 0 m m/m i n、100mm/min、12 0 m m/m i n 时，晶粒直径小于7.5 m的占比分别为7 2.33%、6 4.41%、5 9.7 2%、5 2.45%，晶粒直径在40 m以上的占比分别为0.96%、2.501%、1.8 6 2%、2.0 9%。随着挤压速度的升高，轻合金加工二技术Vol51,No6LIGHTALLOY FABRICATION TECHNOLOGY40晶粒直径在7.5 m以下的晶粒有所减少，而晶粒尺寸在40 m以上的晶粒随着挤压速度的不同略有波动。图13为不同挤压速度下的管壁纵截面样品的平均晶粒尺寸变化趋势图。随着挤压速度的升高，晶粒尺寸先增加，然后略有减小，接着继续增大，最小值为8.7 5 m，最大值为11.6 4m。挤压速度为60mm/min时晶粒尺寸最小，且截面内晶粒大小均匀。这是因为随着挤压速度升高，变形量逐渐增大，晶内位错大量增殖，位错发生运动，导致部分晶界扩展，发生晶粒长大。挤压速度增大，坏料和模具之间产生的摩擦使得变形金属温度有所增加，导致晶粒长大。挤压速度为10 0 mm/min时，晶粒尺寸有所下降,这是因为晶粒直径在7.5 m40m的晶粒较多，无特别大的晶粒，这使得管壁纵截面的平均晶粒尺寸有所减小。另外由于挤压速度增加，变形量增大，晶内内能增大，材料发生再结晶。这两种现象共同出现，使得晶粒尺寸有所波动。未经挤压的原始晶粒尺寸约为2 5 0 m，挤压后的管壁晶粒发生明显的细化现象。200m200 uma-v=60mm/minb-v=80mm/min200 um200mc-v=100mm/mind-v=120mm/minIPFcolouringAluminium20111001101e-取向图标图11不同挤压速度下的管壁纵截面样品的EBSD取向成像图Fig.11 EBSD orientation imaging of pipe wall longitudinal section under different extrusion speeds轻合金加工工技术P3Vol51No6LIGHTALLOY FABRICATION TECHNOLOGY4158458454040%/238%/38252520201515101055004080120160200240280004080120160200240280晶粒尺寸/um晶粒尺寸/uma-v=60mm/minb-v=80mm/min55584504540403535%/早3838%/早3025202015151010550004080120160200240280040 801200160200240280晶粒尺寸/um晶粒尺寸/mc-v=100mm/mind-v=120mm/min图12不同挤压速度下的管壁纵截面样品晶粒直径分布Fig.12 Distribution of grain diameter of pipe wall longitudinal section under dfferent extrusion speeds12.011.511.010.09.59.08.56080100120挤压速度/(mmmin)图13不同挤压速度下的管壁纵截面样品平均晶粒尺寸变化Fig.13 Changes in average grain size of pipe walllongitudinal section under different extrusion speeds图14为不同挤压速度条件下管壁纵截面的组织形貌图。可以看出，挤压后的内螺纹管管壁纵截面的组织由变形组织、亚结构组织和再结晶组织组成。当挤压速度为6 0 mm/min时，管壁纵截面组织以变形组织为主，有少量的亚结构和再结晶组织存在；挤压速度升高至8 0 mm/min时，再结晶的数量明显增加；当挤压速度增加至10 0 mm/min时，存在着不少亚结构组织；当挤压速度为12 0 mm/min时，再结晶组织的数量显著增加。图15 为不同挤压速度下管壁纵截面的各项组织占比分布柱状图。挤压速度为6 0 mm/min时，变形组织占比高达94%，再结晶组织占比2.6%；当挤压速度增至8 0 mm/min时，变形组织占比略有下降为91.1%，再结晶组织占比升高为4.1%；挤压速度为10 0 mm/min时，样品内变形组织的占比继续下降，再结晶组织占比下降至3.1%；挤压速度升至120mm/min时，变形组织的占比持续下降，而再结晶组织占比增至9.3%。变形组织的占比随着挤压速度的升高而下降，而再结晶组织则随着挤压速度的增高而增多。这是由于挤压速度的升高，高温高应变情况下，晶粒易发生动态再结晶现象，并且由于挤压速度增加，出料口处因坏料和模具产生摩擦有一定温升，使管壁纵截面内再结晶组织所占比例升高。轻合金加工工技术Vol51,No6LIGHTALLOY FABRICATION TECHNOLOGY200um200ma-v=60mm/minb-v=80mm/min200m200mc-v=100mm/mind-v=120mm/min图14不同挤压速度下的管壁纵截面样品的EBSD晶粒形貌Fig.14EBSDgrain morphologies of pipe wall longitudinal section under different extrusion speeds120完全再结晶组织亚结构组织100变形组织94.191.188.384.480%/号6040208.69.34.64.86.32.63.43.10V6080100120挤压速度/(mmmin)图15不同挤压速度下的管壁纵截面样品的各组织占比Fig.15 The proportion of various microstructuresof pipe wall longitudinal section under differentextrusion speeds图16 为不同挤压速度条件下管壁纵截面的取向差分布图，其中相邻晶粒取向差在2 15 的晶界为小角度晶界，而相邻晶粒取向差大于15 的则为大角度晶界。当挤压速度为6 0 mm/min时，小角度晶界分布频率为0.936 2；挤压速度为8 0 mm/min时，小角度晶界分布频率降至0.92 11，挤压速度为100mm/min时分布频率继续下降至0.918 7；挤压速度为12 0 mm/min时，小角度晶界分布频率降至最低为0.7 917。由以上数据可知，挤压后的管壁纵截面组织中存在大量的小角度晶界，小角度晶界分布频率随着挤压速度的升高而减小。这是因为挤压速度较快，晶粒变形严重，应变增大，在高温条件下易产生动态再结晶，再结晶晶粒增多，大角度晶界增多，小角度晶界分布频率持续下降。轻合金加工工技术Vol.51No6LIGHT ALLOY FABRICATION TECHNOLOGY430.400.400.350.350.300.300.250.250.200.200.150.150.100.100.050.050001020304050600102030405060晶界角度/（）晶界角度/(）a-v=60mm/minb-v=80mm/min0.400.400.350.350.300.300.250.250.200.200.150.150.100.100.050.050001020304050600102030405060晶界角度/()晶界角度/（）c-v=100mm/mind-v=120mm/min图16不同挤压速度下的管壁纵截面样品取向差分布图Fig.16 Distribution map of orientation differences of pipe wall longitudinal section under different extrusion speeds4结论1）内螺纹管壁横截面组织主要由沿周向拉长的条带状晶组成，晶粒取向以 和 方向为主。随着挤压速度的升高，变形组织先减少后增加，平均晶粒尺寸增大，最大值为12 0 mm/min时的17.05 m。2）管壁纵截面组织主要由沿轴向拉长的条带状晶组成，晶粒主要取向为 方向。随着挤压速度的升高，方向晶粒增多，变形组织减少，晶粒尺寸增大，最大值为挤压速度12 0 mm/min时的11.64 m。3）挤压速度为6 0 mm/min时，管壁的晶粒尺寸较小，均匀程度最好；随着挤压速度的增大，晶粒的平均晶粒尺寸有所增加。参考文献：1葛银海，刘贵喜，刘峰，等高效螺纹管结构优化数值模拟J石油机械，2 0 18，46（12）：117-122.2王丽丹，曾庆亚，曲华，等。“铝代铜”技术在空调制行业中的开发与应用C第十四届全国电冰箱、空调器及压缩机学术年会论文集A.北京：家电科技杂志社，2 0 18.3蔡运亮内螺纹铝管综合性能及应用前景分析J制冷与空调，2 0 14，14（2）：11-14.4DW A,RAN T C,LL D,et al.Heat transfer of R134a in a horizontal internally ribbed tube and in a smoothtube under super critical pressureJ.Applied Thermal Engineering,2020,173:115208.5沈贵可，沈凌峰，晏刚，等内螺纹铝管蒸发器在冰箱中的应用研究R.2019年中国家用电器技术大会，佛山：中国家用电器协会，2 0 19-10-2 3.轻合金加工技术Vol51No6LIGHT ALLOY FABRICATION TECHNOLOGY6李红安，王世中，鲁长建，等制冷空调设备用铜管的发展趋势J制冷与空调，2 0 14，14（12）：13-16.7牛冬鑫，李道喜，赵超，等大规格Cu-15Ni-8Sn合金棒材热挤压数值模拟及工艺参数优化J热加工工艺，2 0 2 2，5 1(13）：8 1-8 5.8黄和銮，李辉，罗铭强，等铝合金等温挤压技术研究及应用分析J.世界有色金属，2 0 2 1,5 8 6(22):150-151.9谢林均，朱栓平.挤压速度对TA16钛合金管坏热挤压成型的影响J.世界有色金属，2 0 2 1，5 8 3（19）：132-133.10郭加林，项胜前，李旭，等挤压温度和速度对6 0 6 3铝型材组织条纹的影响J.材料研究与应用,2 0 11,5(3)：2 2 1-2 2 4.11王绍俊，郑志浩，孙伟勇，等挤压速度对7 NO1铝合金车体框架型材组织和性能的影响C/中国铸造协会，第十八届中国铸造协会年会论文集A.上海：铸造工程杂志社，2 0 2 2.12 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