大旺海印又一城商场A工程扣件式钢管高支模安全专项施工.docx

目 录
第一节 工程概况 1
第二节 编制依据 2
第三节 强制性条文 2
第四节 施工准备 4
1、技术准备 4
2、物资准备 5
3、劳动力准备 6
第五节 高支撑方案 6
1、模板及支撑架的材料选择 6
2、支撑系统的设计 7
3、模板系统的设计 7
第六节 高支模的安装 7
1、施工顺序 7
2、支撑架搭设 8
3、模板安装 10
4、验收及拆除的批准程序 11
5、模板工程质量保证措施 11
第七节 高支模的拆除 12
1、支顶、模板的拆除 12
2、模板的清理维修、存放 15
第八节 高支模施工的安全管理 15
1、高支模系统施工管理机构 15
2、高支模的安全管理措施 16
第九节 监测措施 18
第十节 针对浇捣砼输送制定的安全措施 19
1、施工部署 19
2、施工方法 19
第十一节 安全文明施工措施 22
第十二节 应急救援预案 23
1、应急救援机构 23
2、应急救援机构职责 23
3、应急救援工作程序 24
4、应急救援装备 24
5、应急救缓药品 25
6、应急救援措施 25
第十三节 高支模计算书 30
（一）、屋面1-13/D-J轴范围8.5-9.0M层结构梁板支模计算书 30
（Ⅰ）、梁截面600mm×2500mm模板支撑计算书 31
1.计算参数 31
2．梁底模验算 32
3.支撑强度验算 36
4.支撑支承面验算 36
5.侧模板验算 37
6．计算结果 40
（Ⅱ）、梁截面600mm×2000mm模板支撑计算书 42
1.计算参数 42
2．梁底模验算 43
3.支撑强度验算 47
4.支撑支承面验算 47
5.侧模板验算 48
6．计算结果 51
（Ⅲ）、梁截面600mm×1400mm（1200）模板支撑计算书 54
1.计算参数 54
3.支撑强度验算 58
4.支撑支承面验算 59
5.侧模板验算 59
6.计算结果 63
（Ⅳ）、梁截面350mm×900mm（300x800、200x900）模板支撑计算书 65
1.计算参数 65
2．梁底模验算 65
3.支撑强度验算 69
4.支撑支承面验算 70
5.侧模板验算 71
6.计算结果 74
（Ⅴ）、梁截面200mm×600mm模板支撑计算书 76
1.计算参数 76
2．梁底模验算 76
3.支撑强度验算 81
4.支撑支承面验算 81
5.侧模板验算 82
6.计算结果 84
（Ⅵ）、边梁截面350mm×900mm（300x900、300x800）模板支撑计算书 87
1.计算参数 87
2．梁底模验算 87
3.支撑强度验算 92
4.支撑支承面验算 92
5.侧模板验算 93
6.计算结果 96
（Ⅶ）、边梁截面200mm×400mm模板支撑计算书 99
1.计算参数 99
2．梁底模验算 99
3.支撑强度验算 104
4.支撑支承面验算 104
5.侧模板验算 105
6.计算结果 108
（Ⅷ）、楼板(120mm)模板支撑计算书 110
1.计算参数 110
2.楼板底模验算 110
3.支撑强度验算 116
4.支撑支承面验算 116
5.计算结果 117
第十四节 附图 119
1、屋面高支模平面布置示意图 （1/11） 119
2、三层A-A剖面示意图 （2/11） 119
3、三层B-B剖面示意图 （3/11） 119
4、（Ⅰ）、梁截面600×2500模板支撑计算结果 （4/11） 119
5、（Ⅱ）、梁截面600×2000模板支撑计算结果 （5/11） 119
6、（Ⅲ）、梁截面600×1400模板支撑计算结果 （6/11） 119
7、（Ⅳ）、梁截面350×900模板支撑计算结果 （7/11） 119
8、（Ⅴ）、梁截面200×600模板支撑计算结果 （8/11） 119
9、（Ⅵ）、边梁截面350×900模板支撑计算结果 （9/11） 119
10、（Ⅶ）、边梁截面200×400 （10/11） 119
11、（Ⅷ）、楼板(120mm)模板支撑计算结果 （11/11） 119

第一节 工程概况
建设单位：肇庆大旺海印又一城商业有限公司
工程名称：大旺海印又一城商场A工程
设计单位：广东省建筑设计研究院
施工单位：广东永达建筑有限公司
监理单位：广东华工工程建设监理有限公司
工程地点：大旺高新区
结构类型：钢筋混凝土框架结构
本工程为肇庆大旺海印又一城商业有限公司大旺海印又一城商场A工程，位于大旺高新区。建筑层数地下1层、地上3层。
高支模部分为： 1-13/D-J轴屋顶、标高13.0米至21.5-22.0米、最大梁跨长40.5m、32.25m,约面积6316平方米；
结构类型：钢筋混凝土框架结构。
一、本方案为该工程的高支模专项施工方案。
（一）、其主要结构工程概况如下：
屋面1-13/D-J轴范围8.5-9.0M层结构
1、支承面标高13.0m, 层高8.5-9.0m；
2、梁截面有YKL1(1)： 600X2500、YKL2(1)： 600X2000、WKL4(1) ：600x1400、WKL7(1) ：600x1200、XL2WKL13(2) WKL10(1) WKL3(5) WKL12(2) WKL11(6) WKL5(5) WKL14(12) WKL6(5)：350x900、WL3(4)WL4(1) WL5(1) WL5(5) WL8(1) WL9(4) WL6(5) WL7(1)：300x800、WL1(1A)： 200x900、WLa(1) 200x600mm等。
计算选用梁有：600X2500mm；600X2000mm；600x1400（600x1200）mm；350x900（300x800、200x900）、200x600mm五种截面。
3、边梁截面有WKL15(12) WKL1(5A) WKL9(12) WKL8(5)： 350x900、XL1 WL13(1)：300x900、WL2(3)： 300x800、WLb(1)： 200x400mm等。
计算选用边梁有：350x900mm（300x900、300x800）；200x400mm；二种截面。
4、板厚为120mm。
5、混凝土强度为C30。
6、支模搭设基础为三层结构平面120mm厚C30混凝土层。
第二节 编制依据
为了保证本工程超高支模施工安全，根据根据住房和城乡建设部关于
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》、《广东省住房和城乡建设厅关于〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的实施细则》的通知的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。
方案编制计算依据以下规范、行业标准及技术规程编制、执行：
(1) 广东省建筑设计研究院设计的（修改）施工图纸；
(2)《建筑施工模板板安全技术规范》（JGJ162—2008)；
(3)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011)；
(4)《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99
(5)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
(6)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005
⑺《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
⑻《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
第三节 强制性条文
一、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
3.4.3 可调托撑抗压承载力设计值不应小于40 kN，支托板厚不应小于5㎜。
8.1.4 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
9.0.1 扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。
9.0.4 钢管上严禁打孔。
9.0.7 满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。　
9.0.13 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
1 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；
2 连墙件。
二、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008
5.1.6、模板结构构件的长细比应符合下列规定：
1 受压构件长细比：支架立柱及桁架，不应大于150：拉条、缀条、斜撑等连系构件，不应大于200；
2 受拉构件长细比：钢杆件，不应大于350；木杆件，不应大于250。
第6.1.9条、支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：
1 梁和板、的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
2 钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调节托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用φ48×3.5 mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固牢。
第6.2.4条、当采用扣件式钢管作作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：
1 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
2 钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
3 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
4 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
5 满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。
6 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。
第四节 施工准备
为使工程自始至终保持安全、文明施工，提高生产效率和保证质量。本支模工程采用扣件式钢管结构，即立杆柱、剪刀撑托底（小横杆），纵向水平杆（大横杆），护栏均用Ф48X3.0mm钢管，且用扣件扣接而成。
在搭设，使用、拆除施工中，严格按照施工规范及有关要求施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用，美观，稳固，安全。
1、技术准备
在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
2、物资准备
(1)、材料准备
确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并
按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。门架、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管、门式架必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、
法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。
钢管的强度设计值、弹性模量与截面特征Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=205N/mm2，弹性模量E=2.06×105N/mm2，钢管截面特征见下表 ：
规格(mm)
截面积A(cm2)
惯性矩
I(cm4)
抵抗矩W(cm3)
回转半径
i (cm)
质量
(KN/m)
Φ48×3.0
4.24
10.78
4.49
1.59
0.0326
(2)、机具准备
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
(3)、周转材料准备：
做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。
3、劳动力准备
(1)、根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
(2)、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规
范要求；设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
第五节 高支撑方案
1、模板及支撑架的材料选择
支顶系统主要材料如下：
（1）、模板均采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板；
（2）、木枋：统一采用80×80mm木枋；
（3）、支撑系统：选用扣件式脚手架及其配件；
（4）、纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：Φ48×3.0mm钢管及其配件；
（5）、立杆上端：采用可调节上托。
⑹、垫板：采用脚手架配套100×100×8mm钢板底托，垫板为50mm厚木板或可调节托底放两条80×80木枋并排垫放。
⑺、其它配件。
2、支撑系统的设计
本工程的高支模均采用扣件式脚手架支撑系统。
水平加固杆：水平加固杆步距纵横设置。主梁支架的水平加固杆应竖向每一步顶箍抱已浇筑混凝土柱上，加强高支模的整体抗倾覆能力。
支架顶部支撑采用可调顶托，立杆底托基底采用脚手架配套下托。顶托螺杆不得超过200mm，底托螺杆不得超过150mm。
离地面200mm处设置纵横扫地杆一道，纵下横上。
垫板为50mm厚木板或两条80×80mm木枋并排垫放。
3、模板系统的设计
⑴、梁结构
大梁底主龙骨采用双钢管Φ48x3.0；
其它梁底主龙骨采用钢管Φ48x3.0或80×80mm木方；
侧模立档采用80mm×80mm木方。
(2)、板结构
板底主次龙骨采用80mm×80mm木方。
第六节 高支模的安装
1、施工顺序梁板顶架安装
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高

在可调顶托上铺设板底主次龙骨

梁底模及侧模安装

楼板模板安装

梁板钢筋及混凝土浇筑

混凝土保养，达到规范要求的拆模强度

拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托

拆除梁、板模板，清理模板

拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆

梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。
2、支撑架搭设
(1)、安装搭设作业顺序
根据建筑平面图形的特点和规范要求，把高支模立杆的轴线放出→按放好的线布置立杆底座→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆架后，随即装设第二层水平加固杆与立杆杆符合要求后→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装→随后按搭设进程及时装设剪刀撑。
(2)、支撑系统安装
1)、支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。
2)、对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。
3)、对工作面进行清理干净，不得有杂物。
4)、根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。
5)、可调托座和可调底座应根据支撑高度设置。
6)、可调底座调节螺杆伸出长度不得超过150mm，可调托座调节螺杆伸出长度不得超过200mm。
7)、立杆底座，在砼面垫50mm厚木板或在可调托座底放两条80×80mm木枋并排垫放。
8)、水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不得大于200mm。
9)、支撑中间设置通道时，通道处底层钢管可不设纵(横) 方向水平加固杆，但通道上部应每步设置水平加固杆。通道两侧钢管应设置斜撑杆。
10)、纵横水平杆与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。
11)、捣砼前再次进行全面检查，对不符合要求处要逐一进行整改、加固处理。
12)、模板支架搭设完成后，必须先自检， 再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、安监站验收通过后，方可投入使用。
3、模板安装
(1)、梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在横向次龙骨上，次龙骨搁置在主龙骨上。
(2)、楼板模采用18mm胶合板，顶托用80×80mm枋木，横枋采用80×80mm枋木。
(3)、模板的安装顺序如下：
(4)、梁模板的安装
1)、先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放主龙骨。固定后在其上安装梁底次龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
2)、为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：
a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。
c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
(5)、楼面模板的安装 板安装的偏差。
首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设主龙骨，主龙骨固定后架设次龙骨，然后在次龙骨上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
4、验收及拆除的批准程序
(1)、高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、安监站进行验收，验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑混凝土。
(2)、高支模拆除前，必须向监理单位申请拆拆模申请报告。
5、模板工程质量保证措施
(1)、模板及其支架的有关要求
模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：
1)、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2)、具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。
3)、构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。
4)、模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。
5)、模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。
6)、模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
(2)、模板安装须符合下如规定
1)、模板安装前应对操作人员进行技术交底。
2)、现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，
当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1／1000～3／1000。
3)、采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下
层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。
4)、模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几
何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。
5)、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定
模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
(3)、 模板支撑组装完毕后的要求
模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容报告，监理单位签字同意后方可进行下一工序的施工。验收检查必须符合本方案设计要求及规范要求。
1）、扣件式脚手架设置情况是否按本方案搭设；
2）、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；
3）、底座、托顶螺旋杆伸出长度；
4）、限位销等扣件牢固情况；
5）、垫木情况。
(4)、本工艺应具备以下主要质量记录
模板检验批质量验收记录。
模板分项工程质量验收记录。
第七节 高支模的拆除
1、支顶、模板的拆除
(1)、拆除顺序：梁上顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底木方→
板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱→下托座→垫木。
(2)、支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
(3)、拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块
达到规范要求的拆模强度（见下表）后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。
⑷、侧模最早拆除时间表及底模拆除时所需砼强度表
①、侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆
除。
侧模最早拆除时间表
砼的强度等级
＞C20
＞C20
气 温
≥25°
＞5°
拆模时间
12小时
25小时
（指距砼浇灌后的时间）
②、底模，在砼强度符合下表后，方可拆除。
底模拆除时所需砼强度表（砼设计等级请参照结构总说明）
结构类型
结构跨度
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
L≤2
50
2 ＜L≤8
75
L＞8
100
梁、拱、壳
L≤8
75
L＞8
100
悬臂构件
L≤2
100
L＞2
100

注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
(4)、侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
(5)、拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，
设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
(6)、拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆
立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
(7)、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。
(8)、严格控制模板及其支架拆除的顺序。
(9)、拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。
(10)、拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
(11)、拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
(12)、脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：
1)、脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
2)、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
3)、通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。
4)、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
5)、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。
6)、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。
2、模板的清理维修、存放
(1)、模板清理维修
拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。
(2)、模板的堆放
现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。
(3)、模板拆除成品保护要求：
1)、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
2)、坚持每次使用后清理板面。
3)、按楼板部位层层复安，减少损耗。
4)、材料应按编号分类堆放。
5)、对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。
第八节 高支模施工的安全管理
1、高支模系统施工管理机构
为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模施工专项管理小组：
组 长：
副组长：
组 员：
2、高支模的安全管理措施
(1)、经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用本方案的支模形式。
(2)、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
(3)、对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。
(4)、搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规划》（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全带。
(5)、支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。
(6)、高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。
(7)、高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
(8)、支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。
(9)、水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。
(10)、可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
(11)、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
(12)、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
(13)、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
(14)、操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。
(15)、在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。
(16)、高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、安监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
(17)、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：
1)、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
2)、地基是否积水，底座是否松动。
3)、钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。
4)、安全防护措施是否符合规范要求。
(18)、在浇筑砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。
(19)、支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。
(20)、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
(21)、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
(22)、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。
(23)、设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。
(24)、混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。
第九节 监测措施
(1)、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
(2)、高支模日常检查，巡查重点部位：
1）、杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
2）、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。
3）、连接扣件是否松动。
4）、架体是否有不均匀的沉降、垂直度。
5）、施工过程中是否有超载现象。
6）、安全防护措施是否符合规范要求。
7）、支架与杆件是否有变形的现象。
(3)、支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
(4)、监测点布设
在支架边角位置及中间按每隔15m间距设置监测剖面。
每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。
扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形预警值
号
项目
搭设允许偏差
变形预警值
检查工具
1
立杆钢管弯曲3m<L≤4m
4m<L≤6.5m
≤12mm
≤20mm
/
/
2
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m
≤30mm
/
/
3
立杆垂直度全高
绝对偏差≤50mm序
10mm
经纬仪及钢板尺
4
立杆脚手架高度H内
相对值≤H/600
10mm
吊线和卷尺
5
支架沉降观测
<10mm
8mm
水准仪
6
支架水平位移
/
10mm
经纬仪及钢板尺
(5)、监测频率：
在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率每30分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用时间至砼终凝。
(6)、当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。
第十节 针对浇捣砼输送制定的安全措施
1、施工部署
本工程全部采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土输送泵，混凝土从低处向高处分层浇捣，采用一次浇筑成形，浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。
2、施工方法
(1)、准备工作
1)、钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。
2)、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3)、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4)、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5)、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
6)、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
(2)、混凝土浇筑和振捣一般要求
1)、本工程砼一次浇筑完毕，每一条梁砼应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。砼浇筑速度应控制在2.5m3/h。
2)、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
3)、使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm，取50㎝；30棒应为40.5cm，取40㎝)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
4)、梁分层(厚度为400mm)浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。
5)、梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮尺刮平。
6）、砼浇注应垂直于主粱，再向两边浇捣，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同时浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。
7）、泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。
(3)、混凝土养护
1)、浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2)、养护时间不少于14d。
(4)、试块制作
在现场制作试块应以同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及备用试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。
(5)、质量要求
1)、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2）、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。
3）、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4）、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5)、预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
6)、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。