单侧支摸施工工艺标准.doc

工具式单侧模板安装、拆除工艺标准
1适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑基础现浇地下室外墙体的单侧模板施工。
2施工准备
2.1材料：
2.1.1模板系统：一般采用木制大模板系统（也可采用组合钢模板系统）。
木制大模板面板一般采用18mm厚多层板或15mm厚竹编板，竖背楞采用50×100mm方木，间距200mm～300mm，横背楞采用10#槽钢，间距600mm～900mm。
2.1.2支撑系统：标准三角支架、钢管、垫木。
标准三角支架包括3600mm高标准节和2400mm、1800mm、600mm高加高节，可组合成3600mm、4200mm、5400mm、6000mm、6600mm高5种不同高度的三角支架，施工时可根据需要选用。三角支架的布置间距一般以500mm～800mm为宜。
2.1.3连接附件：钩头螺栓、背楞连接件、外连螺栓、预埋螺杆（直径分为25mm，32 mm两种，一般采用螺纹钢筋加工制作）、扣件。
2.2机具设备：电锯、电刨、压刨、手提压刨、锤子、扳子、钢卷尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
2.3作业条件：
2.3.1模板的加工、存放场地应平整，模板应分规格堆放，并涂刷脱模剂。
2.3.2放好轴线、模板边线、水平标高控制线，模板下口的结构板面应做水泥砂浆找平层，找平层上粘贴50mm宽海棉条。
2.3.3墙钢筋及预埋件办完隐检手续。
2.4技术准备：
2.4.1完成大模板及三角支架的设计与制作。设计时应重点验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。三角支架的布置间距要根据计算确定。
2.4.2施工前应对现场操作人员进行此专项工程的业务培训和全面的技术交底。
3操作工艺
3.1工艺流程：
预埋螺杆→模板安装到位→安装模板横背楞→安装三角支架→安装加强钢管→安装

斜拉通长槽钢→安装埋件连接系统→安装操作平台→调节支架垂直度→验 收
3.2操作方法：（附图3.2：单侧支模示意图）
3.2.1预埋螺杆：预埋螺杆必须在底板（楼板）混凝土施工前预埋完毕。
2.3.3.1应根据计算确定预埋螺杆的规格，间距。三角支架高度小于或等于5400m时，一般选用Ф25mm的预埋螺杆，间距300mm～600mm；三角支架高度大于5400m时，一般选用Ф32mm的预埋螺杆，间距250mm～500mm。
附图3.2：单侧支模示意图
2.3.3.2预埋螺杆裸露端距结构板面120mm，水平距外墙内皮线150mm，预埋螺杆与地面成45º角。
3.2.2模板安装前，应将墙内杂物清扫干净。安装时，模板下口应与弹好的墙边线对齐，模板就位后，临时用钢管将模板撑住，防止倾倒。然后安装横背楞，用背楞连接件将横背楞与竖背楞锁紧。
3.2.3安装三角支架：将单侧支架由堆放场地吊到施工部位，用钩头螺栓将三角支架与模板连接、固定，然后用钢管将各三角支架连成整体。需由标准节和加高节组装的三角支架，应预先在场外装拼，然后由塔吊吊至现场。
3.2.4将斜拉通长槽钢就位，再安装埋件连接系统，即将外连螺栓与预埋螺杆拧紧，使三角支架与斜拉通长槽钢固定牢固，最后安装操作平台。操作平台一般使用标准平台架，也可用钢管搭设，或配合使用。
3.2.4操作平台安装完毕后，用扳手拧三角支架后支座（丝杠），调整三角支架的垂直度。后支座下需垫垫板时，垫木宜使用100mm×100mm通长优质松木，垫板上再垫钢垫板，以免垫板被三角支架后支座压变形。
3.2.5模板及支架安装完毕后，应再检查一遍支撑、扣件，保证各部分螺栓紧固。
3.3模板及支架的拆除：
3.3.1混凝土达到拆模强度后，即可进行拆模。
3.3.2拆模时，应确保模板的稳定，先将模板用铁丝拴在牢固可靠处，方可拆除三角支架，以防止模板倾倒。
3.3.3拆三角支架时，应先松动三角支架后支座，后松动外连螺栓，解下斜拉通长槽钢、平台架，然后将三角支架吊离作业面，最后拆除模板。
3.3.4拆模板时，应先吊住模板，然后用橇棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，慢慢吊起模板至存放场地并码放整齐。
4质量标准
4.1主控项目：
4.1.1三角支架的支立：三角支架必须有足够的强度、刚度及稳定性，后支座下面的结构必须平整并具有足够的强度，垫板应使用优质木材，垫板上还应垫钢板或槽钢。对照设计观察检查。
4.1.2涂刷模板隔离剂时，不得沾污染钢筋和混凝土接茬处。观察检查。
4.2一般项目：
4.2.1模板安装的一般要求。
4.2.1.1模板接缝应平整，不应漏浆。
4.2.1.2模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂。
4.2.1.3浇注混凝土前模板内的杂物应清理干净。
4.2.2允许偏差项目：
模板安装和预埋件的允许偏差 表4.2.2
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
国家标准
企业标准
轴线位置
5
5
尺量检查
底模上表面标高
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
截面内尺寸
+4
-5
+4
-5
尺量检查
层高垂直度
6
5
吊线和尺量检查
相邻两板表面高度差
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
三角支架
预埋螺栓
水平位移
-
±10
拉线和尺量检查
垂直位移
-
±5
外露长度
-
+10
-0
4.3其他特殊要求：由于三角支架在混凝土浇注后会产生一定的变形，施工时模板面板上口应根据高度向墙内倾约5mm～8mm。如表4.4所示：
三角支架不同高度组合模板上口内倾值 表4.3
支架高度
组合形式
内倾值
3600m
3600m
5mm
4200m
3600m+600m
5mm
5400m
3600m+1800m
6mm
6000m
3600m+2400m
7mm
6600m
3600m+2400m+600m
8mm

5成品保护
5.1吊装模板时应轻起轻放．不准碰撞，防止模板变形、损坏。
5.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬模板，以免损伤模板及混凝土表面和楞角。
5.3拆下的模板，如发现模板板面损坏时或木背楞边损坏变形应及时修理、更换。
5.3模板拆除后应随时检查，及时补刷封边漆。
5.4预埋螺杆预埋前应用塑料布将埋件端头的丝扣包好绑扎牢固。
6应注意的质量问题
6.1应严格控制混凝土的浇注速度，一般不宜大于1.5米/小时。
6.2预埋螺杆不得与主筋焊接，必须在预埋位置增加和埋件同等级钢筋，用于埋件的焊接。
6.3现场预埋螺杆施工时必须拉通线，保证埋件位置和角度。浇筑混凝土过程中派专人看护，防止预埋螺杆跑位。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1模板工程预检记录
7.2模板安装工程检验批质量验收记录表
7.3预埋螺杆的预检记录
8安全、环保措施
8.1安全操作要求：
8.1.1施工时，操作人员必须穿戴好个人防护用品。工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上。
8.1.2模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊。模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
8.1.3拆模时必须有专人看护，作业范围内不准有其他施工人员，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该间模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
8.1.4已拆除的模板、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修。
8.1.5拆模间隙时，应将已活动的模板、扣件、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
8.1.6遇四级以上大风时，停止模板及支架的吊装作业。遇五级以上大风时，应暂停室外的高处作业。遇有雨、雪、霜时应及时清扫施工现场。
8.1.7模板及支架起吊时，应检查所有连接件是否拆除，确认后方可正式起吊。
8.2技术安全措施：
8.2.1确保三角支架的稳定：三角支架支立时，应用钩头螺栓将三角支架与模板连接牢固后，方可摘除吊勾。
8.2.2三角支架支立后，应及时用钢管将各三角支架连成整体，并安装操作平台。操作平台必须满铺脚手板，并设置护栏。
8.3环保措施
8.3.1严格控制施工噪音，模板的支拆应尽量安排在白天进行。
8.3.2使用环保的水性隔离剂作为脱模剂，脱模剂存放地必须做防渗处理。
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