内墙工程施工标准.doc

内墙工程施工标准

内墙抹灰工程
一、 施工准备
1、主要材料的机具∶
1)水泥∶325号水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。
2)砂∶平均粒径0.35~0.5mm中砂,砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
3)其它掺合料∶107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。
4)主要机具∶搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。
2、作业条件∶
1) 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
2)砖墙面、混凝土面基体表面的灰尘、污垢 和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
3)管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或混凝土填嵌密实；电线管、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒堵严。
4)阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管理等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1∶2.5水泥砂浆分层补衬平。
5) 施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200~250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。
6)室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。
7) 抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
二、操作工艺
１、工艺流程∶
墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护
2、基层为混凝土面∶
1)基层处理∶若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种∶一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面清扫干净，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
2)吊垂直、套方找规矩∶分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，找按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
3)抹底层砂浆∶刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4~0.5）紧跟抹1∶2.5水泥砂浆，每遍厚度为5~7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、的找直，木抹子搓毛。
4) 抹面层砂浆∶底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿。面层砂浆配合比为1∶2.5水泥砂浆厚度为6~9mm先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮目相看平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软刷蘸水垂直于地面同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
抹灰的施工程序∶从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修扣再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢 等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
5)养护∶水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
三、成品保护
1、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。
2、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保护其灰层有足够的强度。
四、应注意的问题
1、空鼓、开裂和烂根∶由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于混凝土面，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的栈皮也不剔除就抹灰；砖墙面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决∶   
  第一施工前的基体清理和浇水；
第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；
项次
项目 
允许偏差(mm)
检验方法
1
立面垂直
5
2m托线板检查
2
表面平整
5
2m靠尺及楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
2m靠尺及楔形塞尺检查
4
阳角方正
4
20cm方尺及楔形塞尺检查
第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。
2、面层接槎不平、颜色不一致∶槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。
3、配合比：1:2.5水泥砂浆。
4、抹灰厚度：抹灰总厚度为20mm。
5、灰饼规格布置：灰饼规格为50㎜×50㎜，距离阴角500㎜开始设置，灰饼间距1.5米。
6、允许偏差项目：
7、每套房间先抹厨卫间。
8、楼梯斜板靠楼梯井口边设置40㎜宽滴水线。

胶粉聚苯颗粒外墙内保温施工工艺
一、编制依据
1、 胶粉聚苯颗粒保温88JZ6；
2、 88J2-4 墙身-外墙保温；
3、 DBJ/T01-60-2002外墙内保温施工技术规程。
二、技术构造

基本做法

三、工程主要材料性能指标
1、界面处理剂性能指标
项目
单位
指标
压剪胶结强度
原强度
Mpa
≥0.7
耐水
Mpa
≥0.5
耐冻融
Mpa
≥0.5
2、胶粉聚苯颗粒保温浆料性能指标
项 目
单 位
指 标
湿表观密度
Kg/m3
≤420
干表观密度
Kg/m3
≤230
导热系数
W/m.k
≤0.059
压缩强度
Kpa
≥250
难燃性
_
B1级
抗拉强度
Kpa
≥100
压剪粘结强度
Kpa
≥50
线性收缩率
%
≤0.3
软性系数
_
≥0.7
项 目
单 位
指 标
砂浆稠度
mm
80-130
可操作时间
h
≥2.0
拉伸粘结强度(常温28d)
Mpa
>0.8
浸水粘结强度(常温28d,浸水7d)
Mpa
>0.6
抗弯曲性
_
5%弯曲变形无裂纹
渗透压力比
%
≥200

3、聚合物抹面砂浆性能指标

4、 耐碱涂塑玻璃纤维网格布技术指标：

单位面积质量（g/m2）
耐碱断裂强力保留率（%）
耐碱断裂强力保留值（N/50mm）
涂胶量 （%）
网眼尺寸 （mm）
≥160
≥50　
≥750　
≥8
4—6

四、施工工具
1、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器等。
2、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。
3、脚手架或吊篮
五、材料配制
1、界面处理砂浆的配制
界面剂：水按4：1重量比，搅拌成均匀浆体。
2、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：
先将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25Kg胶粉料搅拌3-5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，可按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀后倒出。应随搅随用，在4h内用完。
3、抗裂砂浆的配制
聚合物抗裂砂浆粉料：水按5：1用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。抗裂砂浆不得任意加水，应在2h内用完。
六、作业条件
1、外墙墙体工程平整度达到要求，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。
2、门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。
3、外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。
4、施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。
5、预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好。
6、作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。严禁雨天施工。且雨季施工时应做好防雨措施。
七、施工进程
基层处理
材料准备

配制界面砂浆
基层涂刷专用界面砂浆

弹控制线

配制胶粉聚苯颗粒保温浆料
用保温浆料抹灰饼、冲筋

分两遍抹胶粉颗粒保温浆料

配制抗裂砂浆
抹底层抗裂砂浆

压入耐碱玻璃纤维网格布

抹罩面抗裂砂浆，覆盖网格布

保温层验收

八、施工要点
1、基层墙面处理
墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿干净。墙表面凸起物≥10mm应铲平。
2、对要求作界面处理的基层应满涂界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。
3、吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。
4、胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工
1） 抹胶粉聚苯颗粒保温浆料应至少分两遍施工，每两遍间隔应在24h以上。
2） 第一遍施工厚度为20mm,第二遍施工厚度为10mm
3） 最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度。
4） 保温层固化干燥后方可进行抗裂保护层施工。
5、抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布。玻纤网格布按墙体尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约2～3㎜，随即抹竖向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于50㎜。先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%，随即抹第二遍找平抗裂砂浆,厚度约1～2㎜，抹平压实、平整。
6、抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合本省市地方标准要求的进行修补。
九、质量检验
（一）保证项目
1、所用材料品种、质量、性能应符合设计和本规程规定要求。
2、保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求。
3、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化，起皮、爆灰等现象。
4、工程竣工一年后，就按《采暖居住建筑节能检验标准》（JGJ132-2001）规定现场抽检传热系数，应符合设计要求。
（二）基本项目
1、表面平整、洁净，接茬平整，无明显抹纹，线角，分格条顺直、清晰。
2、墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
3、分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。

（三）允许偏差
允许偏差及检验方法见表
项 次
项 目
允许偏差
检查方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直
4
4
用2m托线板检查
2
表面平整
4
4
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
4
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
4
用20㎝方尺和塞尺检查
5
分格条（缝）平直
3
拉5m小线和尺量检查
6
立面总高度垂直度
H/1000且不大于20
用经线仪、吊线检查
7
上下窗口左右偏移
不大于20
用经纬仪、吊线检查
8
同层窗口上、下
不大于20
用经纬仪、吊线检查
9
保温层厚度
不允许有负偏差
用探针、钢尺检查

十、质量保证
1、 墙面的灰饼应用聚苯颗粒保温浆料制成。
2、 保温浆料要在搅拌机中拌和，不能用手工拌和。
3、 保温浆料干燥后，用手按保温层按不动时，即可进行防护面层的施工。
4、 要提前将网格布按层高长度截好
十一、成品保护及安全注意事项
1、门窗框，管道，槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
2、翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
3、各构造层在凝结前应防止水冲，撞击，振动。
4、应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。脚手架或吊篮经安全检查验收合格后，方可上人施工。
5、施工现场配备专职安全员，负责检查施工过程当中出现的安全隐患问题，及时发现及时排除。

内墙涂料施工方案

一、 材料及机具准备
1、 本工程内墙为二遍白水泥大白腻子成活。
2、 楼梯间等公共部位墙面、顶棚为内墙涂料成活。
3、 现场配制的白水泥腻子应按照配合比严格配制，以免施工完成后，墙面出现腻子脱粉现象。
二、 作业条件
1、 面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。
2、 抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。
3、 门窗玻璃应提前安装完毕。
4、 大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。
三、 质量要求
1、 水性涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。
2、 底层腻子不得有脱落、脱粉、刮痕等质量缺陷。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
涂料品种、型号、性能等
第10.2.2条
2
涂饰颜色和图案
第10.2.3条
3
涂饰综合质量
第10.2.4条
4
基层处理
第10.2.5条
一般项目
1
与其他材料和设备衔接处
第10.2.9条
2
薄涂料涂饰质量允许偏差
颜色
普通涂饰
均匀一致
高级涂饰
均匀一致
泛碱、咬色
普通涂饰
允许少量轻微
高级涂饰
不允许
流坠、疙瘩
普通涂饰
允许少量轻微
高级涂饰
不允许
砂眼、刷纹
普通涂饰
允许少量轻微砂眼、刷纹通顺
高级涂饰
无砂眼、无刷纹
装饰线、分色线直线度
普通涂饰
2mm
高级涂饰
1mm
3
厚涂料涂饰质量
颜色
普通涂饰
均匀一致
高级涂饰
均匀一致
泛碱、咬色
普通涂饰
允许少量轻微
高级涂饰
不允许
点状分布
普通涂饰
—
高级涂饰
疏密均匀
4
复层涂饰质量
颜色
均匀一致
泛碱、咬色
不允许
喷点疏密程度
均匀，不允许连片
四、 工艺流程
室内墙面、顶棚刮腻子工艺流程：基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子,磨平→找补→检查验收
公共部位涂料工艺流程：基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子,磨平→刷第一遍涂料→复补腻子→磨平→刷第二遍涂料→磨平(光)→刷第三遍涂料

五、 施工工艺
1、 基层清理：施工前应先将顶棚、墙面的表面的灰浆、灰尘、油污等杂物清理干
净，避免腻子与基层粘结不牢固而空鼓、脱落。
2、 施工前，应先检查基层的平整度，如发现基层缺棱掉角、碰坏等现象应用白水
泥找补平整、方正、
3、 刮腻子前在混凝土顶棚上及砂浆墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷
刷均匀,不得有遗漏。
4、 满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意
按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。
5、 刮第二遍腻子时，底层腻子应干燥后再进行施工。第二遍腻子刮涂时，应注意
底层的腻子不得有腻子棱线，避免二遍腻子成活后出现不平整或明显刮痕等质量缺陷。在第二遍腻子施工时,注意腻子遮盖力情况,以便随时掌握和调整腻子的厚薄程度,确保腻子刮抹的均匀性。

6、 表面找补：二遍腻子完成后，应细致检查每一个角落，发现有露底、脱落、流
坠、砂眼等缺陷时，应及时找补。
7、 公共部位涂料施工：涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,
待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。
8、 在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆
刷涂饰痕迹,影响质量。
9、 在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,
确保涂料色泽的均匀性。
六、 成品保护
1、 施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。
2、 不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。
3、 涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。
七、 安全措施
1、 所有工人应严格执行并避守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工
时佩藏个人防护用品。尤其注意要系好安全带。
2、 外架使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。
3、 在脚手架上施工,面砖及小型工其等应放在不易掉落的地方,以免离空落物伤
人。
4、 施工时不得出现立体交叉作业。

内墙瓷砖镶贴
依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
一、一般规定
1 ．在内墙贴面砖施工之前，应对各种原材料进行复验，并符合下列规定：
1）内墙饰面砖应具有生产厂家的出厂检验报告及产品合格证，并复验合格。
2）粘贴内墙饰面砖所用的水泥、砂、胶合剂等材料，进场应进行复验，合格后方可使用。
3）在内墙贴面砖之前，应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝所用材料进行试配，经检验合格后方可使用。
4）内墙贴面砖施工之前应做出样板，经建设、监理等单位确认后方可施工。
5）内墙贴面砖工程的粘贴施工尚应具备下列条件：
①基体按设计或规范要求处理完毕。
②日最低气温在O ℃ 以上，当低于O ℃ 时，必须有可靠的防冻措施。
③基层含水率宜为15％一25 ％。
④施工现场所需的水、电、机具和安全设施齐备。
⑤门窗洞、脚手眼和给排水管预埋件等处理完毕。
⑥应合理安排整个工程的施工程序，避免后续工程对饰面造成损坏或污染。
二、 施工准备
1、材料要求
（1）水泥宜用32 . 5 普通硅酸盐水泥或白水泥，应采用同一厂家，同一批号生产的水泥，有出厂合格证及现场取样复试报告，若出厂日期超过3 个月，应重新取样试验，并按试验结果使用
（2）砂子：粗砂或中砂，用前过筛含泥量不大于3 ％。
（3）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，符合设计要求不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10 %
（4）石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm*3mm 的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d 。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
（5）胶粘剂应符合设计及规范要求。
2 ．主要机具设备
（1）主要机具：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻等。
（2）主要工具：木抹子、阴阳角抹子、托灰板、木刮尺、方尺、锤子、錾子、垫板、套割器、开刀、墨斗、水平尺、小线坠、卷尺、红铅笔、筛子、水桶、灰槽、小白线、棉纱布等。
3 ．作业条件
（1）设专人对饰面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
（2）墙面基层清理干净，脚手眼已按规定事先堵好。
（3）墙上统一弹出十100cm （或其他标高）水平线。
（4）预留洞、排水管道及埋件等应处理完毕，
（5）钉马凳或工具式脚手架、高度、长度符合操作要求，并便于移动。
（6）大面积施工前应先做出样板间，确定施工工艺及操作要求，并向施工人员做好技术交底工作。样板间完成后必须经质检部门检验合格，并经过设计、建设、监理及施工单位共同认定，方可组织大面积施工。
三、施工工艺
1 ．工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝、擦缝。
2 ．操作方法
（1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，将表面尘土、污垢清扫干净，墙面应提前浇水湿润，砼面如有油污则用10 ％火碱水将表面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，在填充墙与混凝土接搓处，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度100 mm。然后用1：1水泥细砂浆内掺108胶（水泥掺量的20%），用扫帚将砂浆甩到墙上 ，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手瓣不动）为止。
（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：大墙面、门窗口边弹线找规矩，必须由板底到楼层地面一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点做灰饼，横线以＋100cm 标高线为水平基准线交圈控制，竖向线则以4 个阴角两边的垂直线为基准线进行控制。每层打底时则以此灰饼为基准点进行冲筋，使层灰平整垂直。
（3）墙面抹灰：
混凝土墙面 厨房、阳台：①刷素水泥浆一道②5厚1：3的水泥砂浆打底扫毛③5厚1：2.5的水泥砂浆找平扫毛④5厚1：0.1：2.5的水泥石灰膏砂浆结合层。
卫生间：①刷素水泥浆一道②6厚1：2.5的水泥砂浆打底扫毛③5厚1：2.5的水泥砂浆找平扫毛④5厚1：1的水泥砂浆结合层。
加气混凝土砌块墙面 厨房、阳台：①刷ML908界面剂处理剂一道②9厚2：1：8的水泥石灰膏砂浆打底扫毛③9厚1：0.1：2.5的水泥石灰膏砂浆结合层。
卫生间：①刷ML908界面剂处理剂一道②5厚1：3的水泥砂浆打底扫毛③5厚1：2.5的水泥砂浆找平扫毛④5厚1：1的水泥砂浆结合层。
当抹灰层厚度超过20mm应采取加固措施。
（4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
（5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，大墙面和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。左右不能出现阴阳膀和乱砍砖的现象，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
（6）浸砖：饰面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放人净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或干后方可使用。
（7）镶贴面砖：镶贴一般由阳角开始，自下而上进行，将不成整块的饰面砖留在阴角部位。垫底尺，计算准确最下二皮砖下口标高，底尺要水平放稳。标准层具体标高控制如下： 厨房：+50cm水平线往下16cm。卫生间+50cm水平线向下19cm灰缝为2mm，并用靠尺通过标准点调整平面和垂直度。
（8）面砖勾缝与擦缝：应用白水泥浆进行擦缝，面砖缝子勾完后，用布或棉丝将面砖表面擦洗干净。
3、冬期施工
一般只在冬期初期施工，严寒阶段采用暖棚施工方法。
（1）砂浆的使用温度不得低于5 ℃ ，砂浆硬化前，应采取防冻措施。
（2）镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5 ℃ 时，应采取防冻措施。
（3）为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和粘结胶不能使用，可采用水泥砂浆抹灰
四、质量标准
1 ．主控项目
（1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
（3）饰面砖粘贴必须牢固。
（4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
2 一般项目
（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。
（2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
（3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
（4）饰面砖接缝应平直，填嵌应连续、密实；宽度应符合设计要求。
3．允许偏差项目
（l）饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下列表中的规定：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
内墙面砖
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查
5
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查
五、成品保护
1 ．要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀2 ．认真贯彻合理的施工顺序，内墙贴面砖应在其他影响面砖质量的工种完成之后方可施工。若不同工种穿插施工，应有成品保护措施。
3 ．油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，若不慎污染饰面砖，应及时擦净，必要时可采用贴纸或粘胶带等保护措施。
4 ．各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。
5 ，拆架子时注意不要碰撞墙面。
6 ．装饰材料在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。
六、主要工程质量通病治理措施
1 ．瓷砖粘贴质量不好，造成局部或较大面积空鼓、脱落
（1）原因分析：① 基体、板块底面未清理干净，残存灰尘或脏物。② 粘贴砂浆不饱满或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大、砂浆养护不良。③ 瓷砖粘贴前浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水或浸泡后未晾干，粘贴后产生浮动自坠。④ 因冬季气温低，砂浆受冻，到第二年春暖化冻后容易发生脱落。
（2）预防措施：① 镶贴之前，基体、板块必须清理干净，不应留有垃圾、油质。② 认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比，粘贴砂浆必须饱满，勾缝严密。③ 面砖使用前应用水浸泡至无气泡为止，但不少于2h，然后出水晾干才能使用。④ 冬期来临前施工要注意防寒抗冻，进行室内贴面砖操作时应保持正温。
2 ．墙面不平，砖缝不匀、不直，套割不标准及墙面脏
（1）原因分析：① 瓷砖外形尺寸偏差大。② 施工无准备，对瓷砖来料未做检查、挑选、试拼。③ 操作不当，采用粘贴施工的墙面基层找抹不平整。④ 排砖时未定好套割块板尺寸，且不使用套割器割孔。⑤ 勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他污染。
（2）预防措施：① 面砖使用前必须剔选，应剔除缺摆、掉角翘曲、裂纹等劣质砖。② 操作前应对所有立面综合排砖，搞施工设计调整好砖缝。③ 找平层必须找平，使面砖粘贴砂浆厚度一致。④ 墙面管件电盒等应整砖套割吻合，边缘应整齐，且使专用套割器割孔。⑤ 用棉丝蘸稀盐酸加20 ％水刷冼，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护