通信铁塔工程监理细则样本.doc

陕 西 建 设 监 理 有 限 公 司中华人民共和国联通安康分公司通信铁塔工程监 理 实 施 细 则文献编号：编制：陕西建设监理有限公司目 录一 通讯铁塔基本工程质量控制1 普通基坑、基槽开挖工程2.基本混凝土工程3.钢筋工程4.模板工程5.回填土工程二、通信铁塔质量控制1.进场材料质量控制2.铁塔基本交验质量控制3.铁塔安装质量控制一 通讯铁塔基本工程质量控制普通基坑、基槽开挖工程一、 工艺流程二、质量原则(一)根据原则 应符合国标GBJ20283地基与基本工程施工及验收规范(二)基本规定 1.场地平整，排水坡度在设计无规定状况下应向排水方向作不不大于2%坡度， 按每20m检查点逐点检查。 2.施工区域及施工周边上下障碍物已作好折迁解决，防护办法。 3.施工机械试运转正常，道路、排水沟畅通，路面应高于施工场地地面。 4.工程轴线控制桩离建筑物距离应不不大于两倍挖土深度。 5.挖土接近设计坑底标高或边坡边界时，应预留2030cm厚土层，用人工开挖 或修坡。 6.超挖时不得用原土回填，应用砂，碎石或低强度砼填实至设计标高 7.挖土边坡坡度禁止陡于设计规定 8.使用人工降水时，地下水位必要降至设计规定（普通使地下水位低于本次开 挖坑底0.5m）时方可开挖。 9.坡顶弃土时，弃土堆坡脚到挖方上边沿距离应依照挖方深度，边坡坡度和土 性质拟定，土质干燥密实时距离不得不大于3m，土质松软时距离不得不大于5m 10.保证基坑（槽）基底土质符合设计规定并禁止拢动。(三)容许偏差项目 1.基坑标高容许误差： 柱基基坑、管沟 +0， -50mm 挖方场地平整 人工 50mm 机械 100mm 排水沟 +0 -50mm 地（路）面基层 +0 -50mm 2.基坑长宽方向不得不大于设计规定 3.基坑（槽）长、宽误差 -0，100mm三、质量控制点1.防止挖方边坡 控制开挖过程各土层中边坡度，严格符合设计规定 塌方 地下水位变化活跃时，加强排水办法，严密监视地下 水位 控制边坡顶部附加荷载 经常检查开挖土层地质状况，防止因土层疏松导致塌方2.防止滑坡 禁止地表水渗入滑坡体内或冲刷掏空坡脚，增长斜坡 陡度，引起滑动 地下水位上升时，加强同设计方联系和监测防止因土 体自重增大引起滑坡 控制挖方边坡陡度，在坡体上堆土和填方高度，防止 破坏土体平衡引起滑坡 3.防止基坑泡水 开挖基坑（槽）周边应设排水沟档水堤，防止地面水 流入基坑 挖土放坡时，坡顶、坡脚至排水沟保持一定距离普通 为1/21m 逐级开，逐级放坡，并随之加深排水沟集水井，保证 开挖面，排水沟、集水井之间有一定高差，地下水位在 开挖面如下不少于1/2m4.防止边坡超挖 机械开挖应预留30cm厚土，采用人工修坡 加强测量、复测，严格定位，在坡顶、坡脚处设明显 标志和边线，并设专人检查。四、预检项目1.施工方案 (1)人员、设备配备状况 (2)挖土顺序 (3)降、排水方案 (4)监测方案 (5)事故应急办法2.复核红线 图纸规定3.复核灰线，轴线 图纸规定 4.开挖前文献及准备工作 符合规定五、实验项目1.定位桩位置2.轴线控制桩位置3.水准点标高4.开挖面标高，平整度六、旁站检查项目1.开挖面距设计标高30cm左右 人工开挖 2.接近红、灰线 减少施工误差3.意外事件 解决办法对的性、可靠性七、实测抽查项目1.边坡坡度，开挖面标高 符合设计规定 2.挖方堆土高度 符合设计规定八、隐蔽工程验收项目1.基底土层 会同设计单位，建设单位共同验收与否符合设计规定九、质量目的风险分析 由于地下状况复杂多变，勘察数据不也许面面俱到，因而，基坑施工必要小心谨慎，既有机械设备能力完全可以加快常规施工进度，但管理不当将带来众多不安全因素。大面积塌方，滑波不但对本工程是劫难性事故，并且给周边环境和建筑带来巨大影响，过快施工进度不可避免超挖，如果回填工程没有完全到位，构造将发生设计外附加沉降，大多这种沉降是差别沉降，也就意味着给构造构件施加了附加荷载，减少了整个建筑安全系数。土物理力学性质和水关系十分密切，施工过程必要严密注视降雨和地下水位，土中含水偏高时，要加强监测，必要时辅以保护办法，保证施工顺利完毕。 挖方边坡塌方因素分析： 基坑（槽）开挖时放坡不够。没有依照不同土层分别对待 降、排水办法没有发挥效力，挖方土层浸水减少内聚力。 开挖顺序，办法不当。 滑坡因素分析 边坡坡度不够，倾角太大 坡脚浸水 边坡周边地面附加荷载太大（堆土、施工机械）边坡自身地质状况差。基本混凝土工程一、工艺流程 二、质量原则(一)根据原则 应符合国标，GB50204-92混凝土构造工程施工及验收规范； 应按照设计图纸提供关于原则，规定施工。(二)容许偏差项目 1.钢筋容许偏差(MM) 受力钢筋顺长方向全长尺寸10 弯起钢筋弯折点位置 20 受力钢筋排距 5 箍筋、横向钢筋间距 20 受力钢筋保护层 10 2.混凝土容许偏差(MM) 基本轴线位置 15 独立基本轴线位置 10 截面尺寸 + 8，-5 表面平整度(2M长度上) 8 标高 10 3.预埋设施偏差(MM) 预埋件中心线 10 预埋螺栓中心线 5 预埋管中心线 5 预留洞中心线 15三、质量控制点1.保证垫层厚度 铺垫层前设立标高控制标杆，标杆间距恰当加密， 并 和平整度垫层 加强复测和修整 面标高2.保证垫层和基 基坑排水干净 础混凝土强度、 混凝土下基坑要防止离折 密实度 加强振捣，保证混凝土密实 依照气象状况，采用必要养护办法3.保证钢筋保护 垫块厚度与基本主钢筋保护层厚度，规定相符 层厚度 垫块强度不低于基本砼强度 垫块间距应使钢筋骨架不浮现弯曲变形 灌筑混凝土过程中注意检查 折模后发现露筋要用高标号防水砂浆修补4.保证基本平面 铺钢筋和制模前应弹线 轴线位置和截 模板制作完后，及时复测校正 面尺寸 模板支撑牢固 运送混凝土脚手架与模板及支撑体系分开，防止模 板走动四、承建单位应提供资料1.钢筋质保书2.钢筋复验单3.型钢质保收4.焊条合格证5.钢筋焊接实验单6.水泥质保书7.水泥复验单8.砂质保书9.石质保书10.混凝土级配单11.施工组织设计方案12.测量放样验收单13.技术核定单14.混凝土捣制记录15.混凝土试块报告16.工程变更签证17.质量检查评估表18.隐蔽工程验收单五、预检项目1.施工方案 基坑排水办法 模板支撑方案 基本、垫层轴线、标高控制方案 基本混凝土浇捣施工流程，混凝土施工缝留设和解决 办法方案 混凝土养护方案 质量保证体系和质量验收程序 其他应急办法2.原材料质量 水泥品种、标号、出厂质保书、复验报告 砂、石质保书 钢筋质保书，复验报告 砼配合比实验报告3.基坑验槽合格 基坑土质符合设计规定 基坑标高精确六、旁站检查项目1.混凝土搅拌 计量办法、衡器可靠性、搅拌时间，出料质量2.混凝土浇捣 基坑内积水排除干净，浇捣高度超过2米应用传筒、滑槽 留设施工缝位置符合设计和规范规定，在施工缝处继续 浇筑混凝土时应符合设计和规范规定3.试块制作、养 随机取样制作办法对的，同等条件试块养护与实际状况 护 一致4.意外事故解决 解决办法应保证质量七、实测抽查项目1.原材料 核对水泥进场品牌、标号，检查石子、砂含泥量和级配2.钢筋对接接头 抽查钢筋对接接头外观质量必要时抽样实验3.垫层标高 复测基槽标高、垫层标杆标高、垫层完毕面标高4.基本弹线尺寸 主控制轴线和体形复杂某些弹线尺寸5.钢筋绑扎质量 搭接接头长度，基本垫层厚度、钢筋位置偏差6.预留洞、预留 预留洞、预埋件规格，安放位置偏差 管、预埋件 7.模板 模板整体位置，模板截面尺寸、模板缝隙、模板平整度8.折模后检查 基本面标高，预埋件、预埋管出口、预留洞位置、预留 插筋偏差、混凝土面缺陷八、隐蔽工程验收项目1.钢筋工程 与施工图一致，如有代换应按技术核定单 钢筋位置偏差不大于容许偏差限值 有抗震规定箍筋未端做135弯钩或用电焊封闭 预留插筋位置、数量、直径规格对的2.预埋件、预埋管 数量、规格、位置偏差符合设计规定九、质量目的风险分析 基本构造承担上部建筑物荷重，基本施工质量事故发生，直接关系整个建筑物安全和正常使用。 基本施工阶段，因施工现场无固定建筑物和基槽不稳定位移，使建筑 轴线定位困难，测量不精确，模板支撑不牢固等等。导致基本偏位、截面 尺寸偏差，以及埋件和柱了、墙板插筋偏位过大。 由于基坑内排水不干净，灌筑混凝土过程中混入积水，减少混凝土强度。 基本构造梁、板，由于其受力特点，在钢筋配备方面与上部构造有所区 别。如施工人员仍按上部构造钢筋布置规律安放在钢筋，将导致受力钢 筋上下位置、搭接接头位置搞错，导致严重后果。 基本构造长度处在地下潮湿环境下。因而，钢筋保护层厚度应得到保 证；基本混凝土蜂窝、麻面和露筋等缺陷应及时修补，防止钢筋受到腐蚀。钢筋工程一. 工艺流程：普通规定钢筋冷拉和冷拔钢筋加工钢筋焊接钢筋绑扎和安装二、质量原则：（一） 根据原则应符合国标：GB50204 混凝土构造工程施工及验收规范GB149984 混凝土用钢筋 等（二） 基本规定1. 普通规定钢筋砼用钢材应符合现行国标规定，应有出厂质量证明书和实验报告。2. 钢筋冷拉和冷拔冷拉I 级钢筋合用于构造中受拉部位，钢筋冷拉可采用控制应力或控制冷拉率 办法；冷拔低碳钢丝分为甲、乙二级，甲级使用于应力筋，乙级钢丝合用于焊接网、焊接骨架箍筋和构造钢筋。3. 钢筋加工钢筋加工形状、尺寸必要符合设计规定：钢筋应平直、无局部弯曲，采用冷拉调直钢筋，I 级冷拉率不不不大于4%，I 级钢筋末端需作180弯钩，级钢筋末端作90或135弯钩，箍筋末端应作弯钩，依详细规定作90/180，90/90，135/135。4. 钢筋焊接热轧钢筋对焊接可采用闪光对焊、电弧焊、或气压焊。骨架和网片交叉焊接宜采用电阻点焊。焊接接头形式、工艺及质量验收应符合钢筋焊接及验收规程。焊工必要持证操作。轴心受压和小偏心受拉杆中钢筋接头应采用焊接。轴压及偏压柱中压筋接头宜采用焊接及机械连接。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d35倍且不不大于500mm区段内同一根钢筋中不得有两个接头，在该区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合规范规定。非预应力筋，受拉区不超过50%。5. 钢筋绑扎与安装绑扎交叉点应绑扎牢，双向受力钢筋必要所有绑扎，箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设立；受拉区域，I及钢筋绑扎末端应作弯钩；直径12mm受压I级筋末端以及轴压中任意直径受力钢筋末端可不做弯钩，但搭接长度不不大于规范值。钢筋搭接处，应在中心和两端处用扎丝扎牢；各受力钢筋之间绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区域内，绑扎接头面积占受力钢筋总面积百分率应符合下列规定：受拉区不得超过25%受压区不得超过50%横向净距不应不大于25mm焊接骨架和焊接网在绑扎接头区域内，受力钢筋面积不得超过总受力筋面积50%；非焊接搭接接头长度范畴内，当搭接筋为受拉时箍筋间距不应不不大于5d，且不不不大于100mm，当受压时，不应不不大于10d，且不不不大于200mm；受力钢筋砼保护层厚度普通不不大于受力筋直径。（三） 容许偏差1. 普通规定：对有抗震规定框架构造纵向受力钢筋强度实测值应满足：对一级抗震级别：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度原则值比值不应不不大于1.3。2.钢筋加工 钢筋加工容许偏差（mm）（1） 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10mm（2） 弯起钢筋弯折位置20mm（3） 箍筋内净尺寸5mm3.钢筋焊接 焊接网及焊接骨架容许偏差（mm） 项目 容许偏差网长度 10网眼尺寸 10骨架宽及高 5骨架长 10箍筋间距 10受力钢筋间距 10受力钢筋排距 54.绑扎和安装（1） 绑扎网和绑扎骨架容许偏差（mm） 项目 容许偏差网长度 10网眼尺寸 20骨架宽及高 5骨架长 10箍筋间距 20受力钢筋间距 10受力钢筋排距 5（2） 受拉钢筋绑扎接头搭接长度实行时应参照国家规范严格执行。（3） 钢筋位置容许偏差（mm） 项目 容许偏差受力筋排距 5钢筋弯起点位置 20焊接预埋件中心线位置 5 焊接预埋件水平高差 +3，0受力钢筋保护层（梁、柱） 5 受力钢筋保护层 （墙） 3三.质量控制点：1. 应符合普通规 （1）熟悉规范原则定规定 （2）材料质保书复检合格证 (3 ) 各种钢筋代换原则规定 2.保证冷拉性能 （1）掌握冷拉控制应力及最大冷拉率及冷拔性能（2）掌握冷拉冷拔材验收详细规定 3.钢筋加工对的性 （1）掌握调正钢筋规定、钢筋弯钩或弯折规定（2）掌握钢筋加工容许偏差 4.钢筋焊接质量 （1）理解钢筋焊接种类及各种焊接特点、办法（2）掌握各种焊接质量验收规范规定（3）掌握焊接接头在构件中配备数量及位置规定 5.保证钢筋绑扎 （1）掌握绑扎基本规定及容许偏差值，重点掌握搭接长度规定和位置规定 安装质量 （2）掌握各受力钢筋绑扎头所占总受力筋面积比例 （3）掌握钢筋砼保护层厚度规定及钢筋位置容许偏差四.承建单位应提供资料：1. 钢筋质保书2. 钢筋复验单3. 焊接接头实验单，冷拔、冷拉钢筋性能实验单4. 技术核定单5. 冷拉钢筋施工方案6. 工程量变更签证7. 质量工程验收单8. 隐蔽工程验收单五.预检项目： 1.施工图纸 钢筋基本规定施工阐明 2.施工场地 加工机具等与否符合加工规定，涉及料场、电源、冷拔设备，切断设备等 3.原材料质量 与否与质保书相符，与否按图纸构料，材料抽查复检与否符合规范规定等 4.主筋焊接质量加工 未到现场安装前焊接质量验收，各加工件几何尺寸预检等 钢筋尺寸、位置 六.实验项目： 1. 原材料基本性能 按规范规定抽取试件作力学性能实验 2.连接接头机械性能 按JGJ18-96及JGJ107-96规程执行七.旁站检查项目： 1. 原材料 钢筋拉伸测定、冷拔、冷拉施工观测 2.半成品 检查钢筋焊接工艺，箍筋尺寸弯钩圆弧尺寸断料长度等 3.钢筋施工 钢筋绑扎、安装等过程八.实测抽查项目： 1. 原材料 按规定数抽样复检，重要是钢筋机械性能和化学性能 2. 半成品 焊接件、机械连接、箍筋冷拉钢筋几何尺寸和机械性能 3.钢筋绑扎和安装 绑扎规定容许值，接头错开规定及同一断面接头数，搭接长度值，砼保护层厚度与否均在容许范畴内九.隐蔽工程验收项目： 1.主筋规格数量 与施工图一致，如有代换应交技术核定单 2.主筋焊接位置绑扎状况 应符合规范普通规定 3.钢筋安装质量验收 应符合施工图及规范详细规定，涉及规格、数量、接头配备绑扎等十.质量目的风险分析： 钢筋工程是钢筋砼构造中重要受力材料，她与脆性砼材料结合才干构成结实实体，使之安全应用安全度很高建筑产品中，如钢筋工程中任一项内容未严格按设计规定进行配备和施工，轻则影响使用功能，重则导致建筑物得崩塌。 钢筋工程中焊接一项特别也许留下隐患。如焊接长度尺寸不到位，温度不当等均会减少其受力强度，特别在大跨度预应力构造或是动荷载疲劳作用下均会导致不可预计破环。又如钢筋搭接长度及所占截面比例规定，钢筋位置等等规定，之因此会在施工场地经常发生质量返工，其重要因素是钢筋工程普通量很大，各种规定内容复杂，使实际操作和验收有困难，一方面由于复杂种类多，给钢筋翻样带来误差；二则施工量大规格尺寸繁多，使施工容易搞混；三是技术规定高，给质量检查带来困难。再加之施工人员大多对构造性能不堪理解，普通以实物量为最后目的，而质量多于疏忽，极易留下隐患。防止办法，要熟悉规范，加强施工人员和质检人员技术培训，从严控制质量，方能排除风险。 模板工程一、工艺流程：二、.质量原则： (一)根据原则 应符合国标 GB50204-混凝土构造工程施工及验收规范 GBJ214-89组合钢模板技术规范 GBJ301-88建筑工程质量检查评估原则 应符合行业原则 YB/T925194组合钢模板质量检查评估原则(二)质量原则及容许偏差 1.钢模板施工组装质量原则 项目 容许偏差(MM) (1)两块模板之间拼接缝隙 2.0 (2)相邻模板板面高低差 2.0 (3)组装模板板面平整度 4.0(用2M长平尺检查) (4)组装模板板面长宽尺寸 +4,-5 (5)组装模板两对角线长度差值 7.0(对角线长度1/1000) 2.现浇构造模板安装质量原则 项目 容许偏差(MM) (1)轴线位置 5 (2)底模上表面标高 5 (3)截面内部尺寸 基本 10 (4)截面内部尺寸 柱、墙梁 +4,-5 (5)层高垂直 全高5M 6 (6)层高垂直 全高5M 8 (7)相邻两板面高低差 2 (8)表面平整(2M长度上) 5 3.预埋件、预留孔洞容许偏差 项目 容许偏差(MM) (1)预埋钢板中心线位置 3 (2)预埋管、预留孔中心线位置 3 (3)预埋螺栓中心线位置 2 (4)预埋螺栓外露长度 +10,0 (5)预留洞中心位置 10 (6)预留洞截面内部尺寸 +10,0三、实测抽查：1.模板尺寸、标 首件必查，截面尺寸、垂直度、侧向弯曲，符合高 图纸原则规定2.支撑系统 立竿间距，横竿间距符合图纸规定3.埋件、预留孔 符合图纸规定，固定可靠 洞位置4.梁底板起拱 起拱值为跨度01%-03%四、旁站检查：1.脱模剂涂刷 种类，均匀限度2.模板缝解决 解决办法与否可靠3.模板整体性 型卡、销钉与否上满、背楞设计与否符合图纸规定4.排架稳定性 水平拉杆及剪力撑设计5.模板内管埋件 与否可靠 固定6.镶拼模板 与否固定牢固，板缝大小7.模板受荷后变化 施工荷载与否过大，混凝土灌筑振捣办法与否合理 ， 横架与否位移、下沉、涨模8.拆模、暂时支 混凝土龄期，施工荷载现状 撑设立五、实验项目：1.扣件螺栓拧紧 普通为45KGM，不超过6KGM 限度五、提供资料：1.模板工程施工组织设计（涉及配板设计图，连接件和支承系统布置图）2.产品合格证3.质量检查评估表4.技术核定单5.模板验收记录6.模板工程支模重大问题及解决记录六、预检项目：1.施工方案 (1)与否有模板设计图，连接件和支承系统布置图，细部 构造和异型模板详图及特殊部位详图 (2)对模板和支承系统与否作力学验算，施工荷载拟定是 否合理2.模板、配件 模板变形状况，脱模剂涂刷状况，扣件及对拉螺栓紧 固状况3.制模场地 坚实、平整有排水办法，支撑上下层同一竖向中心线4.放线 轴线、标高与控制点一致，放线按图无误5.模板下口找平层 平整度，水平度 七、质量控制点：1.防止涨模 (1)型卡、销钉应所有上满 (2)对拉螺栓与钢楞配套，紧固 (3)对拉螺栓间距 (4)斜撑数量和着力点 (5)混凝土分层浇筑，合理振捣2.模板构造整体 (1)支撑垫层有足够强度 稳定 (2)支撑系统经计算，强度、刚度、稳定性符合规定 (3)随时注意施工荷载变化，及时采用加固办法八、风险分析： 组合钢模板由于组装灵活，通用性强，安装工效高，周转次数多，在此后相称长一段时间内，仍在模板工程中占主导地位。从现场反映状况来看，施工单位模板安装工程随意性较大，因而质量问题较多，从其因素来看，重要是： 1.没有进行模板工程施工设计，对于简朴模板工程可按预先编制模板荷 载级别和部件规格间距选用图表，让操作者自己掌握，但对高、大、特殊复杂构造，要按施工条件拟定模板荷载，对模板和支撑系统作力学验算。绘出模板设计图，连接件和支承系统布置图，细部构造和异型模板详图及特殊 部位详图，并对施工办法作详细阐明。因此，搞好模板设计是保证模板工程施工质量重要一步，要引起足够注重。 2.当前，用钢管脚手做模板支架构造运用较普遍，有工程尽管对模架强度、刚度和稳定性作了验算，但还是有支架变形状况发生，查其因素是： 基土密实度局限性，使用弯曲钢管作立竿和扣件滑丝，施工时，应采用有效办法使基土密实度达到1.6T/M3，当上部构造较重，宜在夯实基土上满铺一层10-12厘米碎石，夯实后再加垫板，有时可直接做混凝土地坪以满足支承规定。弯曲钢管不能做立杆，为保证支架整体性，相邻两根立杆接头应错开，错开距离在50厘米以上，扣件螺栓应紧固适度，普通螺栓拧紧限度为4050N.M最大不超过60N.M，为增长扣件抗滑移安全储备，在荷载较大或在也许受到冲击荷载影响时，宜在原扣件下面再增长一只扣件，支架较高时，要设立钢管剪刀撑和四角八字撑。 3.防止涨模和严重漏浆 防止涨模，要注重支撑合理，也要注重混凝土灌筑和振捣配合，要分层灌筑和振捣，泵送混凝土产生冲击荷载要引起注重。严重漏浆往往是模板变形所致。因而，旧模板未经整修或整修后仍不符合质量原则不能使用，严 重漏浆导致蜂窝露筋，影响混凝土密实和耐久，对构造不利。在高层建筑楼面混凝土施工中，由于每层施工周期较短（普通为5-7天），支撑将依次在数层已浇好楼板上，在拟定支撑或二次支撑层数时，要考虑施工荷载和楼面设计荷载，避免楼板产生过大应力和挠度。回填土工程一、回填土工程质量监理工作流程：测量原始标高申请回填承包人 复测、审核回填条件监理工程师分层对回填土报验承包人检查铺土厚度、比例承包人、监理工程师碾压夯实承包人环刀取样、检查承包人、监理工程师承包人返工、整治不合格合格进入下道工序施工承包人二、监理工作内容：（1） 回填土工程作业指引书必要报审，附回填土工程作业指引书。（2） 基底解决必要符合设计规定和施工规范规定。（3） 回填土土料必要符合设计规定和施工规范规定，施工前须先做土工实验。（4） 回填土必要按规定分层压实，并做环刀实验拟定压实系数与否满足设计规定。分层将每层回填土实验成果报验，附实验记录，验收合格后，方可回填下层土。三、质量控制点：（1）回填土按规定每层取样测试压实后干容重，在符合设计或规范规定后才干回填上一层土。实验报告要注明土料种类、实验日期、实验结论及实验人员签字。（2）严格控制每层回填土厚度，禁止汽车直接卸土入槽。（3）严格选用回填土料质量，控制含水率、压实遍数。二、通信铁塔质量控制（一）进场材料质量控制材料进场时，承包单位应填写进场材料报验单报项目监理组，并附钢材和其他材料质量证明书和报验单，铁塔进场时还需过秤。监理单位收到报验单后会同建设单位、承包单位一起对进场材料构件种类、数量、质量进行检查，检查构件尺寸、规格与否符合设计图纸规定，并用镀层测厚仪抽测构件镀锌厚度。如有变形，必要规定承包单位在安装迈进行矫正，其外形尺寸必要符合规范规定。如对材质有疑义时，应按国家关于原则作抽样检测，成果符合国标规定和设计文献规定期方可采用。采用进口钢材和代用材料时，必要提供材料机械性能和化学成分，并进行抽样检查，经设计批准后方可采用。（二）铁塔基本交验质量控制在铁塔安装此前，铁塔基本应由建设单位、监理单位会同土建承包单位、设计单位和铁塔安装承包单位进行联合验收，并形成交验报告。交验时，土建承包单位应交验下列技术文献：（1） 设计文献（涉及设计变更告知和材料代用证明文献）；（2） 材料质量证明书或材料复试报告；（3） 隐蔽工程验收记录；（4） 混凝土抗压强度实验报告；（5） 土建基本复测记录（6） 接地电阻测试记录联合检查验收成果应符合设计规定和国家关于质量验收规范，并依照基本验收资料复核各项数据、塔脚地脚螺栓位置，法兰支撑面偏差。复核定位应使用原轴线控制点和测量标高基准点。钢塔柱脚下支撑构造应符合设计规定，需要填垫钢板时，每叠不得多于三块。钢塔柱脚底板与基本间空隙在重要负荷加载之前应用细石砼浇筑密实。露出基本顶面螺栓在钢构造安装前，应涂防腐材料，并妥善保护，防止螺栓锈蚀与损伤。验收完毕，形成各单位会签铁塔基本质量检查记录，（三）铁塔安装质量控制铁塔安装前，施工单位须向监理提交施工组织设计或施工方案，监理审核批准后施工单位严格按施工组织设计或施工方案组织施工。铁塔安装可采用方式有单件吊装、扩大吊装、综合安装及整体起板法安装。1、扩大拚装质量控制点对容易变形构件，承包单位须做强度和稳定性验算，需要时，还应采用加固办法。2、综合安装质量控制点监理应查验承包单位划分独立单元与否合理，每一体系（单元）所有构件安装完毕后，与否具备足够空间刚度和可靠稳定性。3、整体起板法安装质量控制点承包单位采用此办法进行安装时，监理应复查与否经设计复算批准，设计单位与否对辅助设施及设备有完整计算。需要运用已安装好构造吊装其他构件和设备时，应征得设计单位批准，并对有关构件做强度和稳定性验算，采用可靠办法，防止损坏构造。承包单位施工时，监理巡视过程中，应重点检查几何位置重要构件（塔柱、横杆、刚性斜杆等）与否吊装在设计位置上，在松开钓钩前承包单位与否初步校正并固牢。每吊完一层构件后，承包单位必要按规定进行校正，继续安装上一层时，应考虑下一种层间偏差值。为保证施工人员安全，六级风以上不得施工。对柔性斜杆和水平拉杆施加预应力应符合下列规定：施加预应力应符合设计规定，其误差值应5%。施加预应力应注意后施加预应力杆件对已施加预应力杆件应力值影响，并应防止杆件受扭。杆件施加预应力应考虑光照温度影响。杆件施加预应力后，不得在该杆件上及其附近施焊或加热，同一节间柔性杆件，宜同步施加预应力。4、法兰连接质量控制点采用法兰连接节点，法兰接触面贴和率不低于75%，监理应进行检查，检查办法为用0.3mm塞尺检查，插入深度面积之和不得不不大于总面积25%，边沿最大间隙不得不不大于0.8mm。法兰间隙超过0.8mm时需用垫片垫实，垫片应镀锌，并做防腐解决。采用结点板连接节点，相接触两平面贴和率不低于75%，用0.3mm塞尺检查，插入深度面积之和不