通信铁塔工程监理细则.doc

陕 西 建 设 监 理 有 限 公 司

中国联通安康分公司通信铁塔工程
监 理 实 施 细 则
文件编号：
编制：陕西建设监理有限公司
目 录
一 通讯铁塔基础工程质量控制
1 一般基坑、基槽开挖工程
2.基础混凝土工程
3.钢筋工程
4.模板工程
5.回填土工程
二、通信铁塔质量控制
1.进场材料质量控制
2.铁塔基础交验质量控制
3.铁塔安装质量控制
一 通讯铁塔基础工程质量控制
一般基坑、基槽开挖工程
一、 工艺流程

二、质量标准
(一)依据标准
应符合国家标准GBJ202—83《地基与基础工程施工及验收规范》
(二)基本要求
1.场地平整，排水坡度在设计无要求情况下应向排水方向作不小于2%的坡度，
按每20m的检查点逐点检查。
2.施工区域及施工周围的上下障碍物已作好折迁处理，防护措施。
3.施工机械试运转正常，道路、排水沟畅通，路面应高于施工场地地面。
4.工程轴线控制桩离建筑物距离应大于两倍挖土深度。
5.挖土接近设计坑底标高或边坡边界时，应预留20～30cm厚土层，用人工开挖
或修坡。
6.超挖时不得用原土回填，应用砂，碎石或低强度砼填实至设计标高
7.挖土边坡坡度严禁陡于设计要求
8.使用人工降水时，地下水位必须降至设计要求（一般使地下水位低于本次开
挖坑底0.5m）时方可开挖。
9.坡顶弃土时，弃土堆坡脚到挖方上边缘距离应根据挖方深度，边坡坡度和土
的性质确定，土质干燥密实时距离不得小于3m，土质松软时距离不得小于5m
10.保证基坑（槽）基底土质符合设计要求并严禁拢动。
(三)允许偏差项目
1.基坑标高允许误差：
柱基基坑、管沟 +0， -50mm
挖方场地平整
人工 ±50mm
机械 ±100mm
排水沟 +0 -50mm
地（路）面基层 +0 -50mm
2.基坑长宽方向不得小于设计要求
3.基坑（槽）长、宽误差 -0，100mm
三、质量控制点
1.防止挖方边坡 ⑴控制开挖过程各土层中边坡度，严格符合设计要求
塌方 ⑵地下水位变化活跃时，加强排水措施，严密监视地下
水位
⑶控制边坡顶部附加荷载 ⑷经常检查开挖土层地质情况，防止因土层疏松造成塌方
2.防止滑坡 ⑴严禁地表水渗入滑坡体内或冲刷掏空坡脚，增加斜坡
陡度，引起滑动
⑵地下水位上升时，加强同设计方联系和监测防止因土
体自重增大引起滑坡
⑶控制挖方边坡陡度，在坡体上堆土和填方高度，防止
破坏土体平衡引起滑坡
3.防止基坑泡水 ⑴开挖基坑（槽）周围应设排水沟档水堤，防止地面水
流入基坑
⑵挖土放坡时，坡顶、坡脚至排水沟保持一定距离一般
为1/2～1m
⑶逐层开，逐层放坡，并随之加深排水沟集水井，保证
开挖面，排水沟、集水井之间有一定高差，地下水位在
开挖面以下不少于1/2m
4.防止边坡超挖 ⑴机械开挖应预留30cm厚土，采用人工修坡
⑵加强测量、复测，严格定位，在坡顶、坡脚处设明显
标志和边线，并设专人检查。
四、预检项目
1.施工方案 (1)人员、设备配备情况
(2)挖土顺序
(3)降、排水方案
(4)监测方案
(5)事故应急措施
2.复核红线 图纸要求
3.复核灰线，轴线 图纸要求
4.开挖前文件及准备工作 符合要求
五、试验项目
1.定位桩位置
2.轴线控制桩位置
3.水准点标高
4.开挖面标高，平整度
六、旁站检查项目
1.开挖面距设计标高30cm左右 人工开挖
2.接近红、灰线 减少施工误差
3.意外事件 处理方法正确性、可靠性
七、实测抽查项目
1.边坡坡度，开挖面标高 符合设计要求
2.挖方堆土高度 符合设计要求
八、隐蔽工程验收项目
1.基底土层 会同设计单位，建设单位共同验收是否符合设计要求
九、质量目标风险分析
由于地下情况复杂多变，勘察数据不可能面面俱到，因此，基坑施工必须小
心谨慎，现有机械设备能力完全可以加快常规施工进度，但管理不当将带来众多
不安全因素。大面积塌方，滑波不仅对本工程是灾难性事故，而且给周围环境和
建筑带来巨大影响，过快施工进度不可避免超挖，如果回填工程没有完全到位，
结构将发生设计外附加沉降，大多这种沉降是差异沉降, 也就意味着给结构构件
施加了附加荷载，降低了整个建筑安全系数。土的物理力学性质和水的关系十分
密切，施工过程必须严密注视降雨和地下水位，土中含水偏高时，要加强监测，
必要时辅以保护措施，保证施工顺利完成。
挖方边坡塌方原因分析：
⒈基坑（槽）开挖时放坡不够。没有根据不同土层分别对待
⒉降、排水措施没有发挥效力，挖方土层浸水降低内聚力。
⒊开挖次序，方法不当。
滑坡原因分析
⒈边坡坡度不够，倾角太大
⒉坡脚浸水
⒊边坡周围地面附加荷载太大（堆土、施工机械）
⒋边坡本身地质情况差。
基础混凝土工程
一、工艺流程

二、质量标准
(一)依据标准
应符合国家标准，GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》；
应按照设计图纸提供的有关标准，要求施工。
(二)允许偏差项目
1.钢筋的允许偏差(MM)
⑴受力钢筋顺长方向全长的尺寸±10
⑵弯起钢筋的弯折点位置 ±20
⑶受力钢筋的排距 ± 5
⑷箍筋、横向钢筋间距 ±20
⑸受力钢筋保护层 ±10
2.混凝土的允许偏差(MM)
⑴基础轴线位置 15
⑵独立基础轴线位置 10
⑶截面尺寸 + 8, -5
⑷表面平整度(2M长度上) 8
⑸标高 ±10
3.预埋设施偏差(MM)
⑴预埋件中心线 10
⑵预埋螺栓中心线 5
⑶预埋管中心线 5
⑷预留洞中心线 15
三、质量控制点
1.保证垫层厚度 ⑴铺垫层前设置标高控制标杆，标杆间距适当加密， 并
和平整度垫层 加强复测和修整
面标高
2.保证垫层和基 ⑴基坑排水干净
础混凝土强度、 ⑵混凝土下基坑要防止离折
密实度 ⑶加强振捣，保证混凝土密实
⑷根据气象情况，采取必要的养护措施
3.保证钢筋保护 ⑴垫块厚度与基础主钢筋保护层厚度，要求相符
层厚度 ⑵垫块强度不低于基础砼强度
⑶垫块间距应使钢筋骨架不出现弯曲变形
⑷灌筑混凝土过程中注意检查
⑸折模后发现露筋要用高标号防水砂浆修补
4.保证基础平面 ⑴铺钢筋和制模前应弹线
轴线位置和截 ⑵模板制作完后，及时复测校正
面尺寸 ⑶模板支撑牢固
⑷运送混凝土的脚手架与模板及支撑体系分开，防止模
板走动
四、承建单位应提供的资料
1.钢筋质保书
2.钢筋复验单
3.型钢质保收
4.焊条合格证
5.钢筋焊接试验单
6.水泥质保书
7.水泥复验单
8.砂质保书
9.石质保书
10.混凝土级配单
11.施工组织设计方案
12.测量放样验收单
13.技术核定单
14.混凝土捣制记录
15.混凝土试块报告
16.工程变更签证
17.质量检验评定表
18.隐蔽工程验收单
五、预检项目
1.施工方案 ⑴基坑排水措施
⑵模板支撑方案
⑶基础、垫层轴线、标高控制方案
⑷基础混凝土浇捣施工流程，混凝土施工缝留设和处理
措施方案
⑸混凝土养护方案
⑹质量保证体系和质量验收程序
⑺其它应急措施
2.原材料质量 ⑴水泥品种、标号、出厂质保书、复验报告
⑵砂、石质保书
⑶钢筋质保书，复验报告
⑷砼配合比试验报告
3.基坑验槽合格 ⑴基坑土质符合设计要求
⑵基坑标高准确
六、旁站检查项目
1.混凝土搅拌 计量方法、衡器可靠性、搅拌时间，出料质量
2.混凝土浇捣 基坑内积水排除干净，浇捣高度超过2米应用传筒、滑槽
留设施工缝位置符合设计和规范规定，在施工缝处继续
浇筑混凝土时应符合设计和规范规定
3.试块制作、养 随机取样制作方法正确，同等条件试块养护与实际情况
护 一致
4.意外事故处理 处理方法应保证质量
七、实测抽查项目
1.原材料 　　核对水泥进场品牌、标号，检查石子、砂含泥量和级配
2.钢筋对接接头 　　抽查钢筋对接接头的外观质量必要时抽样试验
3.垫层标高 　　复测基槽标高、垫层标杆标高、垫层完成面标高
4.基础弹线尺寸 　　主控制轴线和体形复杂部分的弹线尺寸
5.钢筋绑扎质量 　　 搭接接头长度，基础垫层厚度、钢筋位置偏差
6.预留洞、预留 　　预留洞、预埋件的规格，安放位置偏差
管、预埋件
7.模板 　　 模板整体位置，模板截面尺寸、模板缝隙、模板平整度
8.折模后检查 　　 基础面标高，预埋件、预埋管出口、预留洞位置、预留　　　　　　　　　　 插筋偏差、混凝土面缺陷
八、隐蔽工程验收项目
1.钢筋工程 ⑴与施工图一致，如有代换应按技术核定单
⑵钢筋位置偏差小于允许偏差限值
⑶有抗震要求的箍筋未端做135°弯钩或用电焊封闭
⑷预留插筋位置、数量、直径规格正确
2.预埋件、预埋管 数量、规格、位置偏差符合设计要求
九、质量目标风险分析
基础结构承担上部建筑物荷重，基础施工质量事故的发生，直接关系整个建
筑物的安全和正常使用。
⒈基础施工阶段，因施工现场无固定的建筑物和基槽的不稳定位移，使建筑
轴线定位困难，测量不准确，模板支撑不牢固等等。造成基础偏位、截面
尺寸偏差，以及埋件和柱了、墙板插筋的偏位过大。
⒉由于基坑内排水不干净，灌筑混凝土过程中混入积水，降低混凝土强度。
⒊基础结构的梁、板，由于其受力特点，在钢筋配置方面与上部结构有所区
　　 别。如施工人员仍按上部结构的钢筋布置规律安放在钢筋，将造成受力钢
筋上下位置、搭接接头位置搞错，造成严重的后果。
⒋基础结构长度处在地下潮湿的环境下。因此，钢筋的保护层厚度应得到保
证; 基础混凝土的蜂窝、麻面和露筋等缺陷应及时修补，防止钢筋受到腐
蚀。
钢筋工程
一. 工艺流程：
一般规定

钢筋冷拉和冷拔

钢筋加工

钢筋焊接

钢筋绑扎和安装
二、质量标准：
（一） 依据标准
应符合国家标准：
GB50204—2002 « 混凝土结构工程施工及验收规范»
GB1499—84 « 混凝土用钢筋» 等
（二） 基本要求
1. 一般规定
钢筋砼用的钢材应符合现行国家标准的规定，应有出厂质量证明书和试验报告。
2. 钢筋冷拉和冷拔
冷拉I 级钢筋适用于结构中受拉部位，钢筋冷拉可采用控制应力或控制冷拉率 的方法；冷拔低碳钢丝分为甲、乙二级，甲级使用于应力筋，乙级钢丝适用于焊接网、焊接骨架箍筋和构造钢筋。
3. 钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求：钢筋应平直、无局部弯曲，采用冷拉调直钢筋，I 级冷拉率不大于4%，I 级钢筋末端需作180°弯钩，щ级钢筋末端作90°或135°弯钩，箍筋末端应作弯钩，依具体要求作90°/180°，90°/90°，135°/135°。
4. 钢筋焊接
热轧钢筋对焊接可采用闪光对焊、电弧焊、或气压焊。骨架和网片交叉焊接宜采用电阻点焊。焊接接头形式、工艺及质量验收应符合«钢筋焊接及验收规程»。焊工必须持证操作。轴心受压和小偏心受拉杆中的钢筋接头应采用焊接。轴压及偏压柱中的压筋接头宜采用焊接及机械连接。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm区段内同一根钢筋中不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合规范要求。非预应力筋，受拉区不超过50%。
5. 钢筋绑扎与安装
绑扎交叉点应绑扎牢，双向受力钢筋必须全部绑扎，箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置；受拉区域，I及钢筋绑扎末端应作弯钩；直径12mm的受压I级筋的末端以及轴压中任意直径的受力钢筋末端可不做弯钩，但搭接长度不小于规范值。钢筋搭接处，应在中心和两端处用扎丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区域内，绑扎接头面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下列规定：
受拉区不得超过25%
受压区不得超过50%
横向净距不应小于25mm
焊接骨架和焊接网在绑扎接头区域内，受力钢筋面积不得超过总受力筋面积的50%；非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接筋为受拉时箍筋间距不应大于5d，且不大于100mm，当受压时，不应大于10d，且不大于200mm；受力钢筋砼保护层厚度一般不小于受力筋直径。
（三） 允许偏差
1. 一般规定：对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋强度实测值应满足：
对一级抗震等级：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
2.钢筋的加工 钢筋加工的允许偏差（mm）
（1） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm
（2） 弯起钢筋的弯折位置±20mm
（3） 箍筋内净尺寸±5mm
3.钢筋焊接 焊接网及焊接骨架的允许偏差（mm）
项目 允许偏差
网的长度 ±10
网眼尺寸 ±10
骨架的宽及高 ±5
骨架的长 ±10
箍筋间距 ±10
受力钢筋间距 ±10
受力钢筋排距 ±5
4.绑扎和安装
（1） 绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）
项目 允许偏差
网的长度 ±10
网眼尺寸 ±20
骨架的宽及高 ±5
骨架的长 ±10
箍筋间距 ±20
受力钢筋间距 ±10
受力钢筋排距 ±5
（2） 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度实施时应参照国家规范严格执行。
（3） 钢筋位置的允许偏差（mm）
项目 允许偏差
受力筋的排距 ±5
钢筋弯起点位置 20
焊接预埋件中心线位置 5
焊接预埋件水平高差 +3，0
受力钢筋的保护层（梁、柱） ±5
受力钢筋的保护层 （墙） ±3
三.质量控制点：
1. 应符合一般规 （1）熟悉规范标准
定的要求 （2）材料质保书复检合格证
(3 ) 各种钢筋代换的原则要求
2.保证冷拉性能 （1）掌握冷拉控制应力及最大冷拉率及冷拔性能
（2）掌握冷拉冷拔材验收的具体规定
3.钢筋加工的正确性 （1）掌握调正钢筋的规定、钢筋弯钩或弯折要求
（2）掌握钢筋加工的允许偏差
4.钢筋焊接质量 （1）了解钢筋焊接的种类及各种焊接的特点、方法
（2）掌握各种焊接质量验收规范规定
（3）掌握焊接接头在构件中配置的数量及位置规定
5.保证钢筋绑扎 （1）掌握绑扎的基本规定及允许偏差值，重点掌握搭接长度规定和位置规定
安装的质量 （2）掌握各受力钢筋绑扎头所占总受力筋面积的百分比
（3）掌握钢筋的砼保护层厚度的规定及钢筋位置的允许偏差
四.承建单位应提供的资料：
1. 钢筋质保书
2. 钢筋复验单
3. 焊接接头试验单，冷拔、冷拉钢筋的性能试验单
4. 技术核定单
5. 冷拉钢筋施工方案
6. 工程量变更签证
7. 质量工程验收单
8. 隐蔽工程验收单
五.预检项目：
1.施工图纸 钢筋的基本要求施工说明
2.施工场地 加工机具等是否符合加工要求，包括料场、电源、冷拔设备，切断设备等
3.原材料质量 是否与质保书相符，是否按图纸构料，材料的抽查复检是否符合规范要求等
4.主筋焊接质量加工 未到现场安装前的焊接质量验收，各加工件几何尺寸的预检等
钢筋的尺寸、位置
六.试验项目：
1. 原材料基本性能 按规范要求抽取试件作力学性能试验
2.连接接头机械性能 按JGJ18-96及JGJ107-96规程执行
七.旁站检查项目：
1. 原材料 钢筋的拉伸测定、冷拔、冷拉施工的观察
2.半成品 检查钢筋焊接工艺，箍筋尺寸弯钩圆弧尺寸断料长度等
3.钢筋施工 钢筋的绑扎、安装等过程
八.实测抽查项目：
1. 原材料 按规定数抽样复检，主要是钢筋的机械性能和化学性能
2. 半成品 焊接件、机械连接、箍筋冷拉钢筋的几何尺寸和机械性能
3.钢筋绑扎和安装 绑扎要求的允许值，接头错开规定及同一断面的接头数，搭接长度值，砼保护层厚度是否均在允许范围内
九.隐蔽工程验收项目：
1.主筋规格数量 与施工图一致，如有代换应交技术核定单
2.主筋焊接位置绑扎情况 应符合规范一般规定
3.钢筋安装质量的验收 应符合施工图及规范的具体要求，包括规格、数量、接头的配置绑扎等
十.质量目标风险分析：
钢筋工程是钢筋砼结构中的主要受力材料，他与脆性砼材料的结合才能构成坚固的实体，使之安全的应用安全度很高的建筑产品中，如钢筋工程中任一项内容未严格按设计要求进行配置和施工，轻则影响使用功能，重则造成建筑物得倒塌。
钢筋工程中的焊接一项特别可能留下隐患。如焊接长度尺寸不到位，温度不当等均会降低其受力强度，尤其在大跨度预应力结构或是动荷载疲劳作用下均会造成不可估量的破环。又如钢筋搭接长度及所占截面百分比的规定，钢筋位置等等的规定，之所以会在施工场地经常发生质量返工，其主要原因是钢筋工程一般量很大，各种规定内容复杂，使实际操作和验收有困难，首先由于复杂种类多，给钢筋翻样带来误差；二则施工量大规格尺寸繁多，使施工容易搞混；三是技术要求高，给质量检查带来困难。再加之施工人员大多对结构性能不堪了解，一般以实物量为最终目标，而质量多于疏忽，极易留下隐患。防止的方法，要熟悉规范，加强施工人员和质检人员的技术培训，从严控制质量，方能排除风险。
模板工程
一、工艺流程：
二、.质量标准：
(一)依据标准
应符合国家标准
GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》
GBJ214-89《组合钢模板技术规范》
GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》
应符合行业标准
YB/T9251—94《组合钢模板质量检验评定标准》
(二)质量标准及允许偏差
1.钢模板施工组装质量标准
项目 允许偏差(MM)
(1)两块模板之间拼接缝隙 ≤2.0
(2)相邻模板板面的高低差 ≤2.0
(3)组装模板板面平整度 ≤4.0(用2M长平尺检查)
(4)组装模板板面的长宽尺寸 +4,-5
(5)组装模板两对角线长度差值 ≤7.0(≤对角线长度的1/1000)
2.现浇结构模板安装质量标准
项目 允许偏差(MM)
(1)轴线位置 5
(2)底模上表面标高 ±5
(3)截面内部尺寸 基础 ±10
(4)截面内部尺寸 柱、墙梁 +4,-5
(5)层高垂直 全高≤5M 6
(6)层高垂直 全高＞5M 8
(7)相邻两板面高低差 2
(8)表面平整(2M长度上) 5
3.预埋件、预留孔洞允许偏差
项目 允许偏差(MM)
(1)预埋钢板中心线位置 3
(2)预埋管、预留孔中心线位置 3
(3)预埋螺栓中心线位置 2
(4)预埋螺栓外露长度 +10,0
(5)预留洞中心位置 10
(6)预留洞截面内部尺寸 +10,0
三、实测抽查：
1.模板尺寸、标　　 首件必查，截面尺寸、垂直度、侧向弯曲，符合
　高　　　　　　　　 图纸标准要求
2.支撑系统 立竿间距，横竿间距符合图纸要求
3.埋件、预留孔 符合图纸要求，固定可靠
洞位置
4.梁底板起拱 起拱值为跨度的0．1%-0．3%
四、旁站检查：
1.脱模剂涂刷 种类，均匀程度
2.模板缝处理 处理方法是否可靠
3.模板整体性 Ｕ型卡、销钉是否上满、背楞设计是否符合图纸要求
4.排架稳定性 水平拉杆及剪力撑设计
5.模板内管埋件 是否可靠
的固定
6.镶拼模板 是否固定牢靠，板缝大小
7.模板受荷后变化 施工荷载是否过大，混凝土灌筑振捣方法是否合理 ， 横架是否位移、下沉、涨模
8.拆模、临时支 混凝土龄期，施工荷载现状
撑设置
五、试验项目：
1.扣件螺栓拧紧 一般为4～5KG·M，不超过6KG·M
程度
五、提供资料：
1.模板工程施工组织设计（包括配板设计图，连接件和支承系统布置图）
2.产品合格证
3.质量检验评定表
4.技术核定单
5.模板验收记录
6.模板工程支模的重大问题及处理记录
六、预检项目：
1.施工方案 (1)是否有模板设计图，连接件和支承系统布置图，细部
结构和异型模板详图及特殊部位详图
(2)对模板和支承系统是否作力学验算，施工荷载确定是
否合理
2.模板、配件 模板变形情况，脱模剂涂刷情况，扣件及对拉螺栓紧
固情况
3.制模场地 坚实、平整有排水措施，支撑上下层同一竖向中心线
4.放线 轴线、标高与控制点一致，放线按图无误
5.模板下口找平层 平整度，水平度
七、质量控制点：
1.防止涨模 (1)Ｕ型卡、销钉应全部上满
(2)对拉螺栓与钢楞配套，紧固
(3)对拉螺栓的间距
(4)斜撑的数量和着力点
(5)混凝土分层浇筑，合理振捣
2.模板结构整体 (1)支撑垫层有足够的强度
稳定 (2)支撑系统经计算，强度、刚度、稳定性符合要求
(3)随时注意施工荷载的变化，及时采取加固措施
八、风险分析：
组合钢模板由于组装灵活，通用性强，安装工效高，周转次数多，在今后相当长的一段时间内，仍在模板工程中占主导地位。从现场反映的情况来看，施工单位的模板安装工程随意性较大，因此质量问题较多，从其原因来看，主要是：
1.没有进行模板工程的施工设计，对于简单的模板工程可按预先编制的模板荷 载等级和部件规格间距选用图表，让操作者自己掌握，但对高、大、特殊复杂的结构，要按施工条件确定模板荷载，对模板和支撑系统作力学验算。绘出模板设计图，连接件和支承系统布置图，细部结构和异型模板详图及特殊 部位详图，并对施工方法作详细说明。所以，搞好模板设计是确保模板工程施工质量的重要一步，要引起足够的重视。
2.目前，用钢管脚手做模板支架的结构运用较普遍，有的工程尽管对模架的强度、刚度和稳定性作了验算，但还是有支架变形的情况发生，查其原因是：
基土密实度不足，使用弯曲钢管作立竿和扣件滑丝，施工时，应采取有效措施使基土密实度达到1.6T/M3，当上部结构较重，宜在夯实的基土上满铺一层10-12厘米的碎石，夯实后再加垫板，有时可直接做混凝土地坪以满足支承要求。弯曲的钢管不能做立杆，为确保支架的整体性，相邻两根立杆的接头应错开，错开距离在50厘米以上，扣件螺栓应紧固适度，一般螺栓拧紧程度为40～50N.M最大不超过60N.M，为增加扣件抗滑移安全储备，在荷载较大或在可能受到冲击荷载影响时，宜在原扣件下面再增加一只扣件，支架较高时，要设置钢管剪刀撑和四角八字撑。
3.防止涨模和严重漏浆
防止涨模，要重视支撑合理，也要重视混凝土灌筑和振捣的配合，要分层灌筑和振捣，泵送混凝土产生的冲击荷载要引起重视。严重漏浆往往是模板变形所致。因此，旧模板未经整修或整修后仍不符合质量标准的不能使用，严 重漏浆造成蜂窝露筋, 影响混凝土的密实和耐久，对结构不利。在高层建筑楼面混凝土施工中，由于每层施工周期较短（一般为5-7天），支撑将依次在数层已浇好的楼板上，在确定支撑或二次支撑的层数时，要考虑施工荷载和楼面设计荷载，避免楼板产生过大的应力和挠度。
回填土工程
一、回填土工程质量监理工作流程：
测量原始标高申请回填
承包人

复测、审核回填条件
监理工程师

分层对回填土报验
承包人

检查铺土厚度、比例
承包人、监理工程师

碾压夯实
承包人

环刀取样、检验
承包人、监理工程师
承包人返工、整改
不合格

合格
进入下道工序施工
承包人
二、监理工作内容：
（1） 回填土工程作业指导书必须报审，附回填土工程作业指导书。
（2） 基底处理必须符合设计要求和施工规范要求。
（3） 回填土的土料必须符合设计要求和施工规范要求，施工前须先做土工试验。
（4） 回填土必须按规定分层压实，并做环刀试验确定压实系数是否满足设计要求。分层将每层回填土的试验结果报验，附试验记录，验收合格后，方可回填下层土。
三、质量控制点：
（1）回填土按规定每层取样测试压实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。
（2）严格控制每层回填土厚度，禁止汽车直接卸土入槽。
（3）严格选用回填土料质量，控制含水率、压实遍数。
二、通信铁塔质量控制
（一）进场材料质量控制
材料进场时，承包单位应填写进场材料报验单报项目监理组，并附钢材和其它材料的质量证明书和报验单，铁塔进场时还需过秤。监理单位收到报验单后会同建设单位、承包单位一起对进场材料构件种类、数量、质量进行检查，检查构件的尺寸、规格是否符合设计图纸的要求，并用镀层测厚仪抽测构件的镀锌厚度。如有变形，必须要求承包单位在安装前进行矫正，其外形尺寸必须符合规范要求。
如对材质有疑义时，应按国家有关标准作抽样检测，结果符合国家标准的规定和设计文件的要求时方可采用。采用进口钢材和代用材料时，必须提供材料的机械性能和化学成分，并进行抽样检验，经设计同意后方可采用。
（二）铁塔基础交验质量控制
在铁塔安装以前，铁塔基础应由建设单位、监理单位会同土建承包单位、设计单位和铁塔安装承包单位进行联合验收，并形成交验报告。
交验时，土建承包单位应交验下列技术文件：
（1） 设计文件（包括设计变更通知和材料代用证明文件）；
（2） 材料质量证明书或材料复试报告；
（3） 隐蔽工程验收记录；
（4） 混凝土抗压强度试验报告；
（5） 土建基础复测记录
（6） 接地电阻测试记录
联合检查验收的结果应符合设计要求和国家有关质量验收规范，并根据基础验收资料复核各项数据、塔脚地脚螺栓位置，法兰支撑面的偏差。
复核定位应使用原轴线控制点和测量标高的基准点。钢塔柱脚下的支撑构造应符合设计要求，需要填垫钢板时，每叠不得多于三块。钢塔柱脚底板与基础间的空隙在主要负荷加载之前应用细石砼浇筑密实。露出基础顶面的螺栓在钢结构安装前，应涂防腐材料，并妥善保护，防止螺栓锈蚀与损伤。
验收完毕，形成各单位会签的铁塔基础质量检验记录，
（三）铁塔安装质量控制
铁塔安装前，施工单位须向监理提交施工组织设计或施工方案，监理审核批准后施工单位严格按施工组织设计或施工方案组织施工。铁塔安装可采用的方式有单件吊装、扩大吊装、综合安装及整体起板法安装。
1、扩大拚装质量控制点
对容易变形的构件，承包单位须做强度和稳定性验算，需要时，还应采取加固措施。
2、综合安装质量控制点
监理应查验承包单位划分的独立单元是否合理，每一体系（单元）的全部构件安装完毕后，是否具有足够的空间刚度和可靠的稳定性。
3、整体起板法安装质量控制点
承包单位采用此方法进行安装时，监理应复查是否经设计复算同意，设计单位是否对辅助设施及设备有完整的计算。需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，并对相关构件做强度和稳定性验算，采取可靠措施，防止损坏结构。
承包单位施工时，监理巡视过程中，应重点检查几何位置的主要构件（塔柱、横杆、刚性斜杆等）是否吊装在设计位置上，在松开钓钩前承包单位是否初步校正并固牢。每吊完一层构件后，承包单位必须按规定进行校正，继续安装上一层时，应考虑下一个层间的偏差值。为确保施工人员安全，六级风以上不得施工。
对柔性斜杆和水平拉杆施加预应力应符合下列规定：施加预应力应符合设计要求，其误差值应≤±5%。施加预应力应注意后施加预应力的杆件对已施加预应力杆件的应力值影响，并应防止杆件受扭。杆件施加预应力应考虑光照温度的影响。杆件施加预应力后，不得在该杆件上及其附近施焊或加热，同一节间的柔性杆件，宜同时施加预应力。
4、法兰连接质量控制点
采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴和率不低于75%，监理应进行检验，检验方法为用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的25%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。法兰间隙超过0.8