窑炉砌筑规范.doc

2008-09-07 | 玻璃窑炉工程质量评定标准
标签： 窑炉  标准 
玻璃熔窑2.0.1本章适用于玻璃砌筑工程的质量检验和评定。
3.0.2每座玻璃熔窑就为一个分部工程。每个分部工程应划分为：烟道、蓄热室和小炉、熔化部和冷却部、成型室和供料通路等分项工程，其中熔化部和冷却部为主要分项工程。
（Ⅰ）保证项目
2.0.3耐火材料和制品的品种、牌号、泥浆的品种、牌号、配合比、稠度必须符合本标准第1.2.1条和第1.2.2条的规定。
2.0.4干砌体内砖与砖之间必须紧靠，除设计另有要求外，不应加填充物。
湿砌砌休砖缝的泥浆饱满度必须在于：烟道、蓄热室和小炉90%,熔化部和冷却部、成型室和供料通路95%。
检查数量和检验方法应按本标准第3.2.3条的规定执行。
2.0.5桥砖砌体必须按设计标高保持水平。多块砖砌的桥砖，砖块间必须紧靠吻合，不得透光。桥砖的中心线必须同立柱、顶紧装置的中心线对正。
检验方法：观察和尺量检查，灯光检查。
2.0.6成型室的尺寸、成型与玻璃成型设备的相对位置必须符合设计要求。

锡槽纵向中心线必须与熔窑纵向中心线一致。锡槽底锚固件的焊接必须牢固。
检验方法：经纬仪和拉线检查，锤击检查。
2.0.7拱脚砖必须紧靠拱脚梁。
检验方法：观察检查。
（Ⅱ）基本项目
2.0.8玻璃熔窑砌体砖缝的允许厚度应符合表2.0.8的规定、其检查数量和检验方法应符合下列规定。
玻璃熔窑砌体砖缝的允许厚度

项次

项目

砖缝允许厚度（mm）

1

烟道和蓄热室
（1）    底和墙
（2）    蓄热室拱脚以上的分隔墙
（3）    拱

3
2
2

2

小炉
（1）    墙和拱
（2）    用硅砖砌筑的小炉口
（3）    用熔铸砖砌筑的小炉口
（4）    底

2
1.    5
2
3

3

熔化部和冷却部
（1）    用大型粘土砖砌筑的池壁
（2）    窑拱
（3）    前墙拱、分隔装置的单环拱
（4）       用硅砖和熔铸砖砌筑的胸墙
（5）    流液洞砖砌体

2
1.5
1
2
1.5

4

通路
（1）    用大型粘土砖砌筑的池壁
（2）       供料通路接触玻璃液的底和墙
（3）       拱（用带子母咽砖或不带子母口砖砌筑）
（4）    上部墙

1
1
1.5
3
注：表中用熔铸砖砖砌筑的部位，砖已经过切磨加工。示经

过切磨加工的熔铸砌体的砖缝厚度，应由设计规定。
检查数量：每个分项工程中，按砌体部位抽查2-4处，不足5m2的部位抽查1处。
检验方法：在每处砌体的5m2表面上用塞尺检查10点，比规定砖缝厚度大50％以内的砖缝，不超过以下点数：
合格：Ⅰ、Ⅱ类砌体    4点
Ⅲ类砌体        5点
优良：Ⅰ、Ⅱ类砌体    2点
Ⅲ类砌体        3点
2.0.9烟道、蓄热室和小炉除应按本标准第1.2.7条、第1.2.8条和1.3.5条的有关规定执行外，尚应符合以下规定：
合格：砖格子表面水平，格孔垂直，砖格子与墙间缝隙符合设计要求。各小炉、蓄热室砌筑的实际中心线与设计误差不超过5mm。
优良：砖格子表面水平，格孔垂直，砖格子与墙间缝隙准确地符合设计要求。各小炉、蓄热室砌筑的实际中心线与设计误差不超过3mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，尺量检查，检查施工记录。
2.0.10池底、池壁就符合以下规定：
合格：池底砖位置排放准确，池底砌体砖缝在纵横方向均对正。
池壁顶面标高的允许误差为±10mm（对浮法窑池壁顶面标高的允许误差为+10-0）。
各处膨胀缝均匀、平直，位置准确，缝内清洁，并按规定填充材料。
优良：池底砖位置排放准确，池底砌体砖缝在纵横方向均准确对正。
池壁顶面标高的允许误差为±8mm（对浮法窑池壁顶面标高的允许误差为+8-0）。
各处膨胀缝均匀、平直，位置准确，缝内清洁，并按规定填充材料，外表美观。
检查数量：池底砌体抽查4-6处，标高每3米长检查1点，膨胀缝全数检查。
检验方法：观察检查，尺量检查，检查施工记录。
2.0.11各部位砖的窑拱砌体应符合下列是规定：
合格：拱脚砖的位置和标高符合设计要求：窑顶内表面平整，个别砖的错牙不超过3mm；没有下沉、变形和局部下陷。
优良：拱脚砖的位置和标高符合设计要求：窑顶内表面平整美观，个别砖的错牙不超过2mm；没有下沉、变形和局部下陷，没有个别砖的“抽签”。
2.0.12接触玻璃液的池壁、池底及其上部结构全部砌完后，应进行清整。清整后的砌体表面应符合下列规定：
合格：砖缝内基本无杂物，砌体内表面清洁。
优良：砖缝内无杂物，砌体内表面清洁美观。
检查数量：按部位抽查3-5处，每处5m2。
检验方法：观察检查。
（Ⅲ）允许误差项目
2.0.13玻璃熔窑砌体的允许误差和检验方法应符合表2.0.13的规定。
玻璃熔窑砌体的允许误差和检验方法   表2.0.13

项次

项           目

允许误差（mm）

检验方法

1

线
尺
寸

蓄热室炉条的间距

±2

拉线和尺量检查。抽查全数的20％。

2

垂直度

砖格子高度方向倾斜

10

观察和尺量检验。每蓄热室抽查2-4处

3

标高

（1）    锡槽槽底
（2）    锡槽侧墙顶面

±2
±3

水准仪检查。底每2m检查2点，墙每3m检查1点。

4

膨胀缝宽度

+2
－1

尺量检查。全数检查

注：项次4为关键项。
玻璃池炉安装、砌筑及验收质量标准
1标准属性及名称
中国轻工业北京设计院  玻璃池炉安装、砌筑及验收标准
2 标准内容摘要
（1）    总则

玻璃池炉是日用玻璃生产中关键设备之一，对其安装和砌筑的质量要求非常严格，要“精心设计，精心施工”。施工中参照GBJ211-87《工业炉砌筑工程及验收规范》和本文裁定，如本文规定与前者不符时，则以本文标准为依据。
（1）    钢结构加工制作、安装技术质量要求
2.1钢件加工制作质量要求
2.1.1熔化部、作业部、蓄热室各立柱应按图制作，各立柱垂直度应小于全长的1/1000，（但立柱高在５米以内最大不得超过３ｍｍ，立柱高度大于5米时，则允许为5米）。
2.1.2窑体纵向、横向工字梁，水平直度应小于全长的1/1000，但最大不得超过3毫米。
2.1.3拉杆水平直度小于全长的1/1000，最大不得超过５毫米。
2.1.4熔化部和作业部、窑底纵向工安梁不得焊接使用，按图制作。其余余立柱、梁架如碰到接头，均按型钢接头方法制作（但在一根立柱上不得有两个接头）。
2.1.5各部位拉杆应按图制作，拉杆螺纹长度误差小于±３ｍｍ，拉杆一般不得焊接使用，如采用焊接，必须使焊接部位的计算强度两倍于拉杆截面的强度。
2.1.6熔化部大碹碹脚钢、胸墙支撑钢及作业部碹脚钢是焊接件，要求焊接缝饱满，无砂眼和咬肉现象。
2.2钢件安装质量要求
2.2.1窑底纵向、横向工字钢水平直度在5米以内，允许偏差3毫米，在１０米以内允许偏差5毫米。
2.2.2窑底加铺钢板水平度在５米以内，允许3偏差毫米，在１０米以内允许偏差5毫米。
2.2.3熔化部、作业部碹脚钢，胸墙支撑钢，小炉碹脚钢，安装高度在允差不大于2毫米，俚两侧必须等高。
2.2.4蓄热室立柱按图坐标安装尺寸允差10毫米。
2.2.5蓄热室立柱入埋入基础坑用400＃混凝土填死（骨料不能用石灰石质的）。2.2.6窑体和蓄热室立柱、碹脚钢、走台支架等钢钢件安装后，应涂刷两遍樟丹或锅炉漆，外表刷二遍银粉。
1.    3窑底钢件安装特殊说明
2.3.1窑底钢结构中，次梁与钢板间，次梁与主梁、次与次梁的接触面应胶体石墨，以使其间磨擦阻力系数达到最小。
（2）    砌筑质量要求
2.    1砌体主要组成部分定位中心偏差要求。
3.1.1蓄热室中心到熔窑中心按图纸计算，允差小于1/1000。
3.1.2相邻小炉中心距按图纸尺寸计算，允差小于1/1000。
3.1.3小炉工作面到窑炉中心按图纸计算，允差小1/1000。
3.1.4加料口中心距侧墙池壁按图计算，允差1/1000。
3.2熔窑各部位砌筑：
3.2.1蓄热室砌筑：
3.2.1.1蓄热室墙、隔墙垂直偏差不得大于总高度的1/1000，最大不得5毫米。
3.2.1.2蓄热室墙、隔墙水平方向直度，5米以内允许偏差2毫米，10米以内不得超过3毫米。
3.2.1.3蓄热室的纵墙和横墙按图所蒜尺寸交错砌筑。
3.2.1.4蓄热室墙砌筑与对接部位时，要按设计要求留好膨胀缝，隔热层在此部位250-500毫米范围内先不予砌筑，待膨胀缝填塞好后再砌筑。
3.2.1.5炉条碹必须挑选好的材质砌筑，炉条碹不允许歪斜，其间距应严格保持。3.2.1.6炉条碹的找平砖层应砌成水平，不允许歪斜。
3.2.1.7炉条碹内侧碹脚彼此查对支撑而不交错，内碹脚婵用大砖按图顶紧，严禁用小砖填充。
3.2.1.8炉条碹需用连接砖互相连接，其所有炉条碹的连接砖应砌筑成同样高度。
3.2.1.9蓄热室碹顶的碹弧度要求园匀平整，不平度±1.5毫米，砖缝灰浆饱满，砍掉角不得超过３毫米。
3.2.1.10蓄热室格子砖码砌：
（Ⅰ）格子砖必须干码。
（Ⅱ）砖必须码平，砖格子上部的表面误差不得超过5毫米，严禁用石棉等材料找平格子砖。
（Ⅲ）格孔必须对正，格孔的垂直误差不得小于±5毫米。
（Ⅳ）各个格孔的中心线的误差不应超过±2.5毫米。
（Ⅴ）不同材质格子砖的交界处应做过渡处理：
ａ.在交界处均布锆英石细粉（500μ全通过）。
ｂ或在低气孔率粘土砖交界表面予以涂磷酸盐锆质涂料，待彻底干燥后顶部再砌碱性砖。
（Ⅵ）蓄热室墙和格子砖边缘之间留缝，按图纸尺寸允许偏差±2毫米，而在低气孔粘土砖格子体部位的四个垂直面内，每个面可加3-4个支撑点，以增强格子体的牢固性。
（Ⅶ）格子体砌筑结束后，经检查格孔通道均通畅。
（Ⅷ）蓄热室热修门清扫孔留设，必须对准各行格孔，并用塞头砖密封。
（Ⅸ）窑温上升到1200℃时，蓄热室墙和热修门的膨胀基本结束，这时应用泥浆将开口的缝填充好。
（Ⅹ）池窑放料后，蓄热室外墙应用硅酸钙板（ｔ＝１０５０℃）和保温涂料对蓄热室保温和密封，其中硅酸钙板用角钢和细网加固。
3.2.2窑体砌筑
3.2.2.1池底
池底复合保温大砖下面铺砌要求平整，放置每块大砖的四周支撑面水平误差不大于0.5毫米。
池底粘土大砖必须进行严格验收，敲打时发哑音或破裂声、带裂纹的、事或有溶洞的粘土大砖不允许使用。摆砌池底大砖时，砖面保持平整，并互成直角，砖缝间灌入锆质耐火泥浆。
池底施工中要予留窑坎砖的位置，待池壁、上部结构、窑顶部位施工完成后，再安装窑坎砖，最后安装铺面砖。在池底施工中注意予留通道，一般加料口池壁砖最后安装密封。
预留位置的空隙一定要准确，施工中要注意按图对窑坎进行密封。
窑坎必须精磨加工，预组装，安装时相邻两砖对齐，不加泥料砌筑。捣打料的施工程序参照西普公司中ＥＲＳＯＩ施工说明。
a，甩沾水袜布擦净砖面，使砖表面有润湿感;
      b，砖表面用锆质稀泥浆涂涂一遍;
      c,铺上BEN-50捣钉料，先用木榔头将已铺好的料弄平，要求和木框(按捣打面积
定，要比捣打厚度高出1/2)一样高，不熊有凹凸不乎的现象，然后用木榔头平打一遍。
   d，在打平的基础上，用捣固锤，采用一锤压半锤的办法来回捣固三遍至五遍，
直到捣打不下去为止，最好能捣1/2，最抵也得2/5;。
      e·甩捣固锤(铁捣锤80X5O*120毫米，把长1200毫米，四角高出5毫米)捣固直
至泥料呈现光亮并消失了气泡时;可视捣打基本达到要求。然后用甩本榔头平抹扦一遍，
接着用泥摸磨光擦磨一遍，擦磨时必须用力向下压，用力磨光压平、
   f,在磨光压平的基础上，即可铺砌BEN-60泥料，所需厚度为5毫米，可一把直尺将之均匀刮平，
为铺设均匀;可用5毫米直径的圆钢或离度为5毫米的扁钢作直尺移
动的托架，·每次浇铺的面积。宽可容一抉池底铺面砖，长可容数块，然后立即铺砌铺面  -
砖，砖间再按照设计预留膨胀缝，也可紧接不留缝隙，不管任阿情况;均不可使06泥料
从缝隙中冒出或存留在缝隙在。
   g,充填砖缝，用BEN-04料充填(用浇壶)垂直的砖缝;为防止流尚入膨胀缝中，四周
膨缝应用胀性聚苯乙稀材料塞填。流满出的泥料应清扫干净。
    h,工作人员在操作过程中，必须穿着工作鞋，保持于净，不带进任何杂质。
    （VII)池底铺面转铺砌质量要求如下:
      a,按图纸尺寸铺砌，缝子在纵横方向均应对正;
      b，缝子，长度方向不大于2毫米;
              宽度方向不大于1.5毫米;
      C·池底水平度：±2.5毫米;
      d,对角线长度公差：±1.5毫米;
    e·池底铺面砖的缝隙用BEN-04接缝缝料填实;
      f，池底表面应保持洁净，砖缝应用胶带贴封好;
   3.2.2.2池壁砌筑
(I)池底铺砌完毕经检查合格后，先用钢结构将池底磅固定位置。
    (II)池壁砖应按图预组装，砖接触面应精磨，砖体高度一致，垂下度要好;
'(III)按设计尺寸放线，先砌流液洞，再由流液洞向熔化池和工作池两边进行砖砌筑
    (IV)流液洞砖应按图预组装，组装精度、洞长、宽均不得±5mm。
  (V)池壁四周与复合保温砖结构应让出40-50mm。
  3，2·2·3 上部结构磁筑                                
  (I)     上部结构的砌筑应在他细地检查托架、托板和安装合格后进行。
   （II)  小炉砖结构施工前应按图配磨及预续装，施工时必须保证小炉设计尺寸。
     （III)      个炉施工完成后再施工胸墙砖。                                 
       （IV）  小炉施工前先预码挂勾祷，并注意挂勾砖与池壁砖之间的膨胀缝一定要按图施工。
（V）小炉碹顶表面保温层施工应在烤窑放大火前进行;      
（VI）电熔铸转和高铝砖间应填充5毫米BEN-04接缝料，并压实。
（VII)胸墙 和大碹碹脚间应保证有20mm间隙。
（VIII）凡是硅砖和电熔铸AZS砖交界处，必须用锆质耐火泥浆或高级耐崩裂锆英石砖（T0.6＞1650℃）过渡。   
（IX)小炉与蓄热室之间的膨胀缝，大碹碹脚与胸墙间膨胀缝，在烤窑后用硅质捣打料塞严。
。
   、(X)·挂钩转与池璧砖之间的膨胀缝用BEN-50捣打料或BEN-06捣打料塞严
   (XI)小炉侧墙、窑池胸墙的垂直偏差在1/1000，标高允差士2毫米，
    (XII)小炉和胸墙的硅砖甩优质硅质（BGN-96)砌筑。     
    3·2.2·4   大碹砌筑                                      
    ( I)        大碹碹脚砖应严密地靠紧碹脚钢，相邻的碹脚砖应在整个接触面上彼此紧靠。
     II      碹脚砖的发碹面要求绝对乎直，大碹的角度和位置应符合图纸要求。
     III      大碹碹胎的支撑应紧实，碹胎表面要圆滑，严禁用铁皮代替木条制作碹胎表面。
IV大碹碹砖需预先干排砌然后砌筑，分段从两面进行，锁砖必须在每段碹全长码砌好后一次打入，全窑大碹应在一天内连续按着图纸要求砌完。
V用变通硅砖砌筑大碹时，大碹两侧各有一块碹砖凹进40mm，以保护脚砖，用蜂窝碹顶时，可不考虑。
(VII)砌筑碹砖时，泥料一定要薄并抹匀，砌筑每块砖后马上用橡铰锤敲打数下，
尽量挤出泥料，辞出的泥料立即铲除，碹拱表面应圆滑乎整，每抉碹砖应与圈弧面垂直，
如果砖缝出现喇叭口，史允许下小上大，允许0.5毫米。
   (VIII)按灰缝要求，在5平方米砌体表面上抽查10处时，只允许有1处不合格。
    (IX)大碹用硅质耐火泥应严格验收，必须符合BGN-96的标准要求，绝对递免使
用三氧化二铝含量高的耐火泥。
    (X)大碹保温层的施工必须严格按照规定的方法进行;
    a,窑温上拜到12QO℃时，大碹碹砖的灰缝已完全胀死闭合，这时首先甩硅质火泥
(BGN一96)或硅灰(干粉）将开口的缝干填好，而后按图中的方式把整个大硅分成5卜6个
区段(图见下面）以每天一部分的施工进度顺序在碹顶涂布3至5毫米寡的硅质火泥（BGN
-96)，并且需白天施工后晚上灭灯及时捡查，当封闭不好时，晚上可看到红色，此时
发红的部分要重新密封;
    区段示意图，
    b. 砖缝完全封闭好后;可在上面铺设轻质硅砖。同涂布硅质火混一样，需将大碹分
成5至6个区段施工。轻质硅在施工后:中间要空出300-400毫米。轻质硅砖全部干砌，
中间留设300至4汕毫米空位，保持2天后，如没任何问题;再放入轻质硅砖;
c、轻质硅转施工完后，如确认全部没有异常膨胀后，在其上面再涂25毫米保温涂
料;此时也要分5至6个区段施工;
    d、测温孔及膨胀缝周围绝对不能保温。
    3·2·3玻璃熔窑各部位砌钵砖缝允许厚度，
   ，·2·:·t蝎谴和交涣器底基砌钵
      (1)烟道           不大于3毫米
      (I1)交换器的底基  不大于1.5毫米
   3·2.3.2蓄热室砌钵
I )蓄热室墙(炉条碹找平线上)
(ID)隔墙    不大于2毫米
(IiD)炉条碹  不大于2毫米 "
(iVj炉条碹下部烟道墙    不大于3毫米
  (V)炉条碹下部烟道底    不大于3-4毫米
  (Vf)蓄热室碹顶           不大于2毫米
  ( )隔热砖               不大于2-3毫米
3·2·3·3    小炉砌体
  (1)墙         不大于2毫米
(ID)碹顶      不大于1.5毫米
(     电熔铸砖  配砌后砖缝不大于1.5毫米
3，2，3飞  窑池砌体
池底铺面
        长度方向  不大于2毫米
       宽度芳向  不大于1毫米
        池壁 配砌后砖缝为1毫米（配砌后砖缝小于0.5mm，然后放置1mm）
胸墙
电熔铸砖 配砌后砖缝不大于2毫米
硅砖  不大于1.5毫米。