年产20万吨生石灰生产线1.docx

年产二十万吨生石灰生产线状况

石灰窑的分类按燃料分有混烧窑（即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等）和气烧窑。
气烧窑包括烧高炉煤气，焦炉煤气，电石尾气，发生炉煤气，天然气等。按窑形分，有竖窑、回转窑、麦尔兹窑（瑞士）等。同时又有正压操作窑和负压操作窑之分。
国内已有部分机构和企业自行研制设计了300立方以下的混烧窑和140立方以下的气烧窑，特别是高炉煤气和焦炉煤气燃烧的XD型节能环保石灰窑。攻克了焦炉煤气热值高，火焰短的燃烧难题，可以使剩余焦炉煤气得到充分利用。
由原来的焦炉煤气“点天灯”，污染环境变为了为企业创造效益的宝贵能源。对中小钢铁企业、焦化企业、电石企业、和耐火材料工业都是非常好的节能、环保、增效的有效途径
石灰窑的结构简析
布料装置：
布料的基本要求是：均衡石灰窑内通风阻力，尽可能消除或减少靠近窑壁孔处孔隙率过大的现象。合理布料的方法是大块布料于窑的中心，中小块布于四周，以使风量沿截团保持均匀，常见命料装置有固定式布料钟、回转式分级布料器、升降式布料器和机械加料装置。
出料装置：
要求出料装置保证出科时窑内物料均匀下降，窑内三带相对位置不被破坏。常用的出料装置有拖板出料机、团盎出料机以及摆动齿辊出料机。
通风装置：
由于立窑中燃烧需要大量空气。所产生的烟气也需要及时排出。因此必须设置鼓风和排风装置。根据风管插入窑体的位置分为底部鼓风（中心鼓风）和腰部鼓风（周边鼓风）两种方式。立窑的排气装置主要由窑罩和烟囱组成（自然排风），或采用机械排烟。
密封装置：
加大窑内鼓风量对立窃生产有利，加强窑的密封性也十分关键。常用的密封封装置有三道闸门和料封管

立窑：
不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。 锻烧生石灰在我国已有悠久的历史，发展到现在，冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大，对石灰的品质的要求也越来越高。而我国目前用于生石灰生产还大量存在低成本的普通竖窑。
普通竖窑生产存在很多缺点，如窑的利用系数低，在50%以下；耗能高，每吨灰用煤量在160kg以上；由于普通窑炉绝大多数为上部开口或半开口结构，所以很难进行除尘，环境污染严重；加料和出灰几乎全靠人工直接操作，劳动强度大，严重损害了操作工的身体健康；质量不稳定，生、过烧、结瘤一般在30%以上，而且不能及时控制。
石灰窑竖窑底座为钢筋混凝土框架钢结构外壳，环保石灰窑窑体平均内径3150mm，高1800mm，有效容积为146m3；整体由内向外依次由高铝砖、保温层、高铝砖和钢外壳。
河南豫龙重工机械有限公司
石灰回转窖（卧窑）： 立窑 旋窑资料都提供
结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-50mm细粒级石灰石；可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失。 石灰石回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为600度环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到1700度以上，减少了运动部件和特殊材料。
工作原理：先将合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。
石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入石灰回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。
张经理 提供旋窑资料。
麦尔兹窑简介：
麦尔兹公司是全球领先的提供石灰窑专利技术生产高质量石灰和白云石的工程公司，其在全球超过50多个国家内设计和建造了500多座石灰窑。以下是其拥有专利技术的并流蓄热式双膛石灰窑的简单介绍：
麦尔兹窑基本情况：
并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑，是由通道相连的两个窑筒组成的竖窑。
麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和 预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，约每隔15 分钟换向一次以变换窑膛的工作状态。在操作时，两个窑膛交替装入矿石，燃料分别由两个窑膛的上部送入，通过设在预热带底部的多支喷枪使燃料均匀地分布在整个窑膛的断面上，使原料矿石得到均匀的煅烧。麦尔兹窑使用的是流体燃料，如煤气、油、煤粉等均可。
助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧。煅烧后的废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一窑膛的预热带向窑顶排出。由于长过程的并流煅烧，石灰质量非常好，且由于两个窑膛交替操作，废气直接预热矿石，热量得到充分的利用，所以单位热耗在各种窑型中最低。
为了适应并流蓄热式石灰窑对不同用户的要求，麦尔兹石灰窑所做的改进和技术发展包括：
……麦尔兹并流蓄热式圆形窑的悬挂缸结构（尤其适用于产量在日产600 吨或以上的大型窑型）；
……用改进的专利上料技术来增加产量； ……通过专门上料技术（三明治加料）获得更佳的石灰石利用率； ……并流蓄热式石灰窑新获得专利的燃烧系统，可采用低热值的煤气或及固体和气体燃料（比如煤和热值约800-900大卡的高炉煤气）的双燃料系统。
……窑型向大型化的发展。目前最大产量可以达到日产800吨（2007年建设的一座日产800吨石灰窑正在巴西成功运行）
……作为一个里程碑式的发展，麦尔兹公司开发出了可以煅烧10/15－40mm煅烧小粒度的麦尔兹竖窑。
麦尔兹窑的特点：
带悬挂缸结构的麦尔兹窑可自由垂直膨胀，无刚性限制，独特的耐火材料结构设计使窑内气流更加顺畅，将通道清理问题降低到最低。
助燃空气从窑体上部送入，煅烧火焰流在煅烧带与矿石并流。在所有竖窑中，双膛窑的并流带最长，由于长行程的并流煅烧，石灰质量很好：残余CO2<1.5%，活性度可以保证在370ml4NHCl，10 分钟（产品质量主要取决于原料的情况）；
由于两个窑身交替换向操作，废气直接预热矿石，热量得到充分利用，单位产品热耗最低，热回收率超过83%；其热损耗可以到
800-890Kcal/kg(3350-3720kJ/kg)；最低的热耗意味着最低的运
行成本，比如一座日产600吨以煤粉为燃料的石灰窑，标准煤煤耗为每吨石灰产品114kg－120kg的煤。简单计算一下：保守假设生产每吨石灰节省20kg的煤，以日产600吨的石灰总量，即每天节省600X20kg＝12,000.-公斤的煤；
……使用各类燃料之最大灵活性。麦尔兹石灰窑的设计能接受可使用各种的气体，液体及固体燃料，详列如下:
气体(天然气;丙烷，丁烷及石油气;焦炉煤气;转炉煤气;电弧炉煤气,电石炉气)
液体(轻，中及重燃油; LVN (石脑油);煤油;废油)固体(煤粉;木粉)；固体和气体的混烧
……带悬挂缸结构的麦尔兹窑可自由垂直膨胀，无刚性限制，独特的耐火材料结构设计使窑内气流更加顺畅，将通道清理问题降低到最低。