流化床锅炉与煤粉炉区别.doc

流化床锅炉与煤粉炉区别、循环流化床锅炉效率高、污染低、煤种适应性好。它几乎可燃用各种品质燃料，如泥煤、烟煤(包括高硫煤)、无烟煤、矸石、焦炭、工业废料、城市垃圾等。床内直接添加石灰石等脱硫剂，投资小、脱硫效率高(当Ca/S1.52.0时，脱硫效率可达85%90%)。这种炉型是目前环保节能型电厂的发展方向。当下我国循环流化床锅炉已进入大型化生产阶段，安装循环流化床锅炉的坑口电站遍及全国各地。循环流化床燃烧技术是一种新技术，锅炉结构特殊，燃烧方式与煤粉炉有本质的区别，由于流化床锅炉发展时间较短，目前运行调整及事故处理技术方面与煤粉炉相比还有一定差距。本文只对几个突出的问题提出自己的看法。调试试运：一、 调试试运1. 锅炉启动前的冷态试验目的：锅炉燃烧工况的稳定性和经济性对现代大型火力发电机组安全经济运行有着至关重要的作用，煤粉炉燃烧工况的优劣在很大程度上取决于燃烧器及炉膛的空气动力工况。通过冷态空气动力场试验基于炉内冷态模化技术理论，可以了解并掌握炉内及燃烧器流动规律，验证设计及运行方案；对已有运行不正常的燃烧设备，可通过模化或冷炉试验找出其改正的措施。循环流化床锅炉通过冷态试验可以充分了解锅炉整体性能，掌握设备运行的基本参数，为热态运行提供可靠的参考数据。冷态试验是循环流化床锅炉顺利点火启动和安全稳定运行的基本保证。2. 冷态试验的内容：煤粉炉通过冷态试验主要确定燃烧系统的配风均匀程度、一二次风的混合情况、四角喷燃器角度及切圆的大小、旋流燃烧器回流区的大小及回流量变化情况、燃烧器的阻力特性；找出合理的运行方式：如低负荷的运行办法、四角燃烧中缺角运行的影响、停用个别旋流燃烧器的方式等。循环流化床锅炉通过冷态试验主要确定不同风量时的布风板阻力，作出布风板阻力随风量变化的特性曲线；确定不同料层高度下的临界流化风量并计算出热态运行最小风量；检查布风板布风的均匀性。另外煤粉炉和流化床锅炉都要做风量标定试验，只是流化床锅炉对风量准确性的要求更高一些。3. 启动前的准备：煤粉炉启动前需要准备充足合格的除盐水、足够的启动用燃油、炉前煤仓上入足够的燃煤。流化床锅炉除需要满足以上条件外还需向炉内添加一定量的启动床料（粒度一般要求8mm），同时对进入炉前煤仓的煤要求粒度8mm。锅炉点火：煤粉锅炉在启动中所采取的点火方式是在炉膛内点燃对角油枪，对炉膛内的耐火材料、金属受热面和烟气直接进行加热，并随着耐火材料、金属受热面和烟气温度的提高逐渐增加油枪的出力或增加点火油枪的投入数量，使炉膛内的烟气温度达到煤粉的着火温度。随着煤粉锅炉容量的不断增加，点火油枪在炉膛沿高度方向布置的数量也不断增多。循环流化床锅炉的点火一般分为床下点火、床上点火、床上床下联合点火，床上点火方式的主要优点是设备少，初投资少。缺点是热利用率低，点火油耗大(相当多的热量被烟气带走，而没被用于加热下部床料)，加热不均，特别是油枪雾化效果不好时易造成床料结渣。床上点火方式适用于褐煤及烟煤点火，用于贫煤、无烟煤点火时所需油枪容量偏大。床下点火方式的主要优点是热利用率高，锅炉点火油耗低，而且加热均匀，升温稳定;缺点是热功率不太大(受布风板风帽阻力的限制)，故单独采用此种点火方式只能用于点燃褐煤、烟煤等易燃煤种。联合点火方式是将床上枪与床下枪联合使用，发挥它们各自的优点，弥补对方的不足，联合点火方式与单独使用床上点火、床下点火方式相比，既能降低床下枪的实用热功率以减少烧坏点火风道浇注料和膨胀节的风险，又能降低床上枪的实用热功率，防止加热不均或油雾化质量不好引起的床料结焦，特别适用于燃用贫煤及无烟煤的锅炉。锅炉加热利用燃油的放热加热烟气的温度，再利用热烟气加热炉膛内的床料，以不断提高床层的温度水平达到煤粒的着火温度。从结构上讲，床下风道点火器不仅要用来对炉膛内的耐火材料、金属受热面和烟气进行加热，还要用来对床下风道、平衡风室、旋风分离器、J阀回料装置中的耐火材料和床层物料进行加热，因此循环流化床锅炉的启动时间和在启动过程中的燃油量都比煤粉锅炉要大的多，而且它在启动过程中所受到的升温、升压速度的限制条件也比煤粉锅炉要多。以300MW机组为例循环流化床锅炉的启动时间一般为68小时，煤粉炉一般为56小时。4. 锅炉投煤：煤粉锅炉的煤粉是靠煤粉气流和炙热的烟气在强烈混合后所吸收的对流换热，以及炉膛四壁和高温火焰的辐射换热来达到着火温度的。研究表明，烟气的对流换热是主要热源。当烟气温度达到煤粉的着火温度时（一般由高温过热器出口烟温来判断），就可以适时的投煤。当煤粉气流着火燃烧逐渐形成火炬后，就可以逐步增加给煤量，减少油枪的出力了。循环流化床锅炉的煤粒进入炉膛后被大量炙热的床料加热到着火温度后，析出挥发分、开始火燃烧。由于每秒种新加入床内的冷燃料只占床料的1%左右，大量的热床料不与新加入的燃料争夺氧气，却提供了一个蓄热量很大的热源。煤粒燃烧所放出的热量，其中一部分又用来加热床料，使床内温度始终保持在一个稳定的水平。由于循环流化床锅炉点火方式的限制，被加热的床层温度存在上限，这恰好也在煤粒着火温度的下限附近，因此在投煤的初始阶段，煤粒在床内并不能充分燃烧。凭借“间断投煤逐步提高床温”这一手段，在床温达到煤粒着火温度以上时，就可以连续投煤了，不同的煤质采用不同投煤温度。随着床温的上升和投煤量的增加，燃油量就可以逐步降低了。5. 升降负荷：煤粉炉炉膛中心温度一般在1600左右，进入锅炉的煤粉很细约0.02mm，锅炉升降负荷时随着煤量与风量的增加，进入炉内的煤能够迅速完全燃烧，炉内热负荷跟着迅速上升，降负荷时随着煤量与风量的减少，炉内热负荷迅速下降，负荷在短时间能够达到预定目标，协调控制升降负荷速率能达到10MW/min。循环流化床锅炉运行中床温一般控制在900左右，进入锅炉的燃煤粒度10mm，锅炉升负荷时煤进入炉膛后须经历吸热-挥发份析出-挥发份燃烧-煤粒爆裂-焦炭燃烧一系列过程后才能够完全燃烧，升负荷过程中初期负荷上升较慢，当增加的煤开始着火后负荷会迅速上涨，降负荷时由于炉内有大量的炙热床料，为了保证锅炉流化正常，一次风的减少幅度不能和煤量呈对应关系，一次风的减小幅度小于煤量，床温略有降低，床料的蓄热需要的到一定程度的释放，所以负荷下降速度较慢。协调控制升负荷率最大6MW/min。6. 燃烧调整：煤粉锅炉将燃煤经制粉系统磨制成粒度约1-300m的细煤粉，然后经燃烧器与助燃的二次风热空气一起喷入炉膛，煤粉与助燃热空气在炉膛内强烈混扰、悬浮燃烧，大约经几秒钟的时间就完成了燃料的燃烧过程，锅炉燃烧情况主要通过火焰监视器来监视。燃烧后产生的灰份约有90%左右以细灰的形态随烟气一起掠过锅炉的各级受热面进行换热后离开炉体。当主、再热器超温或局部受热面超温时，除调整减温水外燃烧上采取增加下层火嘴出力，减少上层火嘴出力，必要时停止部分上层火嘴，增加上层二次风量降低火焰中心位置来调整。循环流化床锅炉取消了煤粉锅炉的制粉系统，将燃煤直接细碎成粒度在0-8mm的煤粒后，经给煤机送入炉膛的床内（密相区），从床下进入的热一次风将床层物料和煤粒充分流化，煤粒与床料发生强烈的碰撞和换热，迅速引燃、着火燃烧。大的颗粒在床内燃烧；细颗粒则随着烟气流向至炉膛上部（稀相区）继续燃烧换热，其中一部分细颗粒聚集成大的粒子团克服不了重力的作用在近炉壁处又向下运动，而炉膛中心相对较稀的气-固相继续向上运动，形成了一个强烈的颗粒炉内循环；相对较稀的气-固相夹带着大量未燃尽的颗粒离开炉膛后，进入旋风分离器，将烟气中夹带的大部分物料颗粒分离出来，再经回料装置送会炉膛床内继续燃烧和利用，构成了一个大的物料炉外循环。而后的烟气则同样经过锅炉的各级受热面进行换热后离开炉体。锅炉燃烧情况主要通过床温与床压来判断。当主、再热器超温或局部受热面超温时，除调整减温水外燃烧上采取适当降低锅炉床温，降低炉膛上部及烟道整体烟气温度，降低锅炉床压，减少炉内循环灰量的方法来调整。7. 机组调峰：根据电网结构，机组调峰不可避免，煤粉锅炉调峰时当负荷低于额定值50%时，就会出现燃烧不稳，需要投入助燃油枪，以稳定燃烧避免突然熄火或爆燃事故。如果是短时间的停机调峰或机组故障跳闸，重新启动时由于汽轮机缸温较高，冲转时需要较高的蒸汽温度，锅炉启动时由于炉膛稳定性较低，投油、投粉后还需要很长时间才能将汽温烧至需要参数。循环流化床锅炉炉内有大量的惰性炙热床料，运行时不会出现突然熄火，即使锅炉故障发生MFT，炉膛温度也不会向煤粉炉一样骤然下降，所以循环流化床锅炉的低负荷稳燃区比煤粉锅炉的要低的多，一般在30%额定负荷能够稳定运行，甚至更低。如果是短时间的停机调峰或机组故障跳闸，锅炉启动时可以实现不投油启动，大量节约燃油，同时由于炉内有大量的高温床料，所以即使停炉后，主汽温度的下降也非常缓慢，锅炉热态启动时迅速投煤，床温及烟气温度很快能够接近正常运行温度，主、再热汽温也能够很快达到冲转参数，缩短恢复时间。8. 一、二次风的配比及作用煤粉锅炉的一次风作用主要是通过燃烧器向炉膛内喷射煤粉气流，为煤粉的燃烧提供基本的氧气；二次风用来控制总风量。一、二次风相互作用来调整炉膛火焰的中心高度和控制火焰偏斜。由于一次风系统的阻力相对较小，一次风所需的压力也不是很高。循环流化床锅炉的一次风最主要的作用是克服平衡风室和床层的阻力对炉膛床料进行充分流化，为炉膛内物料的整体循环提供充足的动力，同时为入炉煤的燃烧提供基本的氧气，另外对给煤系统提供必要的播煤风量；二次风还是用来控制总风量，为炉膛上部稀相区的未燃煤提供燃烧所需的氧气，不过由于循环流化床锅炉燃烧机理的不同，通过分级配风，还可有效的控制氮氧化物的排放量。由于一次风的用途多、系统阻力大，要求的一次风压力和风量都较同容量的煤粉锅炉大。9. 锅炉停炉停炉过程中，在汽水系统上的操作两种锅炉没有区别，在燃烧系统上也基本是按照各自的步骤逐渐减少和停止燃料的供应，待熄火后，继续维持风机运行5分钟左右，借以清除炉膛和烟道内的可燃物，当氧量上升到大于15%后，停止风机的运行并关闭挡板。在停炉过程中，循环流化床锅炉比煤粉锅炉多执行的操作就是要注意对炉膛床压的控制。这是因为在停炉过程中随着燃料量和风量的逐步减少，炉内的循环物料量也会相应减少。大量的悬浮物料从稀相区落至床内，造成炉膛床压和差压的迅速上升，为了保证床料的基本流化，防止局部流化不良导致结焦，在一次风量逐步减少的情况下，只有通过冷渣器将大量的床料排出炉膛以维持适当的停炉床压。因此，在停炉过程中，冷渣器一般始终保持运行，直至床压达到要求。循环流化床锅炉和煤粉锅炉在停炉后的自然通风冷却和强制启风机冷却上的规定基本一致。但是考虑到正常停炉后循环流化床锅炉炉膛床内和回料装置内都积存有大量物料，其蓄热量比煤粉锅炉要大的多，因此它所需要的冷却时间也比煤粉锅炉要长。为了达到炉膛能够进人进行检修的条件，一般应将床料温度降至50以下后才停止风机的运行；而对于回料装置，根据冷却要求回料器温度低于260温度以后才允许停止高压流化风机运行。二、 事故预防：1. 锅炉磨损相对于煤粉炉而言，循环流化床锅炉的高倍率循环灰的流动使炉内磨损十分严重，尤其是燃烧室、分离器物料循环回路上，另外，锅炉尾部对流烟道也发生与煤粉炉同样的磨损，为了解决流化床锅炉的磨损各锅炉厂以及发电厂采用了各种各样的防磨措施。主要有以下几种（1） 所有受热面的吊耳、焊缝及突出部位全部打磨平滑，防止产生涡流磨损。（2） 燃烧室出烟口周围及出烟口流道内表面、炉膛下部四周水冷壁表面、扩展水冷屏、屏过下端表面及其穿墙处周围的水冷壁表面、屏再下端表面及其穿墙处周围的水冷壁表面、分离器整个内表面、料腿及回料装置内表面、分离器出口烟道内表面、尾部对流烟道入口内表面、炉膛内压力温度测点周围等主要磨损部位打不同厚度的耐高温耐磨浇注料。（3） 在磨损严重部位加装防磨瓦。（4） 采用水冷壁让管技术（如图1所示）。（5） 采用喷涂耐磨合金材料方法。（6） 采用主动多阶式防磨技术（如图2所示）。图1 水冷壁让位技术 图2主动多阶式防磨技术2. 锅炉结焦在煤粉炉中，由于锅炉炉膛结焦，影响锅炉的传热过程，降低锅炉的热效率。如果锅炉结焦增多，运行人员将不得不频繁地打焦，有时甚至被迫停炉处理。同时锅炉大量结焦，还使炉膛出口烟温升高，易引起过热器管超温爆管，煤粉炉结焦一般为高温结焦。煤粉炉防止锅炉结焦措施： （1） 选择合理的运行氧量。锅炉运行氧量即炉内的氧化或还原性气氛，它对锅炉的结焦有非常大的影响，如果锅炉运行氧量偏低，炉内还原性气氛较强，煤的灰熔点就会下降，锅炉就容易结焦。当煤质有波动时，运行人员没办法根据实际情况进行调整，造成锅炉燃烧配风方式不是处于优化状态，特别是上层喷嘴煤粉颗粒燃尽性差，有一部分大颗粒煤粉在炉膛出口处尚未燃尽，导致锅炉炉膛出口烟温偏高，结焦严重，由于炉膛截面大，热负荷较小；当煤质变劣时，煤粉的燃尽性能适应能力不强。所以提高锅炉运行氧量，避免炉内出现还原性气氛。加强炉内吹灰工作，特别是重点区域要增加吹灰次数，如果运行氧量还偏低，必要时适当降低负荷。由于结焦的主要区域在炉膛出口处，此处容易堵塞烟道，增加烟气阻力，引风机出力更显不足，所以要防止结焦与还原性气氛恶性循环的趋势。机组检修时，对空气预热器进行重点清洗，降低风烟道的阻力, 提高风机的出力。（2） 选择合理的炉膛出口温度对炉膛出口烟温（或高温受热面管壁温度）进行在线监视，在保证主参数合格的前提下，建立在线的优化运行指导系统；通过合理调配各一次风和二次风的运行风门开度以及运行氧量，保证主参数合格和炉膛出口烟温低于燃煤灰熔点的同时来保证蒸汽质量，从而防止炉膛出口结焦；通过对炉膛出口烟温、过热汽温、锅炉负荷、燃烧氧量、炉膛排烟温度等各种运行参数的在线监测，也可以评价锅炉炉膛出口是否会产生结焦，从而防止在燃用不同煤种时锅炉炉膛结焦，并能获得最大的锅炉效率。（3） 保证空气和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成还原性气氛，防止局部严重积灰、结焦。当一、二次风的位置、风速、风量设计不合理时，尽管炉内总空气量大，但仍会出现局部区域的炽热焦碳和挥发分得不到氧量而出现局部还原性气氛。当煤粉炉烟气含氧量低于3%时，由于局部缺氧，将会使CO含量急剧增加。（4） 加大运行中过量空气系数，增加配风的均匀性，防止局部热负荷过高和产生局部还原性气氛，调整四角风粉分配的均匀性，防止一次风气流直接冲刷壁面，必要时采取降负荷运行。（5） 组织合理而良好的炉内空气动力场是防止结焦的前提。当灰渣撞击炉壁时，若仍保持软化或熔化状态，易黏结附于炉壁上形成结渣，因此必须保持燃烧中心适中，防止火焰中心偏斜和贴边9（6） 四角煤粉浓度及各燃烧器配风应尽量均匀。煤粉喷口煤粉量分配不均匀的状况必然造成炉膛局部缺氧和负荷分配不均匀，在燃烧空气不足的情况下，炉膛结焦状况恶化。当燃烧器配风不均匀或者锅炉降负荷，燃烧器缺角或缺对角运行时，炉内火焰中心会发生偏斜。运行时要尽量调平四角风量，避免缺角情况。 （7） 要有合适的煤粉细度。煤粉粗，火炬拖长，粗粉因惯性作用会直接冲刷受热面。再则，粗煤粉燃烧温度比烟温高许多，熔化比例高，冲墙后容易引起结焦。但是，煤粉太细也会带来问题，一是电耗高，制粉出力受到影响，二是炉膛出口烟温升高，易引起结焦。（8） 适当提高一次风速可以减轻燃烧器附近的结焦。提高一次风速可推迟煤粉的着火，可使着火点离燃烧器更远，火焰高温区也相应推移到炉膛中心，可以避免喷口附加结焦。提高一次风速还可以增加一次风射流的刚性，减少由于射流两侧静压作用而产生的偏转，避免一次风直接冲刷壁面而产生结焦。注意一次风速的提高受煤粉着火条件的限制。（9） 炉膛出口温度场应尽可能均匀。降低炉膛出口残余旋转，均匀的温度分布可使密排对流管束中烟气温度低于开始结焦温度。应用二次风反切来减少残余旋转，（10） 掺烧不同煤种。煤种掺烧能在一定程度上综合所掺煤种的灰焦特性。低灰熔点煤灰分仍在受热面上沉积，但高熔点固态灰对受热面有一定的冲刷作用，使沉积量降低（11） 配风方面。高负荷开大底层风。（12） 加强对炉膛的吹灰，防止低负荷掉灰对锅炉燃烧产生不良的扰动与煤粉炉相比流化床锅炉更容易结焦，不但有高温结焦还有低温结焦。流化床锅炉防止结焦措施：（1） 保证良好的流化工况，防止床料沉积，入炉煤粒度控制在10mm 以下（2） 保证燃料制备系统正常工作，给煤粒度符合设计要求。（3） 严格控制料层差压，均匀排渣。排出的炉渣有渣块应汇报主值。（4） 认真监测床底部和床中部温差，如果温差超出正常范围，说明流化不正常，下部有沉积或结渣，此时，可短时开大一次风，吹散焦块，并打开冷渣管排渣；如不能清除，应立即停炉检修。（5） 低负荷运行时，如发现床温突然下降，除了断煤外，很可能是床料沉积，这时若增大给煤量，反而会加剧沉积，使床的流化质量变差，造成局部结焦。当判明是床料沉积时，应尽可能增大一次风量，加大排渣量进行床料置换，待床温正常后，应适当调节至较高负荷下运行。（6） 点火过程中严格控制进煤量，点火过程中，根据煤质一般床温达到500以上可加入少量的煤以提高床温。如果加煤量过多，由于煤粒燃烧不完全，整个床料含碳量增大，这时一经加大风量，就会猛烈燃烧，床温上升很快，甚至超过灰的软化温度，结果造成整床超温结焦。当床温超过1000，虽经减煤加风措施，床温仍然上升，此时必须立即停炉压火，一般待床温低于800再启动。（7） 变负荷运行时，严格控制床温在允许范围内，做到升负荷先加风后加煤，降负荷先减煤后减风，燃烧调节要做到“少量多次”的调节方法，避免床温大起大落。（8） 压火及热态恢复时采用正确的操作方法（9） 做好入炉煤的搭配，改变燃煤的焦结特性。（10） 在每次锅炉启动前，应认真检查风帽、风室，清理杂物，启动时，应进行冷态流化试验，确认床层布风均匀，流化良好。（11） 在流化床锅炉运行中，良好的流化质量是防止结焦的关键，同时运行中尚应认真调整好煤量、风量，严格控制床温及料层差压等运行参数。3. 浇注料脱落与煤粉炉相比流化床锅炉使用耐火材料的部位和数量比煤粉炉要多许多。而由于耐火耐磨材料选择不当、施工工艺不合理、烘炉和点火启动中温度控制不当、升温、降温过快，致耐火材料中蒸发水汽不能及时排出、热应力过大等因素均会造成耐火材料内衬破裂和脱落。密相区内耐火材料的的脱落将破坏正常的床料流化工况，造成床料结渣。分离器、料腿及返料阀系统耐火材料的的脱落将堵塞返料系统结渣，物料循环破坏，循环流化床锅炉变成鼓泡流化床锅炉，蒸发量无法维持，被迫停炉。而在煤粉锅炉中不存在这个问题，因煤粉锅炉冷灰斗耐火材料的脱落及结渣而影响停炉的事故很少见。为了防止浇注料脱落一般采取如下措施：（1） 选浇注料时一定要严把质量关，避免因为质量问题而造成浇注料脱落。（2） 选用有资质，有经验信誉好的施工队伍。（3） 严格按照浇注料材料性能特点进行烘炉工作。（4） 锅炉启停时严格控制炉膛温度升降速度，不要单纯追求升炉以及停炉后的快速冷却，而忽略了耐火材料的温升规律，对耐火材料形成致命性伤害。为今后的长期稳定运行留下重大隐患4. 点火风道超温（1） 与煤粉炉相比循环流化床锅炉的点火多在一次风道进行，如果操作控制不当容易引起点火风道超温烧坏浇注料及膨胀节。所以点火时要注意以下几点：（2） 保证点火风道温度测点安装位置的合理性，必要时可增加测点。（3） 点火前做油枪雾化试验合格，保证油枪雾化良好，防止雾化不良引起区部超温。（4） 点火时最初两侧应各投一只枪，并控制油枪出力，防止的初期温胜过快。（5） 投油时加强对点火风道温度的监视，根据温度变化情况即使调整油枪出力或调整冷却风量。5. 流化不良（1） 煤粉炉为悬浮燃烧，流化床锅炉为循环流化燃烧，所以流化床锅炉运行中必须是处于流化状态，为了防止流化不良需注意：（2） 锅炉添加床料时保证床料粒度合理。（3） 保证入炉煤粒度合理，在规定范围之内。（4） 锅炉运行时任何时候必须保证流化风量大于最小流化风量。（5） 保证锅炉床压在正常范围之内，一般6-8KPa。（6） 控制床温在允许范围内运行，防止高温低温结焦。三、 事故处理1. 停炉不停机由于流化床锅炉蓄热量大，所以在锅炉出现不停炉不能处理的缺陷短时可短时停炉消缺，又不使机组产生非停，实现停炉不停机运行，具体如下：（1） 压火a) 在协调定压方式，维持额定压力机组减负荷至200MW，将机组退出协调控制，在保证压力温度不变的情况下，手动减负荷至10MW，然后根据主汽压力下降情况，手动调整机组负荷稳定，尽可能维持主、再热蒸汽温度不变，直至减温水全关，必要时关闭减温水手动门b) 调整锅炉床温在900左右，床压7kPa左右，停止所有冷渣器运行，迅速停止所有给煤机运行，切断进入锅炉的所有燃料后，调整一次风量和二次风量，使一次风量和二次量维持当前风量，当锅炉出口两侧氧量明显回升（大于10%）且床温有明显下降时停止所有辅机运行。（2） 恢复启动前工作a、 在检修处理期间，检查确认引风机、二次风机、一次风机、高压流化风机及排渣系统具备启动条件。b、 检查确认给煤系统处于备用。c、 燃油系统进行油循环正常，锅炉油枪做正常备用。d、 高低压旁路提前投入，进行系统暖管疏水。e、 确认所有检修工作已经结束，工作票全部终结，就地确认检修人员已撤离工作现场，锅炉具备恢复条件。2锅炉热态启动a) 依次启动：高压流化风机-引风机- 二次风机。b) 高压流化风机启动后投入母管压力自动，定值设定为45KPa，投入回料器各支管风量自动。c) 引风机启动后，炉膛负压系统投自动，炉膛出口给定值为50Pa。d) 调整引风机及二次风机出力满足如下热态吹扫条件：e) 当所有吹扫条件满足后，吹扫允许指示灯亮。手动按下吹扫按钮后，吹扫进行指示灯亮，同时，吹扫计时进行并显示。吹扫时间内部设定为2分钟。f) 热态吹扫开始记时期间可启动两台一次风机，热态吹扫完成后迅速将一次风量调整至最小流化风量以上（19万）并留有足够余量，如在此风量下一次风机变频运行流化困难，可将变频调至最大出力，风机出力采用入口调门控制，迅速启动并投运给煤机，建立与风量、负荷相对应的煤量（在停炉前所记录的煤量与负荷所对应的基础上再加20吨煤，如：10MW负荷对应煤量为7吨，负荷为20MW，应投入炉膛的煤量为14T+20T=34T），在保证煤量一定的基础上尽可能多启给煤机，保证沿炉膛宽度给煤的均匀性。监视炉膛温度与氧量，如氧量明显下降且床温下降速度减小或回升，可判断煤已经着火，可根据燃烧情况加煤加风，调整燃烧正常。根据主汽压力上升情况增加机组负荷。g) 若床温在投煤8分钟后没有上升，则热态启动失败，除留一台给煤机且调至最小出力外，其余给煤机立即全部停运，立即依次投入4台风道燃烧器，燃烧器投运后根据床温变化情况适时投退给煤机，增减给煤量。如因床温低锅炉MFT根据规程规定按正常启动程序进行h) 锅炉点火成功后，根据床温上升速率，逐渐加大给煤量，同时注意过、再热汽温的上升，适时投入减温水。i) 锅炉增加煤量要平稳均匀，根据主汽压力及各受热面壁温及时增加负荷，防止受热面超温。j) 及时加大送风量，防止缺氧燃烧，同时控制汽压、汽温上升速度，结合调门控制升负荷率。k)2. 锅炉MFT由于流化床锅炉蓄热量大，所以锅炉发生MFT时负荷、压力、主汽温度变化没有煤粉炉那么快，事故处理时与煤粉炉有很大区别，具体处理如下：（1） 立即检查MFT保护动作程序应正确，OFT联动正常，否则手动补救,汇报值长锅炉MFT。（2） 及时降低机组减负荷，维持床温，并复位跳闸设备。（3） 调整风量，尽量保持床温，加强汽温调整。（4） 注意给水调节，维持汽包正常水位。（5） 迅速查明锅炉跳闸原因，通知各岗位检查设备有无异常，做好重新启动准备工作。（6） 待跳闸原因查明并消除后，进行炉膛吹扫5分钟，复归MFT，得到值长命令后可直接投煤采用热态启动恢复。（7） 如短时不能恢复时，按正常停炉处理。刘卫强2010-4-14