水磨石地面施工方案.docx

目 录
一, 编制依据 2
1.1《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 2
1.2《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 2
1.3《建筑机械运用平安技术规范》JGJ33-86 2
1.4试验中学1#2#3#楼, 综合楼施工图纸 2
二, 工程概况 2
三, 施工打算 3
3.1材料打算 3
3.2 施工机具 3
四, 操作工艺 4
4.1 工艺流程 4
4.2 施工部位 8
五, 质量标准 8
5.1保证项目 8
5.2 基本项目 8
5.3 允许偏差项目 8
六, 成品爱护 9
七, 应留意的质量问题 9
八 附图 10
水磨石地面施工方案
一, 编制依据
1.1《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001
1.2《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
1.3《建筑机械运用平安技术规范》JGJ33-86
1.4试验中学1#2#3#楼, 综合楼施工图纸
二, 工程概况
试验中学工程位于覃怀西路及适居路交叉口西南角，由综合楼, 1#, 2#, 3#教学楼组成，总建筑面积17924.45㎡。地上五层，室内外高差0.45～0.6m，建筑高度20.45～20.60m，主体结构形式为框架结构，基础为独立基础+局部筏板基础。设计运用年限50年，结构抗震等级为二级，屋面防水等级为二级，标高±0.000以下采纳MU10烧结页岩砖，M10水泥砂浆砌筑，标高±0.000以上采纳A3.5砼加气块，M5混合砂浆砌筑，地面采纳水磨石地面，教室墙面设1.5米高墙裙，其他墙面及顶棚为乳胶漆墙面。本工程外窗采纳墨绿色塑钢一般中空玻璃窗，采纳中空玻璃（5+9A+5），传热系数为2.85Ｗ／（m .K），抗风压性能分级为6级，气密性能分级为6级，水密性能分级为3级，保温性能分级为7级, 空气隔声性能分级为4级，采光性能分级为3级，；屋面保温层采纳50厚酚醛泡沫保温板，传热系数为0.44Ｗ／（㎡.K）；外墙保温层采纳50厚酚醛泡沫保温板，燃烧性能等级为A级，外墙传热系数0.41Ｗ／（㎡.K），做法参05YJ3—1/D型。
三, 施工打算
3.1材料打算
水磨石施工前，应做好材料打算，包括：
3.1.1 石子：所用石子必需质地坚硬的石渣，无风化。并依据设计要求，所选定的石渣的颜色和粒径的大小必需及封样一样。
3.1.2 分隔条：应运用5mm 厚, 15mm高规格的玻璃分隔条：依据设计确定的分格大小及形式进行分格设置。
3.1.3 水泥
3.1.3.1 施工水磨石采纳42.5级的复合硅酸盐水泥。
3.1.3.2 水泥进场运用前，应分批对其强度, 凝聚时间, 安定性等必试项目进行检验, 复试。
3.1.3.4 不同品种的水泥不得混合运用。
3.2 施工机具
3.2.1水磨石施工主要机具：磨石机, 湿式磨光机, 滚筒, 小推车, 平锹, 3级配电箱, 软轴磨边机, 搅拌机, 磅秤, 垂直运输设备。
3.3 作业条件
3.3.1 顶棚, 墙面抹灰已经完成，各种管线已埋设完毕，地漏口已经遮盖。
3.3.2 混凝土已浇筑完毕，按标高留出水磨石底灰及面层的厚度，并经养护达到设计要求。
3.3.3 弹好墙身+50cm水平限制线
3.3.4 工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。数量满意连续作业条件的须要。
3.3.5 石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。
3.3.6 彩色水磨石应当运用白色水泥搀色料配制时，应按不同的配比做出样板，供设计和甲方选定。
3.3.7 基层已验收合格，无空鼓, 裂纹, 起砂等现象。
四, 操作工艺
4.1 工艺流程
弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光
4.1.1 弹分格线
依据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，假如设计有图案要求时，应按设计要求弹出清楚的线条。
4.1.2 镶分格条
用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形(图3-3)，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必需平直通顺，坚固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标记，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点40～50mm内不抹水泥浆(图3-4)，为了使拌合料填塞饱满，采纳铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿人22﹟铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。
镶条后12h后起先浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。
4.1.3 拌制水磨石拌合料(或称石渣浆)
4.1.3.1拌合料的体积比例采纳1:1.5～1:2.5(水泥：石粒)，要求计量精确，拌合匀称。
4.1.3.2彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加人耐碱, 耐光的矿物颜料，掺人量为水泥的3%～6%，水泥及颜料比例，彩色石子及一般石子比例，在施工前必需经试验后确定。同一彩色水磨石面层应运用同厂, 同批颜料。在拌制前，水泥及颜料依据整个面层的须要一次统一配制, 配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥的室内备用，严禁受潮。彩色石粒及一般石粒拌合匀称后，集中贮存待用。
各种拌合料在运用时，按配比加水拌匀称，稠度约60mm。
4.1.4 涂刷水泥浆层
先用清水将找平层洒水润湿，涂刷及面层同品种, 同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷匀称，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。
4.1.5 铺设水磨石拌合料
水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12～20mm，并按石粒粒径确定，将搅拌匀称的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推动，在分格条两边及交叉处特殊留意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将四周的水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。
几种颜色的水磨石拌合料，不行同时铺抹。要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。
4.1.6 滚压抹平
用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实(避开将分格条移位)。滚压时用力匀称(要随时清除粘在滚筒上的石渣)，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整, 密实，出浆石粒匀称为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。如发觉石粒不匀称处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。24h后浇水养护。常温养护5～7d。
4.1.7 试磨
正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。
4.1.8 粗磨
第一遍用60～90﹟粗砂轮石磨，边磨边加水(可加部分砂，目快机磨速度)，并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后，用及水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2～3d。
4.1.9 细磨
第二遍用90～120﹟金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍留意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
4.1.10 磨光
第三遍用180～200﹟金刚石磨，磨至表面石子显露匀称，无缺石粒现象，平整, 光滑, 无孔隙为度。
在运用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，削减手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。一般水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应依据效果须要确定。
4.1.11 草酸擦洗
为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，运用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必需在全部工种完工后才能进行。经酸洗后的面层不得再受污染。
4.1.12 打蜡上光
用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄簿地涂一层，要匀称，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
4.2 施工部位
4.2.1 水磨石地面施工部位见图纸设计
4.2.2 镶分隔条做法详见附图
五, 质量标准
5.1保证项目
选用材质, 品种, 强度(协作比)及颜色应符合设计要求和施工规范规定。
面层及基层的结合必需坚固，无空鼓, 裂纹等缺陷。
5.2 基本项目
5.2.1 表面光滑：无裂纹, 砂眼和磨纹, 石粒密实，显露匀称，图案符合设计，颜色一样，不混色，分格条坚固，清楚顺直。
5.2.2 地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，及地漏(管道)结合处严密平顺。
5.2.3 踢脚板高度一样，出墙厚度匀称，及墙面结合坚固，局部虽有空鼓但其长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。
5.2.4 楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm。楞角整齐，防滑条顺直。
5.2.5 地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。
5.3 允许偏差项目：见表4—5。
现制水磨石地面允许偏差 表4—5
项目
允许偏差(mm)
检查方法
一般
高级
表面平整度
踢脚线上口平直
缝格平直
3
3
3
2
3
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
拉5m线或不足5m通线尺量检查
六, 成品爱护
6.1 铺抹打底和罩面灰时，水电管线，各种设备及预埋件不得损坏。
6.2 运料时留意爱护门口，栏杆等，不得碰损。
6.3面层装料等操作应留意爱护分格条，不得损坏。
6.4磨面时将磨石废浆刚好清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。
6.5磨石机应设罩板，防止溅污墙面等，重要部位，设备应加苫盖。
七, 应留意的质量问题
7.1 空鼓：分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后留意养护。
7.2漏磨：边角, 炉片, 管根等处易漏磨，应留意磨完头遍后全面检查，漏磨处刚好补磨。
7.3磨纹, 砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并留意养护后按工艺程序操作。
7.4倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求，
7.5面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。应仔细操作每道工序。
7.6强度偏低：严格驾驭协作比，拌合匀称，拌合好的灰应驾驭铺抹滚压时间，留意养护及管理。
7.7分格条掀起，显露不清楚：分格条应镶压坚固, 平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一样，磨光严格驾驭平顺。
八 附图
分隔条细部节点图：