1、#锅炉房、集控楼基础施工.doc

作 业 指 导 书

编 号：
工程名称：
作业项目名称：1#、2#锅炉房、集控楼基础施工
编制单位：

批 准： 时间： 2004.4.11.
安 全： 时间： 2004.4.10.
质 量： 时间： 2004.4.10.
工 程： 时间： 2004.4.10.
审 核： 时间： 2004.4.10.
编 制： 时间： 2004.4.9.

出 版 日 期
2004.4.13.
版 次
第 一 版

目 录

1 作业任务 1
1.1 工程概况 1
1.2 施工项目范围 1
1.3 工程量 1
1.4 工期要求 1
2 编写依据 1
3 作业准备和条件 2
3.1 人员配备及特殊工种的资格要求 2
3.2 对配合工种的要求 2
3.3 机械、工具配备 2
3.4 对设备、材料的要求 3
3.5 力能供应 3
3.6 施工场地布置 3
3.7 对上道工序的要求 4
3.8 对工作环境的要求 4
4 作业方法及工艺要求 4
4.1 1、2#锅炉房、集控楼基础施工方案 4
4.2 作业方法与步骤 4
4.3 工艺质量控制措施 12
5 作业质量标准及检验要求 12
5.1 作业质量标准 12
5.2 检验要求 16
6 技术记录要求 16
6.1 施工记录目录 16
6.2 验评表格目录 16
7 职业安全健康、环境管理措施和文明施工 17
7.1 职业安全健康管理措施 17
7.2 环境管理措施 18
7.3 文明施工措施 18

1 作业任务
1.1 工程概况
****电厂一期工程位于***市东北约13km的**乡***村，长江***岸的长江大堤*****区。1、2#锅炉房位于配电楼两侧、在除氧煤仓间北侧、送风机南侧。
1.2 施工项目范围
1、2#锅炉房基础及集控楼基础施工范围为1#锅炉房桩头（桩头为316根）处理、基础承台、承台梁、基础承台至-0.55m柱施工；集控楼桩头（桩头为81根）处理、基础承台、承台梁、承台至-0.05m以下柱头，2#锅炉房桩头处理（桩头为316根）、基础承台、承台梁、基础承台至-0.55m柱等。
1.3 工程量
1#、2#锅炉房、集控楼基础工程量统计表
部位名称
砼量（m3）
模板量（m2）
钢筋（t）
1#锅炉房
2#锅炉房
集控楼
1#锅炉房
2#锅炉房
集控楼
1#锅炉房
2#锅炉房
集控楼
垫层C10
88
88
15.3

170
170
32
承台C30
1599
1599
172.4
1297
1297
432
基础梁C30
122
122
77
122
122
625
柱C30
207
207
19.5
508
508
50
小计：
2016
2016
275
1927
1927
1107

1.4 工期要求
工期要求详见施工进度计划。
2 编写依据
1）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）
2）火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）
3）****电厂一期工程建筑专业施工组织设计
4）建筑施工手册（第三版）
5）电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）
6）组合钢模板技术规范（GB 50214-2001）
7）集控楼桩位平面布置图（第二次修改）（34-F0311S-T0310（1）B）
8）锅炉基础桩位布置图（34-F0331S-T0206）
9）集控楼基础图（F0311S-T0210（2））
10）锅炉基础图34-F0311S-T0208
11）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101
3 作业准备和条件
3.1 人员配备及特殊工种的资格要求
技术员2人
施工员3人
质检员2人
安环员1人
测量人员3人
材料员2人
砼 工30人
钢筋工40人
木工50人
瓦 工15人
普 工60人
架子工20
电 工2人
电焊工14人

以上各特殊工种人员均持证上岗。
3.2 对配合工种的要求
在1、2#锅炉房、集控楼基础施工时,要求各配合工种必须满足现场施工进度的需求,当垫层浇筑结束后,及时进行桩头处理、基础承台及基础梁钢筋制作、模板安装、混凝土浇筑等工作。
3.3 机械、工具配备

机械及器具的配备见下表

名 称
数 量
名 称
数 量
钢筋切断机
2台
钢筋弯曲机
2台
钢筋调直机
2台
钢筋碰焊机
2台
砼搅拌机25m3/h
1台
砼搅拌机50m3/h
1台
砼搅拌车
2辆
砼输送泵
2台
无齿锯￠50
2台
手枪钻
6台
振动棒
20根
振动器
10台
全站仪
1台
潜水泵
8台
钢卷尺50m
3把
水准仪
1台
电火焊焊钳、割刀
4把
移动式配电盘
12只
磨光机
8台
台式电锯、电刨
各2台
钢筋运输车
2台
手电锯、手电刨
各4台
打夯机
4台
翻斗车
2台
3.4 对设备、材料的要求
3.4.1、要求施工用工器具必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工的需要。
3.4.2、水泥、黄砂、石子、钢材等材料需提前组织材料进场并能确保材料质量，并提供原材料质保书及复试报告。
3.4.3、对于施工用的混凝土配合比等必须在施工前正常配出。
3.5 力能供应
施工电源、水源必须在施工前投入运行，分别布置在2#锅炉房的西边和北边，并保证正常通电、通水。
3.6 施工场地布置
1、2#锅炉房、集控楼施工场地布置为钢筋在钢筋场制作，运到现场进行安装、
钢模板在现场进行组装、木模板在木工场进行制作，运到现场进行安装。施工电源、水源合理布置，布置好材料运输道路。在2#锅炉房与B4路之间的场地上平整好场
地，并铺上石子，作为临时材料的堆放场地。
3.7 对上道工序的要求
在要求在1、2#锅炉房、集控楼基础施工前，基础施工部位的土方开挖结束，1、2#锅炉房30cm厚砂垫层施工验收结束，C10混凝土垫层施工验收结束，测量定位结束、并引到垫层上。桩基的检测应符合设计要求。排水系统应通畅。
3.8 对工作环境的要求
在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天施工需及时采取搭设防雨棚，保证施工连续。
4 作业方法及工艺要求
4.1 1、2#锅炉房、集控楼基础施工方案
本次1、2#锅炉房基础施工时采用固定泵和汽车泵相结合输送混凝土，集控楼采用汽车泵输送混凝土。在垫层和桩头处理结束后及时在垫层上进行定位、放线，然后开始钢筋制作安装、模板支设，并及时进行验收。集控楼的基础一次浇筑完成。1#锅炉房水平分两次浇筑完成，施工留设在-1.70m，垂直分两次完成，施工缝留设在K4轴。对于2#锅炉房基础，考虑到工期相当紧张，破桩顺序由北向南，垫层、绑扎钢筋、立模板流水作业，各个击破。
4.2 作业方法与步骤
桩头处理：根据沉桩情况，锅炉房不少桩在设计标高以下1米的，必须在混凝土垫层施工前，将桩接长至设计标高。桩头低于设计标高0.5米左右的按照图纸要求与承台一起施工。开挖到设计标高后，继续挖出低桩，挖土要注意放坡或形成台阶。破除桩头，采用双面搭接焊将桩主筋接长，绑扎箍筋，采用多层木板，做500×500桩套，套在桩头上，搭接500m，支撑好后回填中砂至混凝土垫层标高底，用C40砼浇筑。然后浇混凝土垫层。
4.2.1、测量、定位放线工程

首先由专业测量人员根据主厂房施工控制网，测设出每个基础承台的纵横轴
线，并用红油漆三角符号标于承台砼垫层，施工人员根据纵横轴线放出基础承台、基础梁边框线以及柱头插筋边框线，用于框架基础及连梁扎筋立模的施工时使用。由专业测量人员依据主厂房高程控制网，将高程基准点测设至施工区域范围之内，以供现场施工人员引测高程，施工人员根据测量提供的高程基准点控制承台、承台梁及锅炉钢架基础柱头的标高。
4.2.2、钢筋工程
钢筋进场必须有质保书，进场钢筋需及时进行复试，只有复试合格的钢材方可领用、制作。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方使用。
受力钢筋的弯钩和弯折应符合：HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后的平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范的规定外，也应不小于受力钢筋的直径，箍筋弯钩的弯折角度对一般结构不应小于90度，对有抗震要求的结构应为135度，箍筋弯后平直部分长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋的接头应设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋机械连接接头或焊接接头连接区段的长度为35倍d且不小于500mm，凡接头中点位于该区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合：在受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不应大于50%，直接承受动力荷载的结构构件中不宜采用焊接接头当采用机械连接接头时不应大于50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭
接接头一相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段的长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定：对梁板墙类构件不宜大于25%，对柱类不宜大于50%。
根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，
方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm。不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。
对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。
框架基础及连梁钢筋配料时￠16以上采用闪光对焊连接，￠16以下采用绑扎连接；连续梁钢筋一般按3根原料碰焊，钢筋长度大于3根原料的在现场搭接焊连接。钢筋焊接人员应经考试，持有合格的特殊工种操作证。焊接设备应经检验合格并挂牌标识。钢筋闪光对焊￠22以下采用预热闪光焊工艺，￠22以上采用闪光-预热-闪光工艺焊接。预热闪光焊工艺过程包括：预热、闪光、和顶锻过程，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成；闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，使平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀，其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光顶锻过程，施工焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
闪光对焊参数选择：其包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。调伸长度是指两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，II级钢为1~1.5d，d为钢筋直径，直径小的钢筋取大值；闪光留量是指在闪光过重中，闪出金属所消耗的钢筋，预热闪光焊为8~10mm，闪光-预热-闪
光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8~10mm，直径大的钢筋取大值；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5~2mm/s；预热留量取值：预热闪光焊为4~7mm，闪光-预热-闪光焊2~7mm，直径大的钢筋取大值；预热频率取值：II级钢1~2次/s，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度；顶锻留量是指闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量宜取4~6.5mm直径大的钢筋取大值，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当；顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处约10mm的金属产生适当的塑性变形；变压器级次用以调节电流大小，钢筋直径越大，其级次越高，焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。
对焊注意事项：
闪光对焊应先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，应切除或调直。清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时应先制作对焊试样，不少于2个，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。
焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相秉直。
焊接完毕后，应待接头与由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不大于2mm。
钢筋闪光对焊的外观和内在质量检查和验收，及其它要求按《钢筋焊接及验收规范》执行。
焊接场地作好防风、防雨雪措施，以免接头区骤冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头处用麻带等保温材料覆盖。
钢筋（主筋、箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度
和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。
钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。在安装钢筋时，需先安装基础承台底板的钢筋，然后将基础柱钢筋插入承台底部，最后安装承台梁钢筋。在制作和安装钢筋时，需按照钢筋的保护层大小进行钢筋翻样和安装钢筋，钢筋和模板应相互配合安装，并同时进行混凝土保护层垫块的安装。
钢筋绑扎应与木工搭架支模相配合。对于高度≥700mm的承台梁或地梁，模板应留出一侧不封，待钢筋绑扎好后再封。钢筋绑扎之前，会同有关人员对梁、板的截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎。
4.2.3、模板工程
1、2#锅炉房及集控楼的零米以下的基础承台、承台梁及零米以下柱（集控楼用木模）主要采用钢模板，部分采用木模板，模板以钢模板为主木模板为辅。基础梁底标高和基础底标高一致时，采用浇垫层做底模，地梁及基础梁底高出基础底时支模系统采用脚手架支撑体系，确保工程质量及工程进度。由于基础承台、承台梁及地梁不一定符合模数，要求使用木模与钢模配合施工的部位，木模放在中间，不准将木模部分放在地梁或承台梁与基础承台或柱的交接部位、不准将木模放在基础承台边角的交接部位。木模采用50×100方木，方木需刨光并用￠8mm的螺栓与两侧钢模固定；六边形承台模板采用钢模板与多层板混合配置。六边形承台模板施工时按照基础尺寸大小，将基础每个角侧模配制成一整体，其余部分采用钢模配置；木模配后钉100×100mm方木@500的板肋，钉板肋所用钉子钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。最后将木模编号标于模板上，吊运至基础附近，以备施工。木模板吊装就位，使用钢管作其外钢楞和支撑。在木摸安装中，应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。钢模板配模时以大模板优先配置，并横向配置，模板接缝处夹50mm宽海绵条，防止漏浆；钢模板接缝错开设置，保证模板整体刚度。矩形柱基础承台模板加固示意图见附图4-1所示。

附图4-1：柱模板加固图

配好的木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；木模背楞使用50*100mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨厚度同钢管直径48mm。
确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中Ⅱ级等级要求。
模板施工严格按翻样图纸或施工图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。
对拉螺杆的选用：
1）1、2#锅炉房柱头（1800×1800、1500×1500、1200×1200、800×800）采用￠14的对拉螺杆、双螺帽、间距为750×600mm。
2)集控楼基础柱边长≥550mm的面采用￠12的对拉螺杆、双螺帽、间距为柱分中； 集控楼基础承台采用￠12的对拉螺杆、双螺帽、间距为750×600mm。集控楼基础梁（300×800）采用￠12的对拉螺杆、双螺帽、间距为750×600mm。
3)锅炉房基础梁（600×2000、350×900、300×700、300×600、300×500）中（600×2000，350×900）基础梁采用￠12的对拉螺杆、双螺帽、间距为750
×600mm。
4）1、2#锅炉房大承台基础采用￠14的对拉螺杆、双螺帽、间距为750×600mm，小承台采用￠12的对拉螺杆、双螺帽、间距为750×600mm。并在螺杆上焊钢筋堵头，拆模后将木块凿除，对拉螺栓割除，1：2水泥砂浆封堵。
为增加模板的整体稳定性，相邻基础承台之间使用直径48mm钢管搭设排架，立杆最大间距1500，大小横杆间距1200，可根据承台大小及承台高低进行适当调整。排架立杆下垫截面尺寸为50×200mm的木板，防止排架沉陷。
为保证梁侧模的刚度和稳定性，对于高度大于700m的梁在中部对称加设斜撑，间距按500mm设置，对于跨度大于4m的梁，支撑按梁跨度3‰起拱。
拆除模板必须在混凝土达到一定强度后，满足柱、梁、板得拆模要求后方可拆除模板。
对于锅炉基础钢架上的预埋螺栓固定，采用预埋螺栓敷设钢架和定位锚固板固定的方法，即根据图纸上的位置，在基础（或柱基）底板上预埋300×300mm钢板，用经纬仪、水准仪及钢丝、标准尺，弹、定出中心线位置、及标高，然后设计、安装固定钢架。螺栓的定位，根据测量提供的总轴线定出施工基础的分轴线，以分轴线来确定螺栓位置。然后安装敷设钢架，敷设钢架根据设计情况来确定，施工时必须与其它走道等施工用脚手架平台完全脱离开，防止固定钢架受力变形，影响预埋螺栓固定的精度。所有预埋螺栓骨架和锚固板，在第一次砼浇筑之前先进行骨架的加工，然后进行螺栓骨架安装施工，最后将骨架进行连接、加撑，采用焊接、螺栓固定等方法固定牢固。所有预埋螺栓或螺栓孔箱的定位和验收采用经纬仪测角，拉钢丝、吊线锤、标准尺（加弹簧秤并作温度改正）量距等方法。
4.2.4、混凝土工程
考虑到2#锅炉房钢架吊装在2004年5月28日，对建筑的工期要求非常紧，在浇筑2#锅炉房基础时采用掺加FDN系列F-6混凝土早强剂。并在浇筑混凝土之间配比报审到监理公司批准。在1、2#锅炉房及集控楼基础工程采用主厂房扩建端的50m3/h搅拌站、25m3/h搅拌站供应。1、2#锅炉房基础工程砼采用固定混凝土泵直接从搅拌站输送到浇筑点或部分采用混凝土泵车，集控楼基础工程砼采用搅拌车运输到浇筑点，采用就近停靠混凝土泵车、接泵管至浇筑点。框架基础与连梁一次性浇注至承台面。
砼施工前应清理模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等，用水充分湿润。检
查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械设备是否运转正常。
砼采用分层浇筑，振动采用φ50插入式振动棒振捣，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约10cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，以及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20—30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。混凝土浇注完毕后，及时用刮尺刮平，并用木抹收面。砼终凝前用木抹再拉毛两遍。振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°～45°），但两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。
混凝土浇筑完毕后，必须及时清除模板及脚手管上得余留混凝土残渣。
4.2.4、回填土工程
本程采用机械运土、人工转运铺土回填及机械就地回填，压实以机械打夯压实为主，局部辅以人工打夯压实。回填土方前将填方基底上坑穴中的积水、淤泥和碎木等杂物清除干净，如基底为松土和耕植土时，将基底充分夯实。
4.2.4.1土料选用：
回填土采用厂区挖出土方回填，土质为粘土及粘土和粉砂的混和土，但其中淤泥和淤泥质土、膨胀土及有机质含量大于5%的土不得作为填料，粒径大于20MM的砼渣、碎土应用于表层下填料。利用厂区挖出土方回填时先挖填设备堆场土料，再挖填预制场土料，不足部分采用向外购买粘土回填。
4.2.4.2土料处理：
填土时严格控制含水量，施工前进行检验，当土的含水量过大时应采用翻松、晾晒、风干法降低含水量，若由于含水量过大夯实时产生橡皮土，应翻松晾干至含水量适中时回填夯实；气候干燥时，采取加速挖土、运土、平土和夯实过程，以减少水份散失，土料太干时可洒水，增加土料含水量；土料含水量应控制在接近最佳含水率。
4.2.3作业要求：

人工填土：由于承台间距离较小，其间有部分承台梁，机动车辆难以进入，故采用自卸车运土、手推车转土、人工铺土方法进行回填。回填时在承台梁间搭设钢管通道，上铺脚手板，分跨分层夯填，通道搭设时立杆间距1500mm，排距1200mm，计三排，通道高度1500mm，上下设两道横杆，通道两侧设栏杆，高度1200mm；锅炉间填土时利用炉后所挖土，用手推车转运土，由北向南分层铺土夯填。手推车送土，人工用铁锹平土，由场地最低部分开始，由一端向另一端自下向上分层铺填，每层虚铺土厚度不大于30cm，当基底深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填实，承台梁底回填时，在其两侧用土细心回填并用木棒捣实。人工填土采用WH-70型新型打夯机，主要夯实梁侧、承台侧填土，每跨中间土采用蛙式打夯机夯实，一夯压半夯，按次序进行。
机械填土：承台面以上采用机械大面回填，采用自卸车运土或翻斗车转土、人工平土铺填并用打夯机夯实，每层铺土厚度30 cm。打夯机夯实时，若两机平行进行施工，其间距不小于3 m，在同一夯行路线上，前后间距不小于10 m。
4.3 工艺质量控制措施
4.3.1、施工中的钢筋的制作长度及绑扎成型后的尺寸以图纸为准，并现场用测量仪器检验。
4.3.2、模板的制作及安装以图纸中承台、柱、地梁和基础梁的尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标要求，并要求模板的支撑及牢固程度与作业指导书及规范相符，保证浇注混凝土时不得跑模。
4.3.3、混凝土的浇注质量必须保证在浇注过程中振捣密实、不得出现漏振及过振现象，并且要求在混凝土成型后不得出现蜂窝、麻面、漏筋等不良现象及严重影响施工质量及外观的不良现象。
5 作业质量标准及检验要求
5.1 作业质量标准
本1、2#锅炉房及集控楼基础工程依据施工图纸、火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）和相关规程、规范进行质量验收，施工工艺要求质量优良。
5.1.1、钢筋安装位置的偏差应符合下表。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
50
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
5.1.2、预埋件、预留空洞及现浇模板安装的偏差应符合下表

预埋件和预留空洞的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、梁、墙
+4-，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查

5.1.3、现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留空洞中心线位置
15
钢尺检查
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
坐标位置
20
钢尺检查
不同平面的标高
0，-20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0，-20
钢尺检查
凹穴尺寸
+20，0
钢尺检查
平面水平度
每米
5
水平尺、塞尺检查
全长
10
水准仪或拉线、钢尺检查
垂直度
每米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
10
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
+20，0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心距
±2
钢尺检查
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
钢尺检查
深度
+20，0
钢尺检查
孔垂直度
10
吊线、钢尺检查
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20，0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心线位置
5
钢尺检查
带槽锚板平整度
5
钢尺、塞尺检查
带罗纹孔锚板平整度
2
钢尺、塞尺检查

5.1.4、其它未尽事宜参照相关规范执行。
5.2 检验要求
5.2.1、施工过程中的试验项目
a)、原材料（包括水泥、黄砂、石子、外加剂、粉煤灰、钢材）需进行复试
b）、制作埋件的T焊接试验、钢筋为碰焊。
c）、承台、基础梁、地梁及柱头混凝土的强度试验
5.2.2、本次施工项目的见证点（W点）和停工待检点（H点）目录
a)、见证点：定位及高程控制、混凝土
b）、停工待检点：基础承台、基础梁、地梁及柱头钢筋
6 技术记录要求
该作业指导书需用的施工记录目录详见下表：
6.1 施工记录目录
序号
施工记录名称
记录表格编号
1
技术交底记录
SG-JS-03
2
施工记录
SG-JS-04
3
工程施工测量记录
电土建表Ⅰ-1
4
混凝土搅拌记录
电土施表Ⅴ-1
5
混凝土工程浇筑施工记录
电土施表Ⅵ-1
6
混凝土工程养护记录
电土施表Ⅵ-3
6.2 验评表格目录
序号
验评表格名称
表格编号
1
单位工程定位放线
建3.1.1表
2
基础钢筋
建3.6.2表
3
基础模板
建4.1.1表
4
基础混凝土
建4.1.3表
5
钢筋工程检验记录
Ⅰ-2
6
钢筋电弧焊
Ⅲ-2
7
钢筋闪光对焊、电阻点焊
Ⅲ-1
8
地下工程混凝土结构工程检验记录
Ⅰ-3
9
现浇混凝土
Ⅱ-3-21
上述验评表格由单项工程技术人员按照现场施工运行情况，随时提供给施工班组相应的验收表格，以供及时验收，进入下道工序施工。
7 职业安全健康、环境管理措施和文明施工
7.1 职业安全健康管理措施
7.1.1、全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识，施工人员进入现场前必须进行安全教育。进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。
7.1.2、项目负责人在施工前要对施工人员加强安全教育，严禁违章操作。
7.1.3、配备专职安全员，加强安全生产的组织和领导，建立安全生产责任制。
7.1.4、安全人员要跟班值班，杜绝一切事故隐患。
7.1.5、所有作业人员应服从安全部门的统一管理，特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。
7.1.6、岗位分工明确，加强机械、用电的安全管理。用水泵抽水时，作业人员必须有足够的安全用电知识，电源盘严格使用带漏电保安器的移动盘。
7.1.7、钢筋、木工、砼及其它施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作。
7.1.8、严禁使用大功率照明灯具取暖,油库、工具房均不得采用大灯泡,碘钨灯、电炉明火取暖。并配备足够的消防器材。
7.1.9、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。
7.1.10、对进点人员进行健康检查，体格不合格或患有职业禁忌症者，一律清退；
如发现有老、弱、病、残或未成年者，也予以清退。
7.1.11、保证个人防护用品的发放，并对防护用品按规定周期进行试验鉴定。
7.1.12每天进行现场前必须召开站班会，安全员向班组人员交待工作安全注意事项，相关人员交待工作任务。
7.1.13、土方施工过程中，安排专人负责进行水位观测，分析降水对周围环境及开挖放坡的影响，并针对性的采取预防措施。
7.1.14临基坑边护区施工要防滑塌土方现象发生。
7.2 环境管理措施
7.2.1、在施工人员中开展环境保护的宣传教育工作，树立环保意识。
7.2.2、现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁。
7.2.3、施工中产生的建筑垃圾和生活垃圾及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。
7.2.4、施工用水按清、污分流方式组织排放。污水排放前进行净化处理，达到标准方可排放，并优先安排在施工现场的复用。
7.2.5、在进行电弧焊和闪光焊操作时，采用塑料彩条布围护，以避免造成光污染。
7.2.6、机械保养、维修和使用中废油更换、滴落按《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》进行，确保不对周围环境造成污染。
7.2.7、建筑设备整修、安装使用中产生的废弃油按《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》进行，保证废油的回收、处理。
7.2.8、金属焊接废弃焊条、焊条头按《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场固体废物管理制度》进行，确保焊条头的回收处理。
7.2.9、建筑搅拌站废水排放先排入澄清池，待澄清后再行排放，防止造成水质污染。
7.3 文明施工措施
7.3.1必须做到“工完料尽场地清，谁施工、谁清理”，保证施工现场的整洁有序。
7.3.2、必须服从第一分公司文明施工方面的管理。
7.3.3、进入现场的职工、外包工应经过本工程安全文明施工规定的专向培训，且考试合格。

7.3.4、施工区域内所用材料、工器具等必须堆放整洁。
7.3.5、础施工时人员上下基坑从阶梯式通道通行、零星材料运输使用滑道。
7.3.6、脚手架及其它临时设施的搭设必须按规范施工，脚手架立杆做倒横平竖直，规范美观。

钢筋工程工艺流程图
现场绑扎安装
学习操作规程和质量标准
技术交底
办理隐蔽验收签证手续
钢筋下料成型
按不同型号挂牌
施工准备
制定与审核钢筋配料表
检查脚手架、脚手板
钢材合格证、复试

学习图纸和技术资料

书面交底

操作人员参加

钢筋、模板工序交接检
中间抽查

自 检

浇注砼、留人监护

浇注砼、留人调整钢筋

按规范规定抽查
执行评定标准

钢筋合格证
钢筋代用单
自检记录
隐蔽验收记录
质量评定
施工记录
事故处理记录
质量评定

不合格处理(返工)

清理现场、文明施工

资料整理

模板工程工艺流程图
钢筋下料成型
不合格处理(返工)
执行验评标准
支 模
模板选择
模板制作、修复
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量
和钢筋、砼工序交接检查
浇注砼时留人看模
技术交底
准备工程

书面交底

检查脚手架、脚手板
与钢筋工序交接
操作人员参加

底部标高、中心线、断面尺寸线

中间抽查

自 检

质量评定

不合格处理(返工)
按规范规定抽查

清理现场、文明施工
自检记录
质量评定记录
施工记录
资料整理

混凝土浇灌工艺流程图
材料准备,出具合格证
申请混凝土配合比
准备试模