龙湖·春森彼岸四期工程T2-6栋人工挖孔桩安全施工专项方案.doc

目录
1. 工程概况 4
1.1. 工程概况 4
1.2. 基础设计特点 5
1.3. 地质水文和地形简介 5
1.4. 现场周边环境及天上、地下管网情况 8
1.5. 施工总平面布置 8
1.6. 施工要求和技术保证条件 8
2. 编制依据 12
3. 施工准备及施工计划 14
3.1. 施工准备 14
3.2. 流水段划分及施工顺序 15
3.3. 施工进度计划 15
3.4. 材料计划 16
3.5. 设备计划 16
4. 施工工艺技术 17
4.1. 技术参数 17
4.2. 工艺流程 18
5. 施工方法 18
5.1. 施工排水措施 18
5.2. 桩基开挖 19
5.3. 质量要求 23
5.4. 钢筋制安 23
5.5. 砼浇注 26
5.6. 特殊情况处理：成孔验收时的处理 26
5.7. 检查验收 27
5.8. 检验试验 28
6. 施工安全保障措施 29
6.1. 组织保障措施 29
6.2. 工作任务分工及职责 30
6.3. 人工挖孔桩施工危险源分析和识别 30
6.4. 技术措施 32
6.5. 技术交底措施：针对人工挖孔桩具体情况编制安全技术交底： 35
7. 安全事故应急预案 39
7.1. 应急组织机构 40
7.2. 应急救援路线图 40
7.3. 救援程序 40
7.4. 事故发生现场处置措 42
7.5. 应急物资及装备 47
8. 监测监控 47
8.1. 监测原则 47
8.2. 监测目的及监测内容 47
8.3. 监测方法 48
8.4. 监测工作实施方案 48
8.5. 监测数据的整理及分析 53
8.6. 提交成果资料 53
8.7. 监测工程施工注意事项 54
8.8. 劳动力计划 54
9. 计算书及图纸 1
9.1. 操作平台计算 1
9.2. 提升系统计算 4
9.3. 吊具、吊绳计算 6
9.4. 护壁模板计算 6
10．附图
10.1 基础阶段平面布置图
10.2 施工进度计划横道图

龙湖·春森彼岸四期工程T2-6栋
人工挖孔桩安全施工专项方案

审 批：
审 核：
编 制： 张晶晶
编制单位： 重庆建工第四建设有限责任公司
日 期： 2014年10月24日

1. 工程概况
1.1. 工程概况
1.1.1. 工程名称：龙湖·春森彼岸四期工程T2-6栋
1.1.2. 工程地点：江北区北滨路陈家馆片区
1.1.3. 建设单位：重庆北龙湖置地发展有限公司
1.1.4. 监理单位：重庆联盛建设项目管理有限公司
1.1.5. 设计单位：重庆市设计院
1.1.6. 施工单位：重庆建工第四建设有限责任公司
1.1.7. 地勘单位：重庆市勘测院
1.1.8. 建筑总面积：14111.58m²
1.1.9. 总工期：960日历天
1.1.10. 结构类型及楼层：框架剪力墙结构，建筑层数为地上11+1层，地下-6层（3单元-3F）；建筑高度为36米/吊18米。 安全结构等级：一级，抗震等级：三级。
1.1.11. 本工程结构类型为框架剪力墙结构。本工程基础设计等级为甲级，根据设计要求本工程采用人工挖孔桩施工。其中圆桩132根，大小分别为D=900、D=1000、、D=1200。基础持力层为中风化砂岩，其饱和单轴抗压强度标准值为13.1MPa。
1.1.12. 本工程人工挖孔桩共计144根，综合设计及地勘资料推算人工挖孔桩开挖深度详见下表。
部位
桩样式
桩径
数量
嵌岩深度
桩 深
相邻桩最小净距
备 注
T2-6
圆桩
0.9m
116根
1.8m
6～8m
0.7m

1.0m
10根
2.0m
1.2m
6根
2.4m
1.2. 基础设计特点
本工程基础设计等级：甲级。
本工程基础类型：基础均为人工挖孔桩。基础持力层为完整中风化砂岩，中风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值frk≥13.1MPa；嵌岩深度要求：1800mm-2400mm。
相邻桩底地基刚性角不大于45°，圆桩径900 ～1200 mm，主筋12，箍筋Φ8。
砼强度等级、保护层厚度：
1）、地抬梁、桩帽C40；桩身C35；垫层C20；挡土墙C30；
2）、钢筋砼挡土墙挡土一侧25、室内一侧20。
1.3. 地质水文和地形简介
1.3.1. 场地工程地质条件
1.3.1.1. 地理交通
拟建场地位于江北区北滨路陈家馆片区，场地南侧紧靠江北滨江路，北侧为主要交通要道长新路，交通便利。
1.3.2. 气象及水文
1.3.2.1. 气象：
勘察区气候属亚热带季风性湿润气候，年平均气候在18℃左右，冬季最低气温平均在6-8℃，夏季平均气温在27－29℃，具冬暖春早，夏热秋凉，秋雨连绵，无霜期长等特点
1.3.2.2. 水文：根据地勘资料查实得知，本工程地下开挖范围内无承压水。由于本工程位于陈家馆片区斜坡上，地表水较为丰富。
1.3.3. 地形地貌：拟建场地属于嘉陵江河谷岸边丘陵斜坡地貌，场内分布3个台阶，第1个台阶是1单元为232.0m平台，第2个台阶是2单元为235.7平台，第3个台阶是3单元为244.0平台。1单元靠近2单元处约有4米宽的位置按1:2永久性放坡，2单元靠近3单元处为已经施工完成的抗滑桩，具体如下图所示：

1.3.4. 地质构造
场地位于龙王洞背斜近轴部，岩层呈单斜产出，倾向190°，倾角10°。岩层呈单斜产出，附近无断层通过，地质构造较简单。岩体中主要发育构造裂隙三组：
①173º∠75º，面较平直，往下呈弧状反倾，长2～5m，间距1～3m，张开3～15cm，局部充填少量砂、泥质，硬性结构面，结合程度差； 该组裂隙在南侧陡崖处发育为卸荷裂隙，张开度可达10～40cm，泥质充填，深度8～10以下趋于闭合。
②70º∠82º，面较平直，长1.6～2.4m，间距2～5m，张开5～10cm，未见充填物，硬性结构面，结合程度差；
③303º∠80º，面较平直，长1.0～2.5m，间距2～4m，闭合～微张，未见充填物，硬性结构面，结合程度一般。
根据钻探揭露，场内砂泥岩层面含泥重，结合极差。
1.3.5. 地层岩性
据地面调查及钻探揭露，场地勘察深度范围内揭露的地层有第四系人工填土层（Q4ml）、第四系崩积层（Q4col）、侏罗系中统沙溪庙组砂岩（J2S-SS）、泥岩（J2S-MS）。其岩性由上至下分述如下：
1）、人工填土层：（Q4ml）
杂填土：黄褐色、灰褐色，干状，松散～稍密状，成份主要为砂岩碎石及砂土，表部含建筑垃圾，块石粒径3～50cm，含量20%～25%。堆填年限大于1～10年。一般厚度0～6.0m(ZK63)，土质差异大，厚度不均。
2）、侏罗系中统沙溪庙组（J2S）：
砂岩①（薄层砂岩 J2S-SS）：灰色、灰黄色，细-中粒结构，薄层状构造，成分以长石、石英为主，钙泥质胶结。强风化岩石破碎，岩芯多呈砂状及碎块状，中风化岩石呈片状，较破碎，砂岩为拟建区的主要岩层，整个场地均有出露。钻孔揭露最大厚度12.90m（ZK11）。
砂岩②（厚层砂岩 J2S-SS）：灰色、灰黄色，中粒结构，厚层状构造，厚度大，成分以长石、石英为主，钙泥质胶结。强风化岩石破碎，岩芯多呈砂状及碎块状，中风化岩石较完整，岩芯多呈15～30cm的柱状体。靠近南侧边坡陡崖卸荷带处岩体张性裂隙极为发育，岩体呈碎裂结构，有较多分离体形成。砂岩为拟建区的主要岩层，整个场地均有出露。钻孔揭露最大厚度26.90m（ZK36）。
砂岩③（黄色砂岩 J2S-SS）：黄色、灰黄色，中-粗粒结构，厚层状构造，厚度大，成分以长石、石英为主，钙泥质胶结。强风化岩石破碎，岩芯多呈砂状及碎块状，中风化岩石较完整，岩芯多呈15～30cm的柱状体。该层砂岩抗压强度变异性大，总体上距离地面越近，强度越低。钻孔揭露最大厚度20.20m（ZK10），基岩强风化层厚度一般为2.00～5.90m(ZK20)。
泥岩（J2S-MS）：紫红色，紫褐色，粉砂泥质结构，薄中层状构造，砂质含量较高，岩石完整性好，裂隙不发育，岩体较完整。泥岩主要分布于砂岩层以下。钻探揭露最大厚度6.8（ZK38）。
1.3.6. 地基持力层评价
中风化砂岩裂隙不发育，岩体完整性较好，岩石抗压强度较高，承载力较高，分布稳定，是良好的基础持力层，拟建建筑物以中风化砂岩作持力层。
1.4. 现场周边环境及天上、地下管网情况
本工程位于江北滨江路陈家馆片区，属于嘉陵江河谷岸边丘陵斜坡地貌。拟建场地东南侧为已建春森彼岸三期，本工程环境高程与其一致，修建对其影响较小，北侧为长兴路及团结新村，距离场地较近。根据地勘报告反应，并且据地面调查及现场踏勘，场地及其附近未见崩塌、滑坡、泥石流、地表裂缝等不良地质作用，未见地下洞室等不良构筑物。地下无承压水，地下水低于开挖深度，开挖过程中无毒气等不良情况，附近天上无电力及通信等线缆，地下无给排水管线及人防工程等。
1.5. 施工总平面布置
整个施工现场为矩形场地,场地东南侧为春森彼岸三期工程和8号车库，北侧为长兴路及团结新村，西侧为拟建四期二标段。场地外围是页岩砖砌筑围墙。本工程T2-6栋设置一台QTZ63塔吊，临时用电的平面布置原则：由业主指定的箱变用YJV3*120+2*70线缆连接到配电房，为一级配电；配电房内设总配电屏，再由配电房连接到塔吊的二级配电箱里供电。具体场地布置详见基础阶段场地平面布置图
1.6. 施工要求和技术保证条件
1.6.1. 施工要求
质量目标：确保达到合格以上工程。
安全目标：坚决杜绝死亡重伤事故，年轻伤频率控制在2.3‰以内。
工期目标：确保在87天内完成基础桩工程。
文明施工：严格按照《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)及当地政府规定执行。
1.6.1.1. 井下作业人员必须经身体健康检验合格方准下井作业。 
1.6.1.2. 下井作业人员严禁酒后上岗，必须戴安全帽，穿长统靴，上落井要求用安全爬梯，不得乘吊土桶或用人工拉绳上落井，井内严禁吸烟。 
1.6.1.3. 井内外等用电设备必须设置可靠的漏电开关及使用绝缘良好的电缆，下井前必须经专业人员检查，确认各种设备性能没有问题后，方可使用。 
1.6.1.4. 作业人员下井前，必须用活物检测井内有无危害身体的气体及是否缺氧，提前向井内送风及提前排干井内地下水，证实无危害方可下井。 
1.6.1.5. 作业时，井内先用一条送风量为1.5m3/分钟的送风管向井内送风换气，并配备防毒面具，以防万一。 
1.6.1.6. 每个班组，组长为安全员，负责检查作业范围内安全设备及监督保证安全操作，并设有一名专职安全员负责检查工地的安全工作。 
1.6.1.7. 井内配备照明用的12伏低压照明灯并配护罩，如遇雷雨时严禁下井作业。 
1.6.1.8. 作业时井口上必须专人监护井下情况，不得擅自离开岗位。 
1.6.1.9. 井底抽水作业时，人员不得下井作业，抽干井底水后，应把潜水泵提升至井面后，方能下井作业。 
1.6.1.10. 桩孔内作业人员碰上淤泥质或中粗砂层和溶洞施工时，作业人员必须系好安全带和安全绳，安全吊绳在孔上边，遇紧急情况，由控电器卷扬机把人员尽快吊出孔外，避免一人遇险，救护人员盲目下井，造成更大危险。
1.6.1.11. 由于呼吸新鲜空气和劳动强度的需要，每4小时上下作业人员必须轮换一次。 
1.6.1.12. 每天上班操作前，应先检查钢丝及设备的质量、电源、电气等是否完好正常，防止突发事故发生。 
1.6.1.13. 新进场的工人在施工前必须先作安全知识的宣传教育及各项技术知识的技术交底，每周作一次全体人员的安全技术会议。 
1.6.1.14. 工作人员下井必须用安全爬梯进行上下，上下前必须井口必须有人监看。 
1.6.1.15. 考虑到安全施工，在相邻5米范围内有桩孔正在浇筑砼或有桩深水作业时，不得下井作业。根据本工程的特点相邻桩开挖小于2米时，进行跳桩开挖施工。
1.6.1.16. 井下作业时必须保持联络通讯通畅，井下作业人员应当密切关注井下是否存在塌方、涌水或流砂等现象，发现异常情况必须立即停止作业，通过安全爬梯撤离工作面，并上报项目负责人处理，隐患妥善消除后方可继续下井作业。
1.6.1.17. 遇到土质较差时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理：减少每节护壁的高度(可取0.3~0.5m)，或采用钢护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理；
1.6.1.18. 对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁砼；
1.6.1.19. 若开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应先在地下水流的上方。
1.6.1.20. 若当抽水影响邻近原有建(构)筑物基础及地面下沉时，应即在原有建(构)筑物附近设立灌水管，或利用已开挖但未完成的桩孔进行灌水，以保持水压平衡与土体稳定。
1.6.1.21. 主筋净距必须大于砼粗骨料粒径3倍以上；
1.6.1.22. 加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作；
1.6.1.23. 搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。
1.6.1.24. 灌注桩的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
1.6.1.25. 实际浇筑砼量，严禁小于计算体积。
1.6.1.26. 浇筑砼后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范规定。
1.6.2. 技术保证条件
技术准备是施工准备的核心，由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。
1.6.2.1. 项目总技术负责人组织项目部工程技术人员对施工设计图纸进行熟悉、审查，在本项目开工之前使项目部工程技术人员能充分了解和掌握施工图的设计意图、结构、构造特点和技术要求，通过审查发现设计图纸中存在的问题，修正在开工前，使设计图纸准确齐全。
1.6.2.2. 收集与本项目施工图有关的施工验收规范、图集和有关技术规定。
1.6.2.3. 编制施工图及施工预算，确定本项目工程量，以便进行物资准备。
1.6.2.4. 技术人员的具体组织安排：根据工程的施工特点及施工实际情况，合理组织技术人员进行有效的分工合作，有效的对工程进行施工管理。
1.6.2.5. 熟悉和会审图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握图纸中的设计内容；认真学习施工规范、操作规程、质量验收标准，解决图纸和将会在施工过程中出现的问题；在图纸会审时提出改进设计、便于施工的合理化建议。
1.6.2.6. 会同甲方、监理单位搞好现场的交接工作：施工测量及有关资料的移交，建筑红线点、施工控制点及水准点标高的移交。
1.6.2.7. 编制安全专项施工方案：针对本工程的特点、结构形式、工期要求、制定出主要施工方法、施工工艺及技术措施、安全保证措施、施工进度计划等，以充分发挥其指导施工作用。
1.6.2.8. 安全教育：对基础工程新上岗的工人，必须进行三级安全教育。即：公司安全处负责人负责第一级的法律、法规、规章、标准、安全生产常识以及公司制定的各项安全管理制度和本行业的特点等的教育，项目部专职安全员对其进行第二级的安全教育，包括项目部的安全管理制度、工地的安全注意事项以及安全技术要求。第三级的安全教育由班组负责人进行，包括本工种特点及注意事项、本工种的安全操作规程。新工人接受教育时间不少于3天。
1.6.2.9. 安全培训记录：项目部对安全培训教育必须进行记录。要建立项目部安全培训记录并存档，对所有管理及施工人员实行跟踪管理，没有接受安全培训教育的职工，不得在施工现场从事作业或者管理工作。
1.6.2.10. 安全技术交底：在工程开工前，工程技术负责人对基础班组人员、施工管理人员进行安全技术交底，让其了解施工过程中的安全注意事项、存在的安全风险、如何保证安全作业。
2. 编制依据
(1)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；
(2)《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2003)；
(3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；
(4)《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；
(5)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)；
(6)《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)；
(7)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)；
(8)《建筑土石方工程安全技术规范》(JTJ180-2009)；
(9)《建筑高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)；
(10)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)；
(11)《施工现场机械设备检查验收技术规程》(JGJ160-2008)；
(12)《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88-2010)；
(13)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)；
(14)《建设工程施工现场消防安全技术规范》(GB50720-2011)；
(15)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；
(16)《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009)；
(17)《企业职工伤亡事故分类标准》(GB/T6441-1986)；
(18)《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》(JGJ184-2009)；
(19)《高处作业分级》(GB3608-2008)；
(20)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；
(21)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；
(22)《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013)；
(23)《安全帽》(GB2811-2007)；
(24)《安全带》(GB6095-2009)；
(25)《安全网》(GB5725-2009)；
(26)《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号)；
(27)《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(GB∕T29639-2013)；
(28)《关于进一步加强基础施工安全的规定》(渝建安发[2003]21号)；
(29)《关于防止施工坍塌事故的紧急通知》(建质[1999]173号)；
(30)《关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知》(渝建发[2011]95号)；
(31)《关于加强桩基工程质量监督和检测的紧急通知》(渝建质监[2008]004号)；
(32)《关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知》(渝建发[2012]162号)；
(33)《关于进一步强调禁止人工挖孔灌注桩使用的通知》(渝建安发[2012]21号)；
(34)《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》的通知(建质[2003]82号)；
(35)《关于遏止市政工程、人工挖孔桩施工(维护)中毒事故的通知》(建安办[2005]10号)；
(36)关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号文；
(37)《重庆市特种设备安全监察条例》(重庆市人民代表大会常务委员会公告[2008]23号)；
(38)《重庆市建设委员会关于印发进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知》(渝建发[2002]47号)；
(39)《重庆市建设委员会关于认真贯彻落实进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知》(渝建发[2002]76号)；
(40)《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》(渝建发[2008]169号)；
(41)《本工程岩土工程详细勘察报告》；
(42)《本工程设计施工图纸》；
(43)《本工程施工组织设计》。
（44）人工挖孔桩设计可行性论证报告
（45）《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311-2013
(46)《重庆市建筑地基基础工程施工质量验收规范》 DBJ/T50-125-2011
（47）《塔式起重机安全规程》GB5144-2006
3. 施工准备及施工计划
3.1. 施工准备
3.1.1. 临时道路
该工程已经初步形成场内临时道路，能够满足现场需要。
3.1.2. 临时用水用电
(1)施工临时供水及排水
为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水排水特点及要求，对本工程临时供水管网进行规划布置，以保证施工的正常进行。
1)施工供水计划
①临时施工水源：水源由建设单位提供的自来水管网供给
②用水量计算
结合本工程的施工工作量、施工用水量和生活区生活用水量，通过对用水量计算，现场总进水管采用1根DN80，其余水管采取枝状布置。
2)现场排水布置
根据现场的具体情况，施工、生活污水导流作明沟和暗沟排放，在现场设置沉砂井或集水井，沉砂后的废水排入市政污水管，严禁施工污水直排下水道。
(2)施工用电及设施安排
施工临时用电严格按照“JGJ46-2012”及"三相五线制"的原则，为保证施工供电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场的供电特点及要求，对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。
建设单位在施工现场的西侧布置安装了箱式变压器接入配电房内，由箱式变压器到配电室之间采用铜芯电缆连通，为保证电缆的安全，电缆采用架空布设，沿新建抗滑桩顶部架空进行布置。
该施工现场供电的电力负荷较大，电力负荷相对分布集中，结合现场施工总体平面布置图，把该低压线路分多路干线布置，并在施工现场设置多个二级配电箱，以满足施工机械设备用电。
本工程的所有三级箱将根据现场需要进行设置，但所有三级箱均为"一机一闸、一漏一箱"进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。
3.2. 流水段划分及施工顺序
由于场地原因，应建设单位要求基础阶段划分成2个流水段进行施工；先施工第一流水段即1、2单元，待1、2单元主体接近3单元高程时，开挖3单元，确保1、2、3单元主体同时施工。每个流水段分2批次进行跳桩开挖。跳桩开挖桩间净距离大于等于2米具体详见下图

3.3. 施工进度计划
本工程T2-6栋共计132根挖孔桩，平均深度为6～8m。为了成本控制缩短工期，故在本工程划分二个流水施工段，第一施工段为1、2单元；第二施工段为3单元，在施工过程中确保人员及机械的配备情况，每天的进度指标控制如下：人工挖孔：1.0m/天·孔；桩的间距小于2倍桩径或净距小于2米必须跳开，采用间隔开挖。预计工期87天，具体详见进度计划附图。
3.4. 材料计划
模板架料计划表
序号
名 称
单 位
规 格
备注
1
钢 管
10000m
Φ48.3×3.5

2
扣 件
7000个

3
弧形钢模
300㎡

4
木方
100m3

5
优质九夹板
2500㎡
915×1830

6
对拉丝杆
1500Kg

7
竹跳板
1200块

8
安全网
2500m

主要材料计划表
材料名称
规格
单位
数量
备注
HPB300钢筋
Φ8
t
14
护壁、钢筋笼用
HRB400钢筋
Φ12
t
26
钢筋笼用
细石砼
C35
m3
45
护壁用
商品砼
C35
m3
1500
桩芯用
3.5. 设备计划
(1)塔吊1台。
(2)JS500型砼搅拌机1台，施工前安装好并经相关部门验收合格后才能使用。
(3)空气压缩机10台；潜水电泵20台；人力斗车30部；爬梯30副；井下供氧设备30套；每桩配备1米和0.5米组合钢模各1套；安全矿灯或12V以下的安全灯30盏；电焊机5台；插入式振动器5台；十字镐、铁锹、塑料桶、铁钳、扳手、铁锤、等常用工具一批。

拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械设备名称
型号规格
数量
产地
制造
年份
额定功率(kw)
生产能力
用于施
工部位
备注
1
空气压缩机
ZBM6/8
10台
长沙
07～09
22
良好
桩基

2
风镐
多种型号
20
长沙
2008
31
良好
桩基

3
水钻
HZ15-A
20台
中国
2010
2.5
良好
桩基

4
卷扬机
1T
5台

良好
桩基

5
手动提升机

30台

良好
桩基

6
鼓风机
LZSR80
10台
广西
2007
43
良好
桩基

7
塑料管
Ф100
720米

良好
桩基

8
安全矿灯

30盏
南宁
2007

良好
桩基

9
塑料吊桶

30个
广东
2009

良好
桩基

10
爬梯

30付
桂林
2009

良好
桩基

11
铁钎

30把
苏州
2009

良好
桩基

12
铁镐

30把
南宁
2008

良好
桩基

13
手推车

30台
广西
08～09

良好
桩基

14
潜水泵
2DA-8
20台
广西
07～09

良好
桩基

15
串筒

5根
陕西
2008

良好
桩基

16
插入式振动器

5台
山东
07～09
1.1
良好
桩基

17
供氧设备
多种型号
30台
桂林
07～09
12
良好
桩基

18
安全带或防坠器
多种型号
30付
中国
2013

良好
桩基

19
砼泵机
HBT60B-1408
1台
广东
07～09
110
良好
砼输送

20
磅称

2台
广西
07～09

良好
称量

21
砼搅拌机
JS-500
1台
山东
07～09
18.5
良好
砼搅拌

22
砂浆搅拌浆机
HJ-200
1台
湖南
07～09
3
良好
砂浆

23
钢筋切断机
AJ40-1
2台
合肥
2009
7.5
良好
钢筋

24
钢筋弯曲机
WT40－1
2台
薛城
2009
4
良好
钢筋

25
钢筋调直机
TQ4—14
2台
浙江
2008
15
良好
钢筋

26
钢筋除锈机
多种型号
2台
湖南
07～09
12
良好
钢筋

27
交流电焊机
BX1—135
5台
南通
07～09
23
良好
钢筋

28
砼试块模具
多种型号
20个
山东
2009

良好
试验

29
砂浆试块模具
多种型号
40个
合肥
2010

良好
试验

30
经纬仪
J2
1台
南京
08～09

良好
测量

31
水准仪
DS2
1台
南京
08～09

良好
测量

32
钢尺
50m
2把
广西
2013

良好
测量

33
对讲机
多种型号
5台
中国
2014

良好
联系

34
防毒面具

10套
重庆
2014

良好
人员

35
鸽子

5只
重庆
2014

良好
试验

4. 施工工艺技术
4.1. 技术参数
桩顶开孔挖至500mm深时按设计要求浇筑钢筋混凝土护壁，详见护壁附图。护壁混凝土采用C35混凝土同桩身，护壁混凝土强度达到设计的5Mpa拆除模板。桩基凡为软弱土质，均每开挖1m后立即浇筑护壁砼。桩径严格按设计施工，每次开挖直径为桩径和护壁厚度之和，护壁厚度150mm。护壁钢筋采用8钢筋。

4.2. 工艺流程

5. 施工方法
5.1. 施工排水措施
根据T2-6栋地理位置和场地周边的关系，项目部研究决定，在建筑周边砌筑排水沟。基础阶段的排水通过一级沉淀后，流入二级沉淀池，最后流入三级沉淀池后排入已经修建完成的雨水管网，沉淀池之间采用砖砌明沟的方式进行联通。沉淀池每周清理一次。具体布置详见如下平面布置图:

5.2. 桩基开挖
5.2.1. 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。在开挖线外做高300mm井圈，用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标识在井圈上和相应的施工用图上（轴线用红油漆，桩中心线用黄油漆标识），如下图所示。
5.2.2. 基础开挖前，测量人员应认真测设平面位置并进行仔细复核，确保无误后方可进行开挖。开挖时应将基础轴线及高程设置于坑壁上，便于施工中随时检查开挖倾斜度及标高。
测量误差要求：①控制网的控制线，包括构筑物的坐标、桩号，其测距精度不低于0.1‰，测角精度不低于20″。②标高控制网闭合差为±5。
5.2.3. 基础采用人工开挖成孔的方法施工，开挖到坚石时，可采用水钻配合人工的施工方式。土方段按设计采用现浇钢筋混凝土进行护壁，石方段可垂直开挖。石方段采用水钻施工，具体如下图：

5.2.4. 本工程桩孔间距小，满足刚性角要求，开挖时需跳桩开挖，在浇注桩基砼时，不但相邻范围内的挖孔作业应停止，而且不得在桩孔底留人。开挖过程中测量人员应随时检查平面位置情况，随时纠正出现的偏差。
5.2.5. 桩孔挖至1000mm深时，浇筑钢筋混凝土护壁，护壁锁口高出地面30cm，护壁混凝土采用C35混凝土，必须用机械搅拌。护壁钢筋进场前检查质量证明资料，按规范要求抽检，合格后方可使用，严格按图纸施工。护壁模板采用验收合格后的定型钢模。护壁混凝土强度达到5Mpa拆除模板。桩基凡为软弱土质或松散岩层，每开挖至1m后立即浇筑护壁砼，并在开挖时设置防砸板，防止土石坠入井内，护壁应当天成孔当天捣完混凝土。护壁混凝土选用1～3碎石，特细砂及32.5早强型水泥。浇捣时，应认真细致地做好混凝土振捣工作，用插钎振插密实，严防蜂窝、孔洞出现。配筋的规格、型号及搭接长度应严格按设计要求施工。护壁混凝土加早强剂，以缩短拆模时间。护壁混凝土应浇捣密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象，并按规定留取试件。护壁作法按设计如下：

5.2.6. 基础开挖出渣采用卷扬机吊出渣，并严格控制每次的出渣重量，重量小于100Kg，根据《GB8918-2006重要用途钢丝绳》，钢丝绳采用直径为8mm。结构为6*7+FC钢丝绳，最小破断力为33.4KN，远远大于最大出渣重量100*10=1KN，故可以满足要求。弃土位置距离桩孔边缘1.0米以外，弃土堆高度不大于1.5m。所有弃土必须尽快运离施工现场。为保证人员安全，起升渣料时，井内人员必须从井内设置的爬梯上井。

5.2.7. 在开挖过程遇到较硬的松次石，则采用风镐凿岩；如果遇到坚石，则采用小型钻机（水钻）在孔周圈钻孔后人工破碎凿除。
5.2.8. 开挖过程中，应随时观察孔壁岩层情况，检查是否与设计地质勘查资料相符；桩基开挖完成后，应清除桩底松渣，并取孔底基岩进行单轴极限抗压强度试验；若孔底地质复杂，也可同时进行钎探，确保桩底地质符合设计要求。孔内若有渗水，则采用潜水泵及时抽水。
5.2.9. 开挖时，应做好安全防护措施。开挖前应对土层进行夯实，做好挡护、排水、搭设防雨棚等措施,防止雨水及杂物掉入桩孔内。当孔身超过5m时，应设通风设备，下孔前先用鼓风机通过输风管向孔底送入空气，同时配备有害气体检查设备，经常检查孔内是否含有有毒有害气体。在起吊渣土时人员必须爬出孔内，避免坠物伤人。
5.2.10. 基坑成型后复测平面位置、尺寸、标高，检查桩基嵌岩深度是否满足设计及规范要求，同时抽取桩底基岩天然抗压强度试验，合格后报送监理工程师签认后方能灌注砼。各项规定和允许偏差如表所示。

挖孔桩成孔的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
桩孔位中心线
50
桩孔直径
+50
桩垂直度
1/200
护壁混凝土厚度
±30
桩底沉渣
不允许
桩底积水
50

5.2.11. 桩孔深度超过2m时，利用井口出渣支架2m处搭设竹跳板做防护围挡，以避免弃渣坠入井内，造成安全事故。
5.2.12. 在施工现场、施工范围内外设置安全文明标志、警示牌、警示红灯。
5.2.13. 吊运弃渣桶采用直径40cm皮箩筐,并利用14号铁丝加固,装运弃渣不能超过桶深度的2/3。
5.2.14. 土方出运：场内土方采用QTZ63塔吊调运至土方堆场，再由挖土机装车外运。场内土方先装灰盆，再由塔吊调运至东侧的土方堆场。
5.3. 质量要求
5.3.1. 桩孔位中心线位移允许偏差：≤30mm；
5.3.2. 桩孔径允许偏差：不允许负偏差；
5.3.3. 护壁混凝土厚度允许偏差：±15mm；
5.3.4. 孔底沉渣厚度：不允许。
5.4. 钢筋制安
5.4.1. 进场钢筋必须具有出厂合格证，并按规范要求抽检合格后方可使用。桩基钢筋笼应按照设计图纸的要求预先制作，主筋接长采用绑扎搭接或双面焊连接，接头位置按设计和规范要求错开。在桩基附近地面一次性将钢筋笼（含声测管安装）制作成型，再用汽车起重机将钢筋笼吊入孔内安装。吊装时注意采取措施防止钢筋笼变形。入孔时注意对准孔位，尽量不要碰触孔壁。
5.4.2. 钢筋必须定位准确，固定牢固，不得产生扭曲变形。钢筋笼主筋保护层按设计要求采用钢筋支撑，每圈至少固定4点，间距不大于2m，以确保砼保护层厚度及位置准确，同时在桩顶护壁上对钢筋笼进行锁定，防止下沉或砼浇筑过程中钢筋笼上浮、移位。
5.4.3. 钢筋笼吊装：钢筋笼采用塔吊调运安装，超过10米长钢筋笼，采用2节拼装，搭接位置采用单面搭接焊接，具体操作工艺为，先吊装一节钢筋笼安装在孔内，然后用钢管将钢筋笼固定在孔口，然后再吊装另外一节进行拼装焊接，钢筋笼链接完成后，由塔吊向上提升50cm，然后取出固定钢管，再慢慢下放钢筋笼具，最后进行校正，加固体布置详见下图：

5.4.4. 钢筋笼安装完毕后，及时组织有关部门检查验收，进行隐蔽。防雷接地的钢筋 用红油漆作标志，需作超声波检测应按检测单位要求预埋检测钢管。
5.4.5. 钢筋笼制作允许偏差见下表。
项次
项 目
允许偏差(mm)
1
主