【qc成果】解决玻璃钢圆柱模板施工问题.doc

运用QC方法
解决圆柱体玻璃钢模板施工问题

****建筑安装有限公司
第二项目部QC小组
二零一一年二月十四日

目录
前言 1
一、 工程概况 2
二、 “QC”小组概况 2
三、 选题理由 2
四、 目标的确定及可行性分析 3
五、 任务安排及现状调查 3
六、 要因确定 4
七、 要因分析和对策制定 4
八、 对策的实施 4
九、 效果检测 5
十、 巩固措施及标准化 6
十一、活动总结 6

前言
****建筑安装有限公司生产管理部自成立“QC”小组以来，通过合理开展“QC”方法，利用PDCA循环，注重理论和实践相结合、管理和指导相结合、奖励和处罚相结合的原则，解决了一系列影响施工的工艺及管理难题，使公司的施工质量稳步提高，为公司创造了巨大的工程和社会效益，受到了社会的广泛好评。
通过实践，我们深深的体会到开展“QC”小组活动是推行新工艺、新技术、新标准，全面贯彻实施国家颁布的有关法律、法规、建设工程强制性标准最快捷的方法和最有效的手段之一，对于企业的不断发展和壮大是极其重要的。
我公司施工的潍坊***热电有限公司1×35MW生物质发电项目检修车间工程为单层框架结构，总建筑面积1415 m2，其中包括一处面积为540 m2混凝土框架料棚。建设单位要求料棚支撑柱为圆柱形结构，由于普通模板难以进行圆柱形结构的施工，我公司“QC”小组遂以此为攻关目标进行研究和攻克，以保证工程能够顺利的进行。

一、 工程概况
潍坊***热电有限公司1×35MW生物质发电项目检修车间工程位于潍坊***热电有限公司厂区内，建筑内容为检修车间、仓库、办公室，总建筑面积共1415m2；其中包括混凝土框架料棚一处，面积约540m2，结构类型为单层、框架结构。建设单位要求混凝土框架料棚支撑柱为圆柱形，已减少运行时的边角破损并取得良好的感官效果。由于普通木模板在进行圆形柱体施工时，会产生变形、接缝
漏浆等问题，我公司决定以玻璃钢
模板进行施工，以解决上述问题，
我公司“QC”小组据此为攻关课题，
通过PDCA循环解决工程中的难题，
确保工程能够保质保量的按时完工。

二、 “QC”小组概况
小组名称
****建筑安装有限公司第二项目部QC小组
课题名称
圆柱形玻璃钢模板施工问题
成立时间
2006年5月
小组类型
攻关型
序号
姓名
年龄
文化程度
职称
小组职务
小组职责
1

2

3

4

5

6

三、 选题理由（P循环过程）
1、玻璃钢模板的施工属于新型施工方法，玻璃钢模板与普通木模板相比具有
适用范围广、使用次数多等优点，在以后的工程中会广泛的应用。我公司以此为探
索新型施工技术的机遇，尝试先进的施工方法，为以后的施工技术能力提高打下坚
实的基础。
2、工程质量的要求需要我们对钢模板施工技术进行全面和细致的了解，模板的
接缝漏浆、涨模、振捣不密实等一系列问题需要完善的解决。
3、工程进度的要求需要我们一次性支模成功并顺利浇筑，从而为工程平稳顺利
的竣工做好铺垫，对整个工程有着举足轻重的影响。
4、工程质量一直是公司追求的终极目标，通过“QC”活动，可以积累施工经验、提高施工质量，为公司创造更多的精品工程，树立良好的企业形象，提高企业的核心竞争力。
四、 目标的确定及可行性分析（P循环过程）
1、目标的确定
通过“QC”攻关，对圆柱体玻璃钢模板施工方法进行掌握，总结施工经验，并将其大力推广应用。
2、可行性分析
（1）技术上可行：我们的技术人员都具有丰富的经验，同时结合现场的实际情况，发挥集体攻关精神，能够圆满地解决这个问题。
（2）经济上可行：本施工方法一次性投资多于普通模板，但由于钢模板的适用范围和使用次数均远远优于普通模板，在长期投入上能够更好的节省投资，减少利润损失。
（3）公司要求：由于本方法为新型施工方法，会出现很多技术难点，要求我们积极探索新型的施工技术，在探索的过程中改进和积累，增加公司的竞争力。
五、 任务安排及现状调查（P循环过程）
1、任务安排
序号
项目名称
责任人
1
领导实施
王英
2
原因分析
王学家
3
定位测量
苏红伟
4
玻璃钢模制作
杭启涛
5
玻璃钢模安装
郭大伟
6
全过程资料整理
刘冰
2、现状调查
由小组长组织人员针对普通模板主要缺陷利用鱼刺图对人员、材料、环境、机械、方法、测量等六个因素进行了分析。
人员
材料
环境
机械
方法
测量
圆
柱 质
体 量
施 差
工

操作方法不当 模板平整度差 雨天作业

连续疲劳作业 模板周转次数过多 夜间施工

未使用振捣棒 振捣方法不当 模板垂直度测量偏差

砼输送泵车配置不合理 模板加固方法不当 模板平整度测量偏差

六、 要因确定（P循环过程）
序号
影响因素
过程确认
结论
1
操作方法不当
加强人员技术培训，提高操作熟练度
不是要因
2
连续疲劳作业
实行倒班制，控制疲劳施工
不是要因
3
模板加工质量差
普通层板加工为圆柱形，圆弧度较差
是要因
4
模板周转次数过多
普通层板周转次数过多，导致成型质量差
是要因
5
雨天作业
准备足够的防雨工具
不是要因
6
夜间施工
合理设置照明工具，能满足要求
不是要因
7
砼输送泵车配置不合理
配置两台泵车，一用一备
不是要因
8
未使用振捣棒
加强管理，严格使用振捣棒
不是要因
9
振捣方法不当
振捣方法不当导致混凝土质量差
是要因
10
模板加固方法不当
模板加固不合理导致浇筑时涨模和漏浆
是要因
11
模板垂直度测量偏差
根据规范要求，重点控制
是要因
12
模板平整度测量偏差
根据规范要求，重点控制
是要因
通过对影响混凝土圆柱体成型的因素进行的分析，在排除诸多因素后，确定其主要因素为模板加工质量差、模板周转次数过多、振捣方法不当、模板加固方法不当、模板垂直度测量偏差、模板平整度测量偏差六个主要因素，下面对主要因素进行分析和制定对策。
七、 要因分析和对策制定（P循环过程）
序号
原因
对策
目标
1
模板加工质量差
玻璃钢模板由机械加工成型，可以满足圆柱的圆弧度要求
提高圆柱成型质量，形成良好的外部观感
2
模板周转次数过多
用玻璃钢模板取代普通层板，可有效减少周转中的平整度损耗
提高模板使用次数，减少模板平整度损耗
3
振捣方法不当
严格控制振捣位置和时间，确保各个部位全部振捣到位并振捣密实
确保不漏振和振捣密实
4
模板加固方法不当
模板外侧用木坊固定，再支设支撑体系，支撑体系必须和满堂脚手架固定在一起
确保浇注时不漏浆、不涨模、垂直度满足要求
5
模板垂直度测量偏差
多设垂直度观测点，发现偏差立即报告并整改
确保垂直度满足要求
6
模板平整度测量偏差
多设平整度观测点，发现偏差立即报告并整改
确保平整度满足要求
八、 对策的实施 （D循环过程）

用玻璃钢模取代原有的普通层板，考虑到普通模
板时用木方加工再安装成圆形，这样无论是加工中还
是安装中都存在误差，导致模板不能达到理想效果。
而玻璃钢模板则是由机械加工的以成型模板，完全能
够满足圆柱的设计要求，且安装较为方便。

用玻璃钢模板取代传统的普通层板，普通层板周转次数大概是3次，而玻璃钢模板则可以连续使用20次之多，大大节约了成本。而且玻璃钢模板时机械加工制作，平整度完全能满足设计要求，同时在接缝处采用贴双面胶处理，可防止浇筑时漏浆。

在混凝土振捣时，使用至少两根振捣棒，柱中心使用一根振捣棒，靠近模板一侧使用一根振捣棒，同时进行振捣，控制其不能产生漏振。砼浇注时应注意以下几点：
１、柱浇筑前底部应先填 5～10cm 厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
２、柱高在 2m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 2m 时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
３、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度。混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
４、柱子混凝土应一次浇筑完毕，不留施工缝。与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
５、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

模板外侧用木坊固定，再支设支撑体系，支撑体系必须和满堂脚手架固定在一起。 模板加固时应注意以下几点：
1、柱身扭向防治的方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
２、一排柱不在同一直线上防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

在现场多设置几个垂直度观测点，测量员在浇筑时随时进行观测，发现偏差应立即报告项目技术部，技术部立即组织人员进行整改。

在现场多设置几个平整度观测点，测量员在浇筑时随时进行观测，发现偏差应立即报告项目技术部，技术部立即组织人员进行整改。
九、 效果检测（C循环过程）
实施对策之后，对原检测点进行检测：
序号
位置
检查内容
检查点
合格点
优良率
1
A区
成型质量及观感
5
5
100%
2
B区
成型质量及观感
5
5
100%
3
C区
成型质量及观感
5
5
100%
4
D区
成型质量及观感
5
5
100%
5
E区
成型质量及观感
5
5
100%
1、经济效益

我们将普通模板和玻璃钢模板的使用成本加以对比，玻璃钢模板的周转次数在20次以上，而普通层板的周转次数大概在3次左右，玻璃钢模板的单价在150元/m2，而普通层板的单价在50元/m2，相当于玻璃钢模板周转了9次，则经济效益达到平衡。玻璃钢模板能周转20次，根据图纸设计，如果采用普通模板成本大约在35万元左右，而采用玻璃钢模板则只需要16.8万元，预计可节约18.2万元的成本。并且砼效果完全达到设计要求，既节约了材料又节约了人工。
2、社会效益
由于玻璃钢是一种复合材料，其性能非常优越，已经应用到各个领域，在建筑行业中尤其突出，因此，玻璃钢代替普通模板，得到了公司以及业主的认可和好评，今后在施工中将力求将此新的施工方法进行推广，提高了本公司的企业竞争力及知名度。
十、 巩固措施及标准化（A循环过程）
1、巩固措施
为了巩固取得的成果，我们采取了以下措施：
巩
固
措
施
认真总结“QC”成果，积累施工经验，使该成果能够更多更好的应用于工程建设。
根据此次的“QC”成果，在公司内部进行交流和推广，并在公司内部形成质量标准，增加到工程制度中，进一步提高工程建设和管理水平。

2、标准化
通过小组活动，本工程圆柱混凝土施工质量有很大的提高，成本也大大的降低。我们总结施工经验，结合相关技术规范，将其制定了施工工艺标准，并将其应用于其他项目中。

十一、活动总结
在此次QC活动中，我们发现对于圆柱体混凝土施工从模板选择、模板支设、混凝土振捣等工艺要求都很高，每一个施工环节都必须层层把关，否则，就可能出现浇筑时漏浆、圆柱垂直度不够、圆柱体不圆、振捣不密实等等质量问题。
经过为期半年的QC活动，QC小组圆满的完成了预定的目标，加深了员工的技术积累，启发了员工的创新精神。通过此次活动，我们更加深刻的意识到科研和创新对一个企业发展的重
要性，我们将带着从容和自信投入到更多可以进行生产创新的领域，努力凭借自身的钻研和实践解决企业发展中遇到的一切问题。