滨州给煤机技术投标文件-沈阳华电电站工程有限公司.doc

中国电力投资集团公司二〇××年度第××批集中招标主机/辅机设备招标文件 第三卷 附件（设备名称）
目 录
第二卷 技术部分
附件1 技术规范 1
附件2 供货范围 19
附件3 技术资料及交付进度 23
附件4 设备监造检验和性能试验 28
附件5技术服务和联络 31
补充文件1低压电机技术规范书 35
补充文件2给煤机热控技术要求 48
附件6大件部件情况 53
附件7 差异表 54
附件8 投标方需说明的其它内容 55
沈阳华电关于给煤机运行可靠性的专题报告 55

58

黄河三角洲（滨州）热力有限公司供热中心项目第一批辅机设备采购给煤机投标文件 沈阳华电电站工程有限公司
附件1 技术规范
总的要求
1. 本技术规范书适用于黄河三角洲（滨州）热力有限公司供热中心项目2X350MW超临界燃煤项目锅炉所配的给煤机设备及其驱动装置。本技术规范书包括给煤机本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术性能。本次招标范围为两台机组所配备的10台给煤机。
2.招标文件所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但投标人应保证提供符合本招标文件和工业标准的功能齐全的优质产品。投标人须执行本招标文件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。
3.如未对本卷招标文件提出偏差，将认为投标人提供的设备符合本规范、范围和标准的要求。若有偏差，无论多少都必须清楚地列在投标文件的附件“差异表”中。
4.本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
5.本工程采用KKS标识系统编码，投标方提供的技术资料(包括图纸)和设备标识按KKS编码，具体标识原则由招标方确定。
6. 配套的低压电机要求提供三家以上单位并分别单独报价，最终由招标方确定。
7.投标方对所供设备和系统(包括分包和外购)负有全责。对所供设备和系统所配的控制系统和仪表，留有与主机DCS的通讯接口，并负责协调和配合，直至接口完备。
8. 投标方应明确列出所投标产品近三年（2011、2012、2013年）在国内300MW及以上机组的业绩表，格式详见附件8——投标方需说明的其它内容。
答：理解并接受以上各条要求。

1．工程概况
1.1 工程概况
黄河三角洲（滨州）热力有限公司供热中心项目系新建性质。本期工程建设规模为2×350 MW机组，同步建设脱硫装置和脱硝设施，并考虑留有再扩建的可能。本工程厂址位于山东省滨州市滨城区高科技化工项目集中区内。
1.1.1设计条件
1.1.1.1气象和环境条件
滨州市属温带干旱或半干旱季风大陆性气候，其主要特点是：光照充足，气候温和，四季分明，多年来有旱、涝、碱、洪、风、雹、霜等自然灾害。四季的主要特点是：春旱多风，夏热多雨，晚秋易旱，冬季少雪干冷。厂址气象资料采用滨州市气象站观测资料，滨州市气象站位于滨州市“西南郊”，即北纬37°22′，东经118°01′。1957 年设站，站址变动三次，环境影响变化不大，资料合并统计。厂址距气象站都不超过10km，由于该地区地势平坦，资料代表性良好，可直接应用。
(1) 气温
累年平均气温为12.8℃；
累年平均最高气温为14.0℃；
累年平均最低气温为11.9℃；
累年极端最高气温40.9℃（1968.6.11）；
累年极端最低气温-22.8℃（1957.1.19）。
(2) 湿度
累年平均相对湿度66％；
累年最小相对湿度0，5年6天；
(3)降水
累年平均降水量586.4mm；
累年最大一日降水量176.0mm（1977.8.6）；
累年最大一小时降水量84.6mm（1971.7.25）；
累年最大十分钟降水量28.6mm（1970.6.18）；
(4) 蒸发
累年平均蒸发量为1792.8mm。
累年最大蒸发量为2212.4mm（1982年）；
累年最小蒸发量为1519.2mm（1993）。
(5) 气压
累年平均气压为1015.9hPa；
累年平均最高气压为1047.2hPa；
累年平均最低气压为986.9hPa
(6) 风
累年平均风速2.7m/s；
累年极大风速38.3m/s，风向为W（1971.6.20）；
累年最大风速20.7m/s，风向WSW（1971.6.20）。
(7) 其它
累年最大积雪厚度24cm（1972.1.31）；
累年一般积雪厚度6cm；
累年最多沙暴日数2d（1972 年、1981年、1993年）；
累年最多大风日数25 d（1974年）；
累年最多雷暴日数51d（1967年）；
累年最多雾日数48d（1992年）；
累年最多积雪日数52d（1971-1972年）；
累年最多日照(≥60%)日数276d（1981年）；
累年最多日照时数2965.7h（1982年）。
1.1.1.2基本风压
根据《建筑结构荷载规范》中的全国基本风压分布图分析后认为，厂址50年一遇距地10m高10min平均最大风速为28.3m/s，相应风压为0.50kN/m2；100年一遇距地10m高10min平均最大风速设计值为29.7m/s，相应风压为0.55kN/m2。
1.1.1.3 地震条件
地震烈度：根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）图A1及图B1，拟选厂址区域50年超远概率10%的地震动峰值加速度为0.10g，特征周期为0.65s，对地震基本烈度为7度。
厂房海拔高度 ~10m
1.1.2 厂用电系统电压：
(1)中压：
中压系统为6.3kV三相50Hz； 额定值200kW及以上电动机的额定电压为6kV。
(2)低压：
低压为400V三相50Hz；额定值200kW以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V。
额定值75kW及以上电动机由PC供电，75kW以下电动机由MCC供电。
直流控制电压为220V，来自220V直流系统，电压允许变化范围从187～242V。
UPS额定电压为220VAC。
保安直流油泵电机的额定电压：220VDC。
应急直流油泵电机额定工作电压为220V直流，由动力220V直流系统供电，电压允许变化范围从187～242V。
(3)设备照明和维修电压：
设备照明由单独的400/230V照明变压器引出；维修插座电源额定电压为400/230V、50Hz，采用空气开关并带漏电保护。
答：理解并接受以上各条要求。
2．技术要求
2.1主要技术规范
2.1.1 设备名称：称重式给煤机
2.1.2 型号：___HD-BSC26___。
2.1.3 数量：每炉5台，本次招标共10台。
2.1.4 主要设计参数：(每台设备参数)
2.1.4.1 给煤出力： 5～50 t/h
2.1.4.2 给煤距离(给煤机进煤口中心至出煤口中心距离)：2000 mm （暂定）
2.1.4.3 进煤口法兰内径(即进煤口煤闸门内径尺寸)：Φ900 mm（暂定）
2.1.4.4 出煤口法兰内径(即出煤口煤闸门内径尺寸)：Φ630 mm（暂定）
2.1.4.5 主驱动电动机型号：DRE100M4 ，功率： 2.2 kW
2.1.4.6 清扫链电动机型号：DRS71S4 ，功率： 0.37 kW
2.1.4.7 机体密封风参数
密封风压 ： 500-700 Pa（与磨煤机压差）
密封风风量： 7-9 Nm3/min
密封风温度：20℃
2.1.4.8 机体排障风参数（如果有）无
排障风压： Pa
排障风风量： Nm3/min
排障风温度：常温
答：理解并接受以上各条要求。
2.4.9称量精度：±0.5%。
答：我公司给煤机计量精度±0.25%，控制精度±0.5%。
给煤机能否安全可靠地运行，将对发电厂经济效益的好坏产生直接的影响，而控制柜内的控制器则是给煤机系统的核心，它直接影响电厂整个发动机组的正常运行。有散件组装而且需要经常维护和更换部件的控制器将难以保证给煤机的正常运行，有时甚至给电厂带来非常大的经济损失。给煤机是锅炉制粉系统至关重要的辅机设备，尤其是直吹式制粉系统，如果给煤机不能安全可靠地运行，不能精确的控制和计量，会直接影响整个锅炉系统的正常运行。所以控制器是给煤机极其重要的核心和大脑。
我公司以前使用过日本大和的控制器，但该系列所有产品性能欠稳定，结合自己使用日本大和CFC100、CFC200控制器的经验，考察国内诸多电厂用于给煤机的各种进口控制器的使用情况，我们在日本大和控制器的最新升级版CFC300、德国申克、新西兰、美国等供货商提供的进口控制器中，经过调研、测试、试用、筛选，最终选定使用新西兰的MW96C型控制器，在已经投运的近两百台给煤机的使用情况显示：该控制器性能可靠、计量以及计量切换精准，无需进行其它类型控制器必需的组装、换件等维护。极大地降低了用户的设备运行维护的工作量和成本。
该称重计量控制器具有容积计量功能。当称重计量控制器的CPU发出异常信号，或称重信号采集系统（包括称重传感器、A/D转换器）发出异常信号时，容积计量控制器便立即开始工作，它根据测速传感器反馈过来的胶带运行速度信号与煤的密度，通过容积式瞬时给煤量积分算法，出实际瞬时给煤量，再与来自DCS燃烧系统所需的煤量相比较，其偏差经过PI调节后，反馈至变频器以调整胶带驱动电机的转速，来满足磨煤机燃烧的需要。容积计量控制器开始工作的同时，称重计量控制停止工作，并向DCS发送容积计量信号，通知集控室工作人员去查找称重系统的故障。
我公司出厂检测精度±0.1%,经反馈信息证明大部分用户给煤机运行状态能达±0.25%.保证计量精度的措施：1.称重控制器、称重传感器、速度传感器等元气件均采用进口产品。2.称重传感器安装方式采用直压式，信号采集直接、精确。3.测量系统中速度传感器安装主动滚筒轴端，速度传递环节少，较准确。4.称重系统的标定采用标准挂码标定方式。由于此标定方法把称重系统中称重传感器、测速传感器、电机、减速机、称重托辊、皮带、主动滚筒、被动滚筒等所有元器件细微的参数变化都考虑到了，能真实反映运行后各部件参数变化对称重系统造成的误差，并给予修订，这种标定方法被专家称为动态标定方法。标定真实可靠。而静态挂码标定方式只测称重传感器的疲劳误差，忽视称重系统其他部件和环节参数变化的影响，为静态标定，欠可靠。5.称重系统中的元器件及结构件采用较高的设计精度，按照ISO9001的要求把好过程控制关。专业的技术人员进行设备的安装调试，对电厂操作人员进行培训。使设备工作在良好状态下。
2.4.10投标方承诺无故障运行时间为20000小时。
答：完全满足以上要求。
2.2设计条件
2.2.1 基本要求
2.2.1.1锅炉型式及制造厂家：本期工程安装2台350MW级燃煤湿冷供热机组，锅炉为超临界参数直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉。锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司的产品。

2.2.1.2 锅炉最大连续蒸发量：1175t/h
2.2.1.3 锅炉燃煤量（BMCR）
设计煤种： 148.29t/h
校核煤种1：162.46t/h
校核煤种2：140.06 t/h
2.2.1.4 制粉系统型式：每台炉配五台中速磨煤机，正压直吹式制粉系统。锅炉燃烧设计煤种时，磨煤机四运一备。单台给煤机的出力应满足磨煤机的最大出力，并留有裕量。
2.2.2 燃煤性质
项目
设计煤质
校核煤质1
校核煤质2
工业分析：
全水分Mt ( %)
4.0
15.8
16.1
空气干燥基Mad (%)
1.0
9.17
9.62
灰份 Aar (%)
30.55
17.91
9.34
挥发份Vdaf (%)
19.7
36.34
34.76
低位发热量Qsnet,v,ar (MJ/kg)
21.48
19.67
22.75
可磨性系数 HGI
79
56
54
元素分析：
碳 Car (%)
56.2
54.29
59.95
氢 Har (%)
2.85
3.22
3.23
氧 Oar (%)
4.87
9.69
10.28
氮 Nar (%)
0.82
0.70
0.71
接收基全硫 St,ar (%)
0.71
0.39
0.39
游离二氧化硅SiO2(F) (%)
7.55
3.74
2.71
灰熔点温度 DT ( ℃)

1200
1140
ST ( ℃ )
>1500
1240
1180
FT ( ℃ )

1300　
1260
冲刷磨损指数
1.3
3.7
1.6
灰成分

SiO2 (%)
50.94
57.96
47.56
Ai2O3 (%)
36.31
17.53
18.45
SO3 (%)
1.92
4.05
6.48
Fe2O3 (%)
3.26
6.24
8.86
MgO (%)
0.42
1.04
1.16
CaO (%)
1.84
6.30
9.96
Na2O(%)
0.24
0.8
1.08
K2O (%)
0.74
2.0
1.43
P2O5 (%)
0.26
0.1
0.1
TiO2 (%)
1.8
0.92
0.99

2.2.3 运行环境
设备布置位置：煤仓框架（C-D间）运转层12.6m上
运行环境温度: -20～50℃
2.2.4 原煤物理参数
堆积密度：设计煤：0.973 t/m3；校核煤1：0.844 t/m3；校核煤2:0.823t/ m3
原煤粒度：0～30mm
2.2.5给煤机工作压力：0.35Mpa
2.2.6布置条件
给煤机安装于 12.60 米运转层上
给煤机上接口标高：17.50 m(暂定)
给煤机下接口标高： ～7.5 m(暂定)
答：完全满足以上要求。
2.3技术标准
给煤机及附属设备的设计、材料和制造，应符合现行使用的有关国家标准和部颁标准或引进国的标准。这些标准和规范包括：
(1) NJG型耐压式计量给煤机，DL/T 513-93
(2) 电子皮带秤，GB7721-87
(3) 电子称重式给煤机，JB/T52004-92
(4) 噪声源声功率级的测定简易法，GB3768-83
(5) 焊接件通用技术要求，JB/ZQ4000.3-86
(6) 产品标牌，JB8-82
(7) 包装储运图示标志，GB191-90
(8) 给煤机耐压标准，美国防火协会NFPA-8203
(9) 旋转电动机基本技术要求，GB755-87
2.3.1如果本标书与上述规程、规范和标准有明显抵触的条件，投标人应及时通知招标人进行书面解决。
2.3.2从订货之日至投标人制造之日的这段时期内，招标人有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标人应遵守这些要求。
2.3.3 投标方应执行本文件所列标准按现行国家及有关行业最新版本。有不一致时,按较高标准执行，并及时通告招标方。
答：完全满足以上要求。
3. 技术要求
3.1 总的要求
3.1.1 给煤机能实现连续均匀给煤，称量准确，安全可靠，可控性高，能对给煤量进行就地控制或根据锅炉燃烧控制系统的要求进行远程手动/自动调节，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配。
答：完全满足以上要求。我公司生产的称重式计量给煤机，称重系统包括驱动系统，称重传感器、测速传感器、变频调速器、控制系统等主要部件均为进口产品，能够有效地保证给煤机运行的安全可靠性，并可根据锅炉燃烧系统的具体要求，通过DCS系统传输的指令就地或远方对给煤量进行无级、快速、准确的调节，从而达到给煤量与锅炉需求量相匹配的理想状态，对锅炉热效率进行有效考核，实现最佳的经济性。
3.1.2 给煤机进出口的落煤管的壁厚不得小于10mm，并应采用防磨、防锈材料，其材质为不锈钢。落煤管应保证圆度和足够的刚度，确保与连管器严密。落煤管与连管器最好均采用整体机加工方式。
答：完全满足以上要求。
3.1.3 耐压式给煤机具有耐压壳体，耐压等级0.35MPa，且密封严密，不漏粉尘。
答：完全满足以上要求。我公司给煤机按照美国防火协会NFPA-8503标准设计，制造和检验，整机设计耐压能力为0.7Mpa，专用自动切割机，专用工装夹具，焊缝均匀，强度高，关键连接部位均做探伤检测，部件间连接采用密封垫密封，驱动部件采用专用密封轴承，密封圈等方式密封，电气接线与壳体间采用橡胶套管，航空接头及专用卡接头的方式来保证机体密封。因此，能够有效保证0.35Mp的运行耐压要求。
3.1.4 给煤机壳体设有观察窗和机内照明灯（灯泡在给煤机壳体外更换），便于观察内部运行情况。壳体应设有密封风接口。观察窗应有清扫玻璃片的机械装置。
答：完全满足以上要求。我公司给煤机壳体上设有多个观察窗,机内设有隔爆式照明灯。便于观察设备的运行情况并具有可靠的密封装置。更换照明灯时无需停机在机体外即可方便地更换。我公司采用独创的手动清扫刷清洁观察窗方式，在机体外操纵即可方便地清洁观察窗内侧、多年来国内各电厂的使用情况表明：其实用效果明显优于使用压缩空气或清水喷洗。而且也无须再另接水源或气源管道。
3.1.5 给煤机应设有开关方便的检修门，计量输送部分用专用工具可以方便的拆卸，并能从壳体中全部拉出，便于调试检修。
答：完全满足以上要求。我公司生产的给煤机检修时先停机，打开前后门，侧面检修窗，卸下电机用专用工具将滚筒抽出，取下托辊，用专用工具将被动滚筒拉出，即可取出皮带。装皮带的方法与此相反。可在较小的空间内用较短的时间完成检修工作。
3.1.6 给煤机主驱动滚筒具有防滑功能。并具有防跑偏报警功能。
答：完全满足以上要求。我公司给煤机主驱动滚筒采用钢制实心轴，锥形鼓状结构，表面冷压带有人字沟槽的胶板，不仅有防滑功能，而且有防跑偏功能：
导致胶带在主驱动滚筒上打滑的原因是胶带与滚筒之间的摩擦力小于运行所需的驱动力，即F摩<F驱，而F摩= f拉*μ，其中f拉为滚筒对胶带的拉力，μ为滚筒与胶带之间的摩擦系数，保证了f拉与μ这两个参数就保证了摩擦力F摩。我公司在给煤机的设计上充分考虑到了这一点，采取的两项措施从根本上杜绝了打滑的存在，首先是调节可靠方便的胶带张紧装置来保证了滚筒对胶带产生一定的拉力f拉，其次是在钢制滚筒表面粘有一层橡胶板以增加摩擦系数，同时橡胶板上开有人字形沟槽，可以将附着于主动滚筒表面的煤粉排出去，避免胶带与滚筒之间聚集煤粉而导致摩擦力减小。
防跑偏功能：
1）主驱动滚筒采用带“人”字齿的鼓形结构，滚筒表面沿驱动方向有“人”字形沟槽，粉尘颗粒能够靠离心作用通过沟槽排出，由于锥度的原因当胶带向一侧跑偏时，其摩擦力水平分力的合力将永远驱向滚筒中心，因此，能够自动调整至正常状态。
2）胶带回程侧安装有四组八个防跑偏辊轮，当胶带向一侧跑偏时该侧辊轮利用胶带斜度向中心方向施加作用力，起到强制纠偏作用。
STOCK系列厂家给煤机主驱动滚筒一般均为平直形钢制光辊,不具备调心功能。由于不包胶，极易打滑，影响计量精度，不可避免地会有跑偏的问题。采用鼠龙式驱动辊不包胶，容易打滑；在皮带内侧设凸筋、把凸筋嵌在主动和被动辊凹槽内来强制性防跑偏。由于凸筋与凹槽之间存在不可避免的误差和相应的磨檫力，必然不能彻底纠偏并影响计量精度。没有胶带内侧清扫器,胶带因煤粉的作用会发生跑偏.我公司给煤机装有上下胶带清扫装置，采用带不锈钢卡具的硬质尼龙刮板和橡胶刮板与胶带上下面接触，既可以把粘结在胶带上的煤刮掉，又不会损伤胶带表面。所以被动滚筒表面根本不具有接触煤的条件，因此不再需要单独设置清洁装置。由清扫装置刮下的煤粉与由胶带上飘落下的煤粉，一并有清扫链带动刮板将其送到出料口。

3.1.7 给煤机设有胶带内、外侧清扫器和刮板清扫机构。采用带不锈钢卡具的硬质尼龙刮板与胶带内外面接触，清扫机构具有过载保护功能。
答：完全满足以上要求。我公司给煤机装有内外胶带清扫装置，设计合理，质量可靠，采用带不锈钢卡具的硬质尼龙刮板和橡胶刮板与胶带上下面接触，既可以把粘结在胶带上的煤刮掉，又不会损伤胶带表面。由清扫装置刮下的煤粉与由胶带上飘落下的煤粉，一并由清扫链带动刮板将其送到出料口。可根据实际情况，实现连续或间断运行。
注：STOCK系列厂家给煤机由于在皮带内侧设凸筋、把凸筋嵌在主动和被动辊凹槽内，所以无法安装胶带内侧清扫器，容易在胶带与滚筒间积煤，影响计量胶带造成胶带跑偏。
我公司提供的给煤机底部清扫机构由板式链条与硬质尼龙刮板组成，其相对于重型铸钢链条，优点有二：一、需清扫链刮板输送的煤量极少，清扫链所配电机的主要负荷是带动清扫链运动，而不是耗费在输送物料（煤）上，重型铸钢链条的自重是板式链的几倍，因此所需的电机功率也要大许多，但达到的效果却是一样。尤其是给煤距离较长时，重型铸钢链条的这一缺点更加明显。二、重型铸钢链条所用刮板也为铸钢件，它对底板的磨损非常严重，而底板与壳体焊接为一体，一旦损坏，维修极难，而板式链所用刮板为螺栓联结的硬质尼龙板，几乎不会磨损底板，当刮板磨损需更换时，非常容易且成本较低。清扫机构可以采用单链条单刮板形式也可采用双链条双刮板形式。

内清扫器

外清扫器

清扫装置

3.1.8 给煤机皮带为阻燃型高强度的胶带。
答：完全满足以上要求。我公司给煤机胶带为无接头环形一体硫化成型，其永久延伸率小于0.5%。胶带两侧带有60mm高的波纹裙边，宽度850 mm，厚度11mm， 胶带芯为4层EP200型涤纶帆布；整体强力：800㎏/㎝， 皮带上下覆盖胶性能：阻燃、耐热；当胶带通过主被动滚筒时，外侧呈扇形张开，而不会象间隙微缝型挡边那样易产生胶带侧面落煤现象，裙边根部也不会象间隙微缝型挡边那样易龟裂。具有使用寿命长、不易跑偏等特点。而且胶带的强度直接影响其延伸率。胶带两侧的裙边有效地防止了煤在运行过程中的洒落现象

3.1.9 给煤机设有可靠的张紧装置（装置便于调整），使胶带保持恒定张力，保证稳定的计量精度。

答：完全满足以上要求。我公司给煤机的张紧装置设计新颖，结构简单，选用高弹性的弹簧拉伸装置通过固定被动滚筒轴端的张紧滑块在轨道中滑动，从而实现胶带保持恒定张力，并可以在给煤机外部通过调整丝杠，直接调整胶带张力，而无需停机，此结构也是防止打滑的有效措施。
3.1.10 给煤机正常运转时，距离给煤机1m处的噪声不得超过85dB(A)。
答：完全满足以上要求。经出厂前试验与现场满负荷运行时测试，我公司给煤机在正常工况下，噪声低于75dB(A)。
3.1.11 给煤机进出口的煤闸门采用电动执行器驱动。煤闸门应密封性好，同煤流接触的部件应采用不锈钢材料制成，煤闸门结构设计满足NFPA（美国防火协会）规范的要求，并能承受0.35MPa的爆炸压力。电动煤闸门具有自清洁功能，重复多次运行也不会因煤粒进入而卡涩，手动时开关方便省力。出口煤闸门的位置应在充分了解送粉管道的布置后确定，并保证出口煤闸门及其驱动装置在运行检修时具有所需要的足够的空间。
答：完全满足以上要求。煤闸门结构设计满足NFPA规范的要求，并能承受0.35MPa的爆炸压力。给煤机煤闸门为电动闸板型，气密性好；同煤流接触的部件采用不锈钢材料制成；电动煤闸门设有放水接口，具有自清洁功能和很好的开关性能。独特的闸门清扫结构确保不会使煤粒进入而卡涩，可同时与手动链条同时切换，手动时开关方便省力。
3.1.12 给煤机应具备反转卸煤功能并具有反转限时保护装置，给煤机故障停机时,
卸出机内积煤。给煤机应设有必要的紧急放煤装置。
答：完全满足以上要求。每台机组配有一套卸煤槽，在给煤机因故障需较长时间停机时，打开给煤机主检修门，装上卸煤槽，即可卸出机内积煤。
3.1.13给煤机被动滚筒应具有自洁功能，能清除皮带内侧煤粉积尘。
答：完全满足以上要求。我公司给煤机装有内外胶带清扫装置，设计合理，质量可靠，采用带不锈钢卡具的硬质尼龙刮板和橡胶刮板与胶带上下面接触，既可以把粘结在胶带上的煤刮掉，又不会损伤胶带表面。由清扫装置刮下的煤粉与由胶带上飘落下的煤粉，一并由清扫链带动刮板将其送到出料口。可根据实际情况，实现连续或间断运行。
注：STOCK系列厂家给煤机由于在皮带内侧设凸筋、把凸筋嵌在主动和被动辊凹槽内，所以无法安装胶带内侧清扫器，容易在胶带与滚筒间积煤，影响计量胶带造成胶带跑偏。

内清扫器
3.1.14 给煤机应具有容积计量功能。当称重传感系统出现故障时，能自动转换为容积计量方式，并远方、就地显示其给煤率及累计量，同时发出容积式运行状态信号。
答：完全满足以上要求。我公司采用专门用于称重式给煤机的称重计量控制器具有容积计量功能。当称重计量控制器的CPU发出异常信号，或称重信号采集系统（包括称重传感器、A/D转换器）发出异常信号时，容积计量控制器便立即开始工作，它根据测速传感器反馈过来的胶带运行速度信号与煤的密度，通过容积式瞬时给煤量积分算法，出实际瞬时给煤量，再与来自DCS燃烧系统所需的煤量相比较，其偏差经过PI调节后，反馈至变频器以调整胶带驱动电机的转速，来满足磨煤机燃烧的需要。容积计量控制器开始工作的同时，称重计量控制停止工作，并向DCS发送容积计量信号，通知集控室工作人员去查找称重系统的故障。
3.1.15给煤机采用变频调速电子称重皮带式。称重系统（至少包含称重控制器、称重传感器、测速传感器）应采用原装进口产品。变频器可送出4—20mA电流信号远传至DCS。
答：完全满足以上要求。我公司生产的称重式计量给煤机，称重系统包括驱动系统，称重传感器、测速传感器、变频调速器、控制系统等主要部件均为进口产品，能够有效地保证给煤机运行的安全可靠性，并可根据锅炉燃烧系统的具体要求，通过DCS系统传输的指令就地或远方对给煤量进行无级、快速、准确的调节，从而达到给煤量与锅炉需求量相匹配的理想状态，对锅炉热效率进行有效考核，实现最佳的经济性。
我公司给煤机称重传感器选用进口安杰仑产品，该传感器具有如下特点：
1.波纹管密封充氮保护高精度传感器,精度高达0.02%,系国际标准粉尘防爆传感器. 防护等级达IP65。
2.正常工作条件耐温85℃以上，寿命可长达10年以上。
3.高度互换性,任一传感器更换后不需要进行特殊调整即可达到规定精度。

新西兰原装进口MW96C具有以下特优点：
1.各种卡件整体盒装，防护等级IP54；避免了其他形式给煤机仪表卡件裸装容易误动作及维护困难等现象。
2.调零及调量程均采用数字方式，而且调整值自动计算，按一次键即自动记忆；
3.具有传感器异常、CPU异常、测速器异常等丰富的自我诊断功能；
4.动态挂码标定，动态标定克服了静态标定以点代面的缺点，可以消除由于设备机械制造及安装不当等方面引起的误差。可以自动切换成容积式控制，继续正常工作。
5.置标准的RS232/RS485接口，可从上位机设定流量，也可以向外部输出计量信号。可构成高精度和具有配线简洁的优点；
6.对于目前国内给煤机称重控制器在采用闭环控制系统时，易出现断煤情况发生后给煤机飞速现象。MW96C升级软件可以解决此问题：当断煤（欠煤）时，为保证系统煤量要求，给煤机会迅速加速。当重新有煤时，由于速度过大，短时间内会有大量煤涌进磨煤机，此时需要调整速度来满足断煤前给煤量的要求，调整过程给煤机将从最高速降至系统要求煤量所对应转速，煤量从最大调整到要求煤量。这个过程对于磨煤机影响非常大，会造成磨煤机内压力迅速增高，热风反窜。由其在几台给煤机同时出现断煤后重新上煤情况时，后果更严重。针对此情况，MW96C煤量控制器升级控制系统，在出现断煤情况时，MW96C会自动检测到重量负荷低于设定的安全值，不会飞速而是保持断煤前的速度，同时发出断煤（欠煤）报警，这样在重新上煤时保持断煤前给煤量，不会出现因煤量过大造成磨煤机压力迅速升高，可以从根本上解决热风反窜及爆燃问题。
3.1.16 给煤机减速箱满足长期稳定运行，夏季温度不大于60°（环境温度为25°）
答：完全满足以上要求。
3.1.17 给煤机托辊轴承采用双密封轴承。主动辊筒采用泼胶整体铸造，从动辊筒采用开槽整体铸造。
答：完全满足以上要求。
3.2电气要求
详见补充文件1《低压电机技术规范书》’
答：完全满足以上要求。
3.3热控要求
详见补充文件2《给煤机热控技术要求》
答：完全满足以上要求。’
4. 设备的试验及要求
4.1 给煤机出厂前空载及模拟负载试运应通知招标人，并应有记录提供给招标人。
4.2 现场安装调试时，发现确实属投标人制造质量问题，由投标人负责解决，费用由投标人负责。
4.3 设备调试时，根据招标人需要投标人提供义务技术服务，招标人提供必要的配合。
4.4从第一次启动运行开始，在12000小时内，因制造质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，投标人应免费为招标人修理或更换零部件。
4.5整机的寿命30年，大修周期为5年，小修周期为1年。
答：完全满足以上要求。
4.6 性能保证
4.6.1 出力 2-50 t/h
4.6.2 给煤机计量精度±0.25%
4.6.3 给煤机控制精度±0.5%
5. 质量保证
5.1 投标方应按照质量保证体系的规定，对产品的设计、制造、检验等工序进行全面质量管理，并向招标方提供合格的产品。
5.2 制造厂在给煤机、电动机及其配套设备的制造过程中，应严格按行业标准，对重要零部件，重要材料均应进行必要的材料检查和性能试验，并将试验资料供用户查阅。
5.3 设备出厂时，制造厂应向用户提供检验部门出具的产品质量合格文件。电动机的出厂试验按国标GB755电机基本技术要求。
5.4投标方应在合同签字日起1个月内，向招标方提供设备的设计、制造和检验标准的目录和监造的范围及具体监造检验项目，并得到招标方的认可。
5.5制造重要部件、加工工序、设备或材料运行效果和试验的检查验收都应接受招标方或其代表进行监督，产品进行单机组装及试车前应通知招标方派员参加。
5.6招标方有权在设备制造过程中派驻厂代表，进行监造和出厂前的检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况，并签字确认。
5.7投标方应为招标方驻厂代表的监造检验提供工作、生活方便。
5.8投标方应提前10日通知招标方参加检查试验，若招标方厂代表不能按投标方通知时间及时到场，投标方工厂的试验可正常进行，但是招标方代表仍有权事后了解和检查试验报告和结果。
5.9 设备出厂前应清除内部的一切杂物及外表面上的氧化皮、锈、油、粉笔、油漆标记，排除内部积水，并充分干燥。
5.10 应力求做到对整体供货的部件无需进行现场解体，以尽量减小现场的安装工作量。
答：完全满足以上要求。
6. 包装、标志、运输及保管
6.1 投标方交付的所有货物要符合GB191包装储运指示标志的规定，并具有适合长途运输多次搬运、装卸的坚固包装，不能造成运输过程中箱件破损，设备和零件散失。根据设备本身和施工现场的特点，在包装上应分别具有防雨、防潮、防冻、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施。设备运抵现场时，应包装和防护完好，表面清洁，内无异物，零部件、装箱单和技术资料齐全。
6.2 投标方应在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记：
·合同号
·目的站
·收货人名称
·设备名称、机组号、图号
·箱号/件号
·毛重/净重(公斤)
·体积(长×宽×高，以毫米表示)
凡重量为二吨或超过二吨的货物，应在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心、中心及挂绳位置，以便于装卸搬运。按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上应明显地印有“轻放”、“勿倒置”和“防雨”等字样。
6.3 每件包装箱内，应附有包括分件名称、数量、机组号、图号的详细装箱单、合格证。外购件包装箱内应有产品出厂质量合格证明书、技术说明各一份。
6.4 所有带坡口管子和管件的端口必须用保护盖或其他方式妥善防护。
6.5 对于需要保证精确装配的具有明亮洁净加工面的货物，这些加工面应采用优良耐久的保护层(不得用油漆)以防止在安装前发生锈蚀。
6.6 设备包装前应涂有防腐漆，以便在运输和储存中起防腐作用。
6.7 投标方应提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。
6.8 给煤机设备应按装箱单分类包装，主机及控制柜、煤闸门和落煤管均采用包装箱封闭包装，并使之在箱内固定牢靠，以免运输过程中变形和损坏。
6.9所有接头、阀门、法兰、螺栓等零部件，都应有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀、防止杂物等进入零部件内。
6.10凡是电子、电器和仪表必须严格包装，以确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防止设备受潮和浸水。
6.11给煤机、电动机及其配套设备在长期保管中，应放在通风良好的室内或棚下，严禁日晒雨淋，封存期间应定期维护，不使零件锈蚀和损坏。
答：完全满足以上要求。附件2 供货范围
1. 一般要求
1.1 提供本期2台机组所配的10台给煤机设备及其所有附属设备和附件。电动机有关内容详见电气要求。
1.2 投标方应满足下列所述及附件1中所提供货要求，但不局限于下列设备和装置。
1.3 投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本附件未列出和/或数目不足，投标方仍须在执行合同时补足，且不发生费用问题。
1.4 下列所述数量均为一台机组所需。
1.5 投标方应在投标书中详细列出所供随机备品备件、专用工具清单。投标方应在投标书中详细列出推荐备品备件清单，并单独报价，供招标方选择。
1.6 投标方应向招标方提供进口及外购设备的范围及清单，供招标方审阅。招标方有权决定进口或外购设备的范围。
1.7 投标书供货范围和设备配置如与招标书要求不一致，应在差异表中明确，否则认为完全满足招标书要求。
1.8如需要，投标方应提供用以说明其供货范围的相关图纸资料。
1.9所有分包设备由投标方提供三家以上生产厂家，最终由招标方确认。
1.10投标方提供给煤机初次用润滑油脂。
2． 供货范围
2.1 给煤机设备供货范围
2.1.1 应包括原煤仓出煤口至磨煤机入煤口间所有设备及构件。即：原煤仓出煤口、煤闸门（含电动装置及控制箱）及其联接器、落煤管、称重式计量给煤机，给煤机出煤口斗仓及从斗仓出煤口到磨煤机入煤口间整个系统的全部管道及联接器，出口煤闸门（含电动装置及控制箱），控制装置，驱动装置,消防接口及必要的五金器件。
明确系统内全部设备、材料的详细型号、生产厂家 及使用寿命。
2.1.2投标人按“3.3”各条的要求，供应下列测控设备，包括：
给煤机及配套部件用的控制箱、动力箱和箱上装的显示操作设备，调节器、控制器件、端子排，箱内电连线及端子排。
给煤机及配套部件本体或就地安装的控制开