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带式浓缩压滤一体机技术标书
一、 带式浓缩压滤一体机系统配套技术说明
用途
根据标书要求及实际使用需要，采用合理配置，所有设备适用于污水处理厂的剩余污泥脱水。主机型号为ZDNY1000型带式浓缩压滤一体机。
带式浓缩压滤一体机系统用于污泥的浓缩、脱水，该文件中提供的污泥脱水带式浓缩压滤一体机为系统成套设备，配备了有效和安全运行所必需的附件及控制系统。全套设备置于污泥脱水机房内。

二、 供货详细清单
污泥浓缩脱水机房
（1）带式浓缩脱水一体机 2台
（2）污泥螺杆泵 3台
（3）加药装置 1套
（4）加药螺杆泵 2台
（5）静态混合器（管道混合器） 2台
（6）冲洗水泵 2台
（7）空压机 2台
（8）电磁流量计 2台
（9）电控箱 1套
（9）进泥、加药、冲洗管道及其配件 2套
（10）皮带输送机 2台
（11）气压罐 1只
（12）缓冲水箱 1只

三、 系统设备配置参数
1．带式浓缩压滤一体机
有效带宽： 1000mm
滤带速度： 浓缩段 2～10m/min
压滤段 2～10m/min
脱水前污泥含水率： 99.5～97%
单台处理能力： 70～150kg.Ds/hr.m
出泥含水率： ≤80%

投药量（干药/干泥）：1~2‰
主机驱动电机： 浓缩段 1.1kW 压滤段 0.55kW
防护等级 IP55 绝缘等级 F
2．污泥投加泵
泵型 螺杆泵
数量 3台（2用1备）
流量 12m3/h
扬程 20m
功率 4.0KW
外壳：铸铁；转子，不锈钢；连杆，不锈钢；定子：耐磨合成橡胶。
机械密封，材质：硬质合金。
调速方式：手动无级调速。

3．PAM絮凝剂制备系统：
型式： 全自动三箱式絮凝剂制备装置
型号： ZJY1000
数量： 1台
制备量： 1000L/h
加干粉量： 1.0～3.0Kg/h
配制浓度： 1‰～3‰
投加浓度： 1‰
最大进水流量： 5m3/h
最小进水压力： 2kg/cm2
功率： 3.4KW

4．配套加药泵
泵型 螺杆泵
数量 2台
流量 0.2~0.7m3/h
扬程 20m
功率 1.1 kW
手动无极调速，材质：铸铁外壳；轴：不锈钢；螺杆：不锈钢
配套玻璃转子流量计。

5．管道混合器
型号：DN100，
数量：2台
材质：Q235A。

6．冲洗水泵
数量：2台
流量：12m3/h
转速：2900rpm
扬程：50m
功率：5.5 kW
泵壳材质：铸铁
叶轮材质：铸铁
泵轴材质：铸铁
机械密封动、静环：石墨、硬质合金

7．空压机
数量 2台
气压 0.7MPa
气量 0.25m3 /min
功率 2.5 kW

8．电磁流量计
数量 2台
规格 DN50

9．空气压罐
数量 1台
气压 1.0MPa
气量 0.5m3
材质 碳钢

10．缓冲水箱
数量 1台
尺寸 2600×2000×1800mm
材质 不锈钢

11．控制系统
系统采用两套电气控制柜，一控多机。具有现场控制、自动控制和远控的功能，内有PLC及相应的总线接口。控制柜户内型电控柜，材质：碳钢喷塑。
厂家：江苏兆盛水工业装备有限公司

四、 设备技术描述
1．ZDNY1000型带式浓缩压滤一体机
1.1结构布局、原理
带式浓缩压滤一体机为带式浓缩机与带式压滤机的组合，即由浓缩段和压滤段两部分组成。压滤段压榨辊采用立式结构布置，浓缩段在其后上方，结构紧凑，操作简单，占地面积小。浓缩机、压滤段机架采用槽钢制造，通过结构优化设计，可承受所有动负荷和静负荷而不会产生扰曲变形现象，机架采用足够的刚度设计，运行平稳，无冲击和振动。机架主要受力件的扰度小于1/800。设备整体采用封闭机构，防止臭气外泄，保持室内整洁。
在浓缩段，含水率较高的稀污泥浓缩至92-95%左右，进入压滤段脱水到含水率80%以下，满足运输或堆放处置需要。
ZDNY1000型带式浓缩压滤机尤其适合与市政污泥脱水场合。
1．2外观
浓缩段机架为框架结构，箱体板面通过等离子切割加工而成，没有变形，切口精确，两侧板完全对称。压滤段机架为方管结构，外侧面都装有挡板，有良好的外观和卫生的操作环境，整体协调、统一。配以各种不锈钢接线盒等的布置，防护等级高，整机外观效果优良。机架经酸洗钝化处理后喷银白金属漆。

1．3机械结构
a) 进料结构：污泥经过絮凝混合充分后进入进料装置。进料装置内设有导流板，起物料絮凝混合及导流缓冲作用。浓缩段有连接卸料斗，确保不产生任何污泥飞溅和外溢。
c) 浓缩机构为重力式脱水机构，通过犁耙切割分离，其效果比普通脱水机构脱水效果好得多。脱水机的污泥布料高度可调节。同时在浓缩段和压滤段的重力脱水区还装有可调整的防泄漏
的橡胶密封条，密封条与滤带的接触处所采用的耐磨橡胶设有一定宽度的裙边以保证在有效密封的同时不对滤带产生磨损。
d) 采用带反馈式自动纠偏装置，由接近开关和机械纠偏摆块结构巧妙结合，使得此纠偏装置更为简单可靠，故障率很低。此纠偏往复动作次数少而且准确，运行稳定，延长滤带的使用寿命。此装置还特别增设了防水罩，以防此装置由于比较接近水气而过早的损坏和腐蚀。压滤机还设置滤带跑偏的极限报警系统，以防止因纠偏失灵、滤带不能移回正常位置而对设备造成损害。
e) 驱动装置采用轴装式减速机+变频无级调速。传递扭矩大，传动功率小，免加油维护。减速箱齿轮按ISO或等同标准设计，服务系数大于2.0，能满足24小时连续工作的要求，电气控制具有过载、过热保护，电机的防护等级为IP55，F级绝缘，B级温升。齿轮采用低合金钢渗碳处理，表面硬度大于HRC58。减速箱所有结合面及输入输出轴密封处无任何渗漏。所有的运动部件的运转平稳，噪音小于80分贝，轴承寿命大于50000小时。
f) 驱动和纠偏的衬胶辊胶面由具有多年加工经验的专业厂加工，选用耐磨性能优越的耐腐蚀氯丁橡胶，胶面的单边厚度大于6mm，且与金属结合紧密、牢固。
g) 浓缩脱水一体机有经严格试验而成完善的滤带冲洗系统，可有效地将滤带上呈颗粒状的残余污泥去除，其中包括安装在脱水机上的冲洗水泵、输水管、阀门、喷嘴、内置清洗毛刷、手柄和防护罩等。此冲洗装置选用独特得喷嘴设计，清洗比较方便，喷射范围覆盖整个滤带宽度。每个喷淋嘴都能方便清洗及更换。冲洗装置带有防护罩，使得冲洗在完全防护的状态下进行，不会因冲洗水飞溅而打湿泥饼。冲洗水的压力通过水泵系统来实现，压力在0.5MPa以上。
h) 浓缩脱水一体机所有轴承均为重型防水、防尘双列滚子调心轴承，用润滑脂润滑，轴承被固定在机架外侧，因而维护、更换十分方便。所有轴承均采用国内知名品牌轴承，正常负荷情况下具有100000小时以上的使用寿命。
i) 为了充分发挥絮凝剂的作用，在脱水机的进泥口设置有管道混合器，与污泥混合罐相比无需动力并节省占地，经浓缩滚筛“强力搅拌、扩容减速、滚动絮凝”后污泥絮团增大，同时保证污泥与絮凝剂的最佳混合反应效果，而且加药量少。
j）出泥口采用可以调节的出泥挡板，由改变角度从而改变出料距离和高度，脱水机后的输送机可以有较大的活动空间。
2．絮凝剂制备系统技术说明
2.1简介
根据实际使用需要，2台脱水机选用1套ZJY1000型吸入式干粉投加及溶液制备系统，
使用2台螺杆加药泵向脱水机投药。
ZJY型自动絮凝剂制备系统又称为三槽式加药装置，可以实现聚丙烯酰胺（PAM）干粉的自动投加。其具有完善的计量装置、有效防止干粉凝结的预浸润装置、搅拌装置、自动化仪表等。
本装置为ZDNY型系列带式浓缩压滤机系统的优良配套设备，可全面满足污水处理厂污泥脱水的工艺需要。本装置结合了自动化程度和实际使用的需要，能够让脱水系统更加协调，并有效简化操作，降低劳动强度，自动化程度高，操作简单，无粉尘污染，卫生安全。
2．2主要配置
三槽溶液箱数量：1套
干粉投加装置： 1套
干粉料斗容积： 50升
搅拌机： 2套
干投机功率： 0.18kW
搅拌机功率： 2×0.55kW
电机防护等级： IP55
绝缘等级： F
2．3工作原理
聚合物由可调速控制的吸入式干粉投加机的螺旋连续送出，在浸润装置内与旋流状水帘初步溶合。溶液制备过程是通过各个溶液箱逐步完成的，溶液箱之间相互隔开，确保在每个溶液箱内达到最佳溶解时间和恒定的浓度，避免在预制混合槽和溶液储存槽之间产生短流。
自动过程的实现通过液位计的信号来进行。可使用的药液缺少时，低液位发讯，电气自功控制，打开电磁进水阀，同时启动干粉投加机，溶液配置开始。
干药投量及水量的多少均可准确调定，以获得精确的浓度。
随着配置溶液的增加，液位达到“高位”，配置过程自动停止。
搅拌机始终处于工作状态，确保配置溶液的均匀、稳定，溶解充分。
配置好的溶液，用加药泵送出，与二次稀释水再次经管道混合器稀释，达到使用浓度要求。
2．4技术特点
a．加药装置（自动絮凝剂制备系统）为带式浓缩压滤机配套，结合污泥脱水工艺的需要和用户的自动化程度要求设置。
b．该装置设定后可按溶药箱内液位高低实现高分子絮凝剂干粉的自动投加，自动进水搅拌与稀释后，定量连续投加。可以使得污泥脱水过程不间断自动供药。流量连续可调。

c．2套搅拌装置确保溶解充分。
d．自动絮凝剂制备系统配置了相应的电磁阀、仪表，包括了液位、干粉浸润装置、液位控制器、流量计、在线稀释配件/静态混合器等。
e．驱动装置轴装式减速机加手动无极调速。传递扭矩大，传动功率小，免加油维护。减速箱齿轮按ISO或等同标准设计，服务系数大于2.0，能满足24小时连续工作的要求，电气控制具有过载、过热保护，电机的防护等级为IP55，F级绝缘，B级温升。
f．ZJY型自动絮凝剂制备系统及投加系统的控制由单独的控制箱控制。
五、 主要设备材料
1．带式浓缩压滤一体机
滤带 进口100％聚酯单丝
一体机机架 不锈钢
主动辊、纠偏辊 不锈钢
传动辊 不锈钢
主压榨辊 不锈钢
刮泥板 PVC
滤液收集槽 不锈钢
紧固件 不锈钢
2．絮凝剂制备系统
溶药箱体： UPVC
干投机： UPVC
搅拌机轴： AISI316L不锈钢
搅拌叶轮： AISI316L不锈钢
紧固件： AISI316L不锈钢

六、 机器的安全性能及系统保护
在压滤段的两侧设置有防护罩及各种警告标志，确保使用安全。
（1） 带式浓缩压滤机及其系统设有完善的自动保护功能：
（2） 滤带跑偏极限位置的报警、停车。
（3） 系统各机器驱动电机过载保护。
（4） 聚凝剂药液过低报警、停车。
（5） 可靠的接地保护线路。带有隔离变压器的安全控制电源。
（6） 脱水机一侧及控制柜面板设有现场紧急停止按钮。

（7） 外部信号、指令的报警、停车。

七、 防腐
不锈钢部件，必须经过酸洗钝化处理，除不锈钢外，所有钢结构应进行喷涂，涂层应为底漆、中间漆和面漆。

八、 参考标准
1．带式压滤机参考主机标准如下：
JB/T8102-1999《带式压滤机》
CJ/T31-91《污泥脱水用带式压滤机》
带式浓缩机因尚无行业标准，目前执行我公司《带式浓缩压滤机制造与验收技术条件》。
其它参照标准
整机制造过程中贯彻的其它相关产品标准有：
GB4879 防锈包装
GBJ205 钢结构工程施工及验收规范
GB/T1220-1992 不锈钢
GB/T12770-1991 机械结构用不锈钢焊接钢管
GB/T12467-1990 焊接质量保证一般原则
GB191—90 包装储运图示标志
GB4942.2—1993 低压电器外壳防护等级
GB6225.1—1996 工业机械电气设备 第1部分
GB/T13384—1992 机电气产品包装 通用技术条件
GB755—1987 旋转电机基本技术要求
GB4720—1984 电控设备 第一部分 低压电器电控设备
JB/ZQ4000-1~4000.10-86 通用技术要求
SLJ201—1980 水工建筑物金属结构制造、安装及验收 规范
SYJ4007 涂装前钢材表面处理规范
JB2759 机电产品包装 通用技术条件
2．絮凝制备系统执行标准：
GB4879 防锈包装
GBJ205 钢结构工程施工及验收规范
GB/T1220-1992 不锈钢

GB/T12770-1991 机械结构用不锈钢焊接钢管
GB/T12467-1990 焊接质量保证一般原则
GB191—90 包装储运图示标志
GB4942.2—1993 低压电器外壳防护等级
GB6225.1—1996 工业机械电气设备 第1部分
GB/T13384—1992 机电气产品包装 通用技术条件
GB755—1987 旋转电机基本技术要求
GB4720—1984 电控设备 第一部分 低压电器电控设备
JB/ZQ4000-1~4000.10-86 通用技术要求
SLJ201—1980 水工建筑物金属结构制造、安装及验收 规范
SYJ4007 涂装前钢材表面处理规范
JB2759 机电产品包装 通用技术条件

九、 控制系统技术说明
1、概述
脱水机房控制系统对所供的全部设备采用就地集中控制，并安装于同一控制柜中，控制箱符合IEC等相关国际标准。控制柜内PLC采用台达公司产品。
2、回路
电气控制系统采用三相交流380V、50Hz电源，各电机均3相自动开关作短路和过载保护、接触器控制。控制电路由小型断路器保护，采用隔离变压器提供安全的二次回路电源，电压为交流220V和直流24V。
3、功能
电气控制系统具有对污泥脱水各设备实现自动运行控制和手动控制功能。设置手动/自动/远控选择开关，手动控制能就地按操作指令运行每一台设备，自动（远控）运行状态下能通过接收总控室起停指令实现污泥脱水系统各设备间，按一条流水线为单元方式进行自动联控运行。
电气控制系统对整个脱水机房的设备进行系统联动控制，采用PLC控制。
控制系统具有完善的自动控制和保护功能。在控制柜及每台主机侧设置了急停按钮，当絮凝剂缺少、滤带超偏、冲洗水压过低、气压过低、电机过载、急停信号，外部信号指令等均能停机和报警。
4、状态信号传输及远控
可分别向总控室提供脱水机系统通讯的信号如下：

（1） 脱水机运行手/自动状态
（2） 带式浓缩机、压滤机运行/停止、故障；
（3） 冲洗泵、加药泵、气缸运行/停止、故障；
（4） 自动加药装置手/自动状态
（5） 自动加药装置运行/停止、故障；
（6） 水压过低、气压过低、絮凝剂缺少；
（7） 全套设备起动
（8） 全套设备停止

5、自动工作流程图
九．电气控制：
1. 2台带式浓缩压滤一体机、1台絮凝剂制备系统及其配件，配备1台电气控制箱，控制箱安置在带式压滤机的就近位置。
输送机具有现场手动控制、联动控制及中控室远程控制三种模式。
a) 现场手动控制：由控制面板上的按钮控制输送机的运行。

b) 联动控制：输送机和浓缩脱水机联动控制。
c) 中控室PLC控制：由远程控制室通过输入输出接点实现输送机的起停，并实现对设备的监测。。
十．设备检测：
1. 我方在设备出厂前，对设备各部件进行验收，检验项目包括：外观检查、噪声的检测、可靠性的检测、电气设备的检测和其他项目的检测。
2. 我方在每台设备部件均经检查试验合格后才准许出厂，对设备的外观、运行噪声、运行可靠性等性能进行检测，应符合设备技术要求，并提供设备出厂检验合格报告、产品合格证、使用维护说明书、外购件的质保书和合格证。
3. 设备在现场安装后，我方负责进行空载运行2小时和带负荷运行，业主必须派人员在场。
² 空载运行2小时：设备加注润滑油（脂）后，先手动点动运行，同时检测各部空间是否具有阻碍，确定无任何故障后再连续运行，运行中无任何异常震动和噪音，空载运行结束。
² 带负荷运行：按实际输送量带负荷运行，检查输送效果达到要求后，经2天每天24小时连续运行无任何机械故障为合格。

皮带输送机技术性能说明
一．概述：
ZBJ型皮带输送机用于脱水机房干污泥的向外输送，以便于下一步垃圾的集中处理。
二．设备名称：ZBJ-500型皮带输送机
三．技术参数：
ZBJ-500×4000型皮带输送机
安装位置
2台脱水机后
皮带宽度
500 mm
输送长度
4000 mm
安装角度
水平（0°）
电机额定功率
0.75 KW
电机防护等级/绝缘等级
IP55/F级
电源
380V，三相，50Hz
设备数量
1台
ZBJ-500×10500型皮带输送机
安装位置
水平皮带输送机后
皮带宽度
500 mm
输送长度
10500 mm
安装角度
暂定倾斜（20°）
电机额定功率
1.5 KW
电机防护等级/绝缘等级
IP55/F级
电源
380V，三相，50Hz
设备数量
1台
四．供货范围：
1. 2套装配完整的ZBJ-500皮带输送机设备。
2. 2套皮带输送机所需的所有连接附件、地脚螺栓等。
3. 提供完整的结构安装图。
五．设备主要部件材质：
部 件
材 质
输送皮带
夹布橡胶
驱动装置
油冷式电动滚筒
从动滚筒
不锈钢
机架
不锈钢
两侧防护板
不锈钢
螺栓、螺母等紧固件
不锈钢
六．设备部件防腐：
1. 所有不锈钢部件材质经过酸洗钝化处理，让其表面经自然氧化，形成一层致密的氧化层，保护内部钢材不被腐蚀。
七. 设计制造标准：
设备的设计、制造和材料符合下列标准规定的最新版本要求，但并不仅限于此：
带式输送机技术条件
GB/T10595
水处理设备制造技术条件
JB/T2932-86
切削加工件通用技术条件
JB/ZQ4000.2-86
焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86
装配技术条件
JB/ZQ4000.9-86
不锈钢技术条件
GB/T1220
热轧普通槽钢
GB707-885
防腐技术条件
SDZ014-85
工业机械电气设备通用技术条件
GB/T5226.1-1996
标牌
GB/T3306-91
铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.5-86
锻件通用技术条件
JB/ZQ4000.7－86
有色金属通用技术条件
JB/T5000.5-98
涂装通用技术条件
JB/ZQ4000.10－86
铸造铜合金技术条件
GB1176
不锈钢
GB1220-84
铸件尺寸公差
GB6414-86
灰铸铁件
GB9439-88
装有电子器件电控箱技术条件
GB3797－89
低压电器电控箱
GB4720-84
低压电器外壳防护等级
GB/T942.2－93
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB8923-88
防锈包装
GB4979-85
抛丸喷砂技术条件及检验方法
YJ010
产品检验通用技术要求
JB/ZQ4000.1-86
不锈钢热轧钢板
GB3280-84
不锈钢热轧等边角钢
GB4227-84
不锈钢无缝钢管
GB2270-80
不锈钢焊条
GB983-85
起重机械安全规程
GB6067
工业机械电气设备第一部分：通用技术条件
CD/T5226.1-1996
八．设计特点:
1. 输送机的设计是按照DTⅡ型固定式皮带输送机设计，制造是按照GB/T10595<<带式输送机技术条件>>标准执行，输送机的主要零部件均采用标准件。
2. 2台皮带输送机负责将2台脱水机出来的干污泥输送出去进行后续处理。
3. 皮带输送机的主要由驱动装置、输送带、从动滚筒、槽形托辊、回程下托辊、自动纠编导向辊、皮带张紧装置、重力式清扫器、两侧防护板、机架等部件组成。
4. 皮带输送机的驱动装置采用优质油冷式电动滚筒，电动滚筒不但适应于户外使用，而且传动效率高、低噪音、使用寿命长、运行平稳可靠。
5. 皮带输送机采用适于输送高腐蚀性的材料制作的输送带而且表面光滑、长期使用不易变形，该输送带还具有较好的耐水、耐腐蚀、耐磨性。
6. 皮带输送机的结构合理，运行平稳，操作、维护简单，皮带输送机在进料端设有输送带涨紧装置，通过高强度螺杆操作调整，保证输送带的正常运转。
7. 皮带输送机的每套槽型托辊由两只易更换的辊子组成，两边托辊呈倾斜对称设置。
8. 皮带输送机设置的回程下托辊安装在刚性支架上，并与输送机机架相栓接，回程下托辊能使皮带保持对中位置运行。
9. 皮带输送机设置的自动纠偏导向辊轮能防止输送带跑偏，它安装在刚性支架上，该支架具有可调整的托座和输送机机架相栓接。
10. 皮带输送机在出料端的尾架以下设置重力式清扫器，它可清除粘在输送带上的垃圾，以达到输送栅渣的目的又不造成阻塞。
11. 皮带输送机沿全长设置两侧防护板，防止污物落在皮带输送机外面，在护板和皮带间有过渡橡胶板，降低输送带磨损；护板能阻止污物进入上下两层输送带之间，从而防止滚
筒堆积污物而影响驱动效率。
12. 皮带输送机机架根据长度可分段制作，采用型钢制作，拼装焊接在专用制作平台上进行以确保机架的直度和平行度。
13. 皮带输送机安装方便，只需采用膨胀螺栓将型钢支撑固定在混凝土基础上即可，它既能间歇运行，也能每日24小时连续运行。
14. 皮带输送机在电气设计中设有热过载保护，能确保皮带输送机全天候安全、有效运行。
15. 设备上的标牌用易读的中文标明制造商名称、设备名称、型号、出厂日期、编号等设备重要参数，并将其固定在设备上部易见的位置，产品标牌的形式、尺寸及技术要求符合《标牌》(GB/T13306)的规定。
九．电气控制：
1. 2台皮带输送机与2台带式压滤机系统共用电控箱，实现联动，控制箱安置在带式压滤机的就近位置。输送机具有现场手动控制、联动控制及中控室远程控制三种模式。现场手动控制：由控制面板上的按钮控制输送机的运行。联动控制：输送机和浓缩脱水机联动控制。
2. 中控室PLC控制：由远程控制室通过输入输出接点实现输送机的起停，并实现对设备的监测。
十．设备检测：
1. 我方在设备出厂前，对设备各部件进行验收，检验项目包括：外观检查、噪声的检测、可靠性的检测、电气设备的检测和其他项目的检测。
2. 我方在每台设备部件均经检查试验合格后才准许出厂，对设备的外观、运行噪声、运行可靠性等性能进行检测，应符合设备技术要求，并提供设备出厂检验合格报告、产品合格证、使用维护说明书、外购件的质保书和合格证。
3. 设备在现场安装后，我方负责进行空载运行2小时和带负荷运行，业主必须派人员在场。
² 空载运行2小时：设备加注润滑油（脂）后，先手动点动运行，同时检测各部空间是否具有阻碍，确定无任何故障后再连续运行，运行中无任何异常震动和噪音，空载运行结束。
² 带负荷运行：按实际输送量带负荷运行，检查输送效果达到要求后，经2天每天24小时连续运行无任何机械故障为合格。