公路桥支架浇筑及悬臂浇筑连续箱梁监理质控要点.doc

支架浇筑连续箱梁的施工监理
1 工程概述和基本要求
（1）采用腕扣支架和采用军用梁、工字钢梁及钢支墩 在结构上搭设腕扣支架等组合型式浇筑连续箱梁的，由于连续箱梁工序复杂、自重大、跨径大的特点，加之部分施工地点处于通行状态，除对梁体严格的质量要求外，对模板支架等承重结构的强度、刚度、稳定性、安全性也同样具有严格的要求。
（2）梁体浇筑的水泥、砂石、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范要求，按规定的配合比施工。钢筋安装，预应力筋材料、锚具、夹具应按设计要求采用。施工预应力应符合设计和规范要求。梁体不得出现漏筋和空洞现象，预埋件的设置和固定应满足设计和施工技术规范的规定。
（3）支架和模板的强度、刚度、长度、稳定性应满足施工技术规范的要求。支架的弹性、非弹性变形及基础的允许下沉量应满足施工后梁体及施工中所产生荷载的需要。支架的制作、安装必须准确的计算，有足够的稳定性和安全性，确保施工安全。
2 现浇箱梁质量监理流程
支架现浇箱梁质量监理流程见图8-11-1
3 监理要点
（1）施工准备阶段的监理
1）审查内容
① 支架加固设计方案的安全性、合理性、可靠性；

图8-11-1 支架现浇箱梁质量监理流程图

符合要求
现浇梁施工
①施工缝
②测量定位检测
③支架检查
④钢筋骨架
⑤预应力孔道
⑥模板支座检查

混凝土浇注检查
监理旁站
养生检查
①检查温度②湿度③时间
不合格
设计要求先张拉部分钢铰线
①应力②伸长量③施工应力④梁体变形
监理旁站
孔道压浆控制
①清孔
②水泥浆稠度、配合比
③压浆次序
④灌浆压力
⑤泌水试验并制作试件
监理旁站

封端施工
① 封锚钢筋检查
② 外形尺寸
③凿毛清洗
封锚混凝土浇筑

不符合
要求
不符合要求
符合要求
合格

不符合要求

符合要求

审核结果
监理检查

砼强度
监理检查

审核开工报告
①审查工、料、机到位情况
②设备的检查和标定
③审核施工工艺和计算
④混凝土配比试验

监理旁站

箱梁拆架脱模
监理进行砼脱模后尺寸检查
进入下一阶段施工

② 支架各杆件的连接方式及细部构造合理性，判别其操作性；
③ 支架计算荷栽等数据取值，计算结果的正确性；
④ 支架方案是否有保证行人，交通安全的措施；
⑤ 各种支架方案之间的连接方案及细部构造的合理性；
⑥ 不同高度支架方案在荷载作用下的刚度的协同工作能力；
⑦ 梁体浇筑材料的规格、质量和砼配合比、模板规格、刚度能否满足设计需要；
承载力要求，检查水平杆件的间距是否能保证受压杆件的局部失稳的要求；
2）审查方法
① 结构体系布置是否合理，传力是否准确，立杆的平面布置间距是否能保证支架的承载力要求，检查水平杆件的间距是否能保证受压杆件的局部失稳的要求；
② 结构设计计算，计算模型的的选取是否与结构体系布置相符，计算荷载、材料强度等数据是否全面、合理、计算结果是否正确，结构是否具备一定的安全储备；
③ 军用梁、工字钢等较大跨度的结构其强度、刚度是否足够；
④ 不同高度支架的竖向刚位差异是否能保证两者协同工作；
⑤ 对边坡、地基进行相应的验算，是否具有足够的强度和稳定性；
⑥ 各种支架方案的连接构造是否能保证其形成整体共同受力；
⑦ 结构体系布置是否合理，传力是否明确，立杆的平面布置间距是否能保证满足支架的承载力要求，检查水平杆件的间距是否准确；
⑧ 督促承包人对原材料进行自检，监理按规定频率进行抽检；承包人报送砼配合比，至监理试验应进行平行试验；
⑨ 监理到现场对机械设备、计量设备进行检查、验证；
⑩ 监理检查承包人质量、安全保证体系和安全设施及施工场地的准备。
2）施工中的质量监理
1、腕扣支架安装的监理
a 质量控制点
① 检查进场杆件、扣件、底撑、顶托等材质是否满足要求；
② 加固杆件的数量、形式 、位置是否符合批准的方案要求；
③ 底撑是否与砼垫层密贴顶紧；
④ 顶托是否与方本顶紧；
⑤ 扣件扣紧程度是否均匀；
⑥剪刀撑是否与规定的位置与数量设置相符；
⑦ 立杆上下端自由长度是否合适。
b 质量检查标准见表1、2
表1 支架构件检查要求
序号
检查项目
检查方法
验收要求
检查频率
1
杆件表面质量
目测
表面平顺、光滑、不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯
每批200根选择较差者
2
杆件外径、壁厚
用游标卡尺量测
外径允许偏差-0.5mm，壁厚允许偏差-0.35mm
每批200根抽2根
3
杆件端面
用塞尺检测
切斜偏差1.7mm
每批200根抽2根
4
杆件锈蚀程度
用游标卡尺检测
内外锈蚀总厚度≤0.5mm
每批200根抽2根
5
钢管弯曲偏差
杆件端部弯曲偏差
拉线量测
≤5mm
每批200根抽2根

表-2 立杆安装检查要求
序号
检查项目
检查方法
目标值
验收要求
检查频率
1
梁底下部10米范围平面布置
尺量
45×70cm
±5cm
每批500根抽2根
2
横梁位置下部平面布置
尺量
45×60cm
±5cm
每批500根抽2根
3
翼缘板位置下部平面布置
尺量
90×1200cm
±5cm
每批500根抽2根
4
扣件
扳手拧
扣紧
扭矩39～49N.M
每批500根抽2根
5
垂直度
吊线
H/200，≤100mm
±5%
每批500根抽2根
6
上、下顶紧

顶紧程度均匀

每批500根抽2根
7
上、下自由长度
尺量
30cm
+0
每批500根抽2根
2、跨越结构的质量监理
a、质量控制点
① 立柱制造及安装质量是否符合要求；
② 工字梁制造及安装质量是否符合要求；
③ 军用梁安装质量是否符合要求；
b、质量检查标准见表3、4
表-3立柱制造及安装检验要求
序号
检查项目
检查方法
验收要求
检查频率
1
柱外径
游标卡尺量测
+5，-0mm
每一根柱
2
柱壁厚度
游标卡尺量测
+5,-0mm
每一根柱
3
柱端倾斜
直角尺量测
90±0.1
每一端面

表-4 工字梁制造及安装检验要求
序号
检查项目
检查方法
验收要求
检查频率
1
型号
尺量

每一工字钢
2
支点、集中力处加劲肋
游标卡尺量测
+5,-0mm
每2处抽1处
3
加劲肋焊接
目测、尺量
焊高±1mm 、
焊长±5mm
每2处抽1处
4
安装平整度
靠尺量测
±1%
每根工字梁
5
与柱的连接
目测、尺量
焊高±1mm 、
焊长±5mm
每2处抽1处

3、支架各连接部位的质量监理
a、质量控制点
①、水平联系杆件的连接数量、质量是否满足要求；
②、斜向联系杆件的连接数量、质量是否满足要求；
③、连接部位安装位置是否满足要求。
4、支架拆卸的监理
a、支架拆卸应有专人负责指挥，确保安全；
b 承重模板应在混凝土强度能承受自重时方可拆除；
c 拆除支架时要用仪器监测梁体挠度变化情况。
5、模板安装，混凝土浇注的质量监理
常规的模板安装、混凝土浇注见本章第8.4节的规定，在连续箱梁施工中，还应注意如下几点的监控：
a 箱梁的内模尺寸必须符合设计和规范要求，有足够的刚度，支撑稳固，特别是开口处的支撑一定要牢固、可靠。
b 模板拼缝必要严密，防止漏浆。安装在拐角处的模板制作、安装应科学、合理、注意拆卸的方便。
c 模板安装时要注意倾角的大小，可以相隔一定间距开孔。
d 箱梁施工中应注意施工顺序，必须严格按施工方案审批的施工顺序进行施工。
e 混凝土浇筑前，应认真检查模板的安装，特别要注意底板和倾角处的密封，保证不漏浆后方可下料。并注意施工砼时注意拐角处的振捣到位。
f 施工缝应按设计要求设置，设计未明确时，应设置在0弯距位置，一般设置在1/5跨径处。施工缝在施工次层混凝土时应彻底凿毛，但凿毛时混凝土须达到规范明确的相应强度，不可过早。
g 盆式支座安装时注意与模板接缝处的封闭和保护。
6、施工预应力时的监理
施工预应力监理见本章8.5节
4 检查和旁站的时机
a、检查点的设置

①、支架地基的处理，地基承载力试验；
②、检查支架的稳固性、可靠性和安全性；
③、施加荷载时检查加载过程中是否按批准的方案加载；
④、模板安装的密封、支撑的稳固和几何尺寸；
⑤、钢筋加工，安装的质量；
⑥、预应力筋的质量、安装位置的准确性；
⑦、浇筑混凝土所用的材料、水、外加剂的质量规格是否满足设计和规范要求；
⑧、审核施工混凝土配合比，检查计量设备的准确性；
⑨、检查张拉所用千斤顶，油表的标定、配置，并按所标定的曲线关系使用；
⑩、检查压浆配合比及材料、设备、孔道清洁性。
b、旁站点的设置
①、施工荷载时；
②、混凝土浇筑全过程；
③、预应力张拉施工全过程；④ 孔道压浆。
5 质量标准
（1）外观鉴定
1）混凝土表面平整、颜色一致、无明显施工接缝；
2）混凝土无蜂窝麻面，表面无非受力裂缝；
3）封锚混凝土应密实、平整；
4）梁体内的建筑垃圾、杂物、临时预埋件等应清理干净。
（2）支架现浇箱梁质量应符合下表实测项目要求
6 注意事项
（1）支架组装前要检查杆件位置，对有锈蚀和破损的的不得使用。
（2）支架预压加载时 一定要注意加载的速度和荷载的均匀分布。
（3）支架组合、预压、箱梁施工、拆除支架必须遵守有关安全操作规范，并设置示警标志。
（4）布置在倾角位置的预应力筋，其定位钢筋需加密。
（5）预应力筋张拉时，人员应站在侧面的安全位置。
（6）旁站监理人员应随时注意在混凝土浇筑过程中混凝土质量的变化，防止因搅拌时间、运输等因素造成的质量问题。
（7）随时观察支架、模板的稳固性，防止因其下沉、变型产生的质量、安全事故。
（8）经常督促承包人对混凝土的养护。

支架现浇箱梁实测项目.
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内

2
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：测量 3处
3
梁（板）顶面高程（mm）
＋10
水准仪：检查3-5处

4
断面尺寸（mm）
高度
＋5 －10

尺量：每跨检查1-3个断面
顶宽
±30
箱梁底宽
±20
顶、低、腹板或梁肋厚
＋10 －0
5
长度（mm）
＋5 －10
尺量：每梁（板）
6
横坡（%）
±0.15
水准仪：每跨检查1-3处
7
平整度（mm）
8
2m直尺：每侧面每10m梁长测一处

悬臂浇筑连续箱梁施工监理
1工程特点和基本要求
挂蓝悬浇箱梁的施工特点是将箱梁分为若干节段运用挂篮工艺悬臂逐段施工。挂篮是在悬臂浇筑法浇筑斜拉、T构连续梁等钢筋混凝土工程时，用于承受施工荷载和梁体自重，能逐段向前移动持殊设计的主要工艺设备。主要组成部份有承重系统、提升系统、锚固系统、行走系统、模板与支架系统。
挂蓝悬浇连续箱梁是利用梁体作为主要承载体进行的荷载平衡施工方法，由于荷载直接作用在已建成的梁体上，在施工过程中引起梁体永久性变形，梁体的空间位置控制是本施工方法的的难点和重点。这种施工方法除必须按8.3、8.4和8.11节的要求进行施工质量监理外，还应具有以下要求：
（1）0#块支架将可能无法或部分无法使用腕扣式支架，可以使用轻型钢支架或桁架式支架，所以0#块支架承包人必须编制专门的施工方案，以确定支架的方案，验算支架的强度，刚度和稳定性，监理工程师要对支架的方案和支架的强度、刚度和稳定性验算进行审核，保证支架安全可靠。
（2）挂蓝必须进行各个节段荷载的堆载预压，以取得各个节段荷载作用下的的挂蓝本身的变形量，用于指导全程施工。同时还要以1#块的荷载为基数的超载预压，超载系数可根据梁顶面积以及施工时的各种临时荷载来确定，保证挂蓝在最大荷载条件下的安全可靠性。。
（3）各节段间施工缝必须严格按要求处理，断面处需将表面浮浆全部凿除并在混凝土浇捣前的要求时间内刷水泥净浆处理。
（4）各节段衔接处的模板在安装时必须紧贴混凝土表面，必要时可预加表面荷载以使表面紧贴，保证节段衔接美观，不错台。

（5）挂蓝悬浇施工砼浇筑必须左右平稳衡上料，确保挂蓝左右变形相等不至引起梁体扭曲。
（6）合拢段必须在一天中温度最低时段施工。
2挂蓝悬臂浇筑连续箱梁质量监理流程
挂蓝悬臂浇筑连续箱梁0号块施工质量监理流程与支架现浇箱梁的流程相同，具体见图8-11-1
挂蓝悬臂浇筑连续箱梁质量监理流程见图8-12-1
挂篮组拚施工监理控制流程见图8-12-2
3挂蓝悬浇连续箱梁质量监理要点
3.1 施工准备工作
承包人挂蓝悬浇连续箱梁施工准备工作时监理工程师应按以下内容开展工作：
（1）检查承包人施工场地情况，承包人施工场地包括桥上和桥下两部分，桥下又包括钢筋加工场地、混凝土拌合场地和桥下的设备作业场地，由于挂蓝施工工期相对比较紧张，场地必须清满足施工工期需要。
（2）检查下部盖梁及支座垫石验收情况
（3）对于用于工程实体的原材料，除按规定频率进行抽检试验外，必须对照进场材料的数量和质量证明进行全面的检查，防止不符合要求的材料用于实体工程引发质量问题或事故。
（4）根据现场检测的砂石含水量审查承包的施工配合比是否与设计配合比相统一，签发同意施工的文
（5）检查承包人负责悬浇施工的技术管理人员的到位和合同符合性。
（6）检查承包人用于悬浇施工的施工机械设备和设备的产量、完好率符合性。
（7）检查进场的各种模板支架几何尺寸、规格，加工精度的符合性。
（8）高级驻地监理工程师审批开工报告。
1）审核施工方案、施工工艺、技术保证措施和工期控制是否满足总体施工组织设计的要求。
2）审核承包人的质量保证体系和挂蓝悬浇施工质量保证措施。
3）审核文明生产、安全施工保证体系和保证措施。
3.2施工过程监理
挂蓝悬浇施工过程共分为三个阶段：分别为0#块施工，挂蓝悬浇节段施工，合拢施工，本细则要求除按本章第8.3、8.4、8.5和8.11相关内容施工外，主要应做好以下几方面的监理工作：
（1）0#块支架及临时支墩施工监理1）查用于支架施工材料是否满足施工方案的要求，如有疑问则应对用于支架的材料进行抽捡，以确定是否可用于0#块支架施工。
2）检查承包单位的支架是否按审批的施工方案进行施工，如与施工方案有出入则应书面责成承包人予以整改。

图8-12-1 挂篮悬浇箱梁质量监理流程图

符合要求
现浇梁施工
①施工缝
②测量定位检测
③挂篮检查
④钢筋骨架
⑤预应力孔道
⑥模板支座检查

混凝土浇注检查
监理旁站
养生检查
①检查温度②湿度③时间
不合格
设计要求先张拉部分钢铰线
①应力②伸长量③施工应力④梁体变形
监理旁站
孔道压浆控制
①清孔
②水泥浆稠度、配合比
③压浆次序
④灌浆压力
⑤泌水试验并制作试件
监理旁站

封端施工
① 封锚钢筋检查
② 外形尺寸
③凿毛清洗
封锚混凝土浇筑

不符合
要求
不符合要求
符合要求
合格

不符合要求

符合要求

审核结果
监理检查

砼强度
监理检查

审核开工报告
①审查工、料、机到位情况
②设备的检查和标定
③审核施工工艺和计算
④混凝土配比试验

监理旁站

箱梁拆架脱模
监理进行砼脱模后尺寸检查
进入下一阶段施工

图8-12-2 挂篮组拚施工监理控制流程图

挂篮钢筋方案报告
高级驻地监理工程师审批

挂篮加工,拼装
现场监理检查

挂篮安装开工报告
专业监理工程审批

安装施工
现场监理检查
荷载实验提取弹性变形和残余变形数据以及挂篮的的性
监理检查
进入实体施工
不符合要求
符合要求
不符合要求
符合要求
不同意
同意开工
不符合要求
符合要求
符合要求
不符合要求

3）临时支墩接本章第8.3、8.4节进行施工监理。
4）检查支架和临时支墩、主桥桥墩组成的共同支架体系是否满足施工要求，能否承受0#块的整个施工荷载，以确定其是否安全可靠。
5）如采用连续箱梁（非连续刚构）应检查盆式支座的安装情况，盆式支座必须按厂家说明书要求进行安装，并同时满足支座安装的精度要求，符合《公路工程质量检验评定
标准》6节的要求。监理工程师要认真检查支座的安装情况并做好相关记录。
6）检查连续箱梁（非连续刚构）与临时支墩间的落架措施是否施工到位，以防梁体落架时出现难度。
（2）模板施工监理
模板的制作安装除满足本章第8.3节要求外，还应注意以下几点，
1）模板安装时要根据设计值和预拱值确定底板和顶板的标高，监理工程师要按预先计算的标高控制，挂蓝模板每个部位的标高。
2）0#块必须检查模板与桥梁支座处的接缝是否密贴，防止漏浆引起箱梁缺陷。
3）检查模板的纵、横轴线是否满足设计要求，检查模板的几何尺寸是否满足施工规范要求，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。
4）支架模板组合完成后要按方案进行预压以防止浇筑砼施工过程中支架产生沉降变形引起砼的破坏。预压的时间要满足批准的方案要求。
5）预压荷载计算要考虑到；摸板支架的自重 ；结构钢筋砼重力；施工人员施工材料，机具等运输和堆放的荷载。
（3）挂篮安装施工监理
挂蓝悬浇箱梁中的挂蓝安装与支架现浇箱梁中的支架一样是这一施工工艺中的一个重要工序，监理理要突出这一重点。这一阶段的主要工作是：
1）审查挂监设计方案， 主要审查挂蓝方案是否切合现场施工实际，是否具有保证人员上下的通道和护栏等安全设施，计算模型、计算参数取用的合理性，结构构件的强度、刚度是否足够满足施工要求，结构各构件，结点及细部构造是否符合钢结构规范要求。合拢段挂架设计的安全性、合理性，理论计算变形量是否在施工允许范围内。
2）审查方案中是否有健全的安全保证措施。
3）检查挂篮安装是否按监理工程师复核批准的施工方案进行施工。
4）督促承包人将挂篮实际重量和有关数据及时反馈于桥梁设计部门以便进行施工阶段验算。
5）检查进场构件材料是否满足要求。
6）构件的数量、形式、使用位置是否符合经批准的施工方案的要求。
7）挂篮移动后是否有损伤、变形，否则要更换。
8）各构件的节点联是否牢固、螺栓是否拧紧、力度是否一致。
9）安装位置是否准确牢固。
10）构件是否与预应力管道错开。
11）挂篮行走前要求在桁架尾端安装平衡压重，以保持桁架脱离锚固后的平衡。施工中要经常检查和旋紧锚固螺栓，防止松动.
（4）钢筋的制作安装，预应力施工监理
钢筋的制作安装，预应力钢板线施工除应满足本章8.3、8.5节要求外应注意以下几点：

1）钢筋的焊接要特别注意按设计和规范要求进行，成型的钢筋骨架用吊装设备放置在施工断面时注意保护不被扭曲变形。底板钢筋接头的布置尽可能布置在各跨的0弯矩断面，同时接头要尽量避免出现在同一截面上。所有的焊接接头与钢筋弯曲处的距离均应符合《公路桥涵施工技术规范》要求。

2）钢筋骨架的加工要在坚固的工作平台上放出大样图准确进行加工
3）当普通钢筋与预应力管道有冲突时，调整次要钢筋。
4）钢筋现场绑扎焊接施工时，要将绑扎丝和焊渣处理干净。
5）钢筋间距、保护层厚度要满足设计要求，保护层使用的垫块要经监理工程师同意后方可使用。
钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差
受力筋顺长度方向加工后全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋螺旋筋各部分尺寸
±5

（5）混凝土施工监理
砼的浇筑除符合本章8.4节进行监理外还应按以下几点要求监理：
1） 严格控制混凝土的碎石粒径和拌合时间，对锚垫板混凝土浇筑和振捣要认真仔细的进行，以避免锚垫板下混凝土不密实，而影响预应力施加。
2）砼浇筑前对支架、模板和预埋件进行认真检查、清理模板内的杂物，用清水对模板进行认真冲洗。
3）砼振捣过程中，顶板部分可用平板振动器找平，要注意保护预应力束波纹管孔道，以防水泥浆堵塞波纹管。
4）由于箱梁体积大、钢筋密，在砼浇筑过程中要注意控制水灰比、降低混凝土入模温度，防止局部开裂。
5）混凝土宜一次浇筑，因条件限制 不能一次浇筑时应注意工作缝的设置位置，第一次浇筑为底板加倒角以上不少于50cm，第二次浇筑为腹板，第三次浇筑为顶板加倒角以下不少于50cm。
6）混凝土上料要考虑平衡加载，特别是要注意左右保持平衡，防止出现左右偏载而臻使梁体扭曲
（6）预应力施工
1）预应力钢筋管道位置必须按所给管道坐标精确定位，必须保证管道平顺、定位钢筋必须绑扎牢固，处于腹板下倒角处的孔道，如设计定位钢筋间距较大时应予以加密。
2）钢铰线进场后要做拉伸试验，同时抽查钢铰线的断面尺寸。
3）锚具、夹片到场后要检查锚固效率系数其值不可小于0.95。
4）要定期按频率抽查锚具、夹片的硬度。
5）千斤顶和油压表要定期检验，并编号使用。严禁超期使用和不同编号千斤顶和油压表混用。
6）预应力张拉时伸长量值是施工单位现场实测摩阻系数（锚口，管道摩阻损失）等计算的钢束伸长量，综合计算取值后报监理工程师批准，作为张拉预应力钢束监控的条件之一。

7）预应力施工的旁站工作，主要按以下要求检查：
a、清除锚垫板头上的各种杂物以及多余的波纹管。
b、用高压水清洗孔道
c、纲绞线在干净的水泥地上编束，以防受污染。
d、在编束前用专用工具将钢束梳通，以防止钢铰线绞在一起。。
e、将钢束端头做成圆锥状，并焊牢，整修平滑，以防钢束在波纹管接头处引起波纹管翻起影响堵塞孔道。f.检查承包人预应力钢绞线的实际伸长量，与理论计算伸长量进行比较是否在规范允许的误差范围内。（6）孔道压浆
1）压浆前对压浆机械进行检查、标定。用压浆机向管道内注压清水充分使用清洗湿润管道，全部管道清洗完毕方可正式压浆，压浆由一端注入，从另一端排出，观察压浆时的压力，直至排出纯浆并稳定后封闭排浆端，继续对管道加压，压力控制在0.5mpa，持荷2min之后封闭。做好详细的记录和制取压浆水泥浆试块。
2）现场监理对压浆进行全过程旁站
（7）施工过程中的监控测量
1）梁体高程、线形、挠度的监控必须编制测量监控计划，与整个施工过程配合。
2）根据现场情况要求承包单位设置独立的现场监控体系，由专业测量工程师对梁体高程、挠度和平面位置等进行监控测量。
3）施工时应对支架的变形，节点位移和支架基础的沉陷进行观察，如发现超过允许值的变形、变位应及时采取措施予以加固。
4）挂篮桁架行走前要测定已完梁断梁体的标高，并定出箱量的中轴线。当解除挂篮的后锚固后，挂篮沿箱量中轴线对称向前推进，每前进一段做一次同步观测，防止挂篮扭曲。
5）实际监控梁体的变形，将梁实际标高与经设计单位根据挂篮实际重量计算的各节段梁体标高曲线对比，允许偏差为±10mm。
6）在预应力箱梁浇筑前要在箱梁内预埋观测点观测悬臂浇筑混凝土前后梁体轴线，标高变化及张拉前后的标高变化，误差应在允许范围内，高程±10mm。中线5mm。
7）预应力张拉中，要用高程监控梁体上拱度的变化，张拉时主梁弹性上拱值与计算值之间按±15%控制，张拉完毕后及时压浆和封锚。
（8）合拢段施工监理
1）检查合拢段挂架承载力能否承受各种临时荷载。
2）检查梁内需张拉的预应力钢束是否张拉完成。
3）检查合拢段挂架是否与符合施工方案要求。
4）严格控制合拢段的合拢长度不大于2m。
5）合拢段在焊接劲性骨架前，在合拢段两段加平衡重，平衡重等于合拢砼的重量，随砼的浇筑逐步卸除配重。
6）控制合拢时的温度为一天中最低温度。
7）监测合拢段的标高和轴线，将合拢段这两个参数控制在设计允许范围之内。
8）合拢段砼使用的水泥宜选用早强，高强少收缩或微膨胀水泥，以减少砼收缩，防止出现裂纹。
9）合拢段砼强度达到设计要求后，要求承包单位按批准的张拉方案尽快张
拉，张拉完毕后监理工程师同意后即可进行孔道压浆，监理工程师全过程旁站预应力的张拉和孔道压浆并做好记录。
8）体系转换（非连续刚构）施工监理
在转换体系前应按照设计要求张拉部分预应力束，按监理批准方案中释放的施工工艺配合监测小组的监测均衡对称，确保均匀地释放。在落架前应测量各节段的高程，在落架过程中须注意各节段的高程变化，如有异常情况应立即停止，以确保安全。
4检查点和旁站点时机
（1）监理检查点设置
1）支架、挂篮组成材料
2）支架挂篮安装。
3）支架、挂篮预压。
4）底模标高。
5）模板安装。
6）钢筋制作、安装。
7）预应力钢铰线孔道安装。
8）梁体空间位置。
（2）监理旁站点的设置
1）砼的浇筑。
2）预应力张拉。
3）预应力管道压浆
5施工注意事项
（1）支架施工时要尽量减少杆件接头，两相邻台柱的连接接头须分设在不同的水平面上。
（2）安装支架前，对支架台柱和支架支承面座详细检查，准确调整支架支承面和顶部标高，并复测跨度，确认无误后方可进行安装
（3）各片支架在同一节点处的标高应尺量一致，以便于拼装平联杆
（4）施工用的脚手架不应与结构物的支架相连以免施工振动时影响浇筑砼质量。
（5）支架安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定进行全面检查，符合要求的进入下一道工序。
（6）支架拆除要满足图纸的设计要求，一般梁体砼强度到达90%并进行预应力张拉锚固结束后方可实施.。
（7）钢筋制作安装过程中要注意不破坏模板上的脱模剂，特别注意不要破坏模板与支座处的接缝处理，保护层厚度和保护层垫块的使用材料必须满足设计规范要求。
（8）预应力管道要认真检查有无露孔防止进桨，端口要堵塞以防落进杂物、砼浇筑完后要及时进行孔道检查，防止堵孔。
（9）严格控制精轧螺纹钢筋的张拉，应严格按施工规范要求进行下料，张拉和压浆等必须做到全张拉、全锚定、全压浆、全合格、全过程做到每项张拉均应有完整的原始记录，要注意精制螺纹钢与电焊系统隔离，防止通电退火。
（10）预应力张拉完毕，禁止撞击锚头和钢束、在满足锚固长度的前提下，
其多余部分，必须采取切割机切割不得焊割，切割时要边切割边淋水，防止切割时温度过高损伤局部混凝土和锚具钢铰线。
（11）预应力张拉时严格按图纸和规范要求进行操作。预埋锚垫板与波纹管轴线要严格对中，锚具端平面与管道轴线垂直。
（12）三向预应力管道相碰时，保证纵向移动横竖向、用作后锚的竖筋不允许偏位。横竖向相碰时，保证竖向移动横向，但横向最大偏位不得大于10cm。
（13）纵向预应力钢束在箱梁横截面应保持两端同步对称张拉，每束横竖向预应力应保持均衡张拉。
（14）对有台风季节的地区，在工期安排时应注意在最大悬臂施工状态避开台风，同时采取临时措施，加强主梁的抗风稳定性，以确保悬臂施工的安全，并密切注意天气预报在刮台风时不得移动挂篮，并将挂篮稳定要固定于已现浇筑梁段上。
（15）解除0号节段临时约束时应注意均衡对称，确保均匀地释放，在放松前要测量各节段的高程，放松过程中，须注意各节段高程的变化，如有异常情况立即停止，以保证施工安全。
（16）拆除挂篮时，应先拆除模板面从悬吊系统开始逐步拆卸，拆除过程中应防止挂篮后倾。
6质量标准
挂篮悬浇箱梁的外观要求同其他方法施工的预应力箱梁要求一致。其实测项目要求见下表：

悬臂浇筑梁实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内

2
轴线偏位mm
L≤100m
10
全站仪或经纬仪:每个节段检查2处
L＞100m
l/10000
3
顶面高程mm
L≤100m
±20
水准仪:每个节段检查2处
L＞100m
±5000
相邻节段高差
10
尺量:检查3∽5处
4
断面尺寸mm
高度
﹢5,﹣10
尺量:每个节段检查1个断面
顶宽
±30
底宽
±20
顶底腹板厚
﹢10,﹣0
5
合龙后同跨对称点高差（mm）
L≤100m
20
水准仪:每节段检查5∽7处
L＞100m
l/5000
6
横坡%
±0.15
水准仪:每节段检查1∽2处
7
平整度mm
8
2m直尺:检查竖直、水平两个方向，每侧面每10梁长侧1处