北京某厂房钢结构施工方案.doc

北京*医药保健有限公司工厂综合改扩建工程钢结构工程施工方案编 制： 审 核： 审 批： 2006年08月30日目 录第一章 工程综述4第一节 工程概况4一、项目概况4二、建设项目4第二节 编制依据5第三节 工程管理目标5一、质量目标和质量目标5二、工期目标5三、安全、消防目标5第二章 项目总体策划及部署6第一节 施工现场平面布置6第二节 施工进度计划6一、工期阶段目标：6第三章 施工组织总体策划及部署7一、施工组织原则7二、施工流水段的划分7三、拟用主要机械设备配备表7第四章 技术方案8第一节 钢结构安装工程8一、施工顺序8二、人员配置8三、钢结构安装方法和技术措施9第二节 质量保证措施22一、工程质量目标22二、工程质量保证22三、工程质量保证措施22第三节 项目现场管理23第五章 项目安全、消防、保卫管理24第一节 组织管理24第二节 施工现场安全管理措施25一、管理制度25二、施工现场安全管理25三、临时用电管理26四、安全教育与训练管理制度27五、安全检查与隐患整改制度28六、安全验收管理28第三节 消防保卫管理29一、制定可行的消防管理制度29三、完善消防设施。30四、组织开展消防检查，消除事故隐患。30五、积极开展安全消防教育和宣传工作。30第一章 工程综述第一节 工程概况一、项目概况工程名称：北京*医药保健有限公司工厂综合改扩建工程钢结构工程工程地点：北京*经济开发区。二、建设项目1、项目内容*医药保健有限公司固体制剂扩建车间（1A号建筑）；*医药保健有限公司扩建成品库（4B号建筑）；*医药保健有限公司扩建库房（3A号建筑）*医药保健有限公司固体制剂包装扩建车间（7号建筑）子项名称地上层数地下层数人防层数结构形式基础形式安全等级使用年限防水等级建筑面积1A号建筑2无无钢筋砼框架天然地基独立基础二级50/785.04B号建筑1无无排架天然地基独立基础二级50/982.63A号建筑1无无排架天然地基独立基础二级50/736.77号建筑2无无钢筋砼框架天然地基独立基础二级50/3824.02、 材料选用：结构构件：除注明外采用Q235-B钢。应满足国家标准碳素结构钢GB/T700中规定的机械性能要求和化学元素、化学成分要求。采购时由供货方给出上述要求数据及合格保证书，作为承重结构钢，要求抗拉强度与屈服强度实测之比不小于1.2，并有明显屈服台阶，伸长率大于0.2，钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。本工程中所采用的型钢及板材应符合GB/T9787/1988、GB/T9788-1988、GB/T706-1988、GB/T707-1988、GB/T709-1988、GB/T11263-1998、GB/T3277-1991、GB/T702-1986、GB/T8162-1999、GB/T50018-2002的规定。本工程中所采用的普通螺栓均为C级4.8级螺栓,钢材Q235,并应符合现行国家标准六角头-C级(GB/T 5780-2000)、六角头螺栓(GB/T 5782)的规定, 其机械性能应符合现行国标紧固件机械性能.螺栓.螺钉和螺柱(GB 30981)的规定。本工程中采用的高强螺栓均为10.9级扭剪型高强螺栓，其性能应符合GB/T3632和GBT3633的要求。地脚锚栓: 采用Q235钢。檩条：采用镀锌冷弯薄壁型钢，镀锌量250275g。焊条：手工焊时，Q235钢材采用E43系列焊条，Q345钢材采用E50系列焊条，其性能应符合碳钢焊条（GB5117-85）的规定；自动或半自动焊时，采用焊接用钢丝（GB1300-77）中H08A或H08E焊丝配合高锰型焊剂。第二节 编制依据1、*医药保健有限公司生产、包装及库房综合扩建工程施工图纸。2、我公司关于工程施工管理的相关管理手册。3、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2001）。4、建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）5、压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）7、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）8、建设工程项目管理规范（GB/T50328-2001）9、建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）10、建筑防火规范GBJ16-87 （2001年版）第三节 工程管理目标一、质量目标和质量目标本工程符合国家现行标准 建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB）合格工程。二、工期目标本工程钢结构工程需要与土建工程配合，钢结构工程将随土建工程的进度在规定的工期内逐步完成。初步完工工期定为2006年10月25日。三、安全、消防目标我项目部将采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理和有效的控制，杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之六以内。第二章 项目总体策划及部署第一节 施工现场平面布置根据本工程的特点，现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置施工现场时应遵循以下原则：1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2、平面布置应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等进行优化合理布置。施工临时材料堆放应尽量设在运输畅通、便于搬运的区域。3、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。4、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手册的要求进行管理。具体施工现场布置情况请参阅“钢结构工程施工现场平面布置图”（后附）(略)第二节 施工进度计划一、工期阶段目标：1、施工准备： 2006年9月30日 （1工作日）2、3A号建筑钢支撑安装： 2006年10月1日2日 （3工作日）3、3A号建筑屋架现场组拼： 2006年10月5日7日 （3工作日）4、3A号建筑屋架及支撑构件吊装： 2006年10月6日9日 （4工作日）5、3A号建筑彩板维护安装： 2006年10月9日14日 （6工作日）6、3A号建筑钢平台及钢梯安装： 2006年10月8日14日 （7工作日）7、4B号建筑钢支撑安装： 2006年10月5日6日 （2工作日）8、4B号建筑钢屋架现场组拼： 2006年10月9日11日 （3工作日）9、4B号建筑钢屋架安装： 2006年10月10日14日（5工作日）10、4B号建筑彩板围护安装： 2006年10月14日20日（4工作日）11、4B号建筑钢平台、钢梯安装 2006年10月14日20日（7工作日）12、7号建筑钢平台安装 2006年10月21日25日（5工作日）1A号建筑钢构件和7号建筑室外钢梯将在具备安装条件时立即进场安装。施工具体进度计划参照“施工进度计划横道图”（后附）。（略）第三章 施工组织总体策划及部署一、施工组织原则为了保证框架、桁架及平台的制作安装均有充裕的施工时间，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素,充分统筹任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。二、施工流水段的划分 钢结构工程施将穿插在土建工程的施工过程中。参照土建工程流水段的划分，充分考虑施工中可能遇见的各种情况，制定合理的钢结构工程加工、安装进度计划，组织有力、到位的现场管理，保证结构工程施工质量和进度。三、拟用主要机械设备配备表拟用主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格单位数量国别产地制造年份额定功率（Kv）备 注1电焊机BS9-500台15国产199628.6现场2台2角向磨光机100mm台国产19960.53火焰切割机台2国产19964电动破口机台2国产1996125手拉葫芦3t个1国产19966手拉葫芦5t个1国产19967千斤顶3t个1国产19968千斤顶5t个1国产19969汽车吊8t台2国产199510扭力扳手/把2国产199511水准仪/台1国产199812钢卷尺50m把1国产199613垂线靠尺2m个2国产1996第四章 技术方案第一节 钢结构安装工程一、施工顺序根据本工程的场地和构件特点，本工程中小型构件将采用手拉葫芦完成起重安装，中型构件将采用一台8吨汽车调完成起重安装，对于24米和36米钢屋架，拟采用两台8吨汽车吊利用双车协吊技术进行吊装。具体安装顺序：1A号建筑：钢梁3A号建筑：36米钢屋架室内钢平台及钢梯4B号建筑：屋面结构一（钢架）24米钢屋架室内钢平台及钢梯7号建筑：室内钢平台钢梯二、人员配置项目管理部组织机构（见下页图）项目经理项目总工商务经理安装经理材料员技术员资料员质量员安全员施工队伍劳动力组织计划钢结构项目经理部劳动力组织一览表工种按工程施工阶段投入劳动力情况钢结构安装收尾电工11安装工155测量工2电焊工52吊车司机2信号工2注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。三、钢结构安装方法和技术措施1、钢结构安装施工准备作业条件1）根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。2）对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。3）根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线及有关技术处理。4）按施工平面布置图划分：材料、构件堆放区、吊车站位区，构件按吊装顺序进场。构件检验及资料验收对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范进行验收。明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。现场构件的防护1）构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。2）构件应在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过3层，以防止构件互相挤压变形。3）吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。构件的摆放和对场地的要求构件卸车时，直接将构件卸在其所安装位置附近，并且处在汽车吊车的回转半径之内。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。堆场须留出吊装机械。2、钢结构安装钢柱吊装 1）钢柱安装方法钢柱柱脚部位需要垫好200X50X1000的木块，防止损伤地面或柱脚等其他结构。为了加快安装速度，提高工作效率，吊装之前预先在柱身上弹出中线，安装时只需将柱身的中线和地脚螺栓（或基础承台）的中线对齐即可。钢柱绑扎采用专用吊装工具，此种吊装工具安全、绑扎快速、对构件基本没有损伤。钢柱安装用8T汽车吊，钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。如下图：钢柱起吊示意图2）就位调整及临时固定当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时使其稳定，对准螺栓孔缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后使用专用角尺检查,调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差控制在2mm以内。钢柱就位完毕后，采取有效措施将钢柱固定，防止钢柱错位或倾斜、倾覆。钢柱固定后，吊车松钩，使绑扎绳套松脱后顺钢柱下滑，当绳套及吊钩下落到一定高度时有工人摘钩，解绳。依次反复。3）钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其标高，旋动调整螺母以调整柱顶标高（右图）。4）钢柱垂直度校正，采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两个磁力线坠在柱相互垂直的两个方向同时调整，调整完毕后将柱脚固定。5）安全措施吊装前检查所有机械设备，绳索卡具是否处于良好的工作状态，如有问题，及时维修调换，排除安全隐患。起吊前检查绳索绑扎情况，确保构件棱角处有护角保护，防止构件棱角将绳索刮伤。起吊前先略起钩，使绳索绑紧，防止起吊时出现滑绳，护角脱落，损伤绳索。在柱头及索套处绑扎溜绳，当柱就位后，用溜绳松套，并在起吊过程中对柱的姿态进行调整，在柱就位时将溜绳固定，起到揽风绳的作用，待柱脚固定后再行松脱。钢梁安装1）钢梁运至施工现场，在安装位置就近码放，各层梁之间要用木方垫好，码放层数不要超过三层（大型构件酌减），最下面一层梁与地面间要留有足够的空隙，以利通风排水和绑扎之用。2）钢梁吊装前先复测标高和位置，防止出现错装和误差。3）根据钢梁的长度，选择用单点起吊或是两点起吊，在起吊前应根据梁的形状和重量计算吊点的位置，防止起吊过程中梁出现过大变形影响施工质量。如果梁自重太大，还要在吊点处进行局部加固，防止由于自重原因在起重过程中损坏构件。4）为防止钢梁棱角刮伤绳索，在构件棱角处放好包角。起吊前，应略起钩，以使绳索绑紧构件，防止起吊时包角脱落。5）梁固定前，应该先在梁的两个端头的柱壁上画好梁的标高控制线，以控制梁的标高和水平。对于跨度较小的梁，采用水平尺抄水平，对于跨度大于六米的梁，应采用水准已对其水平度进行精确测量和调整。6）在进行高强螺栓进行连接施工前，应按固定检查必要的施工设备，如扭力扳手等，以保证高强螺栓的安装质量（高强螺栓的施工方案后详）。7）有些梁体重较小，安装位置较低，可采用人工调运的方法。人工调运采用轮式支架（由脚手架管搭设，下装活动轮子）作为起重支点，道链作为起重设备。8）安全措施吊装前检查所有机械设备，绳索卡具是否处于良好的工作状态，如有问题，及时维修调换，排除安全隐患。吊装前梁端系一根溜绳，以便在吊装的过程中控制梁在空中的姿态，防止由于梁的摆动而磕碰柱、墙等构件，对其造成损坏，也防止自身损坏。另外在梁就位时也可以协助安装工人对梁的水平和位置就行调整。由于本工程中梁安装高度较小，所以两端固定时不用搭设专门的脚手架，工人在梯子上进行安装。在用梯子安装时，必须是两人或多人一组，梯上有人，梯下必须有人看扶，防止出现梯子倾覆事故。采用轮式吊架作为起重支点时在起重前应将轮子固定好，必要时在相应位置增加配重，以防止支架倾覆和滑移。在确保梁构件已经安装固定后才能摘钩，防止出现意外，工人在高空作业时必须按规定系好安全带，防止高空坠落事故发生。柱间支撑安装1）柱间支撑采用分片安装的方式进行安装，先将支撑的一个主支安装就位，在安装制成的两个付支（见右图）。2）柱间支撑涉及到现场焊接，在焊接节点板前应详细对照施工图纸，精确划线放样，避免出现安装误差。现场焊接完毕后要及时清根，并按要求做好防腐处理。3）构件起吊前应在其一端头设置溜绳，在起吊时控制构件在空中的姿态，防止磕碰，损坏成品构件。由于构件安装有一定的角度，所以起吊前应根据构件的自重情况，选择合适的吊点，使构件起吊后自然形成与安装角度相近的角度，以便安装。4）根据本工程特点，安装柱间支撑时不用单独搭设安装脚手架，借助梯子进行安装。5）安全措施吊装前检查所有机械设备，绳索卡具是否处于良好的工作状态，如有问题，及时维修调换，排除安全隐患。在构件一端设置溜绳防止构件起吊时发生过大的摆动，伤人毁物。在用梯子安装时，必须是两人或多人一组，梯上有人，梯下必须有人看扶，防止出现梯子倾覆事故。工人在进行高空作业时必须按要求佩戴安全带，防止出现高空坠落伤害。钢屋架系统安装由于本工程中采用的是24米和36米钢屋架，构件尺寸较大，拟采用双车协吊。由于物件尺寸太大，无法整体运输，所以每品钢屋架分两片制作运至施工现场进行组对然后整体吊装。现场组对在马蹬上进行，根据图纸在现场放所需大样，控制好轴线、起拱等技术参数后将左右两片屋架组对焊接完毕，对焊缝进行必要防腐处理后整体吊装。采用双车四点起吊，每半榀屋架一车两点，根据计算，两吊点分别选在半榀屋架重心的对称两侧的某位置上，防止起吊时屋架发生扭曲变形。1）工艺流程：作业准备 屋架组拼屋架安装连接与固定检查、验收除锈、刷涂料2）安装准备：复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。3）屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。4）屋架安装：本工程屋架跨度分别为24米和36米，单重分别为1.5t和5.5t。屋脊处屋架最高点高度为，3.8米，最大起吊高度12米。如此大跨度的屋架，如果吊装方法和吊点没有选好的话在起吊过程中的变形会是很严重，直接影响施工质量。因此，根据以上具体情况，拟采用双车四点协吊的方式进行吊装，吊点必须设在屋架三汇交节点上，绑扎时采用专用护角，防止生所勒坏构件。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查变形和屋架的整体平衡情况，无误后再继续起吊。安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，以上步骤做完之后采用揽风绳将屋架临时固定，防止屋架倾覆。屋架安装时要在柱周围搭设安装脚手架，脚手架分两层搭设，同时满足单品屋架的安装和屋架支撑系统的安装的需要。见右图第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。支撑安装的顺序是首先安装垂直支撑，在安装水平支撑，最后是系杆及檩条。相邻两屋架间的垂直支撑安装完毕后对此屋架空间体系整体进行初调整，控制轴线尺寸和变形。每组水平支撑安装之前先在地面拼装成整体，然后起吊，安装水平支撑是要按一定的顺序进行，防止错安。檩条在屋架及全部支撑安装完毕后进行安装，安装先用吊车将檩条份捆吊运至屋面，然后人工铺摆，最后分位置安装。吊运到屋面的构件必须在当天安装完毕， 如在当天无法安装完毕时必须用8号铅丝将未固定的构件与屋面系统进行固定，防止掉落伤人。随着屋架间的支撑构件的安装，两品屋架间的支撑构件安装完毕，屋架体系也就调整完毕。从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。5）构件连接与固定：构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。6）安全防护措施吊装前检查所有机械设备，绳索卡具是否处于良好的工作状态，如有问题，及时维修调换，排除安全隐患由于构件体量比较大，在组对和和安装过程中应采用型钢对其进行多点支护，并派专人定期巡视支护点，发现有松动现象及时整改，防止发生倾覆事故。构件起吊时必须在构件两端设置溜绳，有多人控制，以便控制构件在空中的姿态， 防止构件大幅度摆动，发生危险。由于采用双车协吊，在起吊前应计算好钓点的位置和绳索的长短，防止构件起吊时发生变形。必须安排统一信号工对两台吊车协调指挥，防止出现因为指挥误差出现事故。第一品屋架就位后，必须采取揽风绳对其进行临时固定，防止出现倾覆事故。当天吊运到屋面的构件必须当天安装完毕，如不当天无法安装固定，应采用8号铅丝将构件固定在屋面上，防止构件掉落伤人毁物。6）检查验收：屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。7）除锈、涂料：连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。8）成品保护 安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件。吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。9）应注意的质量问题 螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。钢平台安装1）平台架安装时注意控制位置，尤其是与原框架的结合部位。安装前要到现场进行实测，以掌握紧缺的数据。2）铺板前检查平台架的标高，将高差控制在设计及规范允许的范围内。3）铺设平台板之时应注意采用合理的排版形式，并根据现场实测的结果进行合理的下料 ，使般的尺寸合适，从而避免出现板面不平、翘曲等现象。4）如果局部出现板面不平的现象，不能用大锤敲击找平，应该用火焰校平，或是在板下加角钢横撑将板面垫平。5）严格按照规范施工，控制栏杆的施工质量，确保栏杆稳固、安全。钢梯安装1）安格按照图纸施工，确保楼梯梁的位置正确无误，保证港楼梯的安装精度。2）安装楼梯前检查楼梯梁、平台的标高，确保楼梯的安装精度。3）楼梯采用分段整体吊装，吊装前在割断楼梯上焊上吊耳，吊耳的位置的要由计算确定，使楼梯起吊后基本保持需要的坡度，为安装带来方便。4）严格按照规范施工，钢梯的连接要求牢固、稳定，确保安全。5）楼梯扶手的安装要严格按照规范及图纸的要求，确保安全。高强度螺栓安装1）安装前的准备对钢柱、钢梁的安装精度进行确认无误后，方可进入高强度螺栓安装价段。本工程使用扭剪型高强度螺栓，对进入现场的高强度螺栓的数量、质量、规格等进行核查，对不符合要求的提出调换；对数量不足者提出补充。关于高强度螺栓连接副的螺栓楔负载、螺栓保证载荷、螺母、垫圈硬度，应在工厂进行；连接副的紧固轴力平均值和变异系数，应由工厂方、工地有关人员参加，在工厂进行。关于摩擦面的抗滑移系数抽验，在工地进行，由制造厂按规范提供试件。检查螺栓孔的质量，发现质量问题及加工毛刺等应予以修正。检查和处理安装摩擦面上的铁屑、浮锈等污物。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷变形等现象。2）高强度螺栓的安装工艺流程3）高强度螺栓施工方法高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，并进行技术交底。其扭矩误差不得大于5%，校正用的扭矩扳手，其误差不得大于3，并且做到专人专用。高强度螺栓紧固顺序梁腹板与钢柱、梁对接螺栓紧固顺序为：从上向下依次紧固高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点穿入方向应该一致。4）高强度螺栓安装的注意事项高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，而要用铰刀修孔后再插入，高强度螺栓穿入方向应按工程图纸规定。大雨天不得进行高强度螺栓安装，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并注意气候变化对高强度螺栓的影响。高强度螺栓必须分两面次拧紧。即初拧：50%左右的扭矩；终拧：100%扭矩。本工程采用扭剪型高强度螺栓，依其尾头被拧掉，视为合格。高强度螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行。从螺栓群中央开始，顺序向外侧进行紧固。高强度螺栓的初拧和终拧，要求在1天内完成。防火喷涂1）钢结构防火性能要求防火喷涂是钢结构工程重要的组成部分。按我国建筑设计防火规范（GBJ16-87），本工程耐火等级为二级，耐火极限如下：钢柱 2h； 钢梁 1.5h； 屋架系统 0.5h；防火喷涂施工特点：受季节影响大，施工工序要求严格，成品保护要求严格，施工过程中必须满足环保要求，须进行大面积的遮挡。2）在选定防火涂料时主要考虑的因素试验结果和以往钢结构遇火灾破坏表明，钢构件本身的耐火极限只有1530min。为满足前述设计的要求，本工程钢结构采用薄涂型防火涂料。3）防火喷涂施工人员及机具施工人员防火喷涂工长 2 人 操作班长 4 人操作人员一班 15人操作人员二班 15人4）施工机具专用喷枪5台、空气压缩机一台，配电箱一个。本工程施工采用2套设备。5）防火喷涂施工准备在钢结构分项工程验收之前，不能进行防火喷涂施工。围护及操作平台搭设为防止喷涂施工时涂料飞溅造成污染，故采用细目网加彩条布封闭施工楼层，固定设备、地面、墙面用彩条布（或塑料布）掩盖遮挡。在各施工楼层搭设一定数量的活动四轮操作平台，每套喷涂机组配一操作平台，灵活方便。在挑檐等悬空部位搭设吊挂式平台架。钢结构表面清理主要指喷涂前的结构表面污垢、灰尘等的清理，同时应将节点处补刷防锈漆。6）防火喷涂施工程序和施工工艺施工程序搅拌机拌料将料倒入喷枪料斗喷涂于结构表面防火涂料固化,重复4、5两道工序若干遍，至要求厚度。施工工艺a.拌料将涂料搅拌均匀。b.喷涂一般来讲，喷嘴宜小，喷压宜大，以使表面平整。每次喷涂不宜过厚，否则易出现流淌堆积，薄厚不匀。如果太厚，在固化过程中易产生裂纹。c.常温下涂料在喷涂后经8h表面固化，可以进行下一遍喷涂。刚喷好的涂层应避免雨水冲淋和爆晒。涂层在2448h内完全固化，固化后的涂层，雨淋一般不会再影响其质量。7）防火喷涂施工质量要求质量标准施工前钢构件表面无灰尘、污垢，防锈处理全部完成。涂层平均厚度不大于设计厚度0.2mm，也不小于设计厚度，表面平整自然。无漏喷，无脱落，无开裂。质量控制a.建立全面质量管理体系。b.弄清涂料产品批号，认真查验厂家按国家质量监督检测机构的规定提供的有关涂料产品的耐火极限和理化性能的检测报告。c.抽检涂料产品的粘结强度、抗压强度。d.严格按组份比例进行涂料配制，喷涂前充分进行搅拌。e.控制喷涂次数和每遍喷涂厚度。f.喷涂时注意用探针随时测厚度,保证厚度均匀,并控制在厚度容许误差范围之内。g.如涂层遭碰撞而损坏，则需用机械或手工抹涂修补。h.出现裂纹和脱落的涂层，要彻底清除后补喷；超厚部位要修整，直至满足要求。8)安全防护措施操作工人进行高空作业时必须按照要求配带好安全带和各种护具，小件工具装入工具袋防止掉落。喷涂高度较低的构件时，采用八字梯，如梯上有人操作梯下必须有专人负责看护，防止发生意外。对气泵等专业电气设备，应有专人维护和操作，非专业人员禁止触碰。喷涂操作时应注意空间中其他工种施工的情况，尽量避免交叉作业，如必须进行交叉作业的，要派专人看护。彩钢板安装1)安装准备：屋面板的安装在屋面结构验收后进行，也可以与墙面板同时进行。将板材就近堆放在安装位置的附近，安装时通过人工将相应的板件倒运到厂房屋面上，并分散堆放。2)安装放线：安装放线前对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。记录施工偏差，针对偏差提出相应的安装措施；施工中先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，使各个点的连线与建筑物的纵轴线垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。屋面板安装完毕后应对构件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线等的水平直度和垂直度。3)屋面板安装：实测安装板材的实际长度，按实际长度核对对应板材号的板材长度，需要时对该板材进行裁剪；将提升到屋面的板材安排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度；用紧固件紧固两端后，在安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左）后自下而上；安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本段标志内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装；检查安装完的屋面是否有漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满；在紧固自功螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，也不能太松（见下图）；板材的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自功螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件拉在密封条处。4)墙面板安装墙面板的安装采用轮式移动脚手架作为安装设备。墙面板安装方法基本与屋面板相同，安装时注意板材的垂直度。5)安全防护措施工人在屋面进行安装操作时，由于屋面是放坡的，除了按要求佩戴安全带之外，每个工人都要用大绳将自己与屋脊处的构件连接，以防止出现滑落。由于采用的是单层彩钢板,所以在安装屋面板时要特别注意,工人在安装时不得在檩条间跨越,而采用分组推进的方法进行安装,每个人就负责自己身边相邻的两跨。如果有必要在檩条之间跨越时，应按要求在檩条间搭设跳板，跳板厚度不得小于5cm，宽度不得小于40cmm，并在跳板一端设置弯钩，以便于檩条进行搭接，防止出现滑移。当天运到屋面的板材应该在当天尽量铺完，如遇特殊情况无法当天铺完的板材，应采用有效措施将其与屋面构件进行临时固定，防止由于刮风、凝结水等原因致使板材滑落伤人毁物。板材在未固定前不得在其上面行走，在屋面板上行走时应穿着软质胶底鞋，清晨面板上有凝露的时候不得在其上行走。在屋面进行安装时，所用手动电动工具要做好有效接地保护，防止出现事故。螺丝等小件物品要装在专用工具袋中，防止出现掉落。所用工具在屋面板上应轻拿轻放，防止损坏屋面板。安装墙面板采用的轮式移动脚手架，应有专人搭设，并采取有效的保护。脚手架在行进过程中其上不得站人，也不得放置大件的机具和物品，防止掉落。当架上有人操作时，行走轮应采取有效措施掩好，防止滑移，并应有人员进行看护，一旦发现问题，及时解决。第二节 质量保证措施一、工程质量目标质量目标：“合格”。二、工程质量保证质量控制主要依据、环节及重点1、质量控制主要依据钢结构设计图纸和施工说明书。钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）。建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）。 2、质量控制环节地脚螺栓进场检查；地脚螺栓预埋就位检查；钢构件进场外观检查；钢结构安装焊接后的测量检查；焊接质量检查；屋面板、墙面板安装质量；3、质量控制重点构件加工的质量控制；构件安装前对构件的质量检查；现场安装质量控制；测量的质量控制；高强度螺栓质量控制；焊接过程及质量控制；屋面板、墙面板质量控制；三、工程质量保证措施1、安装的质量保证措施严格按照安装施工方案和技术交底实施。严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差、焊接质量。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。2、现场安装质量控制构件安装前核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差在规范允许范围内。安装就位保证焊口尺寸，使焊口偏差在规范允许范围内。构件就位前对构件清理和焊口清理以及高强度螺栓连接摩擦面的清理须仔细认真进行。构件安装前重点检查构件的外型尺寸、螺栓孔间距、焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件。检查构件的资料是否满足技术文件的要求。第三节 项目现场管理1、项目现场管理要按照国家和地方部门的有关规定和公司CI形象设计要求执行，做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益；2、协同总包单位在项目经理部的指导和协调下，按照分区划块原则，搞好责任区的场容管理、文明形象管理规划，严格执行，接受总包的监督、管理与协调；3、施工现场应按照施工平面布置图的设计进行布置，物料、器具定位化、执行码放整齐、限宽限高、上架入箱、规格分类、挂牌标识；4、项目经理部按照GB/T24000-ISO14000系列标准建立项目环境监控