北京某办公楼钢结构焊接施工方案.doc

目 录

一、工程概况 01
二、编制依据 01
三、焊接施工技术力量 01
四、焊接设备及工具 02
五、焊接方法 02
六、焊接材料 03
七、焊前准备 03
八、焊接工艺要求 03
九、焊接检验 04
十、焊接的保护措施 04
十一、焊接安全 06

一、工程概况
1、工程名称：北京*****大楼
2、工程地点：北京市海淀区*****路****号
3、工程工期：153天
二、编制依据
1、设计图纸
2、施工组织设计
3、《钢结构施工及验收规范》GB50250-2001
4、《高层建筑结构用钢板》YB4104-2005
5、*****钢构内部相关焊接工艺评定
三、焊接施工力量
施工现场设专职焊接专业工程师1名，焊接质量检查员1名，无损检测人员1名，持证焊工10名，焊接材料员1名。
1、 焊接工程师有三年的生产实践和经过系统培训，应全面掌握本工程概况，认真执行相关规范，结合实际情况编制焊接作业指导书，拟定技术措施，向班组长和其他焊接人员进行技术交底。记录、检查和整理焊接资料及工程竣工技术的移交及技术总结工作。
2焊接质量检查员有高中文化程度，有一定的实际经验和技术水，负责焊接质量验收项目的编制、检查文件的签发、焊接工程检查、监督和验收评定工作。检查焊工合格证件，掌握其技术状况，对焊机质量经常不合格者有权停止其焊接工组。
3、无损检测人员有技术监督部门颁发的合格证且在有效期内。无损检测人员根据质量检查人员确定的受检部位进行检验，做到检验及时，结论准确，及时反馈，填发、整理、保管全部检验记录，对外观不合格的焊口要拒绝进行超声波探伤。
4、焊工全部经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，取得焊工合格证书。焊工有良好的工作作风，必须严格按照本方案的具体要求施焊，严格遵守有关规范和本公司制定的《焊接工艺细则》，并认真做好焊接自检工作。焊工施焊前应认真熟悉本方案，凡与之要求不符时，焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，及时报告焊接工程师，不得自行处理。合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。
5、焊材员负责按焊接技术要求进行焊材的检验入库、烘干、发放、回收等工作，并认真填写焊材烘干记录和发放、回收记录。焊材员要熟悉各类焊材的一般性知识，按有关规定认真保管、定期查看、发现有受潮、污损、错存、错发等应及时处理。
四、焊接设备及工具
根据本工程的实际情况和按照有关规范的要求所采取的焊接工艺，需要的焊接设备、工具见下表：
序号
名 称
型号规格
单位
数量
1
CO2气体保护焊机
ZX7－400ST
台
6
2
直流电焊机
300－500
台
10
3
砂轮切割机

台
6
4
钢板坡口机

台
10
5
直流焊接参数检测仪
HJ-320-1
个
3
6
焊接检验尺

把
10
7
干湿温度计

个
6
8
放大镜

个
6
9
焊材烘干箱

台
1
10
焊条保温筒

个
10
11
气割工具

套
8
12
探伤机

台
1
五、焊接材料
1、焊接母材材质为Q345C
2、根据有关规范和本公司的相关焊接工艺评定，确定本工程的
焊接材料为焊条J507,J506 ，焊丝为H10Mn2。焊丝规格为φ4-5，焊条规格有φ2.5、φ3.2、φ4.0。其他焊材还有氧气、乙炔等。
3、焊材的质量应符合国家标准。
4、焊丝等均应由制造厂的质量合格证。
5、焊条应存放在干燥（室温宜10℃-25℃，相对湿度低于50％）、通风良好的库房中，室内应保持整洁。堆放应按类别、牌号、规格、批次、产地、入库时间等分类存放在离地面和墙壁300mm的架子或垫板上，以保持空气流通，严防焊条受潮。
6、现场要建立焊材二级库。二级库内应隔湿防潮，通风良好，温度大于5℃，空气相对湿度小于70％，二级库内配置500℃烘干箱一台，有焊材员负责管理。焊条在150℃左右烘干1小时。焊条重复烘干次数不得超过2次。
7、焊工应每人配备1个焊条保温筒，焊工领取焊条后，应立即放入保温筒内，随用随取，4小时内用不完时应送回重新烘干。
8、焊丝在使用前应清除其表面的油污和铁锈，露出金属光泽，有锈蚀的焊丝严禁使用。
六、焊接方法及施焊环境要求
（1）为了保证焊接质料，我公司在施工现场采用CO2焊接为主，手工焊接为附的焊接方法施工。为此对 环境温度予以保证，并符合规程的规定。
（2）  应有防风、防雨设施，避免穿堂风。
（3）  施焊时，应采取措施使焊件处于焊接应力能够释放的自由状态，技术特殊要求时除外。
（4）  交叉施工时必须有可靠的隔离措施。
（5）  焊接时避免连接设备的震动，特别是焊件本身的震动，以防止产生焊接缺陷。
七、焊前准备

1、冬季做好防冻、防滑、防火、防风等预防工作。
2、雪、霜天施工前，必须先需要施焊部位的积雪和霜冻。
3、用电动工具清理好施焊部位的污物，露出金属光泽。
八、焊接工艺要求
主要未焊前预热，焊接过程中保持层间温度，焊后采取缓冷的工艺措施
1、 预热及焊接规范
采用预热和大规范焊接，增加焊接线能量，减缓热影响区的冷却速度，减小其淬硬程度，预热温度如下：
(1)焊件厚度小于16mm，气温-10℃以上不预热，-10℃以下预热100-150℃。
（2）焊件厚度16-24mm，气温-5℃以上不预热，-5℃以下预热100-150℃。
（3）焊件厚度25-40mm，气温0℃以上不预热，0℃以下预热100-150℃。
2、点固焊， 在5℃以上温度进行点固焊，当气温低于5℃时，应采取较高温度的预热措施，定位焊道长度应大于50mm，接头间隔要小，焊接时用大电流，低焊速操作，熄弧弧坑一定要填满，防止点焊处开裂。
3、焊接顺序：采用对称焊的措施来减少焊接应力、淬硬
4、严禁在施焊部位之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
5、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。
6、多层焊接时，进行下一层焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
7、具体焊接工艺参数见焊接工艺卡。

九、焊接检验
1、焊接前检验
①对工程用的母材和焊材在使用前应进行检查、验收，不合格者不得使用。
②合焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度及清理后的表面应符合要求
③。焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确认符合规定。
2、焊接中间检查
①定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。
②多层焊每层焊完后，应立即对层间进行处理，并进行外观检查发现缺陷消除后方可进行下层的焊接。
③对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可施焊。
3、焊接后检查
①焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。
②焊缝外观质量不得低于Ⅱ级。
③对不要求进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对其外观全部进行检验。
④管道焊缝的超声波照相检验应及时进行。
⑤管道焊缝的超声波检验数量如下：
⑥当检验发现焊缝缺陷超出要求时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。
十、焊接的保护措施
1、关于气体保护焊的保护措施：在风力达到3级时，需要采取防
护措施，主要是在柱子焊接时，四周采用宽度1.2m的帆布封闭成个2㎡零时焊接房子。防止因为风力的原因引起焊接时引起焊接成型气孔。为此，在焊接时必须采取一定的气体保护措施。
2、手工焊接时：焊条必须采取烘干后才能施工，因为焊条的在长时间的储备和运输。有一定的潮湿现象，为此必须烘干后才能施工，尤其是 J507,J506系列的焊条。
3、焊工在焊接时必须清根后才能焊接，这样才能保证焊接质量。
4、手工焊接的电流控制：φ4.0焊条的电流控制在180A-250A。
5、气体保护焊接采用φ1.2的焊丝，电流和电压匹配值如下：
180比配240和230比配280，以及280比配320.电流和电压必需在废料上调试完成后，再进行焊接。在焊接前还应当注意检测CO2的气体纯度，以便保障焊接时不起气孔。
6、为减少焊接变形和接头缺陷。柱子对接焊口，宜采取二人对称焊接方法。
7、焊接中应特别注意焊道始端和终端的质量，始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
十一、保证焊缝外观质量的措施
（1）  对口错口值要满足技术要求，该项工作由安装工完成，焊工及质检员验收把关。
（2）  当前项满足要求时，控制影响外观质量的另外几个表面缺陷，即表面裂纹及表面未熔合、表面气孔、咬边、焊接角变形。
（3）  防止表面裂纹及表面未熔合：填满弧坑防止弧坑裂纹。控制焊接电流不宜过小，焊条或焊丝与坡口保持一定的角度，防止出现表面未熔合。
（4）  防止表面气孔：母材要清理干净无污物，焊接电流不宜过小，电弧不要过长，防风或氩气保护效果要满足技术要求。

（5）  防止咬边：熔合区电弧停留不要太短，电流不要过大，注意观察熔池填满程度。
（6）  防止焊接角变形：保持对称施焊，必要时采取反变形措施。为防止变形，须采用两部焊机，由两名焊工从中间向两边同时对称施焊，施焊中注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。
（7）  焊缝外型尺寸的控制：将焊接规范中焊缝外型允许尺寸表的内容分解到具体焊接人员，使焊工明确各个项目焊缝外观尺寸的允许值，并由技术人员向焊工进行讲解，焊前练习时由焊工亲自对外观尺寸进行测量。施焊结束焊工自检合格后，质检人员用焊缝尺寸检测器进行抽检，对不合格的及时采取补救措施。
（8）对于焊接不合格的焊缝，必须用气刨清根。打磨完成后，方能再次焊接。
十一、焊接安全
1、焊接作业的劳动保护
①从事焊接的人员，应及时了解所用焊机的结构调整和性能， 能严格按照安全操作规程作业，并掌握触电急救的方法。
②焊接施工时，工作人员应正确穿戴安全帽、工作服、电焊手套、面罩等个人防护用品。
③高空作业时，必须系好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并由专人监护。
④露天作业遇到风力大于10m/s或下雪，应停止焊接作业。在潮湿地带作业时，焊工应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。焊接现场的相对湿度不能大于90％。
2、焊接设备和操作安全
①焊机必须符合现行有关标准规定的安全要求。
②焊机必须平稳放在干燥通风的地方，不准靠近高热及易燃易爆
的危险环境。室外使用的焊机必须有防雷、方雨措施。
③每台焊机应装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求，禁止多台焊机共用一个开关。
④焊机不允许超负荷运行，运行时的温升不超过 标准规定的温升限定值。
⑤焊机外壳必须与专用地线相接，以防焊机漏电伤人。
⑥禁止用厂房的金属结构轨道、管道等作焊接回路。
⑦根据载流量配用软电缆，电缆外皮破损时，应牢固连接，连接处应保持绝缘良好。
⑧移动焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。
⑨焊钳、焊枪必须有良好的绝缘隔热能力，禁止将过热的焊钳、焊枪侵入水中。
3、焊接防火
①在焊接场所要有必要的防火设备和器材，诸如消火栓、砂箱、灭火器等。电气设备失火，应立即切断电源，采用干粉灭火，
②焊接作业点离易燃危险品的距离不小于10m，并有必要的防火隔离措施，禁止焊接电缆与油脂等易燃易爆品接触。
③焊接作业完毕后，应及时清理现场，确认完全清除火种后，方可离开现场。

焊接工艺卡

杭州*****钢结构有限公司
编制依据

工艺卡编号

适用焊缝

接 头 及 坡 口 简 图
焊 接 技 术 要 求

母
材
材质
345C
焊
材
牌号规格

焊接方法

规格

烘干温度

电源极性

焊接
序号
焊材规格
焊接电流A
电弧电压V
CO2气流量L/min

备注
1

2

3

焊缝外观尺寸要求
探伤标准
比例
等级
其它
高度mm
宽度mm

编制

日期

审核

日期