中学体育馆网架及屋面板工程安装施工组织设计模板.doc

中学体育馆网架及屋面板工程安装施工组织设计14资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。xxx中学体育馆网架及屋面板工程安装施工组织设计一、 工程概况: 本工程是xxx中学体育馆网架及屋面板工程( 该工程尺寸见图) , 总面积为4010平方米, 网架采用螺栓球节点, 支承形为周边下弦支承正放四角锥形式, 承托屋面板的桁条为C型冷弯槽钢, 托梁间距按上弦球均布屋面板采用EPS75mm夹心板。二、 网架工程设计与施工遵守下列规范: 1、 网架结构设计与施工规范( JGJ7-91) 2、 钢结构设计规范GBJ17-883、 钢结构工程验收规范GBJ50205-954、 钢网架行业标准JGJ71.5-73.5-915、 钢网架螺栓球节点用高强螺栓GBT716939三、 施工条件: 网架杆件及钢球、 桁条、 屋面板等零部件在工厂加工制作好后, 运至现场, 网架安装必须待基础砼达到设计强度后, 方进场安装。施工现场场地必须平整夯实, 柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置, 预埋件的尺寸误差、 水平标高应在公差范围之内。交通: 运输有能进汽车至施工现场内的道路。水电: 生活用水( 30人左右) 、 生活用电安装时固定支座、 安装桁条用电。四、 施工方案: (一)施工顺序: 1、 工厂内: 图纸会审备料原材料检验加工制作部件( 钢球、 杆件、 支座) 表面防腐处理质量检验包装发往现场网架安装网架检测屋面安装。 2、 施工现场: 场地整理搭设临时设施临时支架搭设( 高至网架下弦30cm) 检查复核测量网架预埋件尺寸、 标高、 标高是否符合图纸设计要求, 必要时作出相应调整, 网架支座安装网架安装网架检测验收。 3、 复检: 加固脚手架, 对现场材料清理排放, 对垂直运输材料作详细运输程序。(二)施工方法: 1、 网架构件的加工制作。1.1.网架构件加工制作工艺过程见流程图。1.2.网架构件加工制作方法。1.2.1.螺栓球关键工序。1.2.1.1.原材料: 45#圆钢棒料。 检验方法: 外观检查, 检查出厂合格证和试验报告。1.2.1.2.毛坯锻造:圆钢棒料锯床 下料 炉 加热 胎模、 空气、 锤 锻打成形( 球状) 。 +2.01.0 +30 1.5 检验方法: 用10倍放大镜100%检查钢球有无过烧、 裂纹缺陷。用卡钳、 游标卡尺检查球坯直径D.120时允许偏差D ; D120时允许偏差D , 球的圆度120时, 允许偏差值1.5MM,D120时允许偏差值2.5MM。 工艺过程方法: 球坯 车床 打工艺孔 车床专用夹具 分度车削螺孔端面 车床专用夹具 钻孔 车床专用夹具 攻螺纹 车床专用夹具 螺孔倒角检查至整个球孔加工完检测。 检验方法: 用标准螺纹规检测螺纹的精度6H级, 数量: 每种规格抽查5%, 且不少于5只。 用游标卡尺, 测量螺孔端面与球心距离, 偏差值在0.2MM范围内。 用高度尺测量用一轴线上两螺孔端面的平行度,偏差值0.3MM。 用万能角度尺测量相邻两螺孔线间弧度偏差在30范围内。 用百分表测量螺孔端面与轴线的垂直度, 偏差值在0.5%螺孔端面半径。1.2.1.3.钢球试验螺孔抗拉强度检验。 取受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批, 每批随机抽样3个钢球; 在拉力试验机上进行抗拉试验, 至钢球螺纹被剪断时的承载力值作为螺纹的抗拉强度。1.2.2.锥头封板: 1.2.2.1.毛坯锻造: Q235圆钢要棒料, 按计算尺寸, 锯床下料, 进炉加热在胎模上锻打成型。 工序质量检测: 锥头( 封板) 壁厚偏差, 外型尺寸误差, 有无裂纹, 过烧缺陷。1.2.2.2.锥头( 封板) 机加工: 毛坯 车床专用夹具 钻孔 车床 开坡口 车床 车外表检查成品。 工序质量检测: +0.50.2 +0.2 0+0.5 0 用游标卡尺检查, 检测锥头、 封板孔径偏差值 , 底板厚度偏差值b ; 锥头壁厚, 允许偏差值h 。 用百分表形尺检查锥头封板孔与钢管安装台阶同轴度偏差值不大于0.2MM。1.2.3.高强螺栓: 材质: 40Cr, 强度等级: 10.9级,从专业厂家购买; 检查项目及方法关键工序。 出厂合格证及试验报告。 用10倍放大镜和硬度计, 逐根检验有无裂纹和表面硬度, 硬度值为HRC3236。 用游标卡尺检测螺纹长度, 偏差值2倍螺距。 用游标卡尺检测螺纹长度, 偏差值在-0.8t+2t( t为螺距) 之间。 用游标卡尺检测键槽的槽深, 偏差值为0.2MM, 直线度0.2MM,位置度0.5MM. 用拉力试验机检测螺栓的承载力值, 数量同规格的螺栓每600支为一批, 每批随机抽样3支, 进行试验。1.2.4.六角套筒 材质: Q235, 专业厂家生产, 外购; 检查项目及方法: 外观有无裂纹, 过烧及氧化皮。 用游标卡尺检查, 套筒长度, 允许偏差值为0.2MM。 用游标卡尺, 百分表, 测量芯、 棒、 检测套筒两端面与轴线的垂直度, 偏差值为0.5%r(外接圆半径),两端面的平行度,偏差值为0.3MM。1.2.5.杆件焊接 关键工序: 1.2.5.1.材料: 钢管( Q235或20#钢) , 锥头、 封板、 六角套筒、 高强螺栓、 顶丝、 焊条J422、 焊丝( 1.0) SX50-6。1.2.5.2.准备工作: 工艺审图, 审核各部分尺寸, 及焊接结构形式的合理性。 锥头( 封板) 与钢管组装, 间隙的合理性, 焊缝收缩量。 复核锥头、 封板、 高强螺栓、 六角套筒。 复检钢管的规格型号、 外观、 材质证明书。 检查组装的间隙大小、 平直度、 错边量。 检查组装尺寸的精度和焊接的牢固度及稳定性。 检查焊工的焊接资格。 钢管作抗拉试验。 1.2.5.3.工艺过程方法: 原材料 锯床 钢管下料 专用夹具 组装点焊CO2保护焊机 焊接-杆件编号、 打焊工印 空气压缩机除锈喷涂防锈底漆检验出厂。1.2.5.4.质量检验方法: 杆件焊接完后,检查外观焊缝是否存在未焊合、 未焊透、 夹渣、 气孔或裂纹焊接缺陷。 用钢尺检验杆件成品长度, 偏差值在1MM范围内。 用百分表检测杆件轴线不平直度, 偏差不大于L/1000( L为杆件长度) , 且不大于5MM。 用百分表和V型尺检查锥头端面与钢管轴线垂直度, 偏差值不大于0.5%锥头底半径。 检查杆件编号与图纸是否一致。1.2.6. 支座: 自动切割下料, 专用夹具组合点焊, 用CO2保护焊施焊。1.3. 所用构件加工制作完, 经质检部检验后, 进行除油除锈处理后, 喷涂上防锈底漆。2. 网架的安装:2.1.准备工作: 设临时设施和安装支承架。 检查、 复核预埋件的尺寸误差, 标高是否在公差范围内, 必要时作相应调整。 复检运至施工现场的网架构件, 对构件分类堆放。 网架安装方法高空散装延伸安装法关键工序。2.2.1.基准网架的安装: 安装网架开始, 利用安装好的支承架, 经过卷扬机或吊车把网架构件吊至支承架上, 采用高空散装法, 先装三个上弦网格和二个下弦网格, 以此块网架作为基准, 向四周扩展。2.2.2.基准网架安装调整固定后, 利用网架刚度大, 稳定性好的特点, 即可承受一定的荷载, 在网架上弦球立起悬臂扒杆吊, 由卷扬机起重或人工拉滑轮作为起重工具。2.2.3.采用空中单元延伸散装法, 沿着基准网架, 向两边扩展, 方法为: 在地面组装好单元节点, 每单元节点以一个钢球四根杆件为宜; 利用卷扬机把单元节点吊至空中就位。安装工人坐在节点上, 待高强螺栓对准钢求上的螺孔后, 拧紧, 即完成一个单元节点的安装。以此安装顺序延伸扩展下去, 直到整个网架安装完。2.2.4.安装支托、 柃条、 安装, 用水准仪对网架下弦5个节点测量, 计算网架挠度, 是否符合网架设计施工规范, 再作相应调整, 再安装柃条、 天沟板等。2.2.5.所有网架构件安装完毕, 经质检部检查合格后, 先用防锈漆把运输、 安装过程中损坏部分补油后, 再刷上面漆, 即防火漆。2.2.6.因本工程网架造型限制,铺设屋面彩钢板时,应考虑垂直运输、 防水、 彩钢板进行裁剪、 搭接、 压条变形再进行四周封边、 包角。2.2.7.技术措施: 网架在组装单元节点前, 必须对零部件重复进行检查, 按顺序对号入座。 组装完每个单元节点后, 用加力板手检查螺栓的拧紧度。 边安装边用经纬仪和水平仪检测网架的位置误差。 网架安装一定面积后, 下弦用临时支撑支承住, 以校正其下弦标高。整个网架安装后, 重新检查紧固螺栓一遍, 调整好后卸下临时支撑。3、 排水天沟的焊接安装: 是保证该工程防水的关键工序, 稍为忽视就前功尽弃, 因此在操作人员的选择上, 必须要有从事电焊作业多年, 并有上岗证的电焊工, 驳接时, 要拉线, 使水沟在一定直线上, 焊接时驳接口, 不能出现弧坑焊瘤、 焊渣, 气孔等现象, 驳接完后, 涂上防锈漆, 然后再刷上面漆, 焊接时水沟底板接头要平以防阻水。五、 质量与安全文明施工措施: ( 一) 质量保证措施: 1、 严格按设计图纸和国家规范组织施工和质量检查, 确保工程质量。 2、 构件加工实行”三检制”即个人自检测( 初检) 、 车间中检、 质检部终检。 3、 每一构件, 用表格形式记录每道工序的加工操作者、 检验者和质量情况。 4、 材料关: 材料进厂必须有质保书, 进厂后按规范进行抽检, 检查钢材的化学成份和力学性能, 必须符合规范和设计要求。 5、 网架杆件、 锥头、 封板、 套筒、 高强螺栓、 紧定螺钉、 支座均严格按照设计图纸要求制作。在制作全过程中, 切实遵循经检验不合格的毛坯件及材料不投产, 不合格的半成品不转工序, 不合格的零件不拼装焊接。 6、 钢管开料及上述零件制作完成后, 均应经质检部门检验, 确认符合图纸要求方可拼装点焊。 7、 拼装点焊杆件在专门拼装台上进行, 钢管与封板( 锥头) 间的焊缝间隙两端均匀、 尺寸保证、 预留相应焊缝收缩量, 确保杆件施焊后的长度。 8、 杆件焊接后, 用超声波或磁粉探伤, 检测焊缝质量。 9、 螺栓球在制作过程中, 从材料的化学成份及机械性能均应符合钢号的要求, 毛坯应无裂纹, 不圆度应在规定范围内, 方能上专用机床上加工, 并精确分度、 切削平面、 钻孔、 攻丝。一个球完工后操作者应按图纸要求对照检查, 打上钢印、 编号并经质检部门检验认可后方可投入使用。 10、 网架杆件焊接后打上焊工代号钢印, 责任落实到人。 11、 焊工经过国家有关部门考核合格方可上岗施焊。 12、 节点进行拉力破坏性综合试验, 检查高强螺栓的抗拉极限承载力, 杆件及焊缝强度、 锥头底板( 或封板) 的抗剪强度。 13、 所有构件表面除锈后, 才涂上除腐涂料。 14、 各零部件在安装前, 按图纸进行复查, 装配后用加力扳手检查网架螺栓的拧紧度, 边组装边检查网架的标高。 15、 网架安装好, 必须检查焊接部位是否可靠, 用油灰堵上多余的球孔。 ( 二) 安全措施 1、 施工过程中, 施工人员上岗必须进行安全教育, 做好安全技术交底, 要求操作人员严格执行操作规程。现场施工时, 做好文明施工, 并要有一定数量的安全标牌。 2、 高空作业者一定要扣上安全带, 严禁穿硬底鞋上高空, 地面操作人员一定要戴安全帽。严禁吊物下站人。电焊作业者一定穿上绝缘胶鞋, 易燃、 易爆物品必须离火源规定范围之外。 3、 现场用电由电工专人负责接线, 电线、 用电设备按规范挂设, 各种接电装置要安全可靠, 并有防雨措施, 不乱挂乱接线, 严禁非电工乱接线。 4、 各类机械设备操作专人专管和操作; 不用时, 切断电源开关。 5、 在大风时, 不能高空吊装, 大暴雨后, 先检查现场各项设施的安全, 才能继续作用。 6、 平台架搭设必须符合安全要求, 挑板要铺设平稳, 先检查后使用, 严禁高空抛物。 7、 施工现场设安全检员一人, 负责日常安全检查, 发现隐患应及时报告, 现场施工员、 班组长要经常检查安全工作。网架安装时禁止非施工人员随意进入施工现场。 六、 工期进度计划 1、 总工期60天: 2、 工厂内网架构件、 备料、 加工制作时间: 20天。 3、 现场安装时间: 40天( 包括安装队进场、 临时设施搭设、 构件运输、 现场预埋检测、 施工工具进场、 铺设设施准备等) 。 七、 施工平面设计及主要施工机具人员安排: 1、 住宿工棚35m2; 临时仓库20m2, 临时厨房20m2。 2、 现场人员配备: 现场技术人员1 名, 施工管理员1名, 质安员1名, 安装队2个班组, 每班组13人, 设班长1名。八、 现场主要设备配置计划: 1交流电焊机 22千瓦 3部2经纬仪 1部3水平仪 1部4钢卷尺 50米 2把5钢卷尺 5米 4把6胡芦 2T 6付7麻绳 12捆8安全带 25条9安全帽 35个10切割机 2台11气割 2付12电缆线 50 M2 200米13千斤顶 5T 3个14安装网架工具 2批 15、 汽车吊 8T 1台 xx局xx分局 6月x日