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东建小区实施细则

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2020年6月23日
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施工阶段土建工程监理实施细则
一、 工程概况
本工程为张家口东建小区工程, 位于东建街北侧, 共2个单位工程: 总建筑面积 7386 ㎡。由 开发, 张家口市诺凯项目管理有限公司监理, 由 承建。单位工程具体特点如下:
住宅楼
( 一) 建筑特点
建筑面积
4029㎡
其中地下室面积
594㎡
建筑层数
地下一层; 地六层
建 筑 总 高
17.4m
地下室层高
2.4 m
一至六层层高
2.8 m
建筑用途
住 宅
建筑防火等级
地下室一级, 地上二级
( 二) 结构特点
结构形式
砖混
抗震设防裂度
七 度
基 础 形 式
条形基础
±0.000相对绝对高程 776.000
砼强度等级
基础垫层
C10
条形基础
C30
±0.000以下及
外露挑板
C30
±0.000以上
C30
外漏构件( 雨棚、 阳台、 檐板)
C25
其它构件
C20
砌体
±0.000以下
砌体为490厚页岩多孔砖
±0.000以上
外墙为370厚、 内墙为240厚、 非承重墙为120厚页岩多孔砖
钢筋类别
HPB235级 HRB335级 HRB400级

写字楼
( 一) 建筑特点
建筑面积
3357㎡
其中地下室面积
626㎡
建筑层数
地下一层; 地上六层
建 筑 总 高
23.1m
地下室层高
4.2 m
一至六层高
一层3.9m、 二至五层3.6m、 六层3m
建筑用途
办公
建筑防火等级
地下一级、
地上二级
( 二) 结构特点
结构形式
框架
抗震设防裂度
七 度
基 础 形 式
独立基础
±0.000相对绝对高程776.000
砼强度等级
基础垫层
C15
独立基础
C30
±0.000以下
C30
±0.000以上柱、 梁、 板、 楼梯
C30
构造柱、 过梁
C20
砌体
±0.000以下
外墙300厚钢筋砼墙
±0.000以上
外墙300厚加气砼墙、 内墙200厚加气砼砌块
钢筋类别
HPB235 级 HRB335级 HRB400级
二、 混凝土结构工程监理细则
( －) 模板分项工程
1、 一般规定:
( l) 模板及其支架应根据工程结构形式、 荷载大小、 地基上类别、 施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、 刚度和稳定性, 能可靠地承受浇筑混凝土的重量、 侧压力以及施工荷载。
( 2) 在浇筑混凝土之前, 应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时, 应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时, 应按施工技术方案及时进行处理。
( 3) 模板、 支架拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
2、 模板安装:
l) 主控项目:
( 1) 安装现浇结构的上层模板及其支架时, 下层模板应具有承受上层荷载的承载能力, 或加设支架; 上、 下层支架的立柱应对准, 并铺设铺板。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 对照模板设计文件和施工技术方案观察。
( 2) 在涂刷模板隔离剂时, 不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 观察。
2) 一般项目:
( 1) 模板安装应满足: a．模板的接缝不应漏浆, 在浇筑混凝土前, 木模板应浇水湿润, 但模板内不应有积水。b．模板与混凝土的接触面应清理干净并涂剧隔离剂, 但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。C．浇筑混凝土前, 模板内的杂物应清理干净。d．对清水混凝土工程及装饰混凝土工程, 应使用能达到设计效果的模板。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 观察。
( 2) 用作模板的地坪、 胎膜等应平整光洁, 不得产生影响构件质量的下沉、 裂缝、 起砂或起鼓。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 观察。
( 3) 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、 板, 其模板应按设计要求起拱; 当设计无具体要求时, 起供高度宜为跨度的1/l000－3/1000。
检查数量: 在同一检验批内, 对梁, 抽查构件数量的10％, 且不少于3件; 对板, 按有代表性的自然间抽查10％, 且不少于3间; 对大空间结构, 板可按纵、 横轴线划分检查面, 抽查10％, 且不少于3面。
检验方法: 水准仪或拉线、 钢尺检查。
( 4) 固定在模板上的预埋件、 预留孔和预留洞均不得遗漏, 且应安装牢固, 其偏差应符合表4—6的规定。
表4—6 预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差( mm)
预埋钢板中心线
3
预埋管、 预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
-10, 0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10, 0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10, 0
注: 检查中心线位置时, 应沿纵、 横两个方向量测, 并取其中的较大值。
检查数量: 在同一检验批内, 对梁、 柱和独立基础, 抽查构件数量的10％, 且不少于3件; 对墙和板, 按有代表性的自然间抽查10％, 且不少于3间; 对大空间结构, 墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面, 板可按纵检轴线划分检查面, 抽查10％, 且均不少于3面。
检验方法: 钢尺检查
（5） 现浇结构模板安装的偏差应符合表4—7的规定。
表4—7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差( mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、 钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、 墙、 梁
+4, －5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、 钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、 钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注: 检查轴线位置时, 应沿纵、 横两个方向量测, 并取其中的较大值。
3．模板拆除:
l) 主控项目:
( 1) 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求; 当设计
无具体要求时, 混凝土强度应符合表48的规定。
表4—8 底摸拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度( m)
达到设计的混凝土方体抗压强度标准值的百分率( %)
板
≤2
≥50
＞2, ≤8
≥75
＞8
≥100
梁、 拱、 壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
检查数量: 全数检查。
检验方法: 检查同条件养护试件强度试验报告。
2) 一般项目:
( 1) 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 观察。
( 2) 模板拆除时, 不应对接层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 观察检查。
4．应注意的质量问题:
( 1) 柱模板容易产生的质量问题: 截面尺寸不准, 混凝土保护层过大, 柱身扭曲。防止办法是: 支模前按图弹位置线, 校正钢筋位置, 支柱前柱子应做小方盘模板, 保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度, 设计好柱箍尺寸及间距, 柱四角做好支撑及拉杆。
( 2) 梁板模板容易产生的问题: 梁身不平直, 梁底不平, 梁侧面鼓
出, 梁上口尺寸偏大, 板中部下挠。防治办法是: 梁板模板应经过设计确定龙骨、 支柱的尺寸及间距, 使模板支撑系统有足够强度及刚度, 防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上, 垫通长脚手板防止支柱下沉, 梁板模板应按设计要求起拱, 防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧, 防止上口变形。
( 二) 钢筋分项工程
1．一般规定:
( 1) 钢筋的品种、 级别或规格需变更时, 应办理设计变更文件。
( 2) 在浇筑混凝土之前, 应进行钢筋隐蔽工程验收, 内容包括: a．纵向受力钢筋的品种、 规格、 数量、 位置等。b．钢筋的连接方式、 接头位置、 接头数量、 接头面积百分率等。c、 箍筋、 横向钢筋的品种、 规格、 数量、 间距等。d．预埋件的规格、 数量、 位置等。
2．原材料:
l) 主控项目:
( l) 钢筋进场时, 应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验, 其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量: 按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法: 检查产品合格证、 出厂检验报告和进场复验报告。
( 2) 对有抗震要求的框架结构, 其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求; 当设计无具体规定时, 对一、 二级抗震等级, 检验所得的强度实测值应符合: a．钢筋的抗拉强度的实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1．25。b．钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量: 按时场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法: 检查过场复验报告。
( 3) 当发现钢筋脆断、 烽接性能不良或力学性能显著不正常等现象时, 应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
检验方法: 检查化学成分等专项检验报告
2) 一般项目:
( l) 钢筋应平直、 无损伤, 表面不得有裂缝、 油污、 颗粒状或片状
老锈。
检查数量: 进场时和使用前全数检查。
检验方法: 观察。
3．钢筋加工:
l) 主控项目:
( 1) 受力钢筋弯钩和弯折应符合: a、 HPB235级钢筋末端作1800弯钩, 其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍, 弯钩的弯后平直部分度不应小于钢筋直径的3倍。b．当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时, HRB33级、 HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍, 弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于900的弯折时, 弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量: 按每工作班同一类型钢筋、 同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法: 钢尺检查。
( 2) 除焊接封闭环式箍筋外, 箍筋的末端应作弯钩, 弯钩形式应符合设计要求; 当设计无具体要求时应符合: a．箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本部分3．( 1) 条的规定外, 尚应不小于受力钢筋直径。b．箍筋弯钩的弯拆角度: 对一般结构, 不应小于90O; 对有抗震等要求的结构, 应为135o。c．箍筋弯后平直部分长度: 对一般结构, 不宜小于箍筋直径的5倍; 对有抗震等要求的结构, 不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量: 按每工作班同一类型钢筋、 同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法: 钢尺检查。
2) 一般项目:
( l) 钢筋调直宜采用机械方法, 也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时, M235级钢筋的冷拉率不宜大于 4％, HRB335级、 HRB400级和 RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于 1％。
检查数量: 按每工作班同一类型钢筋、 同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法: 观察、 钢尺检查。
( 2) 钢筋加工的形状、 尺寸应符合设计要求, 其偏差应符合表4—9的规定。
检查数量: 按每工作班同一类型钢筋、 同一加工设备抽查不应少于3件。

表4－9钢筋加工的允许偏差

项目
允许偏差( mm)
受力钢筋顺长度方向全长的
净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
±箍筋内净尺寸
±5

检验方法: 钢尺检查。
（6） 钢筋连接
1) 主控项目:
( 1) 在施工现场, 按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、 焊接接头试件作力学性能检验, 质量应符合有关规程的规定。
检查数量: 按有关规程确定。
检验方法: 检查产品合格证、 接头力学性能试验报告。
2) 一般项目:
( 1) 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 观察、 钢尺检查。
( 2) 在施工现场, 应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、 焊接接头的外观进行检查, 其质量应符合有关规程的规定。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 观察。
( 3) 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时, 设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d( d为纵向受力钢筋的较大直径) 且不小于500mm, 凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内, 纵向受力钢筋械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢截面面积的比值。
同一连接区段内, 纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求; 当设计无具体要求时, 应符合下列规定: a．在受拉区不宜大于50％。b．接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁瑞、 柱端的箍筋加密区; 当无法避开时, 对等强度高质量机械连接接头, 不应大于50％。C．直接承受动力荷载的结构构件中, 不宜采用焊接接头; 当采用机械连接接头时, 不应大于50％。
检查数量: 在同一检验批内, 对梁、 柱和独立基础, 抽查构件数量的10％, 且不少于3件; 对墙和板, 按有代表性的自然间抽查10％, 且不少于3间; 对大空间结构, 墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面, 板可按以横轴线划分检查面, 抽查10％, 且均不少于3面。
检验方法: 观察, 钢尺检查。
( 4) 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径, 且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1( L1为搭接长度) , 凡搭接接头中位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内, 纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值( 见图4—1) 。
同一连接区段内, 纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要
求; 当设计无具体要求时, 应符合下列规定: a．对梁类、 板类及墙类构件, 不宜大于25 ％。b．对柱类构件, 不宜大于50％。C.当工程中确有必要增大接头面积百分率时, 对梁类构件, 不应大于50％; 对其它构件, 可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042tt》2附录B的规定。
检查数量: 在同一检验批内, 对梁、 柱和独立基础, 抽查构件数量的10％, 且木少于3件; 对墙和板, 按有代表性的自然间抽查10%, 且不少于3间; 对大空间结构, 墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面, 板可按纵、 横轴线划分检查面, 抽查10％, 且均不少于3面。
检验方法: 观察, 钢尺检查。
( 5) 在梁、 柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内, 应按设计要求配置箍筋; 当设计无具体要求时, 应符合下列规定: a．箍筋直径不应小手搭接钢筋较大直径的0．25倍。b．受拉塔接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍, 且不应大于11mm。c一受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍, 且不应大干200mm。d．当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时, 应在搭接接头两个端面外llmm范围内各设置两个箍筋, 其间距直为50mm。
检查数量: 在同一检验批内, 对梁、 柱和独立基础, 抽查构件数量的10％, 且不少于3件; 对墙和板, 按有代表性的自然间抽查10％, 且不少于3间; 对大空间结构, 墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面, 板可按纵、 横轴线划分检查面, 抽查10％, 且均不少于3面。
检验方法: 钢尺检查。
5．钢筋安装:
l) 主控项目:
钢筋安装时, 受力钢筋的品种、 级别、 规格和数量必须符合设计要求。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 观察, 钢尺检查。
2) 一般项目:
钢筋安装位置的偏差应符合表4—10的规定。
检查数量: 在同一检验批内, 对梁、 柱和独立基础, 抽查构件数量
表4—10 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差( mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、 宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档, 取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、 高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、 中间各一点,
取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、 梁
±5
钢尺检查
板、 墙、 壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、 横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档, 取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3, 0
钢尺和塞尺检查
注: 1.检查预埋件中心线位置时, 应沿纵、 横两个方向量测, 并取其中的较大值;
2.表中梁类、 板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点应达到30％及以上, 且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。S数量不小于10%, 且不少于3件; 对墙和板, 按有代表性的自然间抽查10％, 且不少于3间; 对大空间结构, 墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面, 板可按纵、 横轴线划分检查面, 抽查10％, 且均不少于3面。
（三） 混凝土分项工程
1、 一般规定:
( 1) 结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验 评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。强度的尺寸换算系数分批检验评定。
( 2) 检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表4－11取用; 其标准成型方法、 标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。
( 3) 结构构件拆模应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。
( 4) 当混凝土试件强度评定不合格时, 可采用非破损或局部破损的检测方法, 按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定, 并作为处理的依据。
( 5) 混凝土的冬期施工应符合国家现行标准健筑工程冬期施工规程》JGJl04和施工技术方案的规定。
表4—11 混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数
骨科最大粒径( mm)
试件尺寸
( mm)
强度的尺寸换算系数
≤31.5
100×100×100
0.95
≤40
150×150×150
1.00
≤63
200×200×200
1.05
注: 对强度等级为C60及以上的混凝土试件, 其强度的尺寸换算系数可经过试验确定。
2． 原材料:
l) 主控项目:
( 1) 水泥进场时对其品种、 级别、 包装或散装仓号、 出厂日期等进行检查, 并对其强度、 安定性及其它必要的性能指标进行复验, 其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥》GB 175多的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月( 快硬硅酸盐水泥超过一个月) 时, 应进行复验, 并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、 预应力混凝土结构中, 严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量: 按同一生产厂家、 同一等级、 同品种、 同一批号连续进场的水泥, 袋装不超过200t为一批, 散装不超过500t为一批, 每批抽样不少于一次。
检验方法: 检查产品出厂合格证、 出厂检验报告和进场复验报告。
( 2) 混凝土接用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
( 3) 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB5oplo和设计的要求。
检验方法: 检查原材料试验报告和氯化物、 碱的总含量计算书。
2) 一般项目:
( 1) 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰江B1596等的规定。矿物掺合料的掺量应经过试验确定。
检查数量: 按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法: 检查出厂合格证和进场复验报告。
( 2) 普通混凝土所用做精、 细骨料的质量应符合国家现行标准借通混凝土用碎石或卵石质量标准及检骏方法》JGJ53、 信通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
检查数量: 按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法: 检查进场复验报告。
注: ①混凝土用的粗骨料, 其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的l／4, 且不得超过钢筋最小净间距的3／4。②对混凝土实心板, 骨料的最大粒径不宜超过板厚的l／3, 且不得超过40mn。
( 3) 拌制混凝土宜采用饮用水; 当采用其它水源时, 水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。
检查数量: 同一水源检查不应少于一次。
检验方法: 检查水质试验报告。
3、 配合比设计:
l) 主控项目:
混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55精关规定, 根据混凝土强度等级、 耐久性和工作性等要求进行配合比设计; 对有特殊要求的混凝土, 其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
检验方法: 检查配合比设计资料。
2) 对一般项目:
( 1) 首次使用的配合比应进行开盘鉴定, 其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件, 作为验证配合比的依据。
检验方法: 检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
( 2) 混凝土拌制前, 应测定砂、 石含水率并根据测试结果调整材料用量, 提出施工配合比。
检查数量: 每工作班检查一次。
检验方法: 检查含水率测试结果和施工配合比通知单。
4．混凝土施工:
l) 主控项目:
( 1) 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件强度的试件, 应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定: a．每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土, 取样木得少于一次。b．每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时, 取样不得少于一次。C．当一次连续浇筑超过1000m3时, 同一配比的混凝土每 200m3取样不得少于一次。 d．每一楼层、 同一配合比的混凝土, 取样不得少于一次。e．每次取样至少留置一组标准养护试件, 同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
表4—1 原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、 掺合料
±2%
粗、 细骨料
±3%
水、 外加剂
±2%
注: 1、 各种衡器应定期校验, 每次使用前应进行零点校核, 保持计量准确。
2、 当遇雨天或含水率有显著变化时, 应增加含水率检测次数, 并及时调整水和骨料的用量。
检验方法: 检查施工记录及试件强度试验报告。
( 2) 对有抗渗要求的混凝土结构, 其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、 同一配合比的混凝土, 取样不应少于一次, 留置组数可根据实际需要确定。
检验方法: 检查试件机渗试验报告。

( 3) 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表4—12的规定。
( 4) 混凝土运输、 浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑, 并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时, 应按施工技术方案中对 施工缝的要求进行处理。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 观察, 检查施工记录。
2) 一般项目:
( 1) 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 观察, 检查施工记录。
( 2) 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
检查数量: 全数检查。
验方法: 观察, 检查施工记录。
( 3) 混凝土浇筑完毕后, 应按施工技术方案及时采取有效的养护 措施, 并应符合下列规定: a．应在浇筑完毕后的 12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。b．混凝土浇水养护的时间: 对采用硅酸盐水泥吉通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土, 不得少于7天; 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土, 不得少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态; 混凝土养护用水应与拌制用水相同。d．采用塑料布覆盖养护的混凝土, 其敞露的全部表面应覆盖严密, 并应保持塑料布内有凝结水。e．混凝土强度达到。1.2N／mm2前, 不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注: ①当日平均气温低于ST时, 不得浇水。②当采用其它品种水泥时, 混凝土的养护＠应根据所采用水泥的技术性能确定。③混凝土表面不便浇水或使用塑料布时, 宜涂问养护剂。④对大致积混凝土养护, 应根据气候条件接施工要求方案采取校温措施。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 观察, 检查施工记录。
( 四) 现浇结构分项工程
1、 一般规定:
( l) 现浇结构的外观质量缺陷, 应由监理( 建设) 单位、 施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度, 按表4—13确定。
表4—13 现浇结构外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件风钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其它钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥沙浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其它部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其它部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其它部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其它部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其它部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、 连接件松动
连接部位有影响结构传力性的缺陷
连接部位有基本不影响构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、 棱角不直、 翘曲不平、 飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其它混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、 掉皮、 起砂、 沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其它混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
( 2) 现浇结构拆模后, 应由监理( 建设) 单位、 施工单位对外侧量和尺寸偏差进行检查, 做出记录, 并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
2．外观质量:
l) 主控项目:
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷, 应由施工单位提出技术处理方案, 并经监理( 建设) 单位认可后进行处理。对经处理的部位, 应重新检查验收。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 观察, 检查技术处理方案。
2) 一般项目:
现浇结构的外观质量不直有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷, 应由施工单位按技术处理方案进行处理, 并重新检查验收。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 观察, 检查技术处理方案。
3．尺寸偏差:
l) 主控项目:
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、 使用功能的部位, 应由施工单位提出技术处理方案, 并经监理( 建设) 单位认可后进行处理。对经处理的部位, 应重新检查验收。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 量测, 检查技术处理方案。
2) 一般项目:
现浇结构的尺寸偏差应符合表414的规定。
检查数量: 按楼层、 结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内, 对梁、 柱和独立基础, 应抽查构件数量的10％, 且不少于3件; 对墙和板, 应按有代表性的自然间抽查10％, 且不少于3间; 对大空间结构, 墙可按相邻轴线间高度5米左右划分检查面, 板可按纵、 横轴线划分检查面,
抽查10％, 且均不少于3面; 对电梯井, 应全数检查。对设备基础, 应全数检查。
( 五) 混凝土工程外观质量问题
1．蜂窝: ( 1) 配合比计量不准, 砂石级配不好; ( 2) 搅拌木匀; ( 3) 模板漏浆; ( 4) 振捣不够或漏振; ( 5) 一次浇搞混凝土太厚, 分层不清,
表4—14 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差( mm)
检验方法
轴线
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、 柱、 梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经伟仪或吊线、 钢尺检查
＞5m
10
经伟仪或吊线、 钢尺检查
全高( H)
H/1000且≤30
经纬仪、 钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、 钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8, —5
钢尺检查
电梯井
井钢长、 宽对定位中心线
+25, 0
钢尺检查
井筒全高( H) 垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、 钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注: 检查轴线、 中心线位置时, 应沿纵、 横两个方向量测, 并取其中的较大值。
混凝土交接不表, 振捣质量无法掌握; ( 6) 自由倾落高度超过规定, 混凝土离析, 石子赶堆; ( 7) 振捣器损坏, 或临时断电造成漏振; ( 8) 振捣手少, 振点少, 振捣不到位。
2、 麻面: ( 1) 同”蜂窝”原因; ( 2) 模板清理不净, 或拆模过早, 模板粘连; ( 3) 脱模剂涂刷不匀或漏刷; ( 4) 木模未浇水润湿, 混凝土表面脱水, 起粉; ( 5) 浇筑时间过长, 模板上抹灰过多不及时清理, 造成层不密实; ( 6) 振捣时间不充分, 气泡未排除。
3、 孔洞: ( 1) 同”蜂窝”原因; ( 2) 钢筋太密, 混凝土骨料太粗, 易下灰, 不易振捣; ( 3) 洞口、 抗底模板无排气口, 混凝土内有气囊。
4、 露筋: ( 1) 同”蜂窝”原因; ( 2) 钢筋骨架加工不准, 顶贴模板; ( 3) 缺保护层垫块; ( 4) 钢筋过密; ( 5) 无钢筋定位措施, 钢筋位移贴模。
5、 烂根: ( 1) 模板根部缝隙堵塞不严漏浆; ( 2) 浇筑前未下同混凝土配合比成分相同的无石子砂浆; ( 3) 混凝土和易性差, 水灰比过大石子沉底; ( 4) 浇筑高度过高, 混凝土集中一处下料, 混凝土离析或石子赶堆; ( 5) 振捣不实; ( 6) 模内清理不净、 湿润不好。
6、 缺棱掉角: ( 1) 模板设计水考虑防止拆模掉角因素; ( 2) 木模未提前润湿, 浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂; ( 3) 模板缝不严, 漏浆; ( 4) 模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳, 造成拆模
粘连; ( 5) 拆模过早过猛, 拆模方法及程序不当; ( 6) 养护不好。
7、 洞口变形: ( 1) 模内顶撑间距太大, 断面太小; ( 2) 模内无斜顶撑, 刚度不足, 不能保持方正; ( 3) 混凝土不对称浇筑将模挤偏; ( 4) 洞口模板与主体模板固定不好, 造成相对位移。
8、 错台: ( 1) 放线误差过大; ( 2) 模板位移变形, 支模时无顺直找正措施; ( 3) 下层模板顶部倾斜或胀模, 上层模板纠正复位形成错台。
9、 板缝混凝土浇筑不实: ( 1) 板缝太小, 石子过大; ( 2) 缝模板支吊不实、 变形、 漏浆; ( 3) 缝内杂物未清, 或缝内布管; ( 4) 无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。
10、 裂缝: ( 1) 水灰比过大, 表面产生气孔, 龟裂; ( 2) 水泥用量过大, 收缩裂纹; ( 3) 养护不好或不及时, 表面脱水, 干缩裂缝; ( 4) 坍落度太大, 浇筑过高过厚, 素浆上浮表面龟裂; ( 5) 拆模过早, 用力不当将混凝土撬裂; ( 6) 混凝土表面抹压不实; ( 7) 钢筋保护层太薄, 顺筋而裂; ( 8) 缺箍筋, 温度筋使混凝土开裂; ( 9) 洞口拐角等应力集中处无加强钢筋; ( 10) 混凝土裂缝的原因及裂疑特征见表4—15
( 7) 外墙饰面砖粘贴前和施工过程中, 均应在相同基层上做样板件, 并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验, 其检验方法和结果判定应符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的规定。
( 8) 饰面板( 砖) 工程的抗震缝、 伸缩缝、 沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。
三、 塑钢门窗安装工程
1、 质量标准:
1) 主控项目:
塑钢门窗的品种、 类型、 规格、 尺寸、 开启方向、 安装位置、 连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求, 内衬增强型钢的壁厚及位置应符合国家现行产品标准的质量要求。
塑钢门窗框、 副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确, 了解方式应符合设计要求。固定点应距窗角、 中横框、 中竖框150mm～200mm, 固定点间距应不大于600mm。
塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、 壁厚必须符合设计要求, 型钢应与型材内腔紧密吻合, 其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密, 固定点间距应不大于600mm。
塑钢门窗应开关灵活、 关闭严密, 无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
塑纲门窗配件的型号、 规格、 数量应符合设计要求, 安装应牢固, 位置应正确, 功能应满足使用要求。
塑钢门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满, 表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固, 表面应光滑、 顺直、 无裂纹。
2) 一般项目:
塑钢门窗表面应洁净、 平整、 光滑、 大面应无划痕、 碰伤。
塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。
塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定:
平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N, 并不小于30N。
推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整, 不得卷边、 脱槽。
排水孔应畅通, 位置和数量应符合设计要求。
塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

下表 塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项