防渗工程施工方案.docx

第一章 工程综合说明
1. 工程概况
青海省黄南州同仁县浪加水库工程位于同仁县双朋西乡，距同仁县城约20公里，坝址位于峡谷区，现有同夏公路通往坝址。
本工程防渗墙总长约420米，防渗墙墙厚0.6m，深度10-57m不等，防渗墙墙顶标高自两侧坝肩呈阶梯状降至河道，防渗墙底部进入弱风化砾岩。
浪加水库库盆相对高差400～700m，河流和主要山体呈北西西向延伸，地形陡峻，沟壑纵横。河谷两岸山体高大、陡峻，山体坡度多在50°左右，局部为陡崖，两岸封顶高程2750～2800mm，河底高程2590m～2610m，为构造侵蚀、堆积成因地貌。
库区地貌为狭长河谷地貌，谷底狭窄，左侧岸坡坡度35°～40°。现代河谷两侧发育不对称Ⅰ、Ⅱ级阶地及河漫滩，河漫滩一般高出河床0.5～1.2m，Ⅰ级阶地高出河漫滩1.5-2m左右，现代河谷右岸发育高台地，高出现代河谷20～30m，台地地形呈阶梯状，现大多为耕地，总体坡度5°左右，台地呈不连续分布，台地前缘大部分为陡坎，坡度大于50°，后缘岸坡坡度15°～20°。
库区内小型冲沟较多，但均发育规模较小，延伸较短，约200-300m，库区内左岸较大冲沟主要有3个，最大延伸长度的2km，在坡脚处均呈小型洪积扇，沟内大多为季节性流水，发育泥石流较小，对河流基本无影响。库区右岸发育较大冲沟有2个，冲沟方向近东北-南西向，最大延伸大于5km，在坡脚堆积呈小型洪积扇，其中右岸靠近坝址处冲沟发育较大，沟内洪水季节水量较大，且常有泥石流发育，该冲沟对河道有一定的影响。
库区出露的地层岩性主要为白垩纪地层和第四系松散堆积物。
白垩系河口组（K1hk）：砾岩、局部夹杏仁状安山玄武岩，紫红色、暗紫红色厚层砾岩，泥质胶结为主，具铁锰质胶结特性，为一套内陆湖沉积地层。岩体节理不发育，岩体完整，但易风化，遇水易软化，饱和抗压强度低，属较软岩。该套地层为构成库盆基座的地层。安山玄武岩在库区及坝址区内呈条带状发育，暗灰色、深灰色，岩体较完整，表层节理裂隙较发育，分布不连续，无规则，其中库区右岸发育较多，左岸仅在河床部位稍有分布，夹在砾岩之中。

2. 地质概况
2.1地形地貌
库区内水文地质特征受岩性、地形、地质构造的制约，工程区的地下水按其赋存形式、含水介质可分为基岩裂隙水和松散岩类孔隙水两种类型，基岩裂隙水分布于变质岩系构成的高中山区、中生界三迭系砂岩、板岩及各期侵入岩构成的低中山区的基岩裂隙水由于该地层地质构造褶皱及断裂发育、岩性较为复杂，地层分界面、断层构造是地下水的运移与富集通道，为地下水赋存条件提供了空间条件，呈网状或带状分布于岩体之中，水量受地形条件的控制，其补给主要受大气降水补给。古近系、新近系碎屑岩中构造裂隙不是很发育，裂隙水也不太发育，但在砂岩、砂砾石中存在少量的地下水。松散岩类孔隙水广泛分布于各大冲沟河谷平原、低山丘陵区的河谷及冲沟里，地下水的埋藏、富水性及其水化学特征各有差异。
2.2地层岩性
根据图纸设计《大坝防渗墙施工纵剖面图》场地表层有坡积砾质土、坡洪积砾砂层、风积黄土等，表层覆盖较大，厚度分布不均。防渗墙施工地层自上而下主要为冲洪积砾石层、强风化砾岩、弱风化砾岩坝址处河谷呈”V“型，谷底宽度为35～45m左右，河谷狭窄，河谷中阶地不发育，河流比降为2%；河谷左岸地形陡峻，坡度60°～80°，局部直立，河谷右岸地形坡度为40°～80°，大部分边坡陡立。右岸台地呈阶梯状，总体坡度5°～10°，为高阶地，发育古河槽。台地后缘坡度25°～30°。左坝肩2675m以上边坡表层覆盖坡积砾质土，厚度3～8m，2675m以下白垩系暗紫红色砾岩裸露，节理裂隙不发育，岩体较完整，强分化层厚度15-20m，弱风化层厚20-30m左右，以物理分化为主。岸坡下部及坡脚处堆积有少量坡积砾质土，结构松散。
河谷段表层为冲洪积砾石层，结构稍密，根据钻孔揭露，厚度7.5m左右，下伏岩体为白垩系砾岩，强分化层厚7.9m左右，弱风化层厚20m左右。
河谷右岸白垩系砾岩出露，台地前缘表层覆盖层厚度5～8m，表层1-3m为坡积砾质土，结构稍密，下部为厚度2～7m的河流冲洪积卵石层，结构稍密~中密。
右坝肩发育古河槽，深度约55m，岩性为冲洪积卵石层，青灰色，具近水平层理，垂直向颗粒大小差异较大。推测两侧砾岩与卵石层分界线较陡，呈“U”型古河槽。根据钻孔ZK14-2揭露，现代河床与古河槽间突起岩体分化强烈，强分化层厚度达22m。接高阶地后缘斜坡，坡度15°～25°，上部为风积黄土，厚度5m左右，下部为上更新统卵石层。
3. 水文气象
浪加沟属于隆务河流域，属典型的高原大陆性半干旱气候区，年降水量在300～500mm之间，其多年平均气温5.2℃，极端最高气温32℃，极端最低气温-23℃；多年平均降水量417.8mm，多年平均蒸发量792.7mm。最大积雪深度30.0cm，最大冻土深度1.5m，多年平均日照时数2543.5h。3～4月多风，平均风速1.4m/s，最大风速17m/s。九月下旬至翌年五月为有霜期，无霜期为132d左右。
4. 现场施工条件
4.1对外交通条件
浪加水库位于同仁县。本工程临时施工道路在施工防渗墙区域修建临时道路连接主干交通道路系统。主要设备、物资、器材通过601县道运输至施工现场。本工程施工对外交通比较方便。
4.2场内交通条件
枢纽场内交通以公路为交通干线，建成场内公路系统，分别连接到料场、枢纽工区各施工辅助企业、生活区和拦河坝下游上坝公路。
4.3场地施工条件
防渗墙施工平台宽16-20m，可以满足设备要求；临时设施布置及场内临时道路较为方便，场地较为宽阔，能够满足施工要求。
4.4供水供电
施工用电：施工用电从大坝下游400KVA和630KVA两个变压器上接取，该电源能够满足工程施工用电。
施工用水：施工用水可直接从浪加水库上游内抽取，该水源能够满足施工用水要求。生活用水取当地水。
4.5主要材料供应
工程所需水泥从祁连山水泥厂购买，水泥运输车辆可直接将水泥运输至指定仓库。
4.6 通讯营地条件
通信自行解决，营地为活动板房。
5. 主要施工项目
5.1主要施工项目及特性
（1）槽孔浇筑混凝土防渗墙：
浪加水库槽孔浇筑防渗墙轴线长408.7m（起止桩号为坝0+085.47～坝0+497.17），墙厚60cm，墙顶高程以实际开挖面为准；墙体为塑性混凝土， 墙体抗压强度R28=≥15MPa ，弹性模量为2000～3000MPa，抗渗系数K=i×10-7m/s；防渗墙底界入强风化下限基岩，。
6. 工期控制
2017年5月初施工进场准备；
2017年5月20日至2017年11月30日防渗墙主体施工；

第二章 施工总平面布置
1.布置原则
（1）在经业主同意、指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施；
（2）充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、仓储系统、通讯、能源及材料供应等施工条件；
（3）合理使用场地，尽量减少征地和水土流失，节约用地；
（4）充分考虑有利生产、易于管理、方便生活，并符合国家有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求；
（5）充分考虑本合同工程项目与其它标段间的关系。
2. 施工道路
2.1进场道路
浪加水库临近公路，，部分路面较窄，部分地段坡度较陡。我部将不定期对道路进行修整，保证道路畅通，保证进场物资不受影响。
2.2场内道路
枢纽场内以交通公路为交通干线，建成场内公路系统，分别连接到料场、枢纽工区各施工辅助企业、生活区和拦河坝下游上坝公路。根据施工需要对场内道路进行修整，保证道路畅通，满足施工需要。
3.水电及通讯设施
水：拟在浪加河上游布置两个水泵站，安设2台清水离心泵，沿防渗墙轴线铺设Φ75塑料胶管为施工提供用水。
电：现场设备用电计划见表2-1：
表2-1 施工用电设备计划表
序号
设备名称
型号、规格
单位
数量
功率 (kW/台)
用电量(kW)
备 注
1
冲击钻机
CZ-8
台
8
75
600

2
冲击钻机
CZ-6
台
6-8
55
440

4
泥浆制浆机
XLD4
台
1
3
3

5
杆泵
NL76-9
台
3
3
9

10
离心式清水泵
DA180-8
台
2
15
30

11
电焊机
BX3-500
台
8
28
224

13
切割机
J3G2-400
台
1
3
3

16
照明系统

25

合计用电量

1334

现场设备总功率为1334kW(见表2-1)，设备同时率取0.7。
大坝下游布置两台为400kVA和630kVA的变压器及相关配套控制柜、配电盘等设置，对系统进行供电管理。在冲击钻机组附近布置功率为100kw的柴油发电机作为备用，以备不时之需。
4. 生活营地
在大坝下游建设生活营地。
5.主要生产临建设计
5.1仓库
综合物资库房：主要存放五金器材、办公物资、化工材料、劳保用品、备品配件及其它物资。该库房面积为70m2。
水泥库房：水泥库房与混凝土拌合系统一起综合规划布置，水泥库房面积100m2，灌浆用水泥库房单独搭建，库房面积70m2。水泥库房采用砖木结构，修建时将考虑充分的防雨及防潮措施。
5.2修理厂、加工厂
机械修配厂主要针对包括冲击钻机、起重机、汽车等机械的修理保养。
加工厂主要包括钢筋加工厂和木材加工厂。钢筋加工厂承担整个工程钢筋加工任务，场内布置钢筋放样台，配置调直机、切断机、率曲机、对焊机等；木材加工厂主要由加工车间和木料堆场组成，内设压刨、平刨、圆盘锯等。
修理厂、加工厂主要布置在大坝左岸附近，占地约100m2。
5.3混凝土生产系统
在大坝上游坝肩布置一套拌和系统，占地面积约500m2,布置2台0.43m3强制式拌和机，每一台拌和机均配备自动配料机。在此组合配备的情况下，拌和楼的正常拌合能力为30m3/h，可满足槽段每小时砼面上升3～5m的强度要求。

拌和机

集料斗

上料斗

电子秤

砼出料口

剖面图

图2-1 砼拌和站示意图
5.5泥浆生产系统
根据现场情况和施工需要，在大坝左岸附近建设泥浆系统。泥浆系统包括泥浆拌和站、泥浆池、沉淀池、供浆及排浆系统。
制浆站布设在大坝左岸上游，设置2台泥浆搅拌机。膨润土土库面积为10m×10m。在泥浆旁边建造一个储浆池，泥浆池深度不小于2.0m，开挖断面为5 m×6m，四周由三七砖衬砌，中间隔成两个大小相同的浆池，底部为10cm厚C10#混凝土底板，浆池表面应平整并用水泥砂浆勾缝。泥浆池容量为60m3，池内放置泥浆泵循环搅拌。泥浆拌和系统的布置见图2-2，2-3。
沿防渗墙轴线方向在钻机后面辅设一道100mm输浆钢管，每20m开一接口，闸阀控制，然后用75mm软皮管穿轨道平台至槽口供浆。 图2-2 泥浆制浆站平面图（单位：cm）

图2-3 泥浆制浆站剖面图（单位：cm）
6. 废弃物处理
6.1污水处理池
（1）规划在大坝下游建立临时施工污水处理站，对施工中的污水统一进行处理。
（2）施工污水处理站建一座沉淀池，并安设一台排污泵。
（3）施工污水经沉淀池沉淀，泥水分离后经排污泵、钢管进行排放，沉渣用反铲捞起，用自卸汽车运至发包人指定地点存放并采取相应的环保措施。
6.2废浆处理池
在大坝上游坝肩修建一座废弃泥浆沉淀池，造孔过程中产生的废弃泥浆经沉淀处理后，经检测如满足制浆标准可用泥浆泵抽回至泥浆制浆站循环使用；下部沉渣用反铲捞起，自卸汽车运至发包人指定地点存放并采取相应的环保措施。
6.3弃渣场
在大坝左岸修建弃渣场，在其周围修建简易隔离带，并做好防护处理，处理原则是避免渣土流失，此项工作在监理人的统一协调下进行。
7. 施工总平面布置图
《施工总平面布置图》见附件。

第三章 施工总进度计划
1. 编制依据与原则
1.1编制依据
（1） 青海省水利水电建筑勘测设计研究院《浪加水库工程施工技术要求》；
（2） 青海省水利水电建筑勘测设计研究院《浪加水库工程大坝防渗设计图》；
（3） 《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174-2014）；
（4） 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL 62-2014)；
（5） 《水利水电工程注水试验规范》（SL 345）；
（6） 《水工混凝土试验规程》(SL 352)；
（7） 《水工混凝土外加剂技术规程》（DL／T5l00—1999）；
（8） 《混凝土用水标准》(JGJ 63)；
（9） 《水利水电工程钻探规程》（SL291-2003）；
（10） 《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL 31）；
（12） 《中小型水利水电工程地质勘察规范》(SL55-2005)；
（13） 其它有关规范和要求。
1.2编制原则
（1）严格按照设计技术要求和行业规范施工，结合我部在类似工程中的施工经验，充分发挥我部在基础处理领域的施工技术优势，合理安排各项目的施工程序和进度，确保合同节点工期和总工期目标如期实现。
（2）以混凝土防渗墙施工为中心，紧紧抓住施工平台填筑、防渗墙施工、帷幕灌浆等施工的关键环节安排关键线路工期，做到统筹兼顾、合理安排好各项施工进度，确保整个工程协调有序整体推进。
（3）对施工强度高的项目投入先进、充足的施工设备，采用适中的施工工效，对不可预见因素留有充分的余地，有利于提高施工进度的保证率和施工质量，并节省施工成本。
（4）在确保工期目标的前提下,合理安排各时段的施工任务，力求均衡生产、文明施工，实现本合同工程安全、优质、按期建成。
2.主要项目进度安排
本工程包括槽孔浇筑混凝土防渗墙工期控制如下：
2017年5月初施工进场准备；
2017年5月20日至2017年11月30日防渗墙主体施工；
2.1防渗墙施工平台
2017年5月初施工进场准备，本部工程需在相继槽段完成前完成。
2.2混凝土防渗墙
计划投入CZ-8冲击钻机8台，CZ-6冲击钻机6-8台，2017年5月20日开始钻孔工作，2017年11月30日完成防渗墙主体施工。
3.施工进度横道图
《施工进度横道图》见附件。
4.进度保证措施
（1）我部将组织强有力的工程项目经理部，加强领导，科学管理，狠抓落实。根据总工期编制出能够控制、调整施工计划的斜率图。并分别编制年、季、月、周施工生产计划，在实施中严格按计划执行，随时对照检查，发现问题及时查找原因，采取措施，切实加强施工管理。
（2）作好人员、设备的准备，一旦中标，立即进场，抓紧完成施工准备，争取早开工，尽快形成施工高潮。特别是关键工序，集中力量抓早、抓紧。
（3）根据工程要求配备足够的施工力量。配备专业齐全、人员精干、热心求实的管理人员。抽调一支从事基础处理工作多年、素质高的队伍，实行两班制作业。
（4）建立安全、质量、进度、机械、材料、劳力、测量的监测八大管理规章，目标明确，责任分明，各司其职，对工程进行全面管理。
（5）配备性能先进、工况良好、数量充足的施工机械，重要机械有备用，易损配件有储备。建立严格的机械管、用、修制度，做到定人定机，实行专业化施工，充分发挥机械设备的能力。
（6）由我方自行负责采购的物资，要做到根据生产计划编制材料供应计划，现场材料储备按一个月的用量考虑，并报送次月材料计划到成都基地备购。
（7）针对施工中的技术难关和关键工序组织技术攻关。有效地组织开展合理化建议，优先采用先进的施工方法和适用的施工技术，依靠科学技术加快进度，确保工期。
（8）引入竞争机制，实行全员风险承包，把任务落实到班、人头、实行个人保班组，班组保施工队，施工队保整体项目。把效率和职工个人的经济利益挂钩，实行重奖重罚，加快施工进度。
（9）与业主、设计、监理单位密切联系，同心协力,为本工程献计献策。加强与当地公安、环保、市政、交管、工商等有关部门的联系与协调，争取理解与支持，共同为本工程尽心尽力。
（10）抓好后勤保障工作，一切为生产服务，关心职工的物质、文化生活，使广大职工精力充沛、干劲十足的投入施工生产。

第四章 施工资源配置
1. 主要施工设备
本工程设备配置计划见表4-1：
表4-1 主要施工机械、设备配置计划表
序号
设备名称
型号、规格
数量
制造厂家
检修情况
进场时间
备 注
1
冲击钻机
CZ-8
8
保定钻机厂
良好
2017.5

2
冲击钻机
CZ-6
6-8
保定钻机厂
良好
2017.5

3
泥浆制浆机
XLD4
1
常州
良好
2017.5

4
杆泵
NL76-9
4
上海
良好
2017.5

5
汽车吊
25t
1
徐工
良好
2017.5

6
集装箱
5t
4
河北
良好
2017.5

7
离心式清水泵
DA180-8
2
昆明水泵厂
良好
2017.5

8
电焊机
BX3-500
8
成都
良好
2017.5

9
皮卡汽车
1.5t
1
长城
良好
2017.5

10
切割机
J3G2-400
1
上海
良好
2017.5

11
排污泵
NL125-20
3台
四川西昌泵业
良好
2017.5

12
潜水泵
QY10-60
1台
湖北宜昌泵业
良好
2017.5

13
泥浆三件套
-----
1套
上海仪器
良好
2017.5

14
装载机
50
1
柳工
良好
2017.5

15
挖掘机
小松-60
1
租赁
良好
2017.5

16
机修设备
——
1台套
天津
良好
2017.5

17
起拔器
450t
2台
天津
良好
2017.5

2. 施工人员配置计划
施工人员配置计划入表4-2：
表4-2 施工人员配备计划表
序号
工种
数量
进场日期
备 注
1
冲击钻工
49
2017.05

2
泥浆制、供浆工
4
2017.05

3
浇筑工、起拔接头管工
8
2017.05

6
电工、修理工、司机
8
2017.05

8
技术员
1
2017.05

9
质检员
1
2017.05

10
安全员
1
2017.05

17
食堂
2
2017.05

19
管理人员
4
2017.05

合计

78

第五章 混凝土防渗墙施工
1.施工内容
混凝土防渗墙是本工程主要施工项目,本次施工的防渗墙地下部分桩号为坝0+085.47m～坝0+494.17m，防渗墙厚度为0.6m，混凝土强度≥15Mpa，弹性模量为2000～3000MPa，抗渗系数K=i×10-7m/s。墙体混凝土为塑性性混凝土。
2.施工程序
混凝土防渗墙施工程序见图5-1:
图5-1 防渗墙施工程序图

施工场地平整

导墙及施工平台建造
设备调试、泥浆制备
基岩造孔施工

清孔换浆、槽孔验收
下设预埋件、浇筑导管
浇筑混凝土
结束，转下一槽孔
刷洗混凝土接头
Ⅱ期槽
Ⅰ期槽
Ⅱ期槽
砼拌和、输送
接头孔扩孔
Ⅰ期槽
Ⅱ期槽

地质复勘施工
坝体造孔施工

3.主要施工准备
3.1施工平台及导墙
3.1.1概述
防渗墙施工平台应该坚固、平整，适合于重型设备和运输车辆行走。导墙基础应修筑在稳固的地基上，且应高于施工期最高地下水位2.0m以上。
防渗墙施工平台由钻机平台、导向槽、倒渣平台、排浆沟和辅助道路组成。防渗墙施工平台，采用反铲、推土机、自卸式汽车、装载机、振动碾等机械设备进行施工平台施工。
根据本工程现场实际情况及考虑大型设备迁移、混凝土浇筑等诸多因素的影响，计划沿防渗墙轴线修筑施工及作业平台，轴线下游钻机施工平台，宽度不小于6m，轴线下游侧为混凝土浇筑及运输作业平台，宽度不小于10m。
3.1.2 施工平台、导墙
施工平台、导墙制作流程为：施工场地平整→轴线定位放样→模板支护→钢筋安装→验收→混凝土浇筑→施工平台回填→浆沟与倒渣平台浇筑。导墙、倒浆平台、排浆沟制作要求：
⑴导墙浇筑的混凝土采用连续级配，C25混凝土。
⑵导墙施工过程中应有值班人员旁站监督，对立模、混凝土配比、拌和、振捣、养护等工作加以严格控制，发现不合格的地方，立即指出，责令返工处理，以防事后难以返工修复。
⑶导墙采用“I”结构，宽0.8m，高1.5m，两导墙间距0.7m。
⑷主筋采用Ф 螺纹钢，双面焊接，搭接长度不小于10倍的钢筋直径。同一根主筋的接头间距不小于1.5m。
⑸混凝土浇筑要求振捣密实，不得有蜂窝、麻面，模板不移位、钢筋不外露。
⑹混凝土浇筑完后应洒水养护，并采取铺草帘．表面压土等保温措施．
⑺倒浆平台采用C #混凝土面板结构，一端和下游侧导墙连成整体，另一端和纵向排浆沟连成整体，平台宽度为2.5m，施工平台向下游侧纵向排浆沟倾斜，坡度为5:100。
⑻纵向排浆沟断面宽0.8m，深0.8m，开挖断面尺寸宽0.9m，深0.9m，沟槽为C15#混凝土浇筑而成，内倾和底板厚度为10cm。
⑼纵向排浆沟每隔30m布置一条横向排浆沟引至下游，开挖断面为50cm×50cm，衬砌厚10cm，采用C15混凝土。施工平台、导墙示意图：图4-1

图 5-2 防渗墙施工平台布置图（单位：mm）

3.2先导孔施工
根据施工技术要求，在防渗墙施工前需进行地质复勘工作，沿混凝土防渗墙轴线布设先导孔。钻孔机械选用地质钻机，金刚石钻头钻进，钻孔孔径为Ф mm。先导孔位置如下表：
表5-1 防渗墙先导孔孔位表
序号
孔号
桩号（m）
孔口高程（m）
备 注
1
ZK15-8
坝0+042
2696.25

2
ZK15-7
坝0+100
2663.27

3
ZK15-9
坝0+131
2637.05

4
ZK14-2
坝0+276
2631.88

5
ZK14-3
坝0+349

2640.77

6
ZK15-11
坝0+415

2647.37

7
ZK15-5
坝0+4462

2678.12

对芯样进行编录，详细分析防渗墙槽位的地质条件，查明槽段有无基岩陡坡或大孤石的分布特征、钻进难易程度、取芯及基岩面鉴定情况等。

4. 防渗墙施工
4. 1总体方案
根据地层条件，本防渗墙工程总体施工方案如下：
（1）“钻劈法”造孔，即采用CZ-8和CZ-6型冲击钻机成槽；
（2）“抽筒法”出碴；
（3）采用泥浆护壁；
（4）用“抽筒法”置换新鲜泥浆清孔；
（5）混凝土搅拌站拌和混凝土；
（6）泥浆下直升导管法浇筑混凝土；
（7）采用接头管法进行槽段连接。
4.2成槽工艺
为了按期完成施工任务，本工程分两期槽段施工，先施工一期槽段，再施工二期槽段Ⅰ、Ⅱ期槽孔具体施工见下论述（因本防渗墙工程地势落差大，以台阶式进行施工，具体槽段划分以实际开挖情况为准）。
（1） Ⅰ期槽孔造孔成槽
Ⅰ期槽孔造孔采用冲击钻机配空心钻头、十字钻头、抽砂筒等机具。先钻主孔，再劈打副孔。
Ⅰ期槽孔主孔作为先导孔，先行施工校验施工机具、固壁泥浆等是否适应此种地层，依据设计图纸入岩深度取样确定终孔深度同时验证是否与地质勘探资料相符。
钻进主孔时特别要求孔位准确，垂直度符合规范要求（孔斜率0.4%以内），因为槽孔的两端主孔的垂直度将直接影响与Ⅱ期槽段的连接，影响整个防渗墙的连续性。
成槽过程中，根据先期勘探地质资料，在接近基岩面时，开始采取基岩样品，并由现场地质工程师会同监理工程师和设计工程师进行岩样鉴定，经监理工程师批准终孔。
副孔采用“劈打法”，由于副孔相邻的均为已经钻进的主孔，有两个自由面，因此成孔速度较快。劈打副孔时的岩渣，采用打回填法捞出孔外。
最终造出符合设计和规范要求的槽孔。
成槽质量标准不低于如下设计要求：孔位偏差不大于3cm；孔斜率不大于0.4%，遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，孔斜率应控制在0.6%以内。对于Ⅰ、Ⅱ期槽孔接头，采用“接头管”法的要求是：套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值应不大于施工图纸规定墙厚的1/3，并采取措施保证设计厚度(60cm)。
槽孔终孔后，报告现场监理工程师进行孔位、孔形及孔斜全面检查验收，合格后进行清孔换浆。孔斜检查可采用重锤法进行，通过孔口偏差值计算孔斜率。
一期槽段终孔清孔验收合格后，进行混凝土浇筑，混凝土搅拌站集中拌合混凝土，采用混凝土罐车（10方）将混凝土输送至孔口，采用泥浆下直升导管法浇筑混凝土。
（2） Ⅱ期槽孔造孔成槽
对于Ⅰ、Ⅱ期槽孔接头，采用“接头管”法，即在清孔换浆结束后，在一期槽两端孔位置下设φ600mm钢制接头管，孔口固定，在混凝土浇筑过程中，根据混凝土初凝时间和混凝土面上升速度及上升高度起拔接头管。混凝土浇筑后接头管部位形成二期槽端孔，待二期槽成槽后连接成墙。接头管分节制作，插销连接，采用液压拔管机起拔。
（2、1）接头管下设：按槽孔深度配置接头管。下设前检查接头管底阀是否正常，底管淤积泥砂是否清除，接头管接头的卡块、盖板是否齐全，锁块活动是否自如等，并在接头管外表面涂抹润滑油或脱模剂。
采用25t吊车起吊接头管，先起吊底节接头管，对准端孔中心，垂直徐徐下放，一直下到销孔位置，用钢管对孔插入接头管，继续将底管放下，使钢管担在拔管机抱紧圈上，松开保护帽固定螺钉，用清水冲洗接头结合面并涂抹润滑油或脱模剂，然后吊起第二节接头管，卸下接头保护帽，打开卡块盖 ，用清水将接头内圈结合面冲洗干净，对准接头插入，动作要缓慢，接头之间决不能发生碰撞，否则会造成接头唇部变形，使接头连接困难。用卡块卡接时，将卡块旋入并锁定。
吊起接头管，抽出钢管，下到第二节接头管销孔处，插入钢管，下放使其担在导墙上，再按上述方法进行第三节接头管的安装。重复上述程序直至全部接头管下放完成。
接头管下设前一定要对接头孔进行严格检测，保证接头孔的垂直度，下放过程中不能强拉硬放，防止破坏槽壁。
（2/2）拔管：采用450t液压拔管机拔管，用50t吊车配合。拔管法施工关键是要准确掌握起拔时间，起拔时间过早，混凝土尚未达到一定强度，较易出现接头孔缩孔和垮塌现象；起拔时间过晚，接头管表面与混凝土的粘结力使摩擦力增大，增加了起拔难度，甚至接头管被铸死拔不出来，造成孔内事故。为了取得混凝土初、终凝时间及拔管的参数，事前需要进行混凝土拔管的模拟试验，取得拔管时间的合理参数。
二期槽孔浇筑混凝土时，接头孔靠近一期槽孔的侧壁形成圆弧形接头，墙段形成有效连接。
二期槽段中间孔施工与一期槽段相同。二期槽段清孔换浆结束之前需洗刷接头孔壁再浇筑混凝土成墙；
每道工序只有通过验收后，才可以进行下一道工序的施工。
4.3主要施工机械
（1）主机（CZ-8型冲击钻机）
CZ-8型冲击钻机是防渗墙施工中常用的机械设备，具有结构简单、地层适应性广等特点，比较适应于本工程的地层造孔。其结构如图4-3所示

造孔直径(mm):400～2000；
冲击次数: 37～42；
钻孔深度(m):300～10;
桅杆高度(m):8.5～12;
主电机功率:75kW；
钻机重量10.5t；
工作时外形尺寸：
5m×2.2m×2.87m×9m。

图 5-3 CZ-8冲击钻机结构及技术参数图

4.4槽段划分
为减少接头数量，需增加槽段长度，同时确保孔壁安全，根据地质条件情况和施工效率，槽段划分初步拟定按设计要求划分，防渗墙Ⅰ期槽段长度6.0m，Ⅱ期槽段长度为6.0m（含接头）。施工时，根据实际开挖情况，地层稳定情况、造孔深度及孔内浆液渗漏情况及成槽时间等因素，槽段长度作适当加长或缩短。按设计图纸初步划分共72个槽段，Ⅰ期槽段4个主孔，3个副孔，；Ⅱ期槽段主孔4个，副孔3个，。防渗墙轴线按设计图纸全长408.7m。防渗墙施工时先施工一期槽孔，后施工二期槽、(或依次一、二、三期施工）。一、二期槽搭接一钻(搭接长0.6m)连接。划分见附图

4.5固壁泥浆
防渗墙槽孔施工时，采用膨润土泥浆进行护壁。制浆选用钙基膨润土。
（1）泥浆配比及性能
参照我公司在其他相似工程的施工经验，拟用泥浆配比及性能指标见表6-4和表6-5。
表6-4 新制泥浆配合比
材料名称
水
膨润土
Na2CO3
CMC
用量 （kg）
100
5～8
0～0.3
0～0.1

表6-5 泥浆性能指标控制标准
项 目
密度（g/cm3）
马氏漏斗粘度（s）
失 水 量（ml/30min）
泥皮厚（mm）
PH值
含砂量（%）
新制泥浆
＜1.10
30～90
≤20
≤1.5
9.5～12
—
施工中
＜1.25
30～90
≤50
≤6
7～12
—
（2）泥浆的拌制
将水加至搅拌筒1/3后，启动制浆机。在定量水箱不断加水的同时，加入膨润土粉、碱粉等外加剂，搅拌2min后，加入CMC液（如需要）继续搅拌1min即可停止搅拌，放入储浆池中，待静置膨化6～8h后使用。
（3）泥浆的循环使用与回收处理
成槽过程中，由抓斗抓取出的泥浆净化系统进回收泥浆池行除砂处理，处理并检测性能合格后的泥浆经管路返回槽孔中。
经较长时间使用，如泥浆粘度指标降低，适当掺加新浆进行调整；如粘度指标升高，可加入分散剂改善泥浆性能。被严重污染的泥浆必须废弃。
浇筑混凝土时，自槽口返回的泥浆一般均直接用泵输送至回浆池中，经处理后作为其它槽孔开挖用泥浆。
浇筑混凝土过程中，随着混凝土面的上升，槽内的优质泥浆用泥浆泵抽回制浆站的回收浆池内，检验合格后可直接重复使用（仅用于造孔或堵漏），检验不合格的，可经处理合格后重复使用。当混凝土面接近槽孔口时，泥浆的性能指标一般较差，原则上停止回收。
4.6孔形控制与检查
孔形控制项目主要有深度、厚度和孔斜。孔斜率指标为不大于0.4%，遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，孔斜率不大于0.6%。
（1）槽孔的位置和厚度
开工前，在槽孔两端设置测量标桩，根据标桩确定槽孔中心线并且始终用该中心线校核、检验所成墙体中心线的误差。孔位允许偏差不得大于3cm，在不同方向都应满足此要求。钻头的直径决定了墙的厚度。所以，每一槽段终孔时钻头直径不得小于防渗墙的设计厚度；成槽后，在槽孔内任一部位均可顺利下放钻头，并且钻头可在槽孔内自由横向移动。
（2）槽孔偏斜测量
本工程孔斜测量拟采用重锤法测量等方法进行。如遇特殊情况可考虑采用超声波测斜仪检测孔内情况。
（3）孔深验收和基岩鉴定
孔深验收在现场监理的监督下使用专用的测绳进行测量，且使用前对测绳进行检查校准。测量前将冲击钻机取出的地层终孔岩样进行妥善保存并做好相应记录，保证孔深的确定有充分的依据。
孔底基岩的鉴定是防渗墙施工的关键。为了能够准确地鉴定基岩面，保证混凝土防渗墙嵌入基岩符合设计要求，须依照下列规定执行：
1）施工前专门组织各级技术人员熟悉施工图纸、工程地质资料以及地质复勘成果资料。
2）严格区分坝基岩石和筑坝料中所含岩石的岩样，防止对基岩的误判。接近孔底时尤其要慎重。
3）基岩鉴定不仅要参考设计提供的地质剖面图和鉴别钻进时取得的岩样，还要参照本工程的地质条件，包括覆盖层的特点，综合作出判定。必要时采用岩芯钻进行钻孔取样，以判断是否真正进入基岩，岩芯钻钻孔入岩的深度一般不小于？m。
4）两相邻主孔深度差大于1.0m时，其中间的副孔则取岩芯进行基岩鉴定，但副孔孔底高程不得高于两主孔高程的中间位置。
5）选派有经验的机械操作手进行终孔段的钻进操作，根据其丰富的经验对钻头是否进入基岩作出判断，及时取样并保存记录。
6）当钻孔接近设计深度时，即开始不间断地追踪检查岩样，详细记录基岩顶面的深度并做好相应岩样的保存，并根据岩样分析判断孔底岩性，最后根据设计要求并经现场地质工程师确认后终孔。
4.7清孔换浆和接头孔的刷洗
(1)清孔换浆
槽孔终孔验收后，开始组织进行清孔换浆工作，Ⅱ期槽终孔后还需进行接头孔的刷洗。本次工程采用抽筒法清孔。
在清孔的同时，不断地向槽内补充新浆，可以有效地改善泥浆的性能并有利于混凝土浇筑，确保成墙质量。
当单元槽段内各孔孔深不同时，清孔次序为由浅到深。
(2)接头孔洗刷
接头孔的刷洗采用具有一定重量的圆形钢丝刷子钻头，利用钻机带动钢丝刷子钻头不断的由孔底至孔口进行往返运动，从而达到清洗接头孔壁目的。接头孔壁洗刷的结束标准是刷子钻头基本不带泥屑，并且孔底淤积不再增加。
（3）清孔换浆结束标准
清孔换浆结束后1h，在槽孔内取样进行泥浆试验。如果达到结束标准，即可结束清孔换浆的工作。
清孔换浆结束标准：
﹡孔底淤积厚度不大于10cm；
﹡泥浆密度不大于1.15g/cm3；
﹡泥浆粘度32-50s（500/700ml）；
﹡泥浆含砂量不大于6%。
孔深及淤积厚度的验收测量分别采用测针及测饼进行。
清孔验收应由现场监理工程师签发清孔验收合格证后，方进行下道工序施工。
4.8墙段连接方式
混凝土防渗墙槽段接缝是防渗墙最薄弱的部位，本次工程采用“接头管”法。“接头管法”施工有一定的技术难度，但有着其它接头连接技术无可比拟的优势：首先由于接头管的下设，节约了套打接头混凝土的时间，提高了工效，同时也节约了墙体材料，降低了费用；同时“接头管法”连接接头的形状有利于延长渗径，保证了墙体抗渗要求；再者，这种接头连接由于具有最大的镶嵌强度，增加了摩阻力，更好地传递单元墙段之间的应力，使墙体的上下和左右受力条件好，形成了墙体可靠连接。
防渗墙施工分一、二期槽段或一二三期槽段施工，总要形成墙段接缝，若有可能尽量增大防渗墙槽孔长度，减少整个防渗墙接缝个数，