安全操作规程1.doc

 宁波科易登电器有限公司
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文件编号：Q/KD36001-2009
第一版
平面磨床安全操作规程
第1次修改
共1页第1页
1. 必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，确认声响清脆方可装砂轮。砂轮装完后，要按规定安装防护罩。
2. 新砂轮装入磨头后，先空转五分钟，情况正常后才能使用。空转时操作人员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压。
3. 磨削前，用小铁声检查是否已上磁吸牢工件；工件装夹是否正确，如未吸牢严禁加工。
4. 干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，先要检查金刚石修整器是否已被上磁吸牢，如未吸牢严禁修整。
5. 开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给前要选择合理的进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。
6. 测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。
7. 砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
8. 干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的切削液甩掉。
9. 磨床清洁时严禁用气枪打扫，而应用毛刷清扫机床上灰尘，并倒入指定位置。
10. 每一年更换一次专用润滑油。

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文件编号：Q/KD36002-2009
第一版
铣床安全操作规程
第1次修改
共1页第1页
1. 高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防手被刀具转入。
2. 机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。
3. 在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动，而应铣床刹车制动，以防受伤。
4. 装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具受伤，大工件应用插车装卸。
5. 装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。
6. 在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人，同时调整好限程档铁，以防机器损坏。
7. 每天早晨工作前先检查各开关部位是否正常，同时加注润滑油。
8. 工作结束时将工作台摇至中间位置，升降手柄处于自然下垂状态，切断电源，打扫周边铁屑并放入指定位置回收。
9. 定期检查，油泵中油量，及时加油。
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文件编号：Q/KD36003-2009
第一版
普通车床安全操作规程
第1次修改
共2页第1页
1. 车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
2. 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。
3. 车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用至少两个以上螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。
4. 在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。
5. 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
6. 在车床上钻孔前，必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。
7. 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
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文件编号：Q/KD36003-2009
第一版
普通车床安全操作规程
第1次修改
共2页第2页
8. 削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
9. 操作工严禁戴围巾、手套、留长发及链状饰品与宽松衣物进行操作，以防被绞入机床。
10. 工作结束后擦干净机床，并对导轨等活动部位加好润滑油，打扫周边铁屑放入指定位置回收。
11. 除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
12. 用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

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文件编号：Q/KD36004-2009
第一版
Z3050摇臂钻床安全操作规程
第1次修改
共1页第1页
1. 本机床的工作人员必须熟悉操作技术掌握安全知识及了解机床各部结构方可允许参加本机床的工作；
2. 操作前，检查设备现状和完好状态，检查切削用的刀具和备用刀具，并检查刀具在机床主轴上固定的可靠性，检查行程开关，保冷离合器等标准动作的可靠性；
3. 当机床出现鼓掌及液压系统出现噪音时，要切断电源，终止机床工作，在机床附近不应有强烈的震源和主源；
4. 不允许外人在工作地点和工作区域停留，过往行人不得进入限区内行走；
5. 机床运转时禁止下列行为，禁止机床超负荷工作（以超出切削条件）机床开动时禁止在机床上检查零件，排除故障，用手工更换刀具以及排除切屑等，禁止用汽油、煤油和其他易燃物质作为清洗机床的清洗剂，禁止用压缩空气的装置清理机床；
6. 操作者在松开立柱准备摇动，摇臂时，注意观察周围危险区内的人和物；
7. 主轴箱与限位块间存在挤压点，摇臂与内柱端面也存在挤压点操作者在操作时一定要注意安全；
8. 检查电源接地线是否可靠，机床相序是否正确，行程、限位开关是否可靠，各操作按钮是否正确，急停按钮是否可靠；
9. 摇臂导轨、丝杠、主轴轴承，微调蜗杆等用油壶和油轮每班至少需要进行一次润滑；
10. 操作者必须注意，经常检查各部指示油位，最高不得超过油标中心；
11. 每天下班后，操作者必须擦尽机器油污，保持机床清洁，并打扫机床四周工作场地，铁屑等废弃物放入指定位置。
12. 操作者严禁留长发、穿宽松衣物、戴手套及链状饰品操作机床，以防被转轴转入。
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文件编号：Q/KD36005-2009
第一版
电火花高速穿孔机安全操作规程
第1次修改
共1页第1页
1. 将锁停开关上板，使主轴处于锁停状态，利用手动开关，让主轴处于合适位置；
2. 利用压板，T型螺杆将工件固定在工作台上，一定要牢靠，不松动；
3. 根据电板直径，电板工件材料对和加工表面粗糙度，加工效率等，设置好脉冲参数和加工电流；
4. 检查放电线和工作液管路是否连接可靠；
5. 通过移动拖板将工件移至所需位置，使电板对准打孔处，手摇2次行程拖板的手摇柄，使倒向器下移至离工件上表面5-10m/m处，同时上板旋转头控制开关，使旋转头转动；
6. 上板工作液板泵开关，工作液泵工作，查看其压力表，可调节压力阀，使压力在60-70kg之间，在电板出口处的工作液射出有力；
7. 上板加工电源开关，开启加工电源，电压表上的电压约在80-90V之间；
8. 将锁停开关下扳Z轴会自动下进给，当电极与工件之间的距离小到火花时，说明加工已经开始，然后调节同服节钢，使主轴运行稳定，电压表上的读数在20-25V之间；
9. 在加工过程中，重看加工状态，若有频繁短路，电压表读数跳动厉害，则应手动操作，使主轴抬起，观察工作液的喷射，及电极端部的斜偏损耗情况，然后加以适当处理；
10. 孔穿后，会在工件下端面的孔口处看见火花及喷水，欲使孔的出口较好，则加工时间适当延长；
11. 加工结束，按下急停按钮，然后将总开关下扳，切断总电源，清洗工作台面及擦拭机床，保持整洁。
12. 禁止加工时用手同时触及电极丝及工件，以防触电。
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文件编号：Q/KD36006-2009
第一版
电火花机安全操作规程
第1次修改
共1页第1页
1. 打开机床总开关，旋开急停按钮后并启动机床。
2. 在对工件加工前需用油石将工件的放置面和工作台面游平以去除毛刺，清理干净后将工件轻放置于工作台上，之后可用百分表或千分表对工件进行打表。
3. 将电极夹于相应夹头后夹紧于机床头上，并对其电极进行打表，需注意正确打表方法，行拉垂直度再拉X轴或Y轴方向（圆电极除外）。
4. 打开平动检查，平动头是否归零位，未归零位需归零。
5. 人走机关，禁止无人时开机加工，以防失火无人知晓。
6. 按图纸加工要求，寻找加工坐标位置，设立加工深度后再设定电参数，并注意机床的自动加工要处于打开状态，充好油开始加工。
7. 加工完毕需平动的进行平动，之后拆除工件、电极并对机床进行清洗清理。
8. 按下急停按钮，关闭总电源，机床关闭。
9. 定期清除废油中的渣，放入指定位置回收。
10. 机床旁须有专门的油类灭火器，以防起火时及时补救。
11. 非专业人员禁止打开控制柜，以防触电。
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文件编号：Q/KD36007-2009
第一版
钻床安全操作规程
第1次修改
共1页第1页
1. 操作人员严禁留长发、带围巾、穿过大及宽松衣物、戴链状饰品及手套操作机床。
2. 工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
3. 钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。
4. 精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
5. 工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。
6. 钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。
7. 用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。
8. 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。   
9. 横臂上不准堆放物件，工作台上不准堆放杂物，加工完成后及时清理工具。
10. 工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧，关闭电源开关，清理铁屑，放入指定位置回收。

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文件编号：Q/KD36008-2009
第一版
线切割机安全操作规程
第1次修改
共1页第1页
1. 开机前检查机床总开关是否打开。
2. 浇丝时要戴好手套，检查缓冲开关是否开启，绕好铜丝后调好撞块。
3. 拉废铜丝时要戴好手套关上总电源，以免发生意外。
4. 碰火花时要先开启机床再把高频打开，高频要尽量开小以免烧断铜丝。
5. 装工件时要把工件装在机床的行程内，横梁要尽量分到切割不到的位置，工作也一定要放平，垂直要佼好。
6. 加工时要调好上下冲水，检查高频是否开到适当的位置。
7. 定期更换加工液并把废加工液放入指定回收桶，由污水处理厂统一处理，以防污染环境。
8. 每天对机器导轨做润滑处理。
9. 工作结束后关闭电源开关，清理周边环境。
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文件编号：Q/KD36009-2009
第一版
砂轮机安全操作规程
第1次修改
共1页第1页
1. 开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。
2. 使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。
3. 操作者，应站在旋转砂轮的侧面。
4. 砂轮安装时需先检查砂轮（轻扣砂轮看声音是否清脆），清脆方可安装，安装好砂轮后应先空转5分钟，无异常方可磨刀。
5. 磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮，不能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。
6. 磨削时发现砂轮跳动，运转不平稳应及时修整砂轮。
7. 如有异常情况出现立即停止。
8. 磨削完成后应及时关闭电源。
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文件编号：Q/KD36010-2009
第一版
拉丝机安全操作规程
第1次修改
共1页第1页
1．工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好，开空车运转3~5分钟，若正常方可操作。
2．模具不得有裂纹和损坏现象，并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。
3．钢丝头牢固地安装在绕线架上，绕线器必须用压板压好。
4．工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧，以免弯头弹出伤人。
5．机床在运转过程中，要移动绕线器上的钢丝时，只能用专用工具移动，不得用手直接移动。
6．机床运转时，不得擦拭和修理机床。
7．换绕线架时必须停车，换好后必须将保护装置还原，否则不准开机。
8. 工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料，棒料架后面不准站人。
9． 模子冒烟、机床颤动时，应停车找原因，不许硬拉。
10．及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。
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文件编号：Q/KD36011-2009
第一版
卷边机安全操作规程
第1次修改
共1页第1页
1. 上下模和前后距离要校正适当，保持一定的行程量，防止上下模咬死。
2. 严禁将工具或手伸进上下模之间。
3. 加工材料不允许有焊疤和较大的毛刺，也不得超过规格使用机床。
4. 加工小件不准带手套。
5. 多人操作，应听从一人指挥，工件翻面或进退时两侧操作人员必须密切联系，动作一致。
6. 开机前检查计时器时间是否正确。
7. 先开机正转，再踩脚踏开关。
8. 设备出现异常时及时关机，请维修人员维修。
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文件编号：Q/KD36012-2009
第一版
喷砂机安全操作规程
第1次修改
共1页第1页
1. 必须先打开电源开关启动回砂风机，然后再加砂，否则砂料会造成回砂孔堵塞无空气进入而加不上砂。
2. 标准手动喷砂机通常加砂量为3-5kg/单枪，自动喷砂机加砂为5-10kg/单枪。
3. 每日上班前对设备进行点检保养，加油润滑。
4. 每日下班后对设备彻底清扫、清洁，关水、电、气。
5. 每使用300H，清洗或更换布袋一次。
6. 风门调节时注意开启到刚好无砂料进入除尘器时的间隙并锁定。
7. 除尘器每隔4H清理集尘门灰尘一次保证空气流通。
8. 砂量调节要慢慢调节阀至出砂均匀、稳定。
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文件编号：Q/KD36013-2009
第一版
自动氩弧焊机安全操作规程
第1次修改
共2页第1页
1．工作前检查设备、工具是否良好。检查焊接电源，控制系统是否有按地线，传动部分加润滑抽。转动要正常，氧气、水源必须畅通，如有漏水现象，应立即通知修理。
2．自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。
3．采用高频引弧必须经常检查有否漏电。
4．设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。
5．在电氩附近不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。
6．磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。砂轮机必须装抽风装置。
7. 手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过六小时。
8. 氧气瓶不许撞、砸，立放必须有支架，并远高明火3m以上。
9. 在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。
10．钍钨棒应存放于铅盘内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定面致伤人体。
11. 自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便发生故障时可随时关闭。
12．设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。
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文件编号：Q/KD36013-2009
第一版
自动氩弧焊机安全操作规程
第1次修改
共2页第2页
13. 氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备，通风装置失效时，应停止工作。
14. 操作者要懂得焊工安全生产知识，如戴好面罩、手套，穿好工作服、工作鞋、以避免电弧光的紫、红外线灼伤，焊区要有良好通风。
15. 启动电源开关，电源指示灯（绿）亮，风扇运转正常。
16. 检查水温（5-40℃），按下冷却开关，选择为水冷。
17. 打开氩气瓶阀门，调整气压为8Mpa；并拓开压缩空气阀，调整压阀，压力为0.6Mpa。
18. 调节速度开关为2档，起弧开关打开“开”位置。
19. 按焊接工艺及质量要求，调节起始电流和焊接电流直到符合要求。
20. 根据产品调节光电开关位置。
21. 将调整/自动开关打到“自动”位。
22. 脚踏开关控制操作：
（1） 第一次踩下，夹紧左侧压板；
（2） 第二次踩下，夹紧右侧压板；
（3） 第三次踩下，焊枪压下，开始焊接；
（4） 光电开关启动，焊接结束，焊枪回程。
23. 工作结束：关闭电源，关闭氩气阀、压缩空气阀，关闭冷却水开关；清洁工作现场，工具归位。
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文件编号：Q/KD36014-2009
第一版
超声波清洗机安全操作规程
第1次修改
共2页第1页
一、 开机准备
1． 检查清洗机是否安装平稳，机壳接地是否可装。
2． 将电源开关置于“关”的位置，检查电源是否合乎要求。
3． 将清洗机上黑色高频线接头接到超声波发生器插座上，并拧紧。
4． 关闭侧面排液球阀。
5． 诸如清洗液，以待清洗件完全浸入清洗液后，液面与缸面相10%~20%为宜。
二、 操作程序
1． 接通电源。
2． 根据工艺要求，将温度控制调节至所需要的温度。
3． 当达到设定温度后，相应指示灯自动熄灭，打开超声波发生器上超声波开关，相应指示灯亮，超声波开始工作。
4． 超声波清洗机停止工作前，应关掉超声波开关，将温度控制器旋至0℃再切断电源。
三、 注意事项
1．清洗槽内无清洗液时，绝对不能启动超声波，否则会导致损坏换能器的严重的后果。
2. 槽内无清洗液或清洗液面，未达到要求时，绝对禁止加热，否则会损坏电极。
3. 不得将物体直接放入超声波清洗槽，如有异物落入槽底应及时取出，否则会损坏超声波换能器。
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文件编号：Q/KD36014-2009
第一版
超声波清洗机安全操作规程
第1次修改
共2页第2页
4. 不可将液体溅湿换散器，及超声波发生器。
5． 切不可使用可燃性溶液作清洗液。
6． 旧液换新时，排液与加热均应在温度控制器置于0℃及常温，超声波开关置于关的位置下进行。
7． 机器应装在通风干燥的地方，其环境温度，湿度不应过高，机身应平稳放置，周围要有空间，发便通风散热良好。
8． 操作结束，清洗机器的灰尘及污垢，打扫工作场地，干净、整洁、切断电源。
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文件编号：Q/KD36015-2009
第一版
25KW高频晶体管钎焊机安全操作规程
第1次修改
共1页第1页
1. 设备每次开机前，应检查水压是否达到0.06-0.1兆帕，电源指示灯亮，气压达到0.6兆帕以上，开启高频电源开关，启动控制系统，这样焊前准备工作完成。
2. 每天应检查各水路密封处有无渗漏现象，如有渗漏，必须立即采取措施消除，因为冷却水是维护本机的关键。（防止烧毁焊锅头）
3. 旋转接头密封件属易损件，每次开机操作前，应仔细检查有否磨损，并做到定期更换。（一般六个月更换一次）
4. 生产中严格遵循设备关闭断电后过十分钟再停水的原则。
5. 焊锅头上没有感应铁板的情况下，绝对不能进行加热，否则电源因空载而烧坏焊锅头。
6. 设备接地线应经常检查连接是否牢靠，这是防止人身事故的根本保证。
7. 工作完毕，必须切断电源，关闭进气阀，并把余气排除干净，再切断循环冷却水。
8. 在更换石棉板压模及装卸时，戴好耐热手套，避免烫伤。
9. 进入设备内部检测维修，必须切断电源，并在开关处悬挂修理牌。
10. 每天下班后插干净机器各个部位，保持机器光洁明亮，并打扫四周场地，保持清洁、整齐。
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文件编号：Q/KD36016-2009
第一版
压力机（冲床）安全操作规程
第1次修改
共3页第1页
一、 工作开始前
1． 收拾工作地点，从压力机上将与工作无关的物件收拾干净，将毛坯放妥。
2． 检查压力机摩擦部分润滑情况，并使各润滑点得到充分润滑。
3． 检查冲模安装是否正确可靠、刀刃上有无裂纹、凹痕或崩坏。
4． 打开电源开关，踩下脚踏开关一次，上模动作，以试验制动器，离合器和操纵器的动作是否灵活、准确、可靠，并作几次空行程，不可出现踩下脚踏开关一次，而上模出现连动几次的现象，有连动的现象，要马上关闭电源，进行检修。
5． 准备好工作中所需的工具。
二、 在工作时间内
1． 定时压送润滑油。
2． 不应同时冲裁两块板料。
3． 工作时应随时将工作台上的飞边、废料除去，清除时要用钩子或刷子钩拔，绝对禁止用手，如遇工件卡住在冲模式，应将压力机停止并及时清除。
4． 作浅拉深时，注意材料清洁，并加油润滑之。
5． 在使用脚踏开关时，应注意不要把脚停放在踏板上，以免不慎触动而发生事故。
6． 压力机工作时，不得将手伸入冲模。压力机开动后，不要再去变动冲模
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文件编号：Q/KD36016-2009
第一版
压力机（冲床）安全操作规程
第1次修改
共3页第2页
上的毛坯位置。
7． 发现压力机工作不正常时，（如滑块自由下落，不正常敲击声，成品上有毛刺或质量不好等），应立即停止工作，寻找解决办法。
8． 不得随便拆除保护装置（如罩壳等）
9．模具的安装、调整与拆卸中的安全。
①装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。
②检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。
③使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。
④安装、调整模具时，对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。
⑤模具的安装一般先装上模，后装下模。
⑥模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。
⑦拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机
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第一版
压力机（冲床）安全操作规程
第1次修改
共3页第3页
则按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。
三、 工作完毕后
1． 关闭电源。
2． 将金属、屑片清理干净。
3． 收拾工具及冲压零件，将其放于适当位置。
4． 用抹布揩拭压力机和冲模，在模具刃口上及压力机未涂油漆部分涂上一层防锈油。
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第一版
剪板机安全操作规程
第1次修改
共2页第1页
1．操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固可靠。
2．工作前用手搬动皮带轮数转，观察刀运动有无阻碍，再开空车检验正常后，才能开始剪料。严禁突然启动。
3．工作前对加工的材料进行检验，禁止裁剪超长度和超厚度的材料。
4．不准用剪床剪切淬了火的钢．高速钢、合金工具钢、铸铁脆性材料和表面如有硕疤、夹渣、焊锋、残边等缺陷的板料。
5．工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。
6．送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。
7．严禁两人在同一剪板机上同时剪切两件料。
8．剪板机后面不准站人和接料，更不准将手从两刀口之间伸过去接料。
9．剪切薄板时，刀片必须紧贴，刀片间的间隙不得大于板料厚度的1／30，上下刀片应保持平行。
10．调整刀片必须停车进行，调整之后应用手动进行试验和开空车检验。
11．机器必须有专人负责使用和维护，操作者必须熟悉机器的性能和各项规定，必须严格按操作程序进行，切勿过载使用。
12．不得将手或杂物、工具置于上下刃口之间，以免造成事故。
13．检查刀片间隙是否符合要求，机器必须保持清洁，无腐蚀性，各润滑点应按润滑标牌，注入足量的润滑油。
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文件编号：Q/KD36017-2009
第一版
剪板机安全操作规程
第1次修改
共2页第2页
14．机器使用时，发现不正常现象，应立即停止使用。
15．机器使用完毕后，应切断电源，擦干净机器，保持清洁，打扫四周工作场地；本机床的工作人员必须熟悉操作技术掌握安全知识及了解机床各部结构方可允许参加本机床的工作。
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文件编号：Q/KD36018-2009
第一版
抛光机安全操作规程
第1次修改
共1页第1页
1．工作前穿戴好劳动护具，打开抽风机.检查设备、夹具是否良好。抛光机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。
2．双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹，右端为右螺纹。打磨抛光机严禁装“正”、“反”开关。
3.使用磨轮抛光轮时严格检查。使用50mm直径以下的毡轮时，禁止戴手套，防止绞伤。
4. 布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。
5．抛光时，工件要拿稳、夹牢，精力集中，用力应适当。必要时安装托架，以防工件脱手伤人。
6. 抛光时，要在磨轮抛光轮的正面进行操作，不可站在反面进行打磨。禁止两人同时在一个磨轮上打磨。
7．装卸磨轮、抛光轮时必须停车进行。若使用双轮打磨、抛光时，两人都须站在磨轮、抛光轮正方向进行，不准一正一反。
8．开机工作中，不许擦洗设备。
9．工作结束后，关闭电源，擦净机床，清理环境。
10．抛光现场必须保持足够的照明，工作点严禁明火。
11．抛光机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。
12．发现异常，必须停机待修。
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文件编号：Q/KD36019-2009
第一版
碰焊机安全操作规程
第1次修改
共2页第1页
1．合闸前必须先检查箱壳接地是否符合要求，箱内有无接头松动，灭弧罩有无脱落，电线绝缘是否破损，保险插接牢不牢以及是否有电导物(如水、金属物体等)将带电部分与箱壳短路或相间短路等。
2．禁止带湿手套或用湿手合闸。合闸时，应站在闸箱侧面。合闸后要将闸箱关好。严禁先启动焊机后合闸，或在焊机焊接时拉闸。
3．焊机开动时，必须先开冷却水阀、气阀以防焊机烧坏。冷却水流量不足或水温超过30℃时，因膏腴额定负载持续率，热（启动）继电器动作，因此不启动，没有焊接电流，其外，还要注意配管系统不能冻结。工作结束时，先断电，再关气，十分钟后关闭冷却水。
4．电极加压的调整：用减压阀调整压缩空气，使电极加压力适应被焊物的厚度，右旋减压阀电极加压增加，左旋减少，此时控制装管的动作选择开关应设在“检查”侧边，使加压头动作进行调整。
5．试焊机动作时要关闭焊按开关。不准在二次开路和二次短路时焊接，电于管控制箱要保证电子管预热时间。点焊机拆卸电极要用管钳，不可用榔头敲打。
6．操作者应戴上无破损手套站在绝缘木台上操作。必须穿戴好防护用具（手套和防护眼镜等）焊机工作时或接通电源后控制箱应关好，不准随意打开。
7．控制箱要防尘、防潮、箱旁不准堆放杂物。焊机和控制箱地面上不能存水。
8．操作时应戴好防护眼镜。
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文件编号：Q/KD36019-2009
第一版
碰焊机安全操作规程
第1次修改
共2页第2页
9． 停止时关闭冷却水，将气压调节器彻底排净（0Kg/cm²）
10．碰焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理
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文件编号：Q/KD36020-2009
第一版
四柱液压机（油压机）安全操作规程
第1次修改
共1页第1页
1． 开动油泵之前检查油箱之液面高度是否符合要求，工作过程中油箱的油温应在10-60℃之间。
2． 每日检查高压管路，如发现有渗漏情况应及时修理，工作过程中若发现任何不正常现象时，应立即停止工作，并断开电源进行检查和修理，严禁继续使用，以免发生事故。
3． 定期检查轴向柱塞泵、各阀门、压力表等工作是否正常，有异常应及时排除。
4． 当活动横梁下行时，严禁在冲模之间用手操作或取出制件。
5． 当液压机工作时，不得把手放在立柱和限程套上。
6． 活动横梁与立柱之滑动部分，应定期注油，以保证良好润滑。
7． 对设备不了解的操作人员，严禁使用和乱动液压机。
8． 当液压机停用时，应清洁干净，并把各加工表面涂以防锈油。
9． 开机前应检查光电感应装置是否正常。
10． 当设备停止工作时，应用木条顶着工作台板，防止工作台板下滑。
11． 当设备异常时，应及时报告维修人员。
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文件编号：Q/KD36021-2009
第一版
端子机安全操作规程
第1次修改
共1页第1页
1． 操作前，打开电源，空机转动2分钟。是否有异常声音，模具安装是否牢固。
2． 铆接之前，首先确认线组前面的工序是否均已完成。
3． 将线组的剥线端放入下模的端子开口内，用脚踩脚踏开关，将端子铆入线头。注意：铆接时，切记不要连续踩动脚踏开关。
4． 待操作完毕，关闭电源，并将下模上的油迹和废品擦净、除去。
5． 维护与保养
（1） 各润滑点及摩擦表面加注适量的润滑油，每班不得少于2次。
（2） 电器装置必须保持清洁、干燥。上下模周围必须保持清洁，湿润。
（3） 发现故障或异常现象，应立即停机，不得带病工作。工作完成或离开较长时间需关闭电源。
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文件编号：Q/KD36022-2009
第一版
电脑剥线机安全操作规程
第1次修改
共1页第1页
1． 开启电源（电源开关在机箱后面）待显示出现参数表[程序]内容后再进行操作。
2． 数据的设定：先按[退出]，再按 或 来移动光标，使光标移动至需设定的参数位置上，然后从键盘上直接输入参数。另外，按[加1]或[减1]也可以调节参数的大小。最后按[运行]键或[退出]键即可生产或结束设定。
3． 速度调节：运行中按[停机]，通过按[加1]或[减1]来调整速度的快慢（00---09），00为最慢，09为最快。
操作：机器正在运行中按[停机]→[加1]或[减1] →[运行]。
4． 抬起进线轮，然后将线材从进线口穿入，经过进线轮，穿过导管放在刀上。再将进线轮放下，使其压住线材。将出线轮也放下，按下[运行]，即可使机器工作。
5． 在操作中，如若线材切皮处切痕太浅，那么调节[线径]减少1；如切痕太深，可以切断线芯，则应调节线径增加1。也可以通过调节进出线轮间隙旋扭和压力旋扭的大小使机器正常动作。待工作完成，按下[停机]并关掉电源。
6． 维护与保养：刀架的润滑，每天开机前刀架油孔中注入机油。保持刀模周围和进出线轮的清洁。
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文件编号：Q/KD36023-2009
第一版
电脑剥线机安全操作规程
第1次修改
共1页第1页
1． 找开电源，插入气管，使空气压力达到4kg/cm(min)。
2． 设定剥线长度，半剥或全剥，预先调整最小气缸前端圆头与刀模之间的距离即是剥皮的长度。
3． 剥皮线径调整：调整刀模气缸旋扭，使其达到不伤线芯的最佳状态。
夹线调整：根据线径的大小调试夹线气缸右侧旋扭，调至剥皮过程中线可以被夹紧而不致伤线即可。
4． 完成以上调试，即可将线材放置在剥皮位置，前面线头碰触小气缸前的圆头，然后脚踏踏板一次，即完成一次剥皮动作。
5． 维护与保养：
[1]空气压力调试将调整扭往上提，左旋转或右旋转，可增加或减少空气压力（压力3---7kg/cm）。调试完毕将旋扭压下。
[2]后退主气缸轨道，加适量黄油，以保持轨道的润滑。并常保养与清洁。
[3]常清除杯内多余的水分，放水时水杯底部往上按即可清除杯内多余的水分。
6． 待工作完成后，关气并关掉电源。

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文件编号：Q/KD36024-2009
第一版
悬挂链安全操作规程
第1次修改
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1． 开机。打开控制箱上的电源开关（NO/通，OFF/断）电源指示灯（红）亮；按下绿色按钮。
2． 旋动调速旋钮，此时转速表上从零开时逐渐上升，调至需要转速后稳定下来。
3． 关机。旋动调速旋钮转速表指针逐渐下降至零，按下红色按钮关闭控制箱上的电源开关。
注意事项：
1． 悬挂物品的大小是否符合。
2． 不允许超载。
3． 机器发生异常情况时，必须停机检查。
保养与维护：
1． 对悬挂链条润滑：先将悬挂链外壳下脏油擦去，再打开悬挂链，从加油处