塑料件缺陷汇总.pptx

塑料件缺陷汇总塑料件缺陷汇总序号缺陷名称序号缺陷名称序号缺陷名称1飞边8开裂15产品夹线2变形9冲射纹16皮纹拉伤3困气10熔接线17顶白、顶裂4银丝11填充不满18表面冷料5烧伤12气泡、包气19表面光泽度不良、阴影6缩痕13亮印、暗印207流痕14擦伤、拉伤缺陷名称飞边缺陷图片缺陷等级C缺陷释义在制件边缘产生的多余薄翅模具类型产生原因解决方法塑料模1、注射过量减少射胶量2、锁模力不足增加锁模力3、材料流动性过好（如PA/PP/PE/POM)换料/降低模温/降低料温/降低注射压力4、分型面密合不严，有间隙或杂物调整模具，重新研配贴合不紧部位/清除杂物5、型腔和型芯部分滑动零件间隙过大调整模具，减小型腔和型芯部分滑动零件间隙6、模具密合部位存在过切烧焊过切部位，重新加工研配7、模具强度或刚性差增大模板厚度/增加模板或补加支撑柱8、模具各承接面平行度差修整模具，使各承接面间相互平行9、模具安装时未被压紧重新安装模具缺陷名称变形缺陷图片缺陷等级C缺陷释义由于制件内部分子排列取向及冷却收缩不均匀，导致制件形状、尺寸发生改变，称为变形模具类型产生原因解决方法塑料模1、冷却时间不足，模温高增加冷却时间，降低模温2、制件开关设计不合理，薄厚不均允许的情况下，修改制件，使之符合成型工艺3、进料品位置不合理，熔料直接冲击型芯，两侧受力不均更改进料口位置 4、注射工艺不合理（料温、模温低、注射压力小，注射速度快，保压时间不足）调整注射工艺5、型腔不同部位温差大，冷却不均合理控制模温，保证模具型腔整体温度趋于平衡6、供料不足或过量定量供料7、模具顶出设置位置不合理调整顶出机构位置缺陷名称困气缺陷图片缺陷等级C缺陷释义模具注塑时，制件成型的尽头位置出现的因气蚀而发亮的现象模具类型产生原因解决方法塑料模1、模具排气不良增加排气或合理安排顶杆、镶块，利用间隙充分排气2、原料内含水分或挥发物过多烘干原料3、浇口设置不合理（流动存在死角）更改浇口位置 4、注射压力大/注射速度快调整注射压力/注射速度 5、制件结构原因（壁厚落差大）调整制件结构缺陷名称银丝缺陷图片缺陷等级C缺陷释义制件表面沿熔料流动方向产生的银白色纹理（针状条纹或片状云母纹），称为银丝模具类型产生原因解决方法塑料模1、原料内含水分或挥发物过多烘干原料2、模具型腔内有水清除模具型腔内水分3、模具型腔内润滑油、脱模剂用量使用过多合理使用润滑剂及脱模剂 4、制件壁厚不均，融料从薄壁流入厚壁时膨胀、挥发物气化与模具表面接触液化成银丝改善塑件设计，使厚薄壁均匀过渡，符合工艺性5、配料不当，混有异物或不熔料，发生分层脱离配料时注意纯度 6、模温低，注射压力小，注射速度低。使融料填充慢，冷却快，易形成银白色或白色反射光的薄层提高模温，加大注射压力和加快注射速度缺陷名称烧伤缺陷图片缺陷等级B缺陷释义制件表面产生黑点、黑条或沿制件表面呈炭化现象，称为烧伤模具类型产生原因解决方法塑料模1、料筒清洗不洁或有混杂物认真清洗料筒使之干净，检查塑料有无杂质并及时清除2、模具排气不良或锁模力太大合理修整模具排气系统，减少锁模力3、熔料中或型腔表面有可燃性挥发物清理型腔表面，应无杂物及水分存在 4、塑料受潮、水解变黑使用前烘干塑料，去除水分5、染色不均，有深色物或颜料变质合理配料 6、塑料成份分解变质采用新材料 7、熔料温度过高，造成熔料分解、炭化 控制熔料温度 8、熔料加热时间过长，造成熔料分解、炭化控制熔料加热时间缺陷名称缩痕缺陷图片缺陷等级B缺陷释义制件表面因材料收缩产生的凹陷叫做缩痕模具类型产生原因解决方法塑料模1、注射压力小，速度慢（未能将物料压缩至适当的密度）提高注射压力和注射速度2、料温高、模温也高，冷却时间短降低料温、模温，增加冷却时间3、注射量调整不当，保压时间短调整注射量，加大保压时间 4、原料收缩率大允许的情况下，添加玻璃纤维/石棉5、模具冷却不均匀调整模具冷却水布置及冷却水流量 6、制件薄厚不均或壁厚太厚改进塑件设计或在壁厚处增设工艺型孔 7、进料口太小或数量不够加大进料口，或增多进料数量 8、进料口位置不当，不利于供料改进进料口位置缺陷名称流痕缺陷图片缺陷等级B缺陷释义熔料射入型腔后，由于流动性降低，导致制件表面出现波纹 模具类型产生原因解决方法塑料模1、料温低/模温/射嘴温度低提高模温/料温/射嘴温度2、注射压力小，注射速度慢提高注射压力及注射速度3、冷料穴设计不合理，里面有冷料未清除改善冷料穴，清除冷料 4、原料流动性差调整注射工艺/更换流动性好的原料5、浇注系统流程长，截面积小;进料口尺寸大小及形状、位置不对，使熔融料流动受阻，冷却快改进浇注系统，并使之截面积加大 6、流道曲折、狭窄，表面粗糙修整流道，抛光使其表面光洁缺陷名称开裂缺陷图片缺陷等级A缺陷释义制件表面存在裂纹模具类型产生原因解决方法塑料模1、脱模不畅重新抛光模具，并使抛光方向与脱模方向一致/增大脱模斜度2、冷却不充分，制件未完全冷却时顶出，造成破损延长冷却时间或者更改冷却方式3、脱模时顶出不合理，顶出力分布不均匀调整模具顶出机构，使其受力均匀，动作可靠 4、制件有尖角或缺口，容易产生应力集中改善塑件设计5、冷却时间过长或过快合理控制冷却 6、原料有杂质使用干净原料，清除杂质 7、熔料中二次料较多合理配置二次料的比例 8、模具上的裂纹复制到制件上面检查模具型腔对应位置，修复模具缺陷名称冲射纹缺陷图片缺陷等级B缺陷释义当高速熔料经过喷嘴、流道、浇口等狭窄区域后，进入相对开放的型腔，接触型腔表面而固化，接着被随后的熔料推挤，从而残留蛇形痕迹。模具类型产生原因解决方法塑料模1、浇口尺寸小增大浇口尺寸2、注射速度过快适当降低注射速度3、模温低提高模温 4、注射压力过大合理控制注射压力5、浇口位置不当更改浇口位置缺陷名称熔接线缺陷图片缺陷等级B缺陷释义注射成型时，熔料汇合处产生的细线称为熔接线模具类型产生原因解决方法塑料模1、注射压力低，注射速度慢提高注射压力和注射速度2、模温低增加模温，使熔料良好的自然熔合3、脱模剂使用不合理控制脱模剂的用量及使用次数 4、模具排气不良增加排气或合理安排顶杆、镶块，利用间隙充分排气5、熔料温度低提高料温 6、原料流动性差调整注射工艺/改用流动性好的原料 7、浇口设置不合理合理设置浇口5、碰穿位造成分流更改浇口位置，合理设置熔接角度缺陷名称填充不满缺陷图片缺陷等级B缺陷释义熔料进入型腔后没有完全填充，导致制件不完整称为填充不满（也就是缺料）模具类型产生原因解决方法塑料模1、注射量不足增加注射量2、注塑压力小/注射时间短/保压时间短调整注射工艺3、注射速度过快或过慢合理控制注射速度 4、原料流动性不好调整注射工艺/选择合适流协性的塑料材料5、飞边过多消除/减少飞边6、浇口/主流道或分流道形状尺寸不合理，熔料流动阻力大更改流道形状、尺寸，合理放置浇口位置7、模温低，熔料冷却快提高模温8、熔料中含用冷料/熔料温度低增加（修整）冷料穴/提高熔料温度9、模具排气不良增加排气或合理安排顶杆，镶块，利用间隙充分排气缺陷名称气泡、包气缺陷图片缺陷等级B缺陷释义熔料在充模过程中受到气体的干扰而在制品表面上呈现中空状凸起，或制件内部产生中空泡状的现象模具类型产生原因解决方法塑料模1、原料含水分太大，有挥发性物质存在更换新原料或在使用前烘干2、料温高，加热时间长，原料分解降低温度和减少加热时间3、模具排气不良增加排气或合理安排顶杆、镶块，利用间隙充分排气 4、注塑机柱塞（螺杆）回退早，保压时间不足增加保压时间5、模温低，熔料冷却快增加模温6、注射速度过快/注射压力低合理控制注射速度/注射压力7、模具型腔内有水、油污或使用脱模剂不当清除模腔水分及油污/合理使用脱模剂缺陷名称亮印、暗印缺陷图片缺陷等级B缺陷释义产品表面有光亮或发暗的区域模具类型产生原因解决方法塑料模1、型腔表面有水分，油污或脱模剂过多（亮印）清除模腔水分及油污/合理使用脱模剂2、注射压力大（亮印）调整注塑压力3、制件边缘应力大，材料密度较其他部位大（亮印）调整浇口位置及注射压力 4、斜顶、内抽、顶块、顶针、镶块间隙大，注射压力大（暗印）修整模具，调整模具配合部件间隙5、顶针板变形（暗印）增大模板厚度/校平顶针板缺陷名称擦伤、拉伤缺陷图片缺陷等级B缺陷释义制件在脱模过程中摩擦模具，沿脱出方向留下痕迹模具类型产生原因解决方法塑料模1、型腔表面不光洁清洁型腔表面2、脱模斜度小增加脱模斜度3、脱模方向与加工纹路不一致修整模具纹路/抛光 4、保压压力/保压时间过大调整保压压力/保压时间5、冷却时间不足增加冷却时间6、模具顶出分布不合理调整顶出机构位置7、顶出不平衡调整顶出机构，能够平衡顶出缺陷名称产品夹线缺陷图片缺陷等级B缺陷释义制件在模具分模位置产生细线模具类型产生原因解决方法塑料模1、加工误差大提高加工精度2、模具定位精度差提高定位精度缺陷名称皮纹拉伤缺陷图片缺陷等级B缺陷释义制件的皮纹区域在脱模过程中摩擦模具，沿脱出方向留下痕迹模具类型产生原因解决方法塑料模1、皮纹脱模角度小修整皮纹2、皮纹深度深修整皮纹3、注射压力大调整注射压力缺陷名称顶白、顶裂缺陷图片缺陷等级A缺陷释义制件在顶出模具时所造成的泛白、隆起或开裂现象。模具类型产生原因解决方法塑料模1、顶出不平衡调整顶出机构，能够平衡顶出2、熔料和模具温度相差过大，使内部残余应力加大，在受局部力时易出现顶白控制温差3、脱模不良加大脱模斜度/抛光 4、成型压力大（注射压力大，保压压力大，保压时间长）调整注射工艺5、模具顶出分布不合理调整顶出机构位置6、模具顶出数量少增加顶针、顶块7、冷却时间不足调整冷却时间8、顶出速度过快使用合理的顶出速度9、原料屈服强度低选用合适力学性能的原料缺陷名称表面冷料缺陷图片缺陷等级B缺陷释义未充分塑化或经过流道，喷嘴时急剧冷却的材料进入模腔，与周围的材料熔合不良而形成制件表面的缺陷模具类型产生原因解决方法塑料模1、熔料塑化不均匀均匀塑化2、模具温度太低增加模温3、熔料内混入难熔的杂料使用干净原料 4、热嘴温度太低提高热嘴温度5、无冷料穴或冷料穴尺寸不合理增加冷料穴/更改冷料穴尺寸6、注射速度过快或过慢调整注射速度缺陷名称表面光泽度不良、阴影缺陷图片缺陷等级A缺陷释义熔料流动时受阻，改变方向而在制件表面形成的光泽不一致现象模具类型产生原因解决方法塑料模1、原料流动性差调整注射工艺/选择合适流动性的原料2、熔料温度低提高熔料温度3、模温低提高模温 4、注射压力过大/注射速度过快调整注射压力/注射速度5、模具排气不良增加排气或合理安排顶杆、镶块，利用间隙充分排气6、原料结晶度低或制件壁厚不均，造成色泽不均改善制件工艺性7、型腔表面光洁度不良清理模具/抛光8、原料未干燥/有挥发性物质存在更换新原料或在使用前烘干9、模具型腔内有水、油污或使用脱模剂不当清除模腔水分及油污/合理使用脱模剂