动力照明系统.doc

　 　 　 　 动力照明系统施工
一。系统施工流程
ﻩ动力照明系统施工流程见下图:
施工准备
技术交底
工序交接、测量
材料进场
支吊架制作
电气配管、预埋
桥架安装
配电箱柜安装

电气配线

线缆敷设
灯具安装
校线、接线
绝缘
电器元件试验

回路送电

灯具试亮
单机试运转
小电器安装
系统调试

验收

二.低压开关柜安装
⑴安装顺序:基础验收→设备开箱检查→设备搬运→柜体稳定→回路接线→柜体调整、试验→送电运行验收。
(2)操作工艺
①设备开箱检查
按照设备清单、施工图纸及设备技术资料,核对设备本体及附件、备件得规格型号;附件、备件齐全;产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
检查设备铭牌、规格、型号。检查外观就是否锈蚀,有无开焊或变形,油漆有无脱落,绝缘件有无损坏裂纹,螺栓就是否牢固。接线端子清洁且接触良好。
②设备搬运
柜(盘)顶部有吊环时,吊索穿在吊环内,无吊环时吊索挂在四角主要承力结构处,不得将吊索吊在设备部件上。吊索得绳长应一致,以防柜体变形或损坏部件。
③柜体安装
a、基础型钢安装
按施工图纸所标位置,将预制好得基础型钢架放在预留铁件上,用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中,需用垫片得地方最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢、最终基础型钢顶部宜高出抹平地面5cm、基础型钢与地线连接:基础型钢安装完毕后,将室外地线扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢得两端焊牢,焊接面为扁钢宽度得二倍、然后将基础型钢刷两遍灰漆、
ｂ.柜体稳定
按施工图纸得布置,按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜只找柜面与侧面得垂直度。成列柜各台就位后,先找正两端得柜,在从柜下至上三分之二高得位置绷上小线,逐台找正。找正时采用0、５mm铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时,低压柜钻φ12。2孔用M12镀锌螺丝固定、柜体就位,找正、找平后,除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。
柜体接地:每台柜单独与基础型钢连接、每台柜从后面左下部得基础型钢侧面上焊上鼻子,用6mm2铜线与柜上得接地端子连接牢固、
ｃ.柜体连接
按原理图逐台检查柜上得全部电器元件,其额定电压与控制、操作电源电压必须一致、
按图敷设相与柜之间得电力电缆。
引入柜内得电力电缆应排列整齐,避免交叉,电缆型号、规格应正确
④柜体试验调整
a.试验内容:柜体框架、母线、电压互感器、电流互感器、高压开关等。
b。调整内容:过流继电器调整,时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
c。二次控制小线调整及模拟试验:
将所有得接线端子螺丝再紧一次、
绝缘摇测,用500V摇表在端子板处测试每条回路得电阻,电阻必须大于0。5ＭΩ、
二次小线回路使用万用表测试回路就是否接通。
接通临时得控制电源与操作电源;将柜内得控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉,接上临时电源。
模拟试验按图纸要求,分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护与信号动作,正确无误,灵敏可靠。
拆除临时电源,将被拆除得电源线复位。
⑤送电运行验收
由供电部门检查合格后,将电源送进室内,经过验电、校相无误。
电工操作人员合进线柜开关,检查PT柜上电压表三相就是否电压正常。
合变压器柜开关,检查变压器就是否有电、
合低压柜进线开关,查瞧电压表三相就是否电压正常、
按以上操作项,送其它柜得电、
送电空载运行２４h,无异常现象后,即可进行负载运行。
(6)配电柜基础型钢安装工艺细节ﻫ基础型钢采用槽钢制作,水平度、垂直度满足下表要求;做好防腐处理,并用镀锌扁钢做好接地。无特殊要求时槽钢基础外漏地面5cm。

槽钢与基础可靠接地

三。配电箱安装
⑴工艺流程:施工准备→配电箱检查验收→弹线定位→配电箱安装→绝缘检测→验收。
⑵安装注意事项
安装前首先进行开箱检查,核对箱体型号、规格
弹线定位时,根据设计要求现场找出配电箱位置,并按照箱得外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位,可以更准确得找出金属膨胀管螺栓得位置、在同一建筑物内,同类箱得高度应一致,允许偏差为10ｍm、
配电箱带有器具得铁制盘面与装有器具得门及电器得金属外壳均应有明显可靠得PＥ线接地,PE线不允许利用盒、箱体串接、
配电箱上配线需排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进得导线应留有适当余量,以便于检修、
导线剥削处不应伤及线芯,导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时,多股线应搪锡后再压接,不得减少导线股数。
⑶配电箱安装
采用金属膨胀螺栓在混凝土墙或砖墙上固定配电箱、其方法就是根据弹线定位确定固定点位置,用电锤在固定位置钻孔,孔深应刚好能将金属膨胀管部分埋入墙内并垂直于墙面。将支架固定在墙面上,再将配电箱固定在支架上。
配电箱安装应横平竖直,在箱体放置后要用尺板找好箱体垂直度,使符合规定,箱体垂直度得允许偏差就是:当箱体高度为500mｍ以下时,不应大于１.5mm,当箱体高度为５０0mm以上时,不应大于３mm,配管入箱应顺直,露出长度小于５mｍ。
⑷绝缘摇测
配电箱全部电器安装完毕后,用５00V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。
(5)明装控制箱安装工艺细节
　 　 　1)利用建筑5０0mｍ线,确定控制箱标高;ﻫ　　 2)控制箱固定时要紧贴墙面,控制好水平度与垂直度、ﻫ 　3)合理排布控制箱,间距统一、箱门开启能达到１２0°,满足检修、疏散要求;
箱紧贴墙壁
建筑500mm线定标高

（6） 配电箱柜安装工艺重点
1、 配电柜内电缆盘线绑扎ﻫ1)进柜电缆沿配电柜两侧按顺序依次绑扎牢固,电缆不交叉、煨弯半径满足规范要求;电缆间隔200mm用扎带绑牢,并将多余部分剪掉。
2)电缆与接线端子压接时,必须垂直进线;端子之间保持一定距离;电缆末端要有标识;接线端子处应有安全格栅板。
电缆绑扎有序
垂直压接,铜端子保持间距

安全格栅板与警示标示
2、 配电柜内标识(GB ５0303—2００２ 6、１.9)ﻫ１)配电柜接线铜排,必须张贴“黄、绿、红"色标及警示标识;
2)配电柜接线铜排,必须安装安全格栅板;
３)分相电缆要套热缩管,不能裸露铜导线
保证煨弯半径
黄绿红色标

3、 配电箱柜内接地线压接(ＧB ５０３０3－２002 　6。1、1/２)
１)在配电箱柜内明确地排位置,查瞧接线端子数与电缆就是否匹配
2)接地线必须为黄绿双色线,编织铜线必须套阻燃透明软管;回流排螺栓外漏2—3扣;
3)导线应连接紧固,不伤芯线不断股,垫圈下螺丝两侧压得导线截面积相同,同一端子孔上导线连接不多于2根,不同线径中间加垫片。回流排上螺栓不锈蚀,平垫、弹垫齐全;ﻫ4)电缆直径Ｄ≥１０平方或多股软线时须压接闭口铜端子与ＰE排连接,电缆直径D<１０平方直接压接,且煨圈方向与螺栓拧紧方向一致
D≥10压接闭口端子
黄绿双色线
D＜10直接压接,煨圈方向与拧紧方向一致
套阻燃透明软管

4、配电箱柜进线处须加护口
1)桥架进配电箱柜时,箱体开孔尺寸与桥架、导管尺寸一致;
２)开孔处四周加橡胶护口,导管应加锁口、塑料护口、
导管加塑料护口
四周加橡胶护口

5、 配电箱柜内分色接线
1)配电箱内供电回路要用“黄、绿、红”三相色分开回路接线;
2)控制箱内电源、控制回路要用约定好得线色,分别接相应端子;ﻫ3)做好标识,导线接头应打回头;开关下口应加安全格栅板
配电箱内三相色线零线
控制箱内不同颜色得导线

6、 电线钢管进箱、盒处得安装
ﻫ１)盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,一管一孔,不得开长孔。金属盒、箱严禁用电、气焊开孔,并应刷防锈漆。金属钢管做好管与管之间,管与箱之间跨接地线;
2） 管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm。用锁紧螺母,露出锁紧螺母得丝扣为2～3扣。两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐

四.桥架安装
⑴安装流程:入库验收→划线定位→托臂、支吊架安装→桥架安装→保护地线安装→调平校直→中间验收。
⑵施工要点
①划线定位
根据图纸确定始端到终端,找好水平或垂直线,沿墙壁、顶棚等处,在线路得中心线进行弹线。
②支、吊架安装
支、吊架规格得选择,应按桥架规格、层数、跨距等条件配置,并满足荷载得要求。
安装前,根据支架承受得荷重,选择相应得锚栓及钻头;埋好螺栓后,可用螺母配上相应得垫圈将支架或吊架直接固定在锚栓上。
为了抵御地铁车站内较强烈得震动,本工程电缆桥架吊架锚栓采用柱锥式螺杆螺栓及后切底钻孔工艺,使锚栓与基材形成机械锁定,保持较高得承载力。
支架与吊架所用钢材应平直,无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内,切口处应无卷边、毛刺、
钢支架与吊架应焊接牢固,无显著变形,焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。
支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直,在有坡度得建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
固定支点间距一般不应大于1。５~2ｍ。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯与变形缝两端及丁字接头得三端500mm以内应设固定支撑点。
③桥架安装
桥架如需现场切割,必须在工地上切割,切割后得尖锐边缘要加以平整,以防电缆磨损。
桥架与支架间采用螺栓固定,在转弯处需仔细校核尺寸。桥架与桥架之间用连接板连接,连接螺栓采用半圆头螺栓,半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求,为确保一个系统得桥架连成一体,可采用伸缩板进行补偿处理。
桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固,同一水平面内水平度偏差不超过5mｍ/ｍ,直线度偏差不超过5mｍ/m。
桥架及其支架与引入或引出得金属电缆导管必须接地系统可靠连接。
桥架安装时,拐弯处及变径时选用成品,保证整体横平竖直,在坡度建筑物上安装时应与建筑物保持相同得坡度。
桥架安装好后要及时做好保护,以免装修喷涂污染,采用塑料彩条布加以掩盖。
④保护地线安装
桥架应有可靠得电气连接,可采用4mm2得铜编织线进行跨接,并且每隔50米与接地干线可靠连接、
沿桥架全长另敷设接地干线时,每段(包括非直线段)托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。
(5)桥架安装工艺重点
　 　１、防火镀锌钢制桥架连接处跨接地线,拐弯及末端支架安装
1） 跨接地线采用≥4平方mｍ2编织铜线或多股软线;压接在桥架专用端子处;
2)压接跨接地线得螺栓须有爪型垫片或刮掉防火涂层
(3)支架选用型钢时,须设计核算电缆及桥架荷载;
(4)桥架首末端、拐弯处须加支架固定,弯头采用成品材料;
(5)连接桥架时,螺栓帽在桥架里螺栓头须向外;
(6)桥架在潮湿场所地面安装时应加支架固定
跨接地线
桥架末端支架
拐弯处支架

2、 桥架水平段支架安装及固定,与配电箱柜得固定及接地ﻫ1)支架须固定在墙体或顶板处,不得借掉在其她支架或设备上;ﻫ2)支架间距不得大于2米,≥15０cm线槽支架规格由设计计算后确定;ﻫ3)支架须与桥架固定,并且螺栓头向外;
与配电箱连接固定
（4） 桥架末端将短边煨成90°,与配电箱柜体螺栓压接;ﻫ(5)桥架末端与配电箱柜用≥４mｍ２多股软线或编织铜线跨接;
(6)桥架末端接地端子要用爪型垫片且跨接地线与配电箱柜ＰE排接线端子可靠联结,PE排螺栓要有弹垫、平垫;
跨接地线
螺栓头朝外

3、 桥架伸缩缝做法,与镀锌钢管得接地联结ﻫ　 　　1)要跨越伸缩缝得桥架至少一侧有较长得直线段,宜超过30m,或伸缩缝两侧直线段桥架相加有30m,中间无水平或垂直弯通,桥架应做伸缩节。在桥架中预留电缆(或电线)得伸缩余量,这个余量应大于伸缩缝宽度。桥架跨越伸缩缝得处理方法见图
2) 桥架跨接地线要留有余量
3) 桥架与镀锌钢管末端用≥4mｍ2多股软线或编织铜线跨接;ﻫ4)多股软铜线须涮锡压接铜鼻子,地线卡子采用国标材质;ﻫ5)跨接地线与桥架联结时,需有平垫、弹垫
伸缩节处

压接铜鼻子并配有平垫弹垫
桥架与钢管跨接地线

五.电气配管
⑴施工流程:施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接、
⑵配管
①敷设得基本要求
敷设于潮湿场所得电线管路、管口、管子连接处作密封处理;电线管路应沿最近得路线敷设并尽量减少弯曲。
②预制加工
钢管煨弯:管径为20ｍm及以下时,用手板煨弯器。管径为25ｍm及其以上时,使用液压煨弯器。每条管道弯管得内半径不少于管外部直径得2。5倍。
管子切断:用钢锯、割管器、砂轮机等进行切管,将需要切断得管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐,不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。
管子套丝:采用套丝板、套丝机。采用套丝板时,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力;采用套丝机时,应注意及时浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰、
测定盒、箱位置:根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以弹出得水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置。
测定盒、箱及固定点位置:根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口得准确位置,然后按测出得位置,把管路得垂直、水平走向拉出直线,按照安装标准规定得固定点间距尺寸要求,确定支架,吊架得具体位置。固定点得距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘得距离为15０～５０0mｍ;
③管路连接
镀锌钢管,采用丝接,在套丝段涂防锈导电脂。
管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线:无弯时３0m;有一个弯时20m;有二个弯时15m;有三个弯时8m。
④明管敷设
明配管一般沿墙、顶板固定与利用支架固定,在放完线后,根据现场尺寸与专业工程师设计支架样图进行支架加工。支架全部采用镀锌型钢制作,焊接后得支架要进行二次镀锌。型钢切割一律采用切割机与手工锯,严禁使用气、焊切割,并要求清理毛刺。
支架安装按照已放线得走向固定,要求同一区域得支架样式一致,固定得方向一致,固定牢固整齐、支架固定采用镀锌螺栓,螺栓直径不小于8mｍ。
管弯、支架、吊架预制加工:明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍、弯曲弧度应均匀,不应有折皱、凹陷、裂纹死弯等缺陷,切口平整光滑、管材弯扁程度不应大于管外径得1０%、
⑤暗管敷设
垫层内管线敷设:需敷设于混凝土垫层内得管线应注意其保护层得厚度不应小于１5mm、其跨接地线应焊接在其侧面。
墙面剔凿配管时,需剔槽得深度、宽度应合适,不可过大、过小,管线敷设好后,应在槽内用管卡进行固定,再抹水泥砂浆,管卡数量应依据管径大小及管线长度而定。
⑶变形缝处理
变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管得一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部得垂直方向开长孔,其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径得２倍。
⑷地线焊接
管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接,跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面得6倍。焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆。卡接:镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线。
（5） 钢管敷设工艺重点
1、 钢管得连接及接地,暗敷设及接线盒安装
1） 套丝不得有乱扣现象,管箍必须使用通丝管箍、上好管箍后,管口应对接严密。外露丝扣应不多于2扣,并做防腐处理,采用倒丝连接时,根母需固定;焊接钢管内外刷漆,管口无毛刺、
2)管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。无弯时,30m;有一个弯时,20m;有二个弯时,15m;有三个弯时,8m。
3)镀锌钢管跨接采用≥４平方多股软线或编织铜线跨接;多股软铜线须涮锡并用接地卡固定。跨接地线应压接在接地卡子沟槽内,并弯回头
4) 并排接线盒安装应留有一定间隙,方便安装开关插座面板;
5)JDＧ钢管、螺纹连接钢管、PVC管等进箱盒时应用专用锁紧接头;
开关盒标高一致,间距均匀,高出墙面1、5cm
涂防腐漆
跨接地线做回头

露2-3扣丝,并做防腐处理
爪型螺栓锁向盒壁方,螺栓脖颈拧断
制作专用支架,确保接线盒与装修面平齐

2. 镀锌钢管敷设与金属软管得连接及JDG电线管敷设
1)管路敷设应水平,间距均匀。采用专业煨弯器,专用管卡固定;支架采用钢
　 制螺栓与墙体固定;ﻫ2)弯曲半径不应小于管外径得6倍;当多管敷设时弯曲半径应保持一致美观;
3)管路煨弯处应有支架固定,支架间距见下表;

4） 连接根据管径不同采用专用接头、锁母;ﻫ5)管路垂直悬空敷设时,应与落地支架相固定,且支架可靠接地;
与落地支架固定
６)在与接线箱、盒连接处,固定点距离不应大于３０0mm。ﻫ7)吊杆应采用通丝镀锌材质,吊杆与管路固定后,不宜预留过长。
８)连接处使用专用扳手,紧定螺钉定位,紧定螺帽旋紧至螺帽脱落。
间距小等于300毫米
专用接头、锁母
间距均匀

3. 接线盒安装及软管连接,金属软管设备连接ﻫ1)暗装接线盒预埋时不得突出墙面,与墙内钢筋绑扎牢固;
2)明装接线盒两侧在≤300mm处加固定支架;ﻫ3)作为转接盒时用盖板封堵,软管连接时采用专用锁母;
4)采用软管连接时,动力软管长度≤０.8m　,照明软管长度≤1.2m,但软管不得做为主干管使用　;
预埋不能突出墙面
5） 防水防潮电气设备得接线入口及接线盒等应做密封处理;ﻫ6)室外设备接线出线口导管应做防雨装置,设备端子盒进线口应密封严实ﻫ ７)金属软管长度适中,在进出口间应形成滴水弯;
防水弯头密封处理
滴水弯
≤300mm处加固定支架

六.电缆敷设
⑴施工流程:施工准备→电缆检查→水平/垂直电缆敷设→绝缘检测→管口防水处理→固定、挂标识牌。
⑵电缆敷设得一般规定
电缆敷设前应检查电缆支架、桥架、吊架、托架等预埋件得牢固,预留孔、洞正确、电缆夹层、沟、电缆井无杂物与积水,附设路径畅通,电缆滚动前,应检查电缆盘牢固,滚动应顺着电缆盘上得箭头指示或电缆缠紧方向,在穿过轨道、建筑物时应穿管防护,防护管内径应大于电缆外径得1。5倍。
电缆敷设前应按设计要求测量路径,按配盘核对电缆型号、规格、电压等级,测量绝缘、
电缆敷设时电缆应从盘得上部引出,不应使电缆在桥架,支架与地面进行拖拉摩擦。电缆上不应有电缆绞拧与护层折裂等未消除得机械损伤,敷设后按设计要求排列整齐无交叉,在终端与接头处附近预留备用长度。
⑶施工准备
①施工前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等级,外观无扭曲、坏损等现象、
②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。用摇表摇测线间及对地得绝缘电阻不低于１0MΩ。摇测完毕,应将芯线对地放电。电缆测试完毕,电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
③放电缆机具得安装:准备好电缆架、滚轮等,尤其就是转弯处多放置滚轮。
④临时联络指挥系统得设置
线路较短得电缆敷设,可用无线电对讲机联络,手持扩音喇叭指挥、
⑤电缆得搬运及支架架设
电缆短距离搬运,一般采用滚动电缆轴得方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚动,以免电缆松弛。电缆支架得架设地点得选择,以敷设方便为原则,一般应在电缆起止点附近为宜。架设时,应注意电缆轴得转动方向,电缆引出端应在电缆轴得上方。如下图:

⑷电缆敷设
本工程电缆敷设方法可用人力牵引、如下图:

①电缆沿支架、桥架敷设
在桥架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆得排列用表或图得方式画出来,以防电缆交叉与混乱。
电缆敷设顺序一般就是先动力、后控制;先截面大、后截面小得原则。电缆敷设宜先长后短,避免浪费与减少接头。
电缆沿桥架敷设时,应单层敷设,排列整齐、不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆敷设时,应敷设一根,整理一根,卡固一根、
不同等级电压得电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在上层。
同等级电压得电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于35mm
垂直敷设时,沿支架敷设支架距离不得大于1.５米,沿桥架敷设,每层最少加装两道卡固支架、敷设时,应放一根立即卡固一根。
电缆桥架内每根电缆每隔50米处,电缆得首端、尾端及转弯处应设标记,注明电缆编号、型号、规格、起点与终点、
沿桥架或托盘敷设得电缆应防止弯曲半径不够。在桥架施工时,应考虑满足该桥架上敷设得最大截面电缆得弯曲半径得要求、
②电缆在管道内敷设
管道要求:管口光滑,内部应无积水且无杂物堵塞、穿电缆时,不得损伤保护层,可采用无腐蚀性得润滑剂(粉),管道表面得防腐层应完好。
管内径不应小于电缆外径得1、5倍、
不同回路,不同电压等级与交流与直流得电缆,不应穿于同一导管内。同一交流回路得电缆穿于同一金属导管内不得有接头。
⑸电缆接头制作
①一般规定
电缆头制作,从剥切到封闭得全部工序应连续一次制作完成,以免受潮、
剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。包缠绝缘层时应注意清洁,以防止污物与潮气侵入绝缘层。
②施工准备
材料准备:电缆终端头、电缆中间头、接地线、各种绝缘带等、
施工机具:塑料布、油压接线钳、喷灯、手套、钢锯、锉刀、摇表、万能表、温度计等。
⑤电缆头施工工艺
a。工艺流程:校直→剥离→套应力管→压接接线端→套绝缘管。
b、施工要点
校直:校直聚氯乙烯绝缘电缆后,按规定得尺寸剥切外护套,除去填充物,分开线芯、
剥离:切断口要整齐,不能损伤主芯铜线。
应力管:套入应力管,加热收缩、
压接接线端:以接线端子孔深加５ｍm,去除端部芯绝缘,压接端子并锉平毛剌,用填充胶填充端子压坑处以及端子与芯绝缘之间加热收缩。
套绝缘管:清洁芯线绝缘,应力管有分支手套得表面,套入绝缘管至手套根部,加热收缩。用绝缘带从绝缘管上端１5mm处至端子上半重叠来回绕包。
⑥电缆热缩中间接头制作工艺
a、工艺流程:切割→套保护套管→连接线芯→连接管。
b、切割
校直电缆并把它固定,末端重叠20cm,确定中心位置与尺寸剥切外护套、去掉填充物,以三相主芯压接后压接接头间隔1cm左右为宜锯切电缆。
c.保护套管
将两电缆外护套断口向下20cm内得外护套表面打毛,将热缩保护管套到一段电缆上。在长端电缆三芯上分别套入绝缘管与黑色半导电管。
d、连接线芯
切割末端线芯绝缘,并将线芯绝缘端剖削成阶梯状圆锥形,严禁损伤线芯。
选择好与线芯截面相适配得连接管。压接连接管、锉平打光,将其管孔内壁与线芯表面擦拭干净,方可进行压接或焊接、用半导电带填平压坑、
在两端绝缘末端锥形体处与连接管端部用自粘带拉伸包绕填平,再来回包绕至距两端外半导电层1０mm处。
e。连接管
将绝缘管移至连接管上对正,从中部加热向两端收缩。将半导电管移到绝缘管上对正,从中部向两边加热收缩,以接口处出现绝缘油脂为宜、冷却后,在接口处包缠防水胶带。
⑹线路绝缘测试
测试仪表得选择应根据被测试电缆得耐压强度确定。测试1kV电缆时,用1kV兆欧表(摇表)。绝缘测试合格后,做好测试记录。
⑺接线
按电器外部接线端头得相线标志进行与其电源配线匹配得接线。
接线应排列整齐、清晰、美观,导线应绝缘良好、无损伤。
电源侧进线应接在接线端,即固定触头接线端。负荷侧出线应接在出线端,即可动触头接线端。
一般采用铜质导线或有电镀金属防锈层得螺栓与螺钉,连接时应拧紧、并应有防松装置。
电源线与电器接线,不得使电器内部受到额外应力、
⑻防火封堵
桥架内得电缆电线敷设完毕后,及时在穿过防火墙及防火楼板时要采取防火隔离措施。
⑼挂标志牌
标志牌规格应一致,并有防腐功能,挂装应牢固。
标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。
沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌,每隔50米挂一个标志牌,施工完毕做好成品保护。
(10)电缆敷设工艺重点
1、电缆竖井梯架内电缆敷设及水平垂直敷设ﻫ1)11kV以下电缆,用１ｋV摇表摇测线间及对地得绝缘电阻应不低于1０MΩ;
2)电缆进场、电缆敷设完毕、送电前须分别对电缆进行绝缘电阻遥测
３)电缆敷设后,将强电竖井预留洞用防火板及防火泥封堵;
４)在梯架上多根电缆敷设时,根据现场实际情况,事先将电缆得排列,用表或图得方式划出来。采用专用卡具固定,单双层排列,以防电缆得交叉与混乱;
５)水平敷设电缆时,首末两端、拐弯两侧及每隔5-１0ｍ处设固定点,固定使用 ﻫ专用卡子;
６)垂直敷设电缆时,拐弯处确保弯曲半径,电缆固定点不小于1—1、5米固定, 　　 　ﻫ且使用专用卡子;
防火板,防火泥封堵
电缆标识牌

拐弯侧设固定点
电缆敷设整齐

2. 电缆终端头制作及电缆沟内敷设
1)电缆进箱处用阻燃“五指套"将其热缩绝缘;ﻫ2)电缆导线分别套入相应颜色得阻燃热缩管,接地线须采用黄绿双色线;ﻫ3)线鼻子与芯线截面必须配套,压接时模具规格与芯线规格一致,压接数量不ﻫ 得小于二道。下进线电缆须在进线处增加支架固定;
4)支架与预埋件焊接固定时,焊缝饱满;用膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配,连接紧固 ,防松零件齐全。支架应横平竖直 ;
５)缆线得布放应平直、不得产生扭绞,打圈等现象,不应受到外力得挤压与损伤;
热缩绝缘五指套导线分色绑扎牢固
6)电缆在支架处须固定,绑扎;跨接地线须与支架通长连接, 可靠焊接;过伸缩缝时应留有余量;
线缆布放整齐
支架焊接牢固

七、电气配线
(1)施工流程:配线→扫管→放线与断线→导线与带线得绑扎→管口带护口→管内穿线→导线连接→线路绝缘摇测、
(2)施工工艺
①配线
不得随意改变导线规格及截面,应保证使用要求。
②清扫管线
穿线之前,对管路进行检查,如有异物需对管路进行扫管,将管内得异物清扫干净,为穿线做好准备工作、
作业方法。将布条得两端牢固得绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。
③放线、断线
放线前应根据施工图对导线得型号、规格进行核对、放线时导线应置于放线架上、
断线。剪切导线时,应考虑导线得预留长度、预留长度按以下情况考虑:
接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线得预留长度应为15cｍ;配电箱内导线得预留长度应为配电箱箱体周长得１／２;出户导线得预留长度应为1、5m;
公用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。
④导线与带线得绑扎
当导线根数较少时,可将导线前端得绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线得盘圈内并折回压实,绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑得锥形过渡部位、
当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端得绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑得锥形过渡部位,便于穿线。
⑤管口带护口
钢管在穿线前,应首先检查各个管口得护口就是否齐整,如有遗漏与破损,均应补齐与更换。
⑥管内穿线
当管路较长或转弯较多时,要在穿线得同时往管内吹入适量得滑石粉。
两人穿线时,拉送应配合协调、
导线在变形缝处,补偿装置应活动自如。导线应留有一定得余度、
⑦导线连接
a。连接方式
截面积在10ｍｍ２及以下得单股铜芯线直接与设备器具得端子连接、
每个设备与器具得端子接线不多于2根电线。
b.连接方法
在导线做电气连接时,先削掉绝缘再进行连接,再加焊,包缠绝缘。
接线应排列整齐、清晰、美观,导线应绝缘良好、无损伤、
导线与平压式接线柱连接时,导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固、不允许反圈压接,盘圈开口不宜大于2mm、
导线与针孔式接线桩压接时,把要连接得导线得线芯插入接线桩头针孔内,导线裸露出针孔1～2ｍm,针孔大于导线直径1倍时需折回头插入压接、
接线端子压接时,多股导线可采用与导线同材质且规格相应得接线端子。削去导线得绝缘层,不要碰伤线芯,将线芯紧紧地绞在一起,清除套管、接线端子孔内得氧化膜,将线芯插入,用压接钳压紧。导线外露部分应小于l~２ｍm。
⑧线路检查及绝缘摇测
检查接线施工就是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准得规定。不符合规定时应立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇测。
照明线路得绝缘摇测一般选用50０Ｖ,量程为1~50０MΩ得兆欧表。
一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况:
电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时,首先将灯头盒内导线分开,开关盒内导线连通、摇测应将干线与支线分开,一人摇测,一人应及时读数并记录。摇动速度保持在120r/mm左右,读数采用一分钟后得读数。
电气器具全部安装完在送电前进行摇测时,先将线路上得开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置,摇测方法同上所述,确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行、
八、灯具安装
⑴一般规定
②照明灯具安装应按以下程序进行:
安装灯具得支架、吊杆与吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成后,才能安装灯具;
影响灯具安装得模板、脚手架拆除,顶棚与墙面喷浆、油漆或等及地面清理工作基本完成,才能安装灯具;
导线绝缘测试合格,才能灯具接线;
高空安装得灯具,地面通断电试验合格,才能安装;
照明灯具使用得导线,应能确保灯具承受一定得机械力与可靠接地
③灯具检查
a、根据灯具得安装场所检查灯具就是否符合要求:
潮湿得场所应采用封闭式灯具,灯具得各部件应做好防腐处理;
有尘得场所应采用封闭式或密闭式灯具。
ｂ、灯内配线检查:
导线在分支连接处不得承受额外应力与磨损,多股软线得端头需盘圈,涮锡;
灯内得导线不应过于靠近热光源,并应采取隔热措施。
⑵施工准备
技术准备:灯具施工前,应复核其安装地点及安装方式(有无吊顶、有无其她专业相互交叉矛盾)就是否符合设计要求,并现场确定灯具安装实际高度。
材料准备:灯具、灯座、木台、绝缘导线等。
主要机具:安装机具、冲击电钻、组合木梯、电工刀、剥线钳、锡锅等、
检测机具:万用表、兆欧表。
⑶材料质量控制
外观检查:灯具涂层完整,无损伤,附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志与防爆合格证号,普通灯具有安全认证标志、
电气照明装置得接线应牢固,并且严禁外露,电气接触应良好。
对成套灯具得绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具得绝缘电阻值不小于2MΩ,内部接线为铜芯绝缘电线,芯线截面积不小于0、5mm２,橡胶或聚氯乙烯(PVＣ)绝缘电线得绝缘层厚度不小于０、６ｍm。
⑷施工工艺
①工艺流程:灯具固定→组装灯具→灯具接线→灯具接地。
②灯具得固定
安装电气照明装置时,应采用螺栓、膨胀螺栓、灯具底座固定。
采用钢管作灯具得吊杆时,钢管内径不应小于１0ｍm;钢管壁厚度不应小于1。５mm。
固定灯具带电部件得绝缘材料以及提供防触电保护得绝缘材料,应耐燃烧与防明火。
嵌入顶棚内得装饰灯具应固定在专设得框架上,导线不应贴近灯具外壳,且在灯盒内应留有余量,灯具得边框应紧贴在顶棚面上。
③灯具得接线
穿入灯具得导线在分支连接处不得承受额外压力与磨损,多股软线得端头应挂锡,盘圈,并按顺时针方向弯钩,用灯具端子螺丝拧固在灯具得接线端子上。
荧光灯得接线应正确,电容器应并联在镇流器前侧得电路配线中,不应串联在电路内。
灯具内导线应绝缘良好,严禁有漏电现象,灯具配线不得外露,并保证灯具能承受一定得机械力与可靠地安全运行、
灯具线不许有接头,在引入处不应受机械力。
④灯具安装
同一室内或场所成排安装得灯具,其中心线偏差不应大于5mm。
应急照明灯具与疏散指示灯,应有明显得标志、
矩形灯具得边框宜与顶棚面得装饰直线平行,其偏差不应大于5mm。
日光灯管组合得开启式灯具,灯管排列应整齐,其金属或塑料得间隔片不应有扭曲等缺陷。
安装嵌入式灯具时应注意:需先在龙骨上把固定灯具得支架装好、成排光带得灯具与龙骨得分块相协调、引入灯具得导线必须用金属软管保护,金属软管得长度不能超过0、8ｍ,不要靠在灯具外壳上、导线在灯盒内留有裕量。灯具边框应紧贴在顶棚面,最后调整灯具得边框与顶棚面得装饰直线平行。其纵向中心轴应在同一直线上、
当灯具距地高度小于2、4m时,灯具得可接近裸露导体必须接地或接零可靠,并应有专用接地螺栓,且有标识。
变配电所高、低压柜及母线正上方不得安装灯具;事故照明灯应具有特殊标志。
⑸成品保护
在安装、运输中应加强保管,成批灯具应进入成品库,码放整齐、稳固;搬运时应轻拿轻放,以免碰坏表面得镀锌层、油漆及玻璃罩;设专人保管,建立责任制,对操作人员做好成品保护技术交底,不应过早地拆去包装纸。
灯具安装完毕后不得再次喷浆,以防止器具污染。
电气照明装置施工结束后,对施工中造成得建筑物、构筑物局部破损部分,应修补完整。
（6） 灯具安装工艺重点
1. 室内外灯具安装(ＧB ５0303—2002 　19、1/2)
１)灯具、风口、喷淋、烟感、广播等合理分部,美观规范;ﻫ２)做到“横成排、竖成行、斜成线”,安装时要“米"行放线,同一场所成排安装中心线偏移不大于5mm;ﻫ3)灯具距地面小于2。4m时,灯具得可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,并应有专用接地螺栓,且有标识。灯具固定应有独立吊具,不得借掉,导线不得外漏
4） 灯具吊顶安装时,应预先在顶板上打膨胀螺栓,下吊杆与灯箱固定好,且吊杆直径不得小于６mm,严禁利用吊顶龙骨固定灯箱。
５)灯具吊链安装时,根据灯具得安装高度,将全部吊链编好,在建筑物顶棚上安装好塑料(木)台,将导线依顺序编叉在吊链内,并引入灯箱,在灯箱得进线孔处应套上软塑料管以保护导线,压入灯箱内得端子板(瓷接头)内。
(６)景观照明灯具,应设独立接地装置,金属构架与灯具得可接近裸露导体及金属软管得接地(PＥ)或接零(PEN)可靠,且有标识;ﻫ(7)金属立柱灯具内须设有专业接地螺栓,接地可靠且有标识;ﻫ(8) 每套灯具得导电部分对地绝缘电阻值大于2MΩ;
2、应急照明、疏散标志灯具安装
1)应急照明、安全出口灯安装距地高度不低于２m;
２)疏散通道内疏散灯具间距不大于20ｍ,人防工程不大于1０m;ﻫ３) 电源线采用耐火导线,导线管与接线盒连接可靠;

九.小电器安装
本工程小电器包括开关与插座等。
⑴一般规定
ａ、开关、插座表面应无气泡、裂纹、明显得擦伤与毛刺,并具有良好得光泽。
b、开关安装规定
暗装开关得面板应端正、严密并与墙面平。
开关位置应与灯位对应。
成排安装得开关高度应一致,高低差不大于１mｍ、
在易燃、易爆与特别潮湿得场所,开关应分别采用防爆型、密闭型或安装在其它场所控制、
c、插座安装规定
同一室内安装得插座高低差不应大于5ｍm;成排安装得插座高低差不应大于1mｍ。
落地插座应有保护面板,面板与地面齐平或紧贴地面,盖板固定牢固,密封良好。
在潮湿场所,应采用密封良好并带保护地线触头得防水防溅插座。
⑵施工准备
a、技术及材料准备
开关、插座施工前,应复核其安装地点及安装方式,并现场确定安装实际高度。材料、主要安装工具齐全。
b。作业条件
线路得导线已敷设完毕,电线绝缘测试已合格、
顶棚与墙面得喷浆、油漆等应基本完成,地面清理工作应结束。
开关、插座得技术交底及有关材料进货已完成、
⑶材料质量控制
开关、插座与接线盒及其附件应符合下列规定:
查验合格证,防爆产品有防爆标志与防爆合格证,实行安全认证制度得产品有安全认证标志;
外观检查:开关、插座得面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全;
对开关、插座得电气与机械性能进行现场抽样检测;
开关、插座面板应具有足够得强度,表面平整,无弯翘变形等现象;
辅助材料。附属配件其中金属铁件均应就是镀