棉纺质量控制(1).doc

1、棉纱评等的指标有哪些？单强CV强度 重不匀 条干均匀度 棉结杂质 重量偏差 十万米纱疵 毛羽2、USTER统计公报的含义？是通过在世界范围内收集大量样品的基础上统计出的数据，是一种国际通用的质量语言。 是全世界纺织工业中按纤维、条子、粗纱和纱线进行分类的质量分级的参考指标。纱条不匀的分类：长度方向：支数、直径（粗细）、强力、捻度等不匀。 长度及径向：混合比、纤维分布（长短）、纤维形态（伸直平行度）等不匀。纱条不匀的结构：理想纱条的随机不匀、实际正常纱条的不匀、牵伸波不匀、机械波不匀测试方法：测长称重法、黑板条干法、仪器测试法。谐波;非标准正弦曲线分解时，除计算波长和振幅外，还计算出/2、/3、/4、/5等一串结果，称为主波的谐波。隐波：由于波长很短，在前道工序波普图上反应不出来或不明显而被忽视。影响纱条不匀的因素：纤维性能、原料性能、半制品结构、牵伸工艺、机械缺陷牵伸并合对纱条均匀度的影响：1、为什么工厂采用6根或8根棉条并合？1）并合数越多，并合后须条不匀率越低。2）并合数较小时，增加根数，不匀率降低显著；并合数较大时，不匀率降低不显著。3）一般取6-8根并合。2、为什么并条机先牵伸后并合？先牵伸后并合纱条不匀率小1、针织纱牵伸工艺是什么？因为针织纱对细节敏感，E后采用1.021.15的弹性牵伸，起到防止细节且条干好的效果2、提高成纱条干均匀度的措施有哪些？合理配棉控制纤维长度、整齐度 控制纤维细度 控制纤维短绒率及有害疵点提高半制品质量提高纤维分离度 提高纤维伸直度 减少短绒率细纱工序采用先进牵伸型式合理牵伸工艺来减少牵伸波 加强设备保全保养来消灭机械波纱线强力的组成P=Q+F Q全部断裂纤维所构成的部分强力 F全部滑脱纤维所构成的摩擦力滑脱纤维长度:纤维间的摩擦力恰好等于纤维的断裂强力时，此时纤维之间的接触长度。o 顺牵伸工艺：头并E（略并合数）并合数），(后区1.062.0,前区并合数） 二并E（略 2Lc; 提高纤维间的摩擦力和抱合力：捻度，伸直度，细度自调匀整：减轻纱条因喂入波动而产生的输出纱条不匀。毛羽：暴露在纱线主干外的纤维端 。 1、如何区别棉结和白星？（1）可见性不同：白星在白坯布上难以看到，棉结在白坯布上可以观察到； （2）形状：白星有圆形的、长形的、丝状的，而棉结表面是圆形； （3）附着情况：白星附着在表面，或平整的嵌在纱和织物中，同时用手不能去除；棉结突出在织物表面，用手可以刮去； （4）印染后的情况：白星印染后布面有明显的白点，其显现率随着染色深度的加深而增加；棉结印染后大部分吸色较深的点子，只有小部分紧棉结转化为白星。2、降低棉结杂质的措施有哪些？一、合理配棉二、清梳工序1、合理分配清梳落棉，改善棉卷结构,提高棉卷质量2、清棉工序的措施（1）减少棉束的措施 2减少纤维损伤的措施 3加强运转管理，定时掏出落杂落棉 4采用新工艺技术3、梳棉工序的措施(1)加强分梳、充分排杂2加强纤维转移，减少返花和对纤维的搓揉3改善棉网清晰度，减少牵伸过程产生的棉结4控制生条短纤维率5加强设备基础6加强运转管理，减少棉结的产生毛羽产生的原因1、细纱工序：形成毛羽的主要工序 1、毛羽主要指标及测试方法有哪些？（1）加捻三角区：包卷成纱时不受加捻力矩控制的纤维端不能卷入纱体而露在主干外。（2）导纱钩、钢丝圈、隔纱板的摩擦（3）气圈段受离心力作用被甩出 毛羽的危害：影响纱、织物外观和质量及织造的顺利进行1、对纱线的影响：毛羽多，纱线表面不光洁、条干均匀度差、成纱强力低2、对织物的影响：影响织物表面的光洁度、清晰度，手感不滑爽，耐磨性差、易起毛起球；毛羽不匀染色不匀色差。3、对织造的影响：整经、浆纱分绞不清，织造引纬阻力大，织机开口不清断头假吊经、三跳等疵点(1)毛羽累计总根数（A)：纱线单位长度内单侧面上毛羽累计总根数，单位：根/m，反映毛羽密度。毛羽指数：纱线单位长度内单侧面上毛羽长度超过某一定值时的毛羽总根数。 (2)毛羽平均长度（B)：单位mm棉：1.071.6 毛：1.351.7(3)毛羽总长度(L): L=AB,单位：mm，毛羽的综合评价指标毛羽值H：USTER统计公报的毛羽指标，1cm长度纱线上毛羽总长度。o 观察法直观、方便、但取样少、测试效率低。o 烧毛法（重量法）无法知道毛羽数量、长度、形态，准确度低，对合成纤维不适用。静电法难以观察毛羽形态、长度。o 投影计数法（单侧光电毛羽测试法取样数量多，测试效率高，可观察毛羽形态。o 漫反射法（全毛羽光电测试法）效率高，准确、代表性强2、如何降低毛羽？一、合理配棉二、改善半制品结构和光洁度三、细纱工序四、采用新型纺纱方法选择合适的纺纱器材毛羽减少装置1、纱庛的分类？分为短粗节、长粗节、长细节三大类2、纱庛分级仪的作用是什么？（1）可作为纱的质量信息反馈到纺纱部门，进行质量控制。（2）与电子清纱器配套使用，为清纱器选择适当灵敏度，合理清除纱疵。3、常见的纱庛有哪些？产生的原因是什么？1、粗经、错纬 原因：大多由于操作不当引起，少数为机械因素。2、竹节纱疵原因：通道不光洁、机件有毛刺、清洁工作不良、飞花附入、运输中沾污造成。3、条干不匀规律性条干不匀：斜、直规律条干，大多为机械因素引起的突发性纱疵；非规律性条干不匀：雨状条干，原因复杂。4、其他布面纱疵(1)双纬、脱纬原因：细纱、捻线卷绕成形不良。(2)稀纬、百脚原因：织机3）花经、花纬（黄百纱）原因：原料4）油经、油纬原因：清洁工作不好（5）色经、色纬原因：空气污染（6）纬缩、裙子皱