钢筋混凝土结构施工培训资料.pptx

讲课研讨内容高性能混凝土施工技术大体积混凝土施工技术预应力混凝土施工技术装配式框架结构吊装高性能混凝土施工技术高性能混凝土具有优异高强度和耐久性的混凝土，它的主要特点是高强度、高抗渗性、变形小、耐久性好、体积稳定性好等优点。高性能混凝土，主要应用于高层建筑、大跨度建筑、桥梁、地下工程、预应力结构等方面，由于高性能混凝土在力学性能、抗渗性能、耐久性等方面的优良表现，其在普通工程中的应用也日趋广泛。对于结构物来说，混凝土强度高，构件的截面尺寸可以减小，结构自重可以降低，当结构物自重占全部荷载的主要部分时，应用高强混凝土就有着特殊的意义。高性能混凝土对原材料有着严格的要求，高强混凝土的质量特别容易受到生产、运输、浇筑和养护过程中原材料、配合比、工艺、操作、时间、环境等因素的影响，混凝土强度提高后，材料的延性比普通混凝土差，高性能混凝土随着强度的提高，其抗压强度提高但抗拉和抗剪强度提高的速度会减慢。高性能混凝土要求在生产过程中，要有严格的组织和管理，要严格按规范和操作规程施工，对原材料、配合比、水灰比、外加剂等方面均有较高要求，一般在施工现场搅拌时，难以达到这些要求，我国目前在大中城市可基本实现高强混凝土的商品化集中搅拌，对远离城市的大型工程，可专门设置现代化的集中搅拌站，均能满足高强混凝土的生产要求。获得高性能混凝土的技术途径主要是掺加高效减水剂，并严格控制原材料质量和水灰比，除此之外，还有多种途径可以获得高强度混凝土，如采用挤压成型工艺、振动加压、混凝土高压蒸养、采用活性骨料或金属骨料、振动-真空吸水技术等，但这些方法由于有的技术过于复杂，不便施工或造价过于昂贵，在常规施工中一般不采用，只用于一些特殊的场合。相对来说，利用高效减水剂获得高强度混凝土的方法要经济和方便得多。高性能混凝土由于施工技术要求较高、施工的组织和管理严格、对原材料质量要求高、需添加高效减水剂和其他外加剂等，其造价较高，但由于混凝土的性能提高、特别是强度和耐久性的提高，使材料的用量减少和使用寿命延长，最终仍能做到比普通混凝土还要便宜。高性能混凝土的优点除了耐久、高强、变形小外，还在于以下几个方面：1坍落度大和早强，便于浇筑和加快模板周转速度，加快施工进度2高强混凝土可降低受弯构件截面的压区混凝土高度，提高构件的延性，允许有较高的配筋率，进而通过提高配筋率来增加构件的抗弯能力或降低构件的截面高度3高强混凝土的变形较小，使构件的刚度得以提高，这对某些由变形控制截面尺寸的梁板来说特别有利4对于预应力构件，高强混凝土可以配置高强钢筋，施加更大的预应力，其早强性能使得可以更早地施加预应力，混凝土的徐变较小使预应力损失较小5高强度可使构件截面减小，构件自重减小，使材料用量减小，建筑有效空间增大6高强混凝土材料致密坚硬，抗渗性、抗冻性优于普通混凝土一、一、原材料原材料1水泥宜选用42.5或42.5以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥中的碱含量、氯离子的含量对混凝土的耐久性都会带来不利的影响普通的混凝土水泥用量一般在300kg/m3左右，但高性能混凝土使用的水泥用量大，以C70混凝土为例，水泥用量450550Kg/m3，这使得高性能混凝土的单位造价较高，水泥用量大也会造成混凝土在养护期间的收缩量增加，搅拌时可加高效减水剂，减少用水量，在保证混凝土设计强度不变的前提下使水泥用量减少C70及以上的混凝土，水灰比应控制在0.35以下，采用高效减水剂时，最好不大于0.3，当水灰比小于0.4时，水灰比的微量变化可对混凝土的强度产生较大的影响所以，严格控制水灰比是保证高性能混凝土质量的一个关键1骨料骨料分粗骨料和细骨料，混凝土中骨料的含量按质量计达到80%左右，骨料对混凝土的抗压强度和弹性模量起决定性的制约作用。与普通混凝土相比，高性能混凝土对骨料有更严格的要求a.粗骨料粗骨料的大小、形状、矿物成分和强度都对混凝土的性能产生影响，高性能混凝土一般选用密实坚硬的石石灰灰石石、花岗岩、正长石、辉长岩、火成岩等碎碎石石（不宜用卵石），骨料的各个方向要接近，不宜采用长形和片状的骨料，最大粒径不超过20mm，骨料粒径加大会使混凝土强度降低。其原因可能是骨料尺寸越大所表现的强度越低，这是所有不均质材料的共性，且小骨料的表面系数大，增大了与水泥浆的粘结面积，界面受力比较均匀高性能混凝土的粗骨料用量比普通混凝土可增加1040%（骨料粒径小时取大值），同时减少砂的用量，但减少砂用量对泵送不利，粗骨料宜采用连续级配b.细骨料选用洁净的最好是圆形颗粒的天然河砂，相对于粗骨料来说，细骨料对混凝土强度的影响比较次要细骨料的增加，会造成骨料的表面积增大，会使水泥用量增加，进而影响混凝土的变形和降低混凝土的弹性模量c.高效减水剂高效减水剂又称超塑化剂，主要有二类，第一类是以萘磺酸盐甲醛缩合物为代表的磺化煤焦油系减水剂，第二类是以三聚氰氨磺酸盐甲醛缩合物为代表的树脂系减水剂。国内的商品高效减水剂几乎都属于第一类。d.粉煤灰活性矿物材料，电厂燃烧煤粉后得到的工业废料，分为高钙粉煤灰（褐煤和次烟煤的燃烧产物）和低钙粉煤灰（无烟煤和烟煤的燃烧产物），高钙粉煤灰的活性高，含碳量低，是一种较好的混凝土添加材料，碳的含量过高，因其多孔性的特点会使用水量增加，拌合时还会引入一定量的空气。低强混凝土高强混凝土关于混凝土的早期和后期强度：高强混凝土的水泥用量大，早期强度发展较快，特别是加入高效减水剂后促进了水化，使混凝土的早期强度更高，一般3天强度可达28天强度的60%，7天强度可达80%左右，这对于施工单位来说，可以在混凝土浇筑养护后，实现尽早拆模，有利于加快施工进度，加快模板的周转。用高效减水剂配制的高强混凝土，后期强度也有增长，半年和一年龄期的强度比28天时增长约15%和30%左右，且持续数年强度还会增长，但与低强度混凝土比较，高强混凝土的后期强度增长要慢一些。下表是混凝土强度随时间增长的一个统计资料：编编 号号配配料料强强度度等等级级抗抗压压水泥用量水泥用量减水剂减水剂W/C28天天1年年2年年6年年12年年1430kg木质素磺盐木质素磺盐0.41C501.01.251.281.371.52400kg萘磺盐萘磺盐类类0.42C601.01.21.241.29混凝土强度随时间增长统计三、高强混凝土施工中的若干问题三、高强混凝土施工中的若干问题 高强混凝土在施工中必须有严格的质量控制和质量保证措施，这是高强混凝土区别于普通混凝土的一个重要特点，原材料的要求已经在前面述及，这里讨论与施工有关的几个问题 1.试配 在正式施工生产前，高强混凝土均应先经过试配，即根据配合比计算和以往的经验，确定出几种不同的配合比与配料的不同投放顺序，通过仔细的比较来确定最优方案，以满足混凝土坍落度、凝结时间、空气含量，以及混凝土强度及其随龄期变化等的要求 试配必须严格模拟施工现场的环境以及施工程序，所用的原材料应是现场实际使用的，试配时的环境温度应与现场一致；试配时对坍落度的要求应考虑到实际使用的混凝土拌合料在运输和浇注过程中的损失 运输和施工作业所需的时间以及现场可能出现的最高气温是试配中必须注意的重大问题。当在试验室条件下进行试配时，要求达到的混凝土强度应该比施工现场要求的高510%，因为现场条件一般比试验室差，在相同配合比情况下现场获得的混凝土强度往往偏低。现场施工要求的混凝土平均立方体强度应大于设计规定的混凝土强度等级。强度等级所表明的是具有95%保证率、边长15cm立方体试件28天龄期的抗压强度，其值为强度的平均值加1.645倍的标准差即 配制强度=设计强度+1.645标准差混凝土为C25及以下时，计算标准差小于2.5N/mm2时，取2.5N/mm2混凝土为C30及以上时，计算标准差小于3.0N/mm2时，取3.0N/mm22.环境温度和水化热的影响高强混凝土的水泥用量大，所以如何控制水化热是大体积混凝土施工过程中的一个突出问题。水化热引起的高温对混凝土的早期强度发展有利，但混凝土在高温下水化速度过快，最终有可能降低28天强度，并使后期强度遭受更大的损失。3.质量控制与质量保证混凝土的质量控制至少包括以下几个方面的内容：a.施工单位、混凝土供应单位和甲方委托的设计或试验单位之间的书面协议，明确技术要求，规定各方的职责。b.各种原材料质量和性能的初始证明和定期测试证明。c.对混凝土拌合料特性（坍落度、凝结时间、含气量、温度等）及混凝土强度的系统测定记录与统计。高强混凝土的工作度和性能随时间和运输浇注的方法不同会产生较大的变异，高强混凝土不得使用自落式搅拌机进行搅拌，一般多采用集中搅拌或工厂供应的方式，运输需要一定的时间，因此，对混凝土的检验和取样，除按规定在搅拌站检验和取样外，在施工现场的浇筑地点（如采用泵送时，应在浇筑地点的管道出口处）检验和取样。这样的检验和取样结果才能真实反映混凝土的情况。拌合物的坍落度和凝结时间，以及混凝土的早期28天强度，是高强混凝土施工质量控制的核心内容。在施工过程中应不断的对混凝土的强度及其变异程度作出统计，发现问题后及时修正。为了确保混凝土的施工质量，需要严格按照下列措施进行管理和控制：a.对所有参与操作的人员进行技术交底，并对他们提出需完成的各种记录文件和要求。b.指定专人负责搅拌厂和现场的定期检查，包括对各种原材料和生产状态的宏观检查和抽样检查。c.指定专人负责施工现场的混凝土拌合物性能检查和试件留取。d.制定应急计划，包括现场临时停电的措施，易损设备和机具的备份，混凝土拌合物出现问题时的处置方法。如泵送管道出现堵塞、运输时间过长拌合物出现坍落度降低或变硬时的处理方法，都必须在应急计划中有明确有效的处理措施。e.制定控制水灰比的具体措施，高强混凝土的用水量必须严格计算和控制，骨料的含水量应该从用水量中扣除，每天和每批骨料均需测定含水量。在任何情况下，均不得掺加计划外用水，因各种原因（如运输时间过长，温度过高等）造成坍落度不足而无法浇筑的，只能另作它用。f.对于大体积高强混凝土的浇筑，必须在原材料特别是水泥、掺料、外加剂、拌合物温度等方面加以考虑，在浇筑后的养护期内，要制定周密的测定和控制混凝土水化热的措施，必要时，应对大体积混凝土的浇筑和养护编制施工组织设计。g.确定施工过程所需的时间，尽可能缩短从搅拌到振捣完毕的时间过程。h.砂石必须洁净，粗骨料宜经过冲洗，细骨料中的粘土及云母含量要尽量低。i.搅拌必须均匀，高强混凝土的搅拌要比普通混凝土困难，应采用强制式搅拌机，并适当延长搅拌时间，但过长的搅拌时间会导致坍落度损失，流动性变差，可适当减少每次的搅拌量，这样，在较短的搅拌时间内仍然可以达到搅拌均匀的目的j.振捣必须充分，对于坍落度高的混凝土也需充分振捣。高强混凝土必须采用高频振捣器振捣。k.浇筑后及时养护，当条件许可时可采取蓄水养护，养护时间不宜少于两周粗骨料粗骨料细骨料细骨料喷淋加水喷淋加水W1高效减水剂高效减水剂剩余水剩余水W2掺合料掺合料水泥水泥30sec30sec30sec30sec出料出料强制式强制式搅拌机搅拌机图图拌制高强混凝土时的投料顺序拌制高强混凝土时的投料顺序4.泵送混凝土高强混凝土的粗骨料粒径小，水泥用量大，适宜于泵送施工，但由于高强混凝土的密实度大，含水量和含气量均小于普通混凝土，浆体粘稠，拌合物在管道中输送时的管壁阻力要大于普通混凝土。在现浇混凝土结构施工中，采用泵送混凝土技术，可显著提高工程的施工速度，改善现场施工工作条件，节约劳动力。高强混凝土的泵送采用掺加外加剂的办法使其坍落度增大，流动性增加，减少了传送中的摩擦阻力高强泵送混凝土要具备以下二个特点：a.坍落度要在14cm以上，宜用1618cm，当输送高度较大时，坍落度还应加大。b.均质性好，使混凝土在很大的坍落度下不分层离析，不泌水，使泵送混凝土出料时连续不间断。影响高强混凝土泵送性能的原因是多方面的，包括水泥品种及用量、混凝土配合比、外加剂的品种和掺量、外掺活性混合料的品种及用量、施工工艺、以及现场的环境条件等。为了保证混凝土的输送质量，可采取以下措施：a.控制水泥用量，并掺加活性混合料，水泥用量不大于500kg/m3可加入510%的粉煤灰，粉煤灰中的玻璃珠结晶体可改善混凝土的和易性，使泌水减少，提高混凝土的可泵性。加F矿粉也会产生这样的效果b.选择适宜的外加剂，宜选用减水率高、有一定缓凝作用、且有一定引气作用的复合减水剂。含气量应控制在34.5%c.适当控制砂率，高强混凝土在满足泵送的前提下，砂率宜控制在37%以内，砂率过大，骨料表面积增加，用水量就要增加，上海市建筑工程材料公司曾进行砂率在3443%范围内的泵送混凝土比较试验，随着砂率的提高，混凝土的强度下降并不显著，但弹性模量下降甚大。高强混凝土普通混凝土0.5 1.0 1.5（混凝土强度比值）2m4m浇筑深度 0图图混凝土强度与构件浇筑深度的关系混凝土强度与构件浇筑深度的关系但是高强混凝土也有其不利的条件，主要是：a.高强混凝土的脆性随强度提高而愈益显著，因而高强混凝土构件需要更高的目标可靠指标。尽管约束混凝土可使延性有所改善，但通常的约束措施并不能防止混凝土保护层过早剥落。b.高强混凝土的质量对施工浇筑时的各种人为和环境影响因素相当敏感，施工时稍有差错就会带来比较严重的后果。目前，在我国高强混凝土的应用还不太广泛，时间也不很长，还没有足够的经验，因此有必要在工程应用中赋以较高的安全储备c.高强混凝土的后期强度增长比普通强度混凝土少d.高强混凝土的水化热有可能给大尺寸构件的混凝土强度带来明显不良后果。通过试验实测对比如下：第一组，水泥用量640kg/m3，构件中心温度86，28天后，试件取芯得到的平均强度86.7N/mm2，标准养护试件为105.5N/mm2，二者的比值为0.82；第二组，水泥用量425kg/m3，构件中心温度64，28天后，试件取芯得到的平均强度62.7N/mm2，标准养护试件为56.5N/mm2，二者的比值为1.11。第一组试验中，若将构件中心温度控制在不超过70时，二者的比值在0.91之间。高强混凝土施工中由水化热引起的最高温度宜控制在70以下。大体积混凝土施工技术大体积混凝土常见于高层建筑基础、大型设备基础、混凝土坝体、大桥基墩等大体积混凝土特点：体积厚大、混凝土用量大、浇筑时间长大体积混凝土施工常见问题：浇筑过程中易超过混凝土的初凝时间，混凝土局部的内部结构和强度会受到影响结构内部的水泥水化热不易散发，导致结构内外温差过大，使混凝土开裂结构内部温度过高时（70以上），会导致混凝土强度降低，达不到设计要求的强度大体积混凝土的施工方案和措施分层分段浇筑，保证浇筑面处混凝土不超过初凝，分层方式有三种：全面分层分段分层斜面分层采用低水化热的水泥，如普通硅酸盐水泥掺粉煤灰代替一部分水泥，一般掺量为水泥用量的10%20%，最大达30%加入缓凝剂，减慢水泥的水化作用搅拌时加入冰块或用较低温的水搅拌在混凝土内部埋入降温水管，通水降温浇筑后进行内部测温，控制结构内外温差不能过大，内部温升不能过高，内部最高温度应控制在70以内预应力混凝土工程预应力混凝土工程预应力混凝土技术自问世以来，以其强大的生命力，在世界各国都得到了广泛的应用，实践证明，预应力钢筋混凝土是当前最有发展前途的结构材料之一。其使用范围和数量是衡量一个国家建筑技术水平的重要标志。近年来，随着高强钢材和高强度混凝土的发展，随着现代建筑工业的发展，更推动着预应力混凝土施工技术和工艺的不断进步和提高，使预应力混凝土的应用范围愈来愈广阔。普通钢筋混凝土结构虽然应用广泛，具有很多优点，但也存在着一些缺点，最主要的缺点表现在混凝土的抗压强度虽然较大但其抗拉强度和极限应变很低 另外，现代化建筑如体育馆、会议厅、大型厂房等常常要求采用大跨度结构、特殊环境如硫酸车间等还要求构件不能开裂以免腐蚀性气体从裂缝侵入而使钢筋锈蚀。普通钢筋混凝土构件抗裂性差、刚度低、挠度较大，若要满足规范对裂缝和挠度的限制要求，必然导致构件的截面尺寸过大，自重过重造成材料和劳动的浪费，也会影响使用效果，甚至有时无法建造。预应力混凝土与普通钢筋混凝土比较，具有构件的截面小、自重轻、抗裂度高、刚度大，耐久性好、节省材料等优点，为建造现代化大跨度结构和高抗裂度结构等创造了条件，预应力混凝土充分利用了高强钢材的高强度和高强混凝土的高抗压强度性能，为高强钢材和高强混凝土的应用提供了广阔的应用前景，但预应力混凝土的施工需要专门的机械设备，施工工艺也较普通混凝土复杂，操作要求较高 因此，预应力混凝土的单方造价，高于普通钢筋混凝土，但由于其具有抗裂度高、刚度大、耐久性好、节省材料等明显优点，其综合经济效益较好，尤其用在大跨度结构和抗裂度要求较高的结构中，其经济效益更为明显，多数情况下，预应力结构的造价低于普通混凝土的造价预应力施工的方法，一般有机械先张法、机械后张法、电热先张法、电热后张法以及后张无粘结预应力法等 二、预应力钢筋二、预应力钢筋预应力钢筋必须具有很高的抗拉强度，并能在设计的寿命期内承受高应力，因松弛或疲劳而产生的损失很小。常用的预应力钢筋有：钢绞线，分为 13，d=8.6、10.8、12.9mm 17，d=9.5、11.1、12.7mm消除应力钢丝，分为 光 面 d=49mm 螺旋肋 d=48mm 刻 痕 d=5、7mm热处理钢筋，分为 40Si2Mn d=6mm 48Si2Mn d=8.2mm 45Si2Cr d=10mm以上预应力钢筋的强度标准值均在14701860N/mm2之间，抗拉设计强度在10401320N/mm2之间。预应力钢筋的工作应力较大，是普通钢筋的数倍，高应力下的钢筋更易产生锈蚀，因锈蚀引起的微小缺陷（如锈斑、微小裂纹）均会造成应力集中，严重时会使预应力钢筋在高应力下突然断裂，预应力钢筋的锈蚀是影响结构安全和耐久性的一个重要方面。防止预应力钢筋锈蚀还可采取以下措施：减小水灰比，混凝土的密实度增加，这样减小了混凝土的渗透性，也增大了混凝土的电阻，高强混凝土的水灰比最低可做到0.3左右。通过工程调查显示几乎在所有的钢筋锈蚀情况中混凝土的水灰比都在0.45或0.5。在混凝土拌合物中掺入火山灰或粉煤灰。在混凝土拌合物中掺入硅粉。使用含有610%C3A的硅酸盐水泥。选用小尺寸的粗骨料。采用和水泥浆温度膨胀系数尽量相近的骨料，如石灰石一般比硅质岩要更与水泥浆一致些。采用不可渗透的骨料，大多数骨料可满足此要求。养护充分，使混凝土能够充分水化。在养护期间的过度收缩或由于多次反复干湿会在混凝土表面产生细微裂纹，水泥用量过多和含有硅粉的混凝土特别容易产生收缩裂纹，这可以通过加强养护来减轻，通常，水平面结构可用水养护，竖直表面可采用喷膜养护。在混凝土表面采用永久性的保护涂层。如环氧树脂。采用先张法时，预应力钢筋张拉后处于高应力状态，应即时浇筑混凝土，不应让张拉后的钢筋在大气中暴露24h以上。采用后张法时，预应力钢筋张拉完毕后，孔道灌浆也应在24h内进行。在混凝土中掺加防锈剂。如亚硝酸盐。减少被骨料吸附的空气（气泡较大，肉眼能看得见），这与采用加气剂特意加入的空气（互相不连通的微小气泡）不同。骨料带入的气泡多为砂中较细的粉尘带入，可将砂浇水清洗。密封埋设件和锚头周围施工缝处理修补被冲击造成的剥落提供足够厚的保护层，通常预应力钢筋保护层比普通钢筋的要大，为3575mm，甚至100mm。采用小直径钢筋，这时因钢筋较多，混凝土中的应力比较均匀，使混凝土多一些细裂纹，少一些宽裂纹。预应力钢筋预 制 的 预应力构件现 浇 普 通混凝土梁运输时体积小且截面轴心受压几种特殊的预应力工艺介绍几种特殊的预应力工艺介绍1.结合结构施工现浇普通混凝土梁结合结构施工现浇普通混凝土梁预制预应力混凝土芯棒2.预应力混凝土心棒3.用电热法施加预应力电热法施加预应力，就是让低压的大电流通过预应力钢筋，假设电流强度为I、钢筋电阻为R、通电时间为t，则电流产生的热量为：Q=I2 R t （41）电流的热效应使钢筋变形伸长，这时钢筋内没有应力，当钢筋伸长到规定的长度后，两端加以锚固，断电，钢筋冷却缩短后即产生预应力。4.用化学反应施加预应力对胶体化学加以研究之后，已开发出几种不同的膨胀水泥。这些水泥的特性是先硬结，其后在发生次生性结晶过程时体积膨胀。6.顶推分开混凝土结构可从中间分开制作成两部分，预应力钢筋锚固好后，用加力千斤顶从中间将两部分结构顶开形成预应力，最后在顶开的中部浇筑混凝土，形成一个完整的预应力构件。顶推分开可用于路面的施工，还可以用于条件限制而无法在结构两端操作的特殊场合（如隧道中）。顶推分开方法一顶推分开方法二四、预应力损失的研究四、预应力损失的研究预应力值的大小，对预应力混凝土结构能否按设计的要求正常工作将产生至关重要的影响，预应力值的大小按照规范和结构的工作情况确定，可考虑采用全预应力或部分预应力 其值一经设计确定，在施工中就必须严格按照该值施加预应力，如果发生偏差，则预应力值偏大时，可能会使钢筋产生塑性变形，甚至使钢筋断裂或构件被压坏，过大的预应力还会使构件的刚度提高过大，延性变差，构件在破坏前无明显的变形预兆，破坏表现为突然性，一旦发生破坏，易造成较大的损失 当预应力偏小时，则预应力效果不明显，构件达不到设计的刚度，在工作中会产生过大的挠度，提前开裂，使构件无法正常使用，耐久性也会变差。在施工中，很多因素会对预应力值造成影响，归纳起来，主要有以下几个方面：1.张拉设备及测力装置的误差2.锚具的变形损失3.孔道摩擦损失4.台座滑移和张拉横梁弯曲5.蒸汽养护造成的预应力损失6.分批张拉造成的预应力损失7.电热后张造成的预应力损失8.叠层张拉造成的预应力损失五、安全性五、安全性预加应力总是采用很高的应力，使钢筋和混凝土的应力均达到各自极限荷载的很高百分率。预应力混凝土结构时常包含大质量和高起吊的问题。施工期间，构件的侧向摆动、振动、不稳定性、动力（加速度）和冲击力、风力等的影响都会是至关重要的 目前我国的生产安全形势严峻，施工生产的安全应引起高度的重视，并应该采取相应的措施。人员和设备的安全只能靠积极努力才能实现，包括在施工前的规划与设计、施工时的附加支撑、安全防护与预警设施，以及通过不断的安全培训项目对职工进行教育（一）对一切张拉操作的安全措施在预应力生产的各个阶段，张拉阶段发生严重事故的可能性最大，下列适用张拉操作的基本准则应列入所有的预应力张拉现场的安全要求之内。（二）先张法的附加安全措施先张法由于钢筋完全暴露在外，断裂伤人的可能性更大，防护措施要求更加严格（五）运输期间的安全 预应力梁是典型地依靠恒载来抵抗预加应力的，运输期间没有恒载（严格说这时承受的是构件本身的自重产生的恒载），一旦梁体倾斜而不竖直，由于混凝土的预压应力超过混凝土的抗压极限强度，构件就会压曲或“爆裂”。因此，梁在运输期间必须很好地撑住以防倾斜。运输时的临时绑扎应牢固，应采用锁链锁紧。架设期间的安全预应力构件吊装除了遵循结构吊装工程的操作规程和安全规定外，还应注意以下几点：吊点不同于设计考虑的永久支承点，吊装时构件的受力会发生改变，应对吊装的受力情况进行分析，必要时增加普通钢筋。用斜拉吊索捆绑起吊时，会产生沿构件轴向的分力，将其叠加到既有应力时，就会引起构件侧向压曲。预应力梁由于跨度较大，其高度也不小，架设后可能会因为风力、碰撞使其倾斜，一旦梁体倾斜，它就会呈受压破坏状态而爆裂。因此，架设时应同时架设支撑和拉杆，对于第一榀如无法架设支撑和拉杆时，应用缆风绳固定预埋吊件应按直接荷载的56倍进行设计，且要将吊件埋设在有侧限的核心部分或压力区，切忌将其固定在拉力区或无筋区（七）安全管理应对全部偶然事故和伤害作出即时正确的报告，包括那些不具备严重性的事故和伤害，往往在一个严重的事故前总有若干临近的信息，适当地注意这些并制订出相应的预防改进措施，对预防重大事故具有重要的作用。每周应举行至少一次安全会议，在采用新型设备前、在进行新的操作前、在采用新技术前，均应举行安全会议，强调安全措施。多层装配式框架结构多层装配式框架结构多层装配整体式框架结构多层装配整体式框架结构目前在工业建目前在工业建筑中仍有应用筑中仍有应用柱柱子子的的长长度度可可一一层层、二二层层或或三三层层一一节节，由由起起重机的起重能力和制作运输条件等因素确定重机的起重能力和制作运输条件等因素确定一一般般采采用用塔塔式式起起重重机机，五五层层以以下下也也可可采采用用自自行式起重机行式起重机装配式框架结构吊装构件堆放区构件堆放区Rba起重半径起重半径Ra+b起重机布置方案起重机布置方案起重半径起重半径Ra+b/2构件堆放区构件堆放区Rba构件堆放区构件堆放区起重机布置方案起重机布置方案较大构件较大构件堆放区堆放区较大构件较大构件堆放区堆放区较小构件较小构件堆放区堆放区R固固定定式式起起重重机机，起起重重半半径径 R需需 达达 到到建建筑筑物物要要吊吊装装位位置置的的最最远点远点图图6-41起重机布置方案起重机布置方案构件堆放区构件堆放区构件堆放区构件堆放区构构件件堆堆放放区区内内爬爬式式起起重重机机，布布置置在在建建筑筑物物内内的的电电梯梯井井或或专专门门的的开开间间内内，用用于于现现浇浇高高层层建建筑筑，高高层层建建筑筑从从抗抗震震和和整整体体性性考考虑虑，一一般般不不采采用用装装配配式结构式结构图图6-42起重机布置方案起重机布置方案采用分层分段吊装法吊装一个楼层构件的吊装顺序采用分层分段吊装法吊装一个楼层构件的吊装顺序图图6-44多层房屋分件吊装法多层房屋分件吊装法图图6-45多层房屋综合吊装法多层房屋综合吊装法构件吊装工艺构件吊装工艺三个关键三个关键柱与柱的接头柱与柱的接头柱与梁的接头柱与梁的接头柱的垂直度控制柱的垂直度控制撑杆撑杆垂垂直直于于90方方向向的另一根撑杆的另一根撑杆钢夹箍钢夹箍钢夹箍钢夹箍预埋钢板预埋钢板点焊点焊剖口焊剖口焊柱柱子子柱子的校正和榫接头柱子的校正和榫接头上上下下框框架架柱柱的的浆浆锚锚接接头头上柱上柱钢筋钢筋钢筋钢筋浆锚孔浆锚孔M40快速凝结砂浆快速凝结砂浆下柱下柱柱子的浆锚接头柱子的浆锚接头