阶段推进6S管理要求.doc

阶段推进6S管理要求
一、 整理、整顿、清洁要求
1、作业区现场的设备、仪器、工装、工具和物料等应做到：
a)、作业区现场实行定置管理，悬挂或张贴定置图，设备、监测、工装、工具和物料等各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放；
b)、作业区现场院没有非必需品；
c)、作业现场无跑、冒、滴、漏、飞溅问题，粉尘、飞悄、喷雾等污染 得到根除或控制；
d)、存放物品的工具柜（箱）、货架及桌台等标识清楚，无破损及严重变形，柜（箱）顶、底下无杂物；
e)、设备、监测装置保持干净，处于完好状态，且在有效期内，日常点检记录完整。
2、作业区的通道、地面、门窗、墙壁和环境应做到：
a)、通道平整、畅通、干净、无障碍物；
b)、地面平整、干净、划线清楚且颜色规格统一，功能分区明确，标出可移动设备、监视和测量装置（简称监测装置，下同）的定置摆放位置；
c)、门窗、墙壁、天花板、照明设施完好、洁净；
d)、用业区光照明亮、空气流通、清新；
e)、各类管路和线路布置合理、整洁，并实施色标管理。
3、作业区现场院的产品、文件和记录等应做到：
a)、产品（包括：零件、部件、整件等）采取有效的保护和防护措施，产品保护完好；
b)、产品状态标识清楚，合格品与不合格品采取隔离措施，工有清楚的标识；
c)、原材料、半成品、成品放置在规定的区域，码放整齐，无积尘、杂物和脏污，且标识清楚；
d)、文件和记录按规定摆放、保管，并保持完好、洁净，没有无效的文件。
4、库房和储物间应做到：
a)、实施定置管理，物品分类摆放，整齐有序，标识清楚；
b)、环境整洁，地面平整，通道畅通；
c)、环境条件符合要求，防护措施有效落实。
5、办公区物品、文件资料和环境应做到：
a)、实行定置管理，物品摆放整齐有序，各类导线集束，整齐美观，并实施色标管理；
b)、办公设施及门窗、墙壁、开化板、照明设施完好，且保持整洁；
c)、文件资料、计算机存储介质实行分类定置存放，标识清楚，易于取放和查找；
d)、办公桌面放置的文件资料是当日要用的，桌面及抽屉内的东西是保证正常办公最低限量的用品；
e)、必要的私人物品应与办公用品分开放置，标识清楚；
f）、热水器（饮水机）、空调、电脑、复印机、传真机、打印机、碎纸机、电话机等办公设施定位摆放，标识清楚；
g)、室内装饰物、宣传品和盆栽（花盆）类物品要悬挂和摆放整齐、干净、美观；
h)、室内明亮，空气清新，温度适宜；
i)、室内格贴、悬挂物与其环境和谐、统一，无过期张贴物。
6、会议室、会客室、更衣室、休息室和洗手间等公共设施应做到：
a)、室内桌、椅、柜和平共处 各种用品保持清洁干净，定位摆放，标识清楚；
b)、各类用品和椅子用后及时归位；
c)、清洁用具、用品定位摆，标识清楚；
d)、公检设施及环境卫生有专人负责，随时清理并保持地面不湿、不滑，公共设施干净明亮，没有异味，保持完好。
二、检查和评价要求
1、公司和部门/分厂应成立“6S管理检查组”，依照本标准的要求对6S管理实施检查、评价。
2、各部门/分厂应按本标准的规定在自查达标的基础上，申报和按受公司对6S管理的检查、评价。公司对各部门/分厂的6S管理效果进行检查，可以采用全面检查或抽查的方式进行。对各单位实施抽查时，检查面应覆盖各部门/分厂主要工作场所。
3、公司6S管理检查组在现场检查中应如实记录，并经被检查单位陪同人员确认，同时填定6S管理检查记录表，签署完整。
4、6S管理的评价和评分按照6S管理检查记录表（见附表）中的规定实施。
5、对每小项进行评分时分两种情况进行处理：第一种情况是在某些方面存在区域性、系统性或非常严重问题的情况，出现这种情况，则扣除该项的所有分值；第二种情况是在某些方面仅局部存在一些问题和不足，对这种情况，则根据问题的大小和程度适当扣分。

附表
编号
评价内容
评分标准
检查结果
现场评价
应扣分
扣分
作业区的通道、地面、门窗、墙壁和环境
通道平整、畅通、干净、无障碍物。
1）通道不畅通或严重不平整。

2）通道脏乱，有较多烟头、纸屑、金属屑、油、水或其他杂物。

3）通道不平整或有障碍物。

4）通道不干净，有烟头、纸屑、金属屑、油、水或其他杂物。

地面平整、干净、划线清楚且颜色规格统一，功能分区明确，标出可移动设备、监视和测量装置（简称监测装置，下同）的定置摆放位置
5）通道与作业面没有划线区分功能。

6）划线不清楚或不统一、不规范。

7）可移动设备、监测装置没有划线定置。

8）物品摆放超出定置区或划线。

9）地面严重破损（达15%以上）、不平整或破乱不堪。

10）地面不平整。

11）地面脏乱，有较多烟头、纸屑、金属屑、油、水或其他杂物。

12）地面有烟头、纸屑、金属屑、油、水或其他杂物。

13）地面有积尘或污染。

编号
评价内容
评分标准
检查结果
现场评价
应扣分
扣分
作业区的通道、地面、门窗、墙壁和环境
门窗、墙壁、开花板、照明设施完好、洁净。
14）门窗、墙壁、开花板、照明设施破烂不堪。

15）门窗、墙壁、开花板、照明设施上有积尘或污迹。

16）门窗、墙壁、开花板、照明设施有破损。

各类管路和线路布置合理、整洁，并实施色标管理。
17）管线锈蚀、脏污，布置凌乱。

18）管线有灰尘、污垢或未实施色标管理。

19）废弃管线未及时清除，局部凌乱。

作业区现场院的设备、监测装置、工装、工具和物料
作业区现场实行定置管理，悬挂或格贴定置图，设备、监测装置、工装、工具和物料等各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放。
20）作业区现场未实施定置管理，各类物品摆放杂乱，且标识不清。

21）各种长期（超过三个月）不用的物料杂乱摆放在现场。

22）未按规定悬挂或张贴定置图。

23）物料未放置在定置区内。

24）工装、工具在非工作状态时未按规定位置归位摆放或摆放混乱。

25）不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起，且无标识。

26）设备、监测装置等标识不清。

27）桌台面上的物品摆放不整齐。

作业区现场没有非必需品
28）各种废弃不能使用的设备、监测装置、工装、工具等杂乱摆放在现场。

29）现场有废弃不能使用的设备、监测装置、工装、工具。

30）作业区现在有非必需品。

编号
评价内容
评分标准
检查结果
现场评价
应扣分
扣分
作业区现场院的设备、监测装置、工装、工具和物料
作业现场无跑、冒、滴、漏、飞溅问题，粉尘、飞屑、喷雾等污染源得到根除或控制。
31）作业区现场跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重，造成大面积（超过15%以上）脏污。

32）作业区现场有跑、冒、滴、漏、飞溅或粉尘、飞屑、喷雾等问题。
存放物品的工具柜（箱）、货架及桌台等标识清楚，无破损及严重变形，柜（箱）顶、底下无杂物
33）工具杂乱无章地摆放在工具柜（箱）内，且标识不清。
）

34）货架、工具柜（箱）或桌台破损或无标识。
35）柜（箱）顶或底下有杂物或积尘。
36）柜（箱）或桌台内物品摆放不整齐或有杂物、积尘。