年产5000吨板栗罐头工厂设计样本.doc

年产5000吨板栗罐头工厂设计

1 序言
1.1 设计背景、意义
1.1.1板栗概述
板栗属于壳斗科、栗属多年生乔本果树植物，原产于中国，分布于越南、台湾和中国大陆地域，是中国栽培最早果树之一，已约有～30栽培历史。叶披针形或长圆形，叶缘有锯齿。花单性，雌雄同株；雄花为葇荑花序，成熟后总苞裂开，栗果脱落。坚果紫褐色，被黄褐色茸毛，或近光滑，果肉淡黄。果实含糖、淀粉、蛋白质、脂肪及多个维生素、矿物质。板栗能够益气血、养胃、补肾、健肝脾；生食还有诊疗腰腿酸疼、舒筋活络功效。栗子所含高淀粉质可提供高热量，而钾有助维持正常心跳规律，纤维素则能强化肠道，保持排泄系统正常运作。另外，因为板栗富含柔软膳食纤维，糖尿病患者也可适量品尝。
1.1.2板栗罐头生产前景
伴随中国人民生活水平提升和对外贸易发展，中国外市场对板栗加工品数量和质量需求必将不停增加。因为板栗罐头食品不仅能长久保留，食用安全，而且含有携带、运输方便，在常温下可长久保留内容物营养价值，是一个深受广大消费者欢迎方便食品。
因为板栗种植面积较小，造成国际市场板栗供不应求，板栗罐头价格一路上升，所以板栗罐头含有良好市场前景。
1.2 设计依据
此次设计以实地考察为基础，在满足实际要求下，本着经济上节省；工艺上合理、实用、优异方针，立足于当地资源，努力争取立即上马标准，节省投资，采取中国外优异设备，设备部署以能够形成批次生产为主，以满足工艺上要求。总而言之技术上优异，工艺上合理，经济效益较高生产满足人民日益增加物质生活需要。
1.3 设计项目及内容
1.3.1 设计项目
本设计项目为：年产5000吨板栗罐头工厂设计。
1.3.2 设计内容
本设计内容包含生产板栗罐头工厂平面设计、生产车间工艺部署；生产板栗罐头工厂工艺设计，包含产品方案及产量确实定、生产工艺步骤确实定；关键生产设备选型，包含预处理设备、灌装设备、杀菌设备、包装设备；板栗罐头生产质量标准和质量控制；工厂成本和工厂经济核实；环境保护等。
1.3.3 设计说明
本课题是设计年产5000吨板栗罐头工厂，关键是设备选型，工艺步骤确定，物料衡算，经济核实等，课题设计应遵照以下标准：质量第一，降低成本，巩固知识，提升技能。
对于其步骤应该是：先确定生产品种数量、产期、生产班次，以确定厂房面积大小，按工艺步骤，流水作业确定厂房使用分配和布局，依据工艺进行土建设计。厂房设计应能符合ISO9001质量体系和HACCP操作管理体系。
1.3.4 设计标准
本设计遵照以下几点标准：
选择较优异机械化、连续化高通用设备，且能满足工艺、产量、质量要求，并便于安装。
综合考虑生产经营要求，工艺路线流畅、灵活，适合多种产品品种调整和不一样市场要求，同时为未来发展留下空间。
厂地设计符合城市工业用地要求。努力争取降低污染，保护环境，厂区最好靠近原料产地，产品质量符合国家标准，经营策略符合国家相关法规。

2 产品生产参数及标准
2.1 产品生产参数
产品名称：板栗罐头
生产任务：5000吨/年
包装规格：567克/罐
2.2 产品指标参数
参考附录DB42/T 317—

3 工厂总体设计
3.1 厂址选择及总平面设计
3.1.1 厂址选择
综合考虑以下多个方面：
原料：厂址靠近大别山原料板栗生产基地，板栗数量和质量满足要求。
周围环境：厂区周围应含有良好卫生环境。厂区周围不得有有害气体、粉尘和其它扩散性污染源。
地势：地势平坦，厂区标高应高出通常最高水位，且能保障排水顺利。
结合以上要求，本厂厂址选择在霍山县，其地理位置，自然资源，当地政策为我们发展提供了便利条件。
3.1.2 总平面设计标准
总平面设计是罐头工厂设计关键组成部分，它是将全厂不一样使用功效建筑物，构筑物按整个生产工艺步骤，结适用地形条件进行合理部署，使建筑群组成一个有机整体，这么既便于组织生产，又便于企业管理，工厂平面部署设计标准有：
1、总平面设计应设计计划任务书和城市计划要求，对建筑布局、方位、道路、绿化、环境保护等进行综合设计。
2、对建筑物、构筑物部署必需符合生产工艺要求。
3、动力设施应靠近负荷中心。
4、厂区建筑物间距应按相关计划设计。
5、卫生方面要求
3.1.3 总平面设计内容
总平面设计内容包含平面部署和竖向部署两大部分。平面部署就是合理地进行用地范围内建筑物、构筑物及其它工程设施水平方向相互间位置关系。平面部署中工程设施包含：
1、运输设计。合理组织用地范围内交通运输路线部署，使人流和物流分开，避免往返交叉和污染。
2、管路综合设计。工程管路网，包含厂内外给排水管道、电线、电话线、空调管道及蒸汽管道等设计，必需部署合理整齐。
3、绿化部署和环境保护设计。绿化部署能够起美化厂区、净化空气、调整气温、阻挡风沙、降低噪音、保护环境等作用，改善生产卫生条件，是预防厂区污染良好屏障。
3.2 工厂设计图纸说明
依据以上内容工厂设计以下：
1、工厂关键设有两个大门，一个门靠北朝东，是原料、成品关键进出口；一个门靠西朝南，是煤、废弃物进出口。生产区设在整个厂区东南方位，生活区和办公楼设在整个生产区北面。
2、生产区厂房周围设有绿化带。生产厂房均为一层楼房。
3、生活区设有食堂、宿舍、浴室等。宿舍为一层楼房，食堂为一层楼房，浴室为二层楼房。生活区东面为办公楼，办公楼为二层楼房。
4、工厂土地说明
工厂占地面积：21600m2 建筑面积：5718m2 绿化占地面积：5442m2
道路占地面积：2900m2 绿化覆盖率：25.20% 建筑系数：26.47%

4 生产工艺研究和设计
4.1 生产方案
4.1.1 糖水板栗工艺步骤
原料挑选→剥壳→除内皮→护色→修整→漂洗→真空预煮→分选装罐→注糖液→封口→杀菌→冷却→成品。
4.1.2 工艺要求
1、原料挑选 采取新鲜良好、无病虫害、无霉烂、无干枯、无发芽、无风味异常和粒重15-25g板栗。
2、除内皮 除内皮可采取热烫法和化学试剂法2种方法。热烫法同板栗脯加工热烫法去内皮技术。化学试剂法是采取5%～10%氢氧化钠溶液，加热到一定温度，放入已剥壳板栗，数分钟后试剂腐蚀板栗内皮，达成除内皮目标。此法优点是加工速度快，适宜大量生产需要。其不足是液体加温后，化学气体对人体有一定侵害；操作者劳动强度较大；化学试剂浓度、温度以立即间要合适掌握，不然对板栗果肉组织有损伤。
3、护色、修整 护色液为EDTA-2Na0.9%，CaCl21%，柠檬酸1.2%，冬季：EDTA-2Na1%，CaCl21.5%，柠檬酸1.5%。护色液和板栗之间百分比为5:4，护色液温度必需70℃以上，护色时间在30分钟以上。
4、漂洗 将修整好栗子放在流动清水中不时轻轻搅动，冲洗20～30分钟。
5、真空预煮 将漂洗洁净栗子置于90.66～96千帕压力下预煮30～40分钟，以栗子煮熟为度。真空预煮目标是控制煮栗温度不要过高而保护栗子颜色和完整不破碎。和其它预煮法比较，有独特优点。
6、分选装罐 选择色泽较一致、栗子颗粒大小大一致均匀进行装罐。567克规格瓶装栗肉382克。按要求或依据用户要求配制要求浓度糖液，糖液中加入适量护色剂和柠檬酸，混匀后过滤洁净注入罐内，离瓶口3～8毫米。
7、封口 为降低板栗受热时间，预防变色反应，可采取真空封罐机抽气，真空度46.66～66.66千帕。封口后逐罐检验密封是否良好，密封不合格罐头选出重新立即处理。
8、杀菌及冷却 密封后应立即杀菌，通常时间间隔不超出30分钟。杀菌时间为15～25分钟／100℃。杀菌后分段冷却至40℃左右。擦洁净罐头表面水分，送仓库进行保温检验。
4.1.3 产品质量标准
1、感官指标 板栗呈淡黄色或金黄色，色泽较一致。糖水许可稍有混浊和少许果肉碎屑存在。含有糖水板栗应有风味，无异味。板栗去壳去内皮，整只板栗大小基础一致。组织软硬适口。
2、理化指标 净重567g，许可公差±3%。但每批平均重量不低于净重。固形物 不低于净重55%。糖水浓度开罐时达14%～18%，或依据客商要求而定。重金属含量每千克制品中不超出以下数值：锡≤200毫克，铜≤10毫克，铅≤1毫克。
3、微生物指标 无致病菌及因微生物作用引发腐败象征。
4.2 班产量确实定
板栗生产通常只有1个采收季节：9～11月成熟。所以9～12工厂生产，生产周期为4个月，总共生产100天，其它时间为节假日和设备检修日。每个工作日实际产量受多种原因影响不完全相同。平均日产量等于班产量和生产班次及设备平均系数乘积。即Q = q×n×k
式中 Q——平均日产量，t/d；Q=50t/d；
q——班产量，t/d；
k——设备不均匀系数，取k =0.8；
n——生产班次，取n=2；
班产q班=31.25t
每班8小时，每小时产量3.9t，为方便生产，以每小时4t计。

5 物料衡算及设备原型
5.1 物料衡算
5.1.1、装罐时所需糖液浓度计算
通常依据水果种类、品种和产品等级而定，并可结合装罐前水果本身可溶
性固形物含量，每罐装入果肉量及每罐实际注入糖水液量，按下式计算：
Y=(W3Z-W1X)/W2
其中: W1－每罐装入果肉量（g）； W2－每罐装入糖液量（g）；
W3－每罐净重（g）；Z－要求开罐时糖液浓度（％）；
X－装罐前果肉糖含量（％）；Y－注入罐糖液浓度（％）。
选择罐号8113 净重567g，每罐标准：W3=567g， Z=16% ，W1=382g ，X=8% ，W2=185g
由以上公式解得，Y=32.5% 所以需糖量=185×32.5%=60g，即每罐需要糖60g。
5.1.2、物料衡算
以每小时产量为标准进行逆向计算，物料损失以下：
原料板栗（3487kg）
↓霉烂果、病虫果、机械损伤等损失-3%
合格板栗原料（3382kg）
↓去壳去皮 损失15%
合格板栗块 （2874kg）
↓装罐损失-0.5%
装罐（2860kg，7486罐）
↓每罐添加糖水约185g ；操作损失-0.2%
排气密封（7141罐）
↓封口失误-1%
杀菌、冷却（7070罐）
↓出现胖听等现象损失-0.2%
保温检验进仓（7056罐）
↓装箱（每箱12罐）
出厂产品（588箱；4t/h）
即处理原料板栗能力为3487kg/h，为方便生产，设计每小时处理3500kg。
5.2 关键设备选型
依据工艺步骤和物料衡算选择以下关键设备：
5.2.1、板栗去壳去皮机
本设备系板栗加工设备,板栗经过本机能够完成去壳去皮工序,以得到板栗果实，操作简单，易于维修，场地占地面积小。 依据物料衡算，每小时需要处理原材料3500kg，该去壳去皮机生产能力为0.3～1.2t，所以选择4台该型号去壳去皮机。
板栗去壳去皮机关键参数
型号：
GT-15
刀片数量：
4把
电机功率：
2.2kw
外型尺寸
1200×700×1300 mm
生产能力：
0.3~1.2t/h
所需数量：
4台
5.2.2、空罐清洗机
该设备供空罐清洗消毒用，温度自控，操作简单方便。 生产能力80～120罐每分钟，一小时以5000罐计，依据物料衡算要求2台。
空罐清洗机关键参数
型号：
XGJ
适用罐径：
50-150mm
适用罐高：
60-180mm
热水温度：
65-95℃
冷水温度：
20-40℃
水泵功率：
0.75KW
电机功率：
1.5KW
外形尺寸：
3600×1000×1600mm
生产能力：
80-120罐/分
所需数量：
2 台
5.2.3、高速溶糖罐
该设备用于蔗糖溶解，调配，暂存。
高速溶糖机关键参数
型号：
JP12
设计温度：
≤100℃
容积：
L
外形尺寸：
3000×1800×3150mm
设备重量：
780Kg
电机功率：
5.5KW
搅拌转速：
24 r/min
所需数量：
2台
5.2.4、GT7A8 板栗装罐机
生产能力100～160罐每分钟，一小时以8000罐计，依据物料衡算要1台。
GT7A8装罐机关键参数
生产能力：
50～80罐/分
整机重量：
0.7吨
电机功率：
0.75Kw
转速：
1410r/min
外形尺寸：
4510×880×1350mm
装罐规格：
22粒（382g）
适用范围：
直径70、80、94mm
所需数量：
1台
5.2.5、GT7B6真空加汁机
该机系真空自动加汁设备，含有16个灌注工位，可供板栗等水果罐头在真空状态下加注糖水用。生产能力50-80罐每分钟，一小时以4000罐计，依据物料衡算要求2台。
GT7B6真空加汁机关键参数
生产能力：
60-80罐/分
整机重量：
1.6吨
电机功率：
1.5Kw
所需数量：
2台
外形尺寸：
2500×1560×mm
真空度：
0.86-0.95Mpa
抽真空时间：
6-8秒
加汁头数：
16
5.2.6、GT4B64自动真空封罐机
真空封罐机封罐关键有真空设备、真空室，进出罐和封口等装置组成。先在真空室将罐内气体排出，真空室内真空度在533.2kPa以上，然后再封罐。生产能力64罐每分钟，一小时3840个罐，依据物料衡算要求2台。
GT4B64自动真空封罐机关键参数
真空度：
-45-65kpa
适用罐径：
70-115mm
生产能力：
64罐/分
适用罐高：
35-145mm
整机重量：
1.35吨
电源：
1.5KW
外形尺寸：
1400×1550×1900mm
所需数量：
4台
5.2.7、JSR-160水浸式连续杀菌机
该设备关键用于水果类和部分蔬菜类圆形罐头连续杀菌。该机是水浸式双槽杀菌机，整机凡和实罐接触部分全部采取不锈钢制作，大链板，链轮也采取同种材料，含有抗酸碱，耐腐蚀作用，水箱由蒸汽加热，加气量由蒸汽电磁阀自动控制，热水可充足利用，整机美观大方，设计合理。
JSR-160 水浸式连续杀菌机关键参数
杀菌温度：
95℃
杀菌时间：
10－35分钟
冷却温度：
20 ℃
冷却时间：
10－25分钟
蒸汽压力：
0.4Mpa
链带速度：
0.17－0.8M/min
整机功率：
1.5Kw
整机重量：
6000Kg
外型尺寸：
16000×2300×1500mm
所需数量：
2台
5.2.8、RGT-190型不干胶圆瓶贴标机
该机身采不锈钢SUS#304和进口T6铝合金经阳极硬化处理。主机贴标速度可随意调整，可水平上下调整（贴标位置调整）。连线生产，安装简单快速。漏标签或未留空隙检出警报，标签用完检出警报，异常检出指示灯及警报，断标检出警报。
RGT-190型不干胶圆瓶贴标机关键参数
型式：
RS-190型
主机尺寸：
1800 x 1100 x 1200 mm
主机功率：
0.6kw
主机生产速度：
50 m/min
标签长度：
20-300 mm
主机使用电源：
380V
瓶罐直径：
20-100 mm
所需数量：
2台
5.2.9、净水机
本设备适适用于饮用水净化处理。能去除清水中异色、异味和汞、铅、锌、铁、锰、铬等金属物质。去除氢化物、硫化物、余氯等高分子有机化合物，是生活饮水、食品、饮料、制药、化学等行业净化水理想设备。
净水机关键参数
型号：
SSJ-103型
生产能力：
3000kg/h
工作压力：
2.5MPa
源水浊度：
＜5mg/L
外形尺寸：
480×48×2600mm
重量：
300kg
单价：
0.8万元
所需数量：
2台
5.2.10、SSL型双联切换式过滤器
双联切换式过滤器，采取两个三通球阀，将两个单筒过滤器组装在一个机座上，清洗过滤器时无须停车，确保其连续工作。
SSL型双联切换式过滤器关键参数
型号：
SSL型
壳体材质：
不锈钢
滤芯材质：
不锈钢
过滤精度：
≥0.45μm
公称压力：
PN0.6-5.0Mp
密封件材质：
丁晴橡胶、聚四氟乙烯
所需数量：
1台

6 车间设计及工厂卫生规范
6.1 车间部署标准
1、满足总体设计要求，在满足车间生产要求同时，注意和相邻其它车间、部门之间协调和配套。
2、满足生产工艺各方面需要，设备部署尽可能按工艺流水线安排。
3、确保物料运输通畅，避免反复往返；车间人流、物流分开；尽可能利用生产车间空间运输；合理安排多种废料排出。
4、注意设备间距和设备和建筑物间距以方便操作、安全维修及清洁卫生等。
5、必需考虑生产卫生和劳动保护。
6.2 车间外形
本设计主厂房建筑外形设为长方形，采取单层全封闭形式：其优点是除了生产车间外，还能够把原料、辅助材料、包装材料库、成品库及部分公用设施均联络在一起；这么能够节省用地，节省投资，便于运输及水电汽冷等公用设施供给。
6.3 车间设施卫生要求
6.3.1 消毒室卫生要求
车间消毒室有洗手设施及洗鞋设施，入口处有防虫防蝇设施。为了预防交叉污染，洗手水龙头采取感应龙头，洗鞋池底有一定坡度，并使用流动水，以不停补充清洁水，溢走脏水。消毒室是人流进车间入口，应和实罐车间相连，并设置防虫方法，采取防虫风幕及灭蚊蝇灯。
6.3.2 生活室卫生要求
车间生活室包含更衣室，更衣室内设专用更衣柜。生活室和车间相连，但其门不直接对车间进出口处。
6.3.3 车间及工器具消毒
车间每班生产前及结束后均需进行消毒，其使用消毒剂为过氧乙酸。过氧乙酸浓度为0.04％～0.2％。
6.4 车间结构
地面采取花岗岩，采取石板地面，使用效果良好，能耐腐蚀、不起灰、耐热和防滑，地面坡度1.5％，在基层或结构层中做出以确保坡度正确性。
车间内墙面必需含有防腐、防霉、防油性能，并易于进行清洁卫生工作。墙面转角处均做成圆弧形。内墙面采取以下做法：
1、墙裙采取白瓷砖，高度2m。
2、墙面采取白水泥砂浆粉刷。
3、墙面采取防霉涂料(不采取一般涂料)。食品厂用防霉涂料，通常为防霉乳胶漆以丙烯酸为基料。
4、天花板采取PVC洁净板 。
6.5 全厂卫生规范
卫生设施关键包含办公区、宿舍区、食堂、洗衣房、污水处理站等。这些设施是全厂人流集中、污物集聚、易引发污染和疾病传输地方，是工厂卫生关键组成部分，其公共卫生情况怎样，直接影响到职员健康和生产质量。所以，必需受到高度重视。在本设计中，具体考虑以下几点：
1、总平面功效分区要明确。生产区（包含生产辅助部门）不能和生活区相互穿插。办公区和洗衣房可放在生产区内，宿舍和食堂作为生活区必需和生产区分开。假如生产区中包含有职员宿舍，则须设围墙隔开。厕所，在生产区和生活区应分别设置，不可共用。污水处理站应和生产区、生活区有较远距离，并设在下风口。
2、全厂生活卫生设施全部必需有防蝇、防虫装置。
3、宿舍、食堂在建筑上要做到通风、采光良好，保持室内整齐、清爽。食堂内应配有专门餐具清洗消毒池。
4、生产区和生活区设置公共厕所大小应和全厂生产、生活能力相适应。
6.6 全厂卫生要求
6.6.1 生产操作卫生要求
在生产过程中，必需注意操作卫生，在同一个车间内不宜同时生产两种不一样种类产品。在更换产品品种时，车间内应进行大扫除，全部设备应进行根本清洗，避免多种原料气味混杂相互干扰，影响产品质量。
多种原料在操作上应严格根据工艺操作规程程序处理，半成品盛放和输送应充足注意卫生，避免污染。全部生产作业线安排，要求合理和快速作业，尽可能避免堆积，处理好原料应立即装罐、密封，封好后罐头送往杀菌时间间隔不能太长，放置时间过长，微生物就会大量繁殖，往往使食品在杀菌前就败坏了。
6.6.2 生产操作人员卫生
生产操作人员直接和食品接触，对于卫生工作不可忽略。参与工作之前，必需进行体格检验，凡患有伤寒、痢疾、肺结核、肝炎、化脓性皮肤病等传染病者，或发觉是带菌者，全部不能参与直接接触产品生产，假如患有感冒或皮肤病时，也应临时离开车间，直至完全痊愈为止。
操作人员在进入车间前，工作服及工作帽必需穿戴整齐，常常保持整齐，按要求线进入车间。在消毒池中经过，人手用水洗净后，在消毒液中浸渍一定时间，或用70%酒精揩擦消毒，以免造成污染。
工作帽、工作衣裳不要带针或其它装饰品进入车间。生产时如遇割伤等意外事故，应立即进行包扎，不要直接接触食品。
操作人员应注意个人卫生，常常剪发、洗澡，勤换衣服，勤修指甲，去厕所时应将工作衣、帽脱去，大小便后须洗手消毒，预防污染，影响产品品质。
6.6.3 生产用水卫生
食品工业用水比通常工厂要求高，因为除了供锅炉用水、洗涤用水外，水是直接用来制造产品，成为产品组成部分。所以供水卫生，在罐头工厂中应占有相当关键地位。罐头工厂生产用水应该是清楚、透明、无臭、无色、无异味，符合国家要求生活饮用水标准。
城市中自来水因为已在水厂中经过多种处理，基础能符合生活饮用水标准，但有时含氯量较高，往往有不正常气味，不宜于配制汤汁，须再进行处理，改善水品质。
罐头厂多建设在靠近原料产地，若无自来水供给，可使用深井水、河水、湖水、泉水等，但在使用前必需经过处理，因为水质不一样，其处理方法也不一样，通常水处理先是经过凝聚沉淀，除去悬浮物质等，继而用曝气法除去臭味，再经过滤、离子交换树脂处理、消毒等工序，总来说要求处理后符合生活饮用水标准。
6.7 罐头厂常见消毒剂
1、漂白粉溶液：使用浓度为0.2%～0.5%，适适用于去油污机器、工具、操作台、车间、杀菌冷却池等。
2、烧碱溶液：常见为1% ～2% 浓度，以氢氧化钠1～2kg溶于98～99kg水中配制而成，适适用于工具、机械、车间、原料仓库等，用后再用清水冲洗。
3、石灰乳：以少许冷水使石灰崩解，继续加入少许水使成糊状，加水调成20%糊状石灰乳，用于空旷场地环境消毒。
4、高锰酸钾溶液：常见浓度0.1%～0.3%，可用于原料消毒。
5、酒精溶液：常见浓度为70% ～75%，用于人手、皮肤及其小工具消毒。
6、过氧乙酸：过氧乙酸水溶液含有优良杀菌能力，使用较广，通常市售过氧乙酸浓度约为20%，浸泡消毒或时常见浓度为0.04% ～0.4%。将过氧乙酸合适稀释，放于搪瓷盘内，加热蒸发，产生蒸汽也能有效地杀灭微生物，通常剂量为每立方米空间用过氧乙酸1～3g，密闭1～2h即可达成消毒目标。

7 辅助设施
从工厂组成角度来说，除生产车间（物料加工所在地场所）以外其它部门或设施，全部能够称之为辅助部门。对食品厂来说辅助部门可分为三大类：生产辅助设施、动力辅助设施和生活辅助设施。
7.1 生产辅助设施
本设计生产辅助设施关键包含：原材料接收和暂存；原料、半成品和成品检验；产品、工业条件研究和新产品试制；机械设备和电气仪器维修；车间内外和厂内外运输；包装材料储存；成品包装和储存等。
1、化验室：对产品和相关原材料进行卫生监督和质量检验，确定这些原材料符合我厂加工要求和产品符合相关部门颁发质量和卫生标准。本厂化验室可分为:感观检验室、化学检验室和微生物检验室。检验对象关键包含了原料、辅料、成品、包装材料及环境检验等。
化验室仪器及设备
名 称
型 号
主 要 规 格
一般天平
TG601
最大称量1000g，感量5mg
分析天平
TG602
最大称量200g，感量1mg
水分快速测定仪
SC6-02
最大称量10g，感量5mg
电热鼓风干燥箱
101-1
工作室350×450×450（mm），温度10～300oC
电热恒温干燥箱
202-1
工作室350×450×450（mm），温度：室温～300oC
电热恒温培养箱
DG-70D
工作室450×450×450（mm），温度10～70oC
自动电位滴定剂
ZD-1
测定范围0～14PH，0～±1400mv
精密酸度计
PHS-1
测定范围0～14PH，0～±1400mv
生物显微镜
L-301
总放大30～1500倍
光电分光光度计
72
波长范围4200～7000AA
阿贝折射仪
37W
测量范围ND，1.3～1.7
手持糖度计
TZ-62
测量范围0～50%；50～80%
手持真空计

测量范围0～760mmHg柱
电导率仪

测量范围1～1000km/s
箱式电炉
SRJX-4
功率4kw，室温950 oC
马福电炉
RJM-2.8-10A
功率2.8kw，室温1000 oC
电冰箱

-15 oC～10 oC
2、仓库：关键有：原料仓库，辅助材料仓库（包含放糖，食用盐及其它辅助材料），成品库，包装材料仓库。
(1) 库房内有通畅排水沟，出口处沟底高于室外排水沟；
(2) 库内面积和窗户面积之比为17∶6；
(3) 库内温度15～20 oC，湿度75%；
(4) 库内有合理通道，防蚊虫及防鼠设施等。
3、工厂运输：包含了厂外运输（进出厂货物采取载重汽车公路直接运输）、厂内运输（本厂预留车道有10米，足够两辆车并排而行，原材料能够直接进入车间，产品也能够方便运出，不会造成堵塞现象）、车间运输。
本厂设计为中小型企业，在车间水平输送采取运输车运输。
4、机修房：为了满足全厂设备长久正常运转，设备必需进行定时维护和修理，以确保生产顺利进行。
5、生产用水：水源关键是自来水。生产用水中关键是工艺用水。工艺用水关键部分是原料预处理，配糖液，杀菌后产品冷凝，生产器具清洗和消毒，车间清洁卫生和产品在生产过程中本身所需之水等。
6、供电：电是工厂动力命脉，所以供电系统是必不可少。总体要求符合国家规程、安全可靠、运行方便、经济节省。车间总配电装置最好设在一单独房间内。分配电装置和开启设置设备防水汽、防腐蚀，并要用暗箱集中于车间一部分。供电管线要用暗线，变电设施及电路必需防火安全要求。
7、给排水：此项内容包含，取水及净化工程、厂区及生活区给排水管网、车间内外给排水管网、冷却循环水系统、消防系统等。
8、供汽：此厂设置了食堂、浴室等用汽部门。所以供汽设施是必不可少。但在设置锅炉房时，锅炉房在厂区位置选在对生产影响最小地方。
9、动力辅助设施：包含供电，供热等。
7.2 生活辅助设施
生活设施包含：办公室、食堂、更衣室、浴室、W.C、宿室及绿化用地等。
1、办公室：办公室应部署在靠近人流出入处，其面积和管理人员数及结构设置情况相关。本厂办公室楼设在进厂门前。
2、食堂：食堂在厂区位置，应靠近工厂出入口处和人流集中处，本厂食堂建在办公楼和车间南面，平时可供工人就餐使用，必需时可用来接待客人。
3、更衣室：为适应卫生要求，本厂更衣室分散在各生产车间靠近人员进出口。更衣室内设个人单独使用三层更衣柜，以分别存放衣物鞋帽等，更衣室使用面积按固定工人总人数每人0.5m2。
4、WC：该设施卫生标准应符合《出口食品厂、库最低卫生要求》本厂采取水冲式，可使厂内保持良好环境。
5、废水处理：在食品工厂生产过程中，要经过清洗等多种原料预处理过程，这些过程会产生大量废水而污染环境。所以，在进行设计时，就要对废水进行处理。本厂采取搜集废液法处理。
关键设施和辅助设施建筑面积以下：
名称
面积 m2
车间
78×30=2340
办公室
12×20×2=480
锅炉房
12×10=120
配电房
15×10=150
原料库
30×10=300
成品库
30×10=300
包材库
15×10=150
宿舍
（15×25）×2=750
食堂
10×10=100
污水处理
35×15=525
垃圾处理
40×30=1200

8 劳力计算
本设计劳动力计算根据车间工序需要劳力计算，具体人员分配以下：
工序名称
所需人员（人）
备 注
清洗
20
包含中间搬运过程
挑选、分级
20

去壳、去皮
25

装罐
20
以每罐净重567g计，净重许可误差为±3%
加汤汁
6
封罐
12

杀菌
12

保温检验
10
包含理化指标检验员、微生物检验员、感官检验员等
其它人员
75
包含销售人员、警卫、采购员、司机及领导等
总计
200

前处理车间人员于早上7点上班，进行生产车间清洗，同时还要进行原料奶处理，并配合质检人员做好质检工作。人数5人。
质检人员于早上7点上班，对鲜牛乳、调配好鲜乳、和成品进行检测，和产品出场所格判定。人数为3人。
生产车间人员于早上8点上班，进行配料、仪器操作维护、清洗等工作，完成当日生产工作量即可下班，通常生产时间为8小时。两个班次生产人数为20人，管理人员一名，所以生产车间总人数为21人。
封装人员于下午8：30上班，将生产合格低温奶分装于包装塑杯内，装箱，运往各个超市及市场。人数为5人。
综上统计生产车间人数总共有34人。

9 产品检验
9.1检验方法
1、组织和形态检验：在室温下将罐头打开，先滤去汤汁，然后将内容物倒入白瓷盘中观察组织、形态是否符合标准。
2、色泽检验：在白瓷盘中观察其色泽是否符合标推，将汁液倒在烧杯中观察其汁液是否清亮透明，有没有夹杂物及引发浑浊之果肉碎屑。
3、滋味和气味检验：检验其是否含有和原果近似香味， 然后评定酸甜是否适口。
注：参与品尝人员须有正常味觉和嗅觉，感观判定时间不得超出2h。
9.2大肠杆菌及致病菌检测
相关大肠杆菌和致病菌检测方法按国家相关要求进行检测，检测后产品应达成以下标准；
微
生
物
细菌总数
≤1000个/g
大肠菌群
≤3个/100g
致病菌
不能检出肠道致病菌及致病性球菌

10 经济核实
10.1 年产值及原料成本费
经市场调查可知：优质板栗罐头销售价格为5.5元（人民币）/罐
故：每十二个月总产值为7486×8×2×100×5.5=65876800元
原料平均费用为4元/kg
故：每十二个月原料成本：3500×8×2×100×4=22400000元
辅料成本：平均每罐消耗白砂糖60g，市场售价7500元/吨
故：每十二个月白砂糖成本：7486×8×2×100×0.06×7.5=5389920元
空罐成本：平均每个空罐0.7元
故：每十二个月空罐成本：7486×8×2×100×0.7=8384320元
纸箱成本：平均每个0.5元
故：每十二个月空纸箱成本：588×8×2×100×0.5=470400元
其它辅材料消耗量，估量每十二个月费用在100万元左右。
累计原材料成本：
22400000+5389920+8384320+470400+1000000=37644640元
10.2 电费
经计算，关键设备天天耗电、照明耗电天天累计估量在3000kw•h左右。所以本厂生产期间用电总计为3000×100=300000度。工业用电按平均每度0.8元计算，故总电费约为240000元。
10.3 水费
共包含配糖液用水、清洗地面用水、厕所用水、清洗设备、生活用水、锅炉用水等用水。因为本厂设备包含用水量大设备不多，估量天天总用水量大约为600吨，按每吨水3.0元计算，则水费为600×3.0×200=360000元。
10.4 工人工资
设计计划：负责原料挑选和进货，即采购员4人，工资为1400元/月
车间工人共132人，工资为1500元/月
车间管理人员8人，工资1700元/月
财务会计4人，工资元/月
技术人员4人，工资元/月
销售人员8人，工资1500元/月（另加分成）
检验人员4人，工资1500元/月
清洁工人5人，工资为1200元/月
锅炉工2人，工资1300元/月
司机5人，工资为1800元/月
保安6人，工资为1200元/月
仓库管理员6人，工资为1200元/月
后勤6人，工资为1000元/月
水电气配送机修人员4人，工资为1600元/月
中层管理人员10人，工资为2500元/月
上层管理人员4人，工资为4000元/月
每个月支付临时工工资为1元
累计：每个月支付工人工资为328400元，十二个月按4个月计算，则每十二个月支付工人工资为328400×4=1313600元
10.5 资产投入及折旧费
资产投入及折旧费用以下：
1、用于购置多种设备、工具、器具、用具等费用：投入500万元，年折旧费50万元
2、用于安装工程各项费用：投入150万元，年折旧费 20 万元
3、用于建筑工程各项费用：投入1000万元， 年折旧费100万元
4、土地征用费用：150万元，年折旧费10万元
5、其它建设费用：投入200万元，年折旧费20万元
则：资产投资：500+150+1000+150+200=万元
固定资产年折旧费：100+20+100+10+30=200万元
10.6 销售费用
运费：0.5元/kg，则250万元/年
电话费用：5000元/月，则2万元/年
差旅费：7500元/月，则3万元/年
销售分成0.6%：则40万元/年
累计：约300万元/年
10.7 其它费用
上缴国家税收为65876800×20%=13175360元
外运工，加班费等：40万元/年
职员福利、劳保、五金等：50万元/年
燃煤费：5吨/天×300元/吨×200天40万
厂房设备车辆维修费：100万元/年
其它费用：包含贵宾接待费、环境保护费、处理突发事件等一系列费用和预算未知费用总计150万元/年
累计：约1600万元/年
10.8 毛利核实
年产值：65876800元
固定资产：0000元
原辅料成本：37644640元
水电费：600000元
工资：1313600元
折旧费：000元
销售费用：3000000元
其它费用：16000000元
毛利=产值-原料成本-水电费-工资-销售费用-其它费用-折旧费
=6587-60--16000000
=5318560元/年
10.9 投资收益
固定资产总额为0000元，年利润为5318560元，按年利润90%