GB-T 10044-2006铸铁焊条及焊丝_（高清）.pdf

IC SJ 3 32 5.1 6 0.2 0霭黔中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B/T 1 0 0 4 4-2 0 0 6代替 G B/T 1 0 0 4 4-1 9 8 8铸铁焊条及焊丝We l d i n g e l e c t r o d e s a n d r o d s f o r c a s t i r o n2 0 0 6-0 2-1 6 发布2 0 0 6-0 9-0 1实施中 华人民 共 和国国 家 质量监 督检 验检 疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布GB/T 1 0 0 4 4-2 0 0 6目次前言 皿1 范围 12 规范性引用文件 13型号 14 技术要求 45试验方法 ，66 检验规则 77 标 志、包 装、运 输、贮存 和 品 质 证 明 书 .8附录 A(资料性附录)铸铁焊条及焊丝的简要说明 1 0附录 B(资料性附录)引用相关标准目录 1 3GB/T 1 0 0 4 4-2 0 0 6.jj.日月ii吕 本标准按 照修改 采用 AN S I/AWS A5.1 5-9 0 铸 铁焊接用 焊条 和焊丝 规程 的原则，对GB/T 1 0 0 4 4-1 9 8 8 铸铁焊条及焊丝 进行了修订。修订时，保留了G B/T 1 0 0 4 4-1 9 8 8中适用的型号和要求，并补充了气体保护焊焊丝和药芯焊丝的型号和相关的技术内容。本标准与G B/T 1 0 0 4 4-1 9 8 8 相比，主要变化如下:增 加了气体保护焊焊丝和药芯焊丝的型号和相关 的技术 内容;明确了碳钢芯铸铁焊条的化学成分按照焊芯的化学成分分类;增 加了一种焊条型号，并修订 了原 国家标 准中某些 型号的化学成分。本标准的附录A,附录B为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。本标准自 实施之日 起，代替G B/T 1 0 0 4 4-1 9 8 8 0本标准起草单位:国家焊接材料质量监督检验中心、锦州市特种焊条厂。本标准 主要起草人:马凤辉、李春范、吴国权。G B/T 1 0 0 4 4-2 0 0 6铸铁焊条及焊丝范 围 本标准规定了铸铁焊接用焊条、氧乙炔焊接用填充焊丝、气体保护焊焊丝及药芯焊丝的分类、型号、技术要求及试验方法等内容。本标准适用于灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁及某些合金铸铁补焊用焊条、氧乙炔焊接用填充焊丝、气体保护焊焊丝及药芯焊丝。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日 期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2 2 3(部分)钢铁及合金化学分析方法3 型 号3.1 型号划分原则 铸铁焊接用纯铁及碳钢焊条根据焊芯化学成分分类，其他型号铸铁焊条和药芯焊丝根据熔敷金属的化学成分及用途划分型号;填充焊丝和气保护焊丝根据本身的化学成分及用途划分型号。3.2 型号编制方法和标记示例3.2.1 焊条 字母“E ，表 示焊条，字母“Z 表示用于铸铁焊接，在“E Z 字母后用 熔敷金属的主要化学元素符号或金属类型代号表示(见表 1)，再细分时用数字表示(见表 2 A和表2 B),焊条型号标记示例:C QT T1 1 一 熔 敷 金 属 中 含 有 球 化 剂一 熔 敷 金 属 类 型 为 铸 铁一9+盯麟燃焊 条E Z Ni F e下匕 分 类 一一熔敷金属中主要元素为镍、铁焊条用于铸铁焊接焊条3.2.2 填充焊丝 字母“R ，表示填充焊丝，字母“Z 表示用于铸铁焊接，在“R Z ，字母后用焊丝主要化学元素符号或金 GB/T 1 0 0 4 4-2 0 0 6属类型代号表示(见表 1)，再细分时用数字表示(见表 2 C).填充焊丝标记示例:R Z C H丝中含有合金化元素丝的熔敷金属类型为铸铁充焊丝用于铸铁焊接充焊丝3.2.3气体保 护焊焊丝 字母“E R ，表示气体保护焊焊丝，字母“Z 表示用于铸铁焊接，在“E R Z，字母后用焊丝主要化学元素符号或金属类型代号表示(见表1、表2 D).气体保护焊焊丝标记示例:FR又Ni%f中主要元素为镍丝用于铸铁焊接体保 护焊焊丝3.2.4药芯焊 丝 字母“E T ，表示药芯焊丝，字母“E T，后的数字“3”表示药芯焊丝为自保护类型。字母“Z”表示用于铸铁焊接，在“E T3 Z 后用焊丝熔敷金属的主要化学元素符号或金属类型代号表示(见表 1、表 2 A)o 药芯焊丝标记示例:ET 3 Z Ni F e金属中主要元素为镍、铁用于铸铁焊接焊丝为 自保护类型芯焊丝表，铸铁焊接 用焊条、坡充焊丝、气保护焊丝及药芯焊丝类别与型号类别型号名称铁 基 焊 条E ZC灰口铸铁焊条E Z CQ球墨铸铁焊条镍基焊条EZNi纯镍铸铁焊条EZNi F e镍 铁 铸 铁 焊 条EZ N i Cu镍 铜 铸 铁 焊 条EZ Ni Fe Cu镍 铁 铜 铸 铁 焊 条其 他 焊 条EZ Fe纯铁及碳钢焊条EZ V高 钒 焊 条GB/T 1 0 0 4 4-2 0 0 6表 1(续)类别型号名称铁基填充焊丝RZ C灰口铸铁填充焊丝RZCH合金铸铁填充焊丝RZ C Q球墨铸铁填充焊丝镍基气体保护焊焊丝ERZ N i纯镍铸铁气保护焊丝E R Z N i F e M n镍铁锰铸铁气保护焊丝镍基药芯焊丝ET3 ZNi F e镍铁铸铁自保护药芯焊丝表 2 A 焊条和药芯焊丝熔敷金属化学成分表 2 B 纯铁及碳钢焊条焊芯化学成分型号CSiM nSPFeEZ Fe-1镇 0.0 4簇 0.1 0 O.6 0镇 0.0 1 0 O.0 1 5余 量 O.0 3 0 0.0 3 0EZF e-2镇 0.1 0 O.0 31 0 0 4 4-2 0 0 6表 2 C 坡充焊丝化学成分型号CS iM nSFFeN lCeM o球 化 剂RZC-13.2-3.52.7-3.00.6 0-0.7 5簇 0.1 00.。5 0-0.7 5余量RZC-23.2-4.53.0-3,80.3 0-0.8 0(0.5 0RZCH3.2-3.52.0-2.50.。5 0-0.7 00,。2 5-0.4 51.2 -1.60.2 0-0.4 0R Z C Q-13.2-4.03.2-3.8。:J(0.0 1 5(0.0 5G 0.5 0镇 0.2 00.。0 4-0.1 0R Z C Q-23.5-4.23.54.20.5 0-0.8 0 0.0 3镇 0.1 0表 2 D 气体保护焊焊丝化学成分型号CS iM nSPFeNiCuA 1其他元家 总 量ERZ N i 1.0簇 0.7 5 2.5 0.0 3 4.0 9 0 4.0 6.02 5G B/T 1 0 0 4 4-2 0 0 6表 5 坡 充焊丝的尺寸单 位 为 毫 米焊 丝 类 别焊丝横截面尺寸焊丝长度基 本 尺 寸极 限 偏 差基 本 尺 寸极 限 偏 差铁基填充焊丝3.2士 0.84 0 0-5 0 0士 54.0,5.0,6.0,8.0,1 0.04 5 0-5 5 01 2.05 5 0 65 0表 6气体保护焊焊 丝和药芯 焊丝的直径单 位 为 毫 米基本尺寸极 限 偏 差1.0,1.2,1.4,1.6士 0.0 52.0,2.4,2.8,3.0士 0.0 83.2,4.0士 0.1 04.2 焊条药皮4.2.1 焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，整根焊条药皮上不应有影响焊条质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。4.2.2 焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出。焊条长度方向上露芯长度应不大于焊芯直径的三分之二。各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。4.2.3 焊条药皮应具有足够的强度，不应在正常搬运或使用过程中损坏。4.2.4 焊条药皮应具有一定耐吸潮性，开启包装后不应因吸潮而影响使用。4.2.5 焊条偏心度应符合表 7 规定。表 7 焊条偏心度焊 芯类 别焊条直径/m m偏心度/%冷 拔 焊 芯2.5 73.2,4.0G 5)5.0 4铸 造 焊 芯镇 4.0簇 1 55.0,6.0 1.41 0 0 X 2 0 X 2 51 5 0冰 5 0冰 1 645.1.2 取样前应清除试样表面脏物，对直径不大于 3.2 mm的焊条，取样部位距母材表面的最小距离应大于8 mm;对直径大于3.2 m。而不大于5.0 mm的焊条和不大于 1.4 mm的药芯焊丝，取样部位距母材最小距离应大于 1 0 mm;对直径大于5.0 mm的焊条和大于1.4 m m的药芯焊丝，取样部位距母材表面最小距离应大于 1 5 mm,5.1.3 化学分析试验方法按 G B/T 2 2 3(见附录B)或由供需双方同意的任何方法进行。仲裁检验应按G B/T 2 2 3规定进行。5.2 焊接工艺性能试验5.2.1 焊条和药芯焊丝的工艺性能试验，可在堆焊化学成分试样的过程中进行观察焊条和药芯焊丝的熔化及焊道成型情况，冷却后除去熔渣，检查焊缝表面质量。5.2.2 填充焊丝的工艺性能试验，可在铸铁试板上进行。观察焊丝熔化、流动性及焊缝成型。5.2.3 气体保护焊焊丝的工艺性能试验，可在铸铁试板上进行。观察焊道成型和焊缝表面质量。5.3焊条偏心度试验 焊条偏心度试验可采用任何适宜的方法。6 检 验规则 成品焊条及焊丝由制造厂质量检验部门按批检验。6.1 批量划分6.1.1 每批焊条应由同一批号焊芯、同一批号主要涂料原料、以同样涂料配方和制造工艺制成。E Z C型焊条每批最高质量为3 0 t，其他型号焊条最高质量为1 0 t.6.1.2 每批焊丝应由同一炉号、同一规格、以同样制造工艺生产的焊丝组成。每批最高质量为1 0 t o6.1.3 每批药芯焊丝应由同一批号外皮材料、同一批号主要药粉原料、以同样的配方和制造工艺制成，每批最高质量为1 0 t.6.2取样方法 每批焊条及焊丝检验时，按照需要数量至少在 3 个部位取有代表性的样品。6.3验收 每批焊条及焊丝按 6.3.1-v 6.3.3条的规定验收。根据需方要求，允许通过协议增加验收项目。6.3.1 对焊条和焊丝进行平焊位置焊接工艺性能检验，结果应符合 4.5 条规定。6.3.2 E Z F e 型焊条焊芯化学成分的分析结果应符合表 2 B规定，其他焊条和药芯焊丝的熔敷金属化学成分分析结果应符合表 2 A规定。6.3.3 填充焊丝化学成分的分析结果应符合表 2 C规定。6.3.4 气体保护焊焊丝化学成分的分析结果应符合表 2 D规定。GB/T 1 0 0 4 4-2 0 0 66.4复验 任何一项检验不合格时，对这一项检验应加倍取样复验。复验结果如仍不合格，这批焊条或焊丝不能作为符合本标准的成品交货。标志、包装、运输、贮存和品质证明书7.1 标志7.1.1 每包及每箱焊条或每箱焊丝，应标出下列内容:a)标准号、焊条或焊丝型号及牌号;b)规格、净质量或根数;c)生产批号及产品品质检验合格证明;d)生产厂名、厂址及注册商标。7.2 包装、运输及贮存7.2.1 焊条按净质量为1 k g,2 k g,2.5 k g,5 k g 或按相应的焊条根数作为一包装，这种包装应封口。焊条应按一定包数装箱，每箱焊条净质量可为5 k g,1 0 k g,2 0 k g,2 5 k g 或5 0 k g.7.2.2 填充焊丝按净质量为 2 k g,5 k g,1 0 k g,2 0 k g,3 0 k g 或按相应的焊丝根数作为一包装7.2.3 焊条和填充焊丝的包装应牢固耐用，保证在正常的运输、搬运及贮存时，包装不致破损。7.2.4 气保护焊丝和药芯焊丝的标准包装形式为带支撑卷、不带支撑卷、盘或筒(见表 1 0)。每种包装形式的包装尺寸见表 1 1 和表 1 2。表中所列以外的包装形式、尺寸和质量，应由供需双方协商确定。7.2.5 带支撑焊丝卷的衬圈和焊丝盘应保证在正常的运输和使用过程中能够防止变形，而且应清洁和干燥以保持焊丝清洁。焊丝盘的尺寸如图 3 和表 1 3所示。7.3 气保护焊丝和药芯焊丝的缠绕要求7.3.1 焊丝的缠绕应无扭结、波浪、锐弯、交叠或嵌人等现象，焊丝在无限制时能够 自由伸展。焊丝的外端(焊接起始端)应做出标记，以便可以容易找到，而且应固定以避免松开7.3.2 焊丝的缠绕应能够保证焊丝在自动和半 自动焊接设备上均匀、连续的送进。表 1 0 不 同尺寸气保护焊丝的包装形式直径基本尺寸/mm标准包装形式1.0.1.2,1.4,1.6带 撑 卷，盘2.0,2.4,2.8,3.0无撑卷，带撑卷，盘 筒3.2,4.0带撑卷，筒表 1 1 无支摊卷、带支摊卷和筒的尺寸单 位 为 毫 米无支撑卷带 支 撑 卷筒卷 的 内径衬 圈 内径缠绕焊丝宽度外 径3 0 0,5 7 03 0 0 士3.0镇 1 2 04 0 0,5 0 0,6 0 0表 1 2包装尺寸和净质f0包装形式包装尺寸/mm焊丝净质量/k g无 撑 卷3 0 0(内径)5 7 0(内径):带 撑 卷3 0 0(内径)2 0,2 5GB/T 1 0 0 4 4-2 0 0 6表 1 2(续)包 装 形 式包装尺寸/m m焊丝净质量/k g盘3 0 0(外径)3 5 0(外径)7 6 0(外径)1 02 0,2 5 2 7 0筒4 0 05 0 06 0 09 02 3 05 0 0 净质量的变化范围应不超过规定净质量的士5%0a)3 0 0 mm,3 5 0 m m焊丝盘b)5 6 0 m-,7 6 0 mm 焊 丝 盘 图 3焊丝盘表 1 3 焊丝盘尺寸单 位 为 毫 米ABCDE外 径公 差幅宽公 差内径公 差驱动孔轴 心 距公 差驱 动 孔直 径公 差3 0 0土 5 01 0 3_:.。5 0.5+:54 4.5士 0.51 0+:。3 5 05 6 0士 1 3 3 0 53 3+:。6 3士 1.61 8一:.。7 6 0夏 3 4 57.4 品质证明书 制造厂对每批焊条、填充焊丝、药芯焊丝及气保护焊丝，应根据实际检验结果出具品质证明书，以供需方查询。当用户提出要求时，制造厂应提供检验结果的副本。G B/T 1 0 0 4 4-2 0 0 6 附录A (资料性 附录)铸铁焊 条及焊 丝的简要说明本附录作为铸铁焊条及焊丝标准中有关焊条及焊丝型号的解释，供用户在选用焊条及焊丝时参考。A，1 铁基焊条A.1.1 E Z C型灰口铸铁焊条 E Z C型是钢芯或铸铁芯、强石墨化型药皮铸铁焊条，可交、直流两用。A.1.1.1 钢芯铸铁焊条药皮中加人适量石墨化元素，焊缝在缓慢冷却时可变成灰 口铸铁。冷却速度快，就会产生白口而不易加工。冷却速度对切削加工性和焊缝组织影响很大。因此，操作工艺与一般冷焊焊条不同，该焊条要求连续施焊，焊后保温，以使焊缝缓冷。灰口铸铁焊缝的组织、性能、颜色，基本与母材相近，但由于塑性差，不能松弛焊接应力，抗热应力裂纹性能较差。小型薄壁件刚度较小部位的缺陷可以不预热焊，而一般则应预热至 4 0 0 左右再焊或热焊，焊后缓冷，这样可以防止裂纹和白口A.1.1.2 铸铁芯铸铁焊条，采用石墨化元素较多的灰口铸铁浇铸成焊芯，外涂石墨化型药皮，焊缝在一定冷却速度下成为灰口铸铁。这种焊条特点是配合适当焊接工艺措施，不预热焊接时可以基本上避免白口，切削加工性能较好可以广泛用于不易产生裂纹的铸件部位。由于灰口铸铁焊缝塑性低，采用铸铁芯焊条补焊时焊缝区温度很高，在刚性大的部位容易引起较大的内应力并易产生裂纹。因此，补焊较大刚度处(不在铸件的边角部位，不能自由地热胀冷缩时)需局部加热或整体预热。热焊时，用石墨化能力较弱的焊条，以免焊缝石墨片粗大、强度和硬度降低。冷焊及半热焊时，用石墨化能力较弱的焊条碳、硅含量较高的E Z C型焊条通常用于冷焊和半热焊。碳、硅含量较低的 E Z C型焊条用于热焊和半热焊。A.1.2 E Z C Q型铁基球墨铸铁焊条 E Z C Q型是钢芯或铸铁芯、强石墨化型药皮的球墨铸铁焊条，可交、直流两用。药皮中加人一定量的球化剂，可使焊缝金属中的碳在缓冷过程中呈球状析出，从而使焊缝具有良好的塑性和机械性能。此外，焊缝的颜色 与 母材相匹配，焊接工艺与 E Z C型焊条基本相同。Z E C Q型焊条的焊缝可承受较高的残余应力而不产生裂纹。但最好采用预热及缓慢冷却速度，以防止母材及焊缝产生应力裂纹及白口。重要的铸件可以焊后进行热处理得到所需要的性能和组织A.2镍基焊条A.2.1 E Z N i 型纯镍铸铁焊条 E Z Ni 型是纯镍芯、强石墨化的铸铁焊条，交、直流两用，可进行全位置焊接。施焊时，焊件可不预热，是铸铁冷焊焊条中抗裂性、切削加工性、操作工艺及机械性能等综合性能较好的一种焊条。广泛用于铸铁薄件及加工面的补焊。A.2.2 E Z N i F e 型镍铁铸铁焊条 E Z N i F e 型是镍铁芯、强石墨化药皮的铸铁焊条。交、直流两用，可进行全位置焊接施焊时，焊件可不预热，具有强度高、塑性好、抗裂性优良、与母材熔合好等特点。可用于重要灰口铸铁及球墨铸铁的补焊。A.2.3 E Z N i C u 型镍铜铸铁焊条 E Z N i C u 型是镍铜合金焊芯、强石墨化药皮的铸铁焊条，交、直流两用，可进行全位置焊接。其工艺 1 0GB/T 1 0 0 4 4-2 0 0 6性能和切削加工性能接近 E Z N i 及 E Z NiF e 型焊条，但 由于收缩率较大，焊缝金属抗拉强度较低，不宜用于刚度大的铸件补焊。可在常温或低温预热(至3 0 0 左右)焊接。用于强度要求不高，塑性要求好的灰口铸铁件的补焊。A.2.4 E Z N i F e C u 型镍铁铜铸铁焊条 E Z NiF e C u 型是镍铁铜合金芯或镀铜镍铁芯、强石墨化药皮的铸铁焊条。交、直流两用，可进行全位置焊接。具有强度高、塑性好、抗裂性优 良、与母材熔合好等特点切削加工性能与 E Z N i F e 型焊条相似。可用于重要灰口铸铁及球墨铸铁的补焊。A.3 其他焊条A.3.1 E Z F e-1 型纯铁焊条 E Z F e 1 型是纯铁芯药皮焊条。焊缝金属具有良好的塑性和抗裂性能，但熔合区白口较严重，加工性能较差。适于补焊铸铁非加工面A.3.2 E Z F e-2型碳钢焊条 E Z F e-2型是低碳钢芯、低熔点药皮的低氢型碳钢焊条。该焊条与 G B 5 1 1 7-9 5 R 碳钢焊条 中的一般碳钢焊条不同。焊缝与母材的结合较好，有一定强度，但熔合区白口较严重，加工困难，适用于补焊铸铁非加工面。A.3.3 E Z V型高钒焊条 E Z V型是低碳钢芯、低氢型药皮焊条。药皮中含有大量钒铁，碳化钒均匀分散在焊缝铁素体上，焊缝为高钒钢。特点是焊缝致密性好，强度较高，但熔合区白口较严重，加工困难。适用于补焊高强度灰口铸铁及球墨铸铁。在保证熔合良好的条件下，尽可能采用小电流。A.4 铁基填充焊丝A.4.1 R Z C型灰口铸铁填充焊丝 R Z C型是采用石墨化元素较多的灰口铸铁浇铸成焊丝。适用于中小型薄壁件铸铁的气焊。可以配合焊粉使用。可采用热焊或不预热焊法。热焊是焊前把工件预热至 6 0 0 左右，在 4 0 0 以上焊补，焊后在 6 0 0 0C -7 0 0 保温消除应力。焊缝可加工，其硬度、强度及颜色与母材相同。不预热焊是焊前工件不预热或局部预热，焊后缓冷。焊缝可加工，其硬度、强度及颜色与母材基本相同。A.4.2 R Z C H型合金铸铁填充焊丝 R Z C H型焊丝中含有一定数量的合金元素，焊缝强度较高。适用于高强度灰口铸铁及合金铸铁等气焊。可以配合焊粉使用，补焊工艺与 R Z C型基本相同。根据需要，焊后可以进行热处理。A.4.3 R Z C Q型球墨铸铁填充焊丝 R Z C Q型焊丝中含有一定数量的球化剂，焊缝中的石墨呈球状，具有良好的塑性和韧性。适用于球墨铸铁、高强度灰口铸铁及可锻铸铁的气焊。补焊工艺与R Z C型基本相同。焊后进行热处理。A.5镍基气体保 护焊焊丝A.5.1 ER ZNi F e Mn型 这种实芯连续焊丝用于和 E Z N i F e Mn型焊条相同的应用场合。这类焊丝的强度和塑性使它适宜于焊接较高强度等级的球墨铸铁件。A.5.2 E RZ Ni型 这种实芯连续焊丝为纯镍铸铁焊丝，不含脱氧剂，用于焊接需要机械加工的、高稀释焊缝的铸铁件。1 1G B/T 1 0 0 4 4-2 0 0 6A.5.3 保 护气体 应使用制造商推荐的保护气体。A.6 镍基药芯焊丝 E Z T 3 Z N i F e 型是用于不外加保护气体操作的连续自保护药芯焊丝，但如果制造商推荐也可以使用外加保护气体。这类焊丝的 成分除去锰含量更高外，其他与E Z N i F e 型焊条类似。它用于和E Z N i F e型焊条同样场合的应用。通常用于厚母材或采用自动焊工艺的场合。该焊丝含有 3 0 0-5%锰，有利于提高焊缝金属抗热裂纹的能力和改善焊缝金属 的强度 和塑性。GB/T 1 0 0 4 4-2 0 0 6 附录B (资料性附录)引用相关标准 目录G B/T 2 2 3.1 钢铁及合金中碳量的测定G B/T 2 2 3.2 钢铁及合金中硫量的测定GB/T 2 2 3.3 钢铁及合金化学分析方法GB/T 2 2 3.4 钢铁及合金化学分析方法GB/T 2 2 3.5 钢铁及合金化学分析方法G B/T 2 2 3.6 钢铁及合金化学分析方法G B/T 2 2 3.7 合金及铁粉中铁量的测定G B/T 2 2 3.8 钢铁及合金化学分析方法G B/T 2 2 3.9 钢铁及合金化学分析方法G B/T 2 2 3.1 0 钢铁及合金化学分析方法G B/T 2 2 3.1 1 钢铁及合金化学分析方法G B/T 2 2 3.1 2 钢铁及合金化学分析方法G B/T 2 2 3.1 3 钢铁及合金化学分析方法GB/T 2 2 3.1 4 钢铁及合金化学分析方法GB/T 2 2 3.1 8 钢铁及合金化学分析方法G B/T 2 2 3.1 9 钢铁及合金化学分析方法G B/T 2 2 3.2 3 钢铁及合金化学分析方法G B/T 2 2 3.2 4 钢铁及合金化学分析方法G B/T 2 2 3.2 5 钢铁及合金化学分析方法G B/T 2 2 3.3 3 钢铁及合金化学分析方法G B/T 2 2 3.5 3 钢铁及合金化学分析方法G B/T 2 2 3.5 4 钢铁及合金化学分析方法G B/T 2 2 3.5 8 钢铁及合金化学分析方法GB/T 2 2 3.6 0 钢铁及合金化学分析方法GB/T 2 2 3.6 3 钢铁及合金化学分析方法GB/T 2 2 3.6 4 钢铁及合金化学分析方法G B/T 2 2 3.7 3 钢铁及合金化学分析方法G B/T 2 2 3.7 6 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钥酸重量法测定磷量硝酸按氧化容量法测定锰量还原型硅钥酸盐光度法测定酸溶硅含量中和滴定法测定硼量氟化钠分离一 E D T A容量法测定铝量铬天青 S光度法测定铝量铜铁试剂分离一 铬天青 S 光度法测定铝量过硫酸钱氧化容量法测定铬量碳酸钠分离一 二苯碳酞二麟光度法测定铬量硫酸亚铁按容量法测定钒量担试剂萃取光度法测定钒量硫代硫酸钠分离一 碘量法测定铜量新亚铜灵一 三氯甲烷萃取光度法测定铜量丁二酮肘分光光度法测定镍量萃取分离一 丁二酮I7 5 分光光度法测定镍量丁二酮厉重量法测定镍量萃取分离一 偶氮氯麟 mA光度法测定饰量火焰原子吸收分光光度法测定铜量火焰原子吸收分光光度法测定镍量亚砷酸钠一 亚硝酸钠滴定法测定锰量高氯酸脱水重量法测定硅含量高碘酸钠(钾)光度法测定锰量火焰原子吸收光谱法测定锰量三氯化钦一 重铬酸钾容量法测定铁量火焰原子吸收光谱法测定钒量