碎石石屑地基垫层施工工艺标准.doc

碎石石屑地基垫层施工工艺标准（Q/TJJG1-03022003）9。1 适用范围及涉及的强制性条文9.1.1 本工艺适用于一般工业及民用建筑处理3。0m以内软弱，适水性强的粘性土地基中的碎石地基，地基处理及地面垫层（夯实和碾压法）。9。1。2 本项工艺所涉及的国家工程建设标准中主要的强制性条文:（1) 垫层的施工质量检验必须分层进行。应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层.（JGJ792002）(2） 对碎石地基竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000以上工程，每100应至少有1点，3000以上工程，每300至少有1点。每一独立基础下至少应有1点,基槽每20延米应有1点。（GB502022002）(3） 作业中,严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内、拖把或机架上坐立。（JGJ33-2001 5。5.6）(4） 夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线,且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3-4m的余量。 （JGJ332001 5。11。4）9。2 施 工 准 备9.2。1 主要材料及主要机具9.2.1。1 主要材料：宜选用质地坚硬的碎（卵）石、石屑（粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%）或掺和中砂、粗砂、其它工业废料的天然或人工级配碎石或石屑。含泥量不宜大于5%,不得含有植物残体，垃圾等杂物，粒径一般不大于50mm，最大粒径不大于垫层厚度的2/3，其含量应在50以内，其级配应使垫层的空隙率最小。9。2.1。2 主要机具：平板振捣器，蛙夯，610t压路机或振动压实机械、铁锹、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车、木夯、小线或细铅丝。9。2。2 作业条件9.2.2.1 对石料进行检验,人工级配的配合比例应符合设计要求。9.2。2.2 对基坑(槽）和基底土质，对标高轴线尺寸,及有无孔穴、橡皮土、积水等情况进行检验，应在未做地基处理前办完验槽隐蔽验收手续。9.2.2。3 在边坡及适当位置设置控制铺填厚度的水平标高桩,或在固定建筑物墙上，槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛,基坑内标桩网为5m5m。9。2。2。4 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。9.3 工 艺 流 程 与 操 作 工 艺9.3.1 工艺流程：检验碎石质量、级配分层铺筑碎石洒水分层夯实或碾压找平验收9.3.2 操作 艺9.3.2。1 清理基底表面杂物、淤泥、浮土、检查两边坡度是否适宜原有地基进行平整，需要降水的基槽做好降排水工作保持槽底干燥,对垫层物料的级配作检验，确保其质量应达到设计要求或规范规定。9。3。2。2 分层铺筑、压实碎石垫层（1) 垫层底面宜铺设在同一标高上，当厚度不同时,在搭接处土面应挖成踏步或斜坡并按先深后浅的顺序施工，分段施工时，接头处应做成斜坡，各分层的搭接位置应错开0.5-1。0m距离,并充分压（夯)实。(2） 碎石垫层施工时应控制最优含水量，并分层铺筑分层捣实，基坑内预先安好5m5m网络标桩控制每层铺设厚度。捣实方法可视具体条件选用振实，夯实或压实等方法，常用的有平振法,夯实法和碾压法，各种方法的施工要点，每层铺设厚度以及控制含水量见表9.3。2。2，根据气候条件可适当洒水保持最佳含水量. 碎石垫层铺设厚度及施工最优含水量 表9.3.2.2捣实方法每层铺设厚度（mm)施工时最优含水量%施工要点备注平振法20025015201、用平板振捣器振捣,往复次数以简易测定密度合格为准2、振动器移动时,每行应搭接1/3以防振动面积不搭接含泥量过大的碎石不宜使用夯实法1502008121、用木夯或机械夯2、木夯重40kg，落距400500mm3、一夯压半夯全面夯实,不少于3遍碾压法150350812610t压路机往复碾压，碾压次数以达到要求密实度为准，一般为68遍，用振动压实机械,振动35min轮距搭接不小于50cm.每层碾压次数为68遍。适用于大面积碎石垫层，不宜用于地下水位以下的碎石垫层.边缘和转角处应用人工或蛙夯补夯密实。（3) 捣实碎石垫层时，应注意不要破坏基坑底面和侧面土的强度。对结构性强的基底土，在垫层最下一层宜先铺设150200mm厚松砂,只用木夯仔细夯实，不得使用振捣器,以免破坏基底土的结构，（4) 当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时,应加强基坑内及外侧四周的排水工作,防止垫层泡水，使地下水位降低到基坑底500mm以下保持基坑边坡稳定。（5） 垫层的施工质量检验必须分层进行。应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层（JGJ792002）。(6） 碎石铺设时应逐层测定密实度，符合设计要求后,才能施工上层垫层。试验报告应注明材料种类，试验日期,试验结果。9。3.2。3 找平和验收（1) 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且符合设计规定的标高。(2） 对碎石地基竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000以上工程，每100应至少有1点，3000以上工程,每300至少有1点.每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点(GB50202-2002）。(3） 垫层的施工质量检验可利用贯入仪，轻塑动力触探或标准贯入试验检验。9。4 质 量 标 准9.4.1 碎石的强度应均匀，粒径一般不大于50mm最大粒径不应大于垫层厚度的2/3.施工前应检查碎石质量，拌合均匀程度。9.4.2 碎石垫层的密实度应符合设计及表4。2.1的要求。其压实系数一般应在0.940.97之间.9.4.3 施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实质量,加水量，压实遍数和压实系数.9。4.4 碎石（石膏）地基质量验收标准见表9。4。41和表9.4.4-2。 碎石垫层的允许偏差和检验方法 表9。4。4-1项次项目允许偏差(mm）检验方法1顶面标高20水平仪或拉线尺量检查2表面平整度+15用2m靠尺和楔形塞尺检查 砂及砂石地基质量检验标准 表9.4.4-2 项序检查项目允许偏差或允许值检验方法单位数值主控项目1地基承载力设计要求按规定方法2配合比设计要求检查拌合时的体积比或重量比3压实系数设计要求现场实测一般项目1砂石料有机质含量%5焙烧法2砂石料含泥量5水洗法3石料粒径100筛分法4含水量（与最优含水量比较）%2烘干法5分层厚度（与设计要求比较）50水准仪9。5 成 品 保 护9。5.1 铺设时应注意保护好现场的轴线桩，水准基点桩，并经常复测。9。5.2 施工中应保证边坡稳定，防止塌方,完工后不得在影响垫层稳定的部位进行挖掘工程。9。5.3 做好垫层周围排水设施，防止施工期间垫层被水浸泡。9。5.4 分层铺设应随即进行上部施工，否则应适当经常洒水润湿.9.5.5 夜间施工时应合理安排施工顺序，配备足够照明，防止铺筑厚度不准。9。6 主 要 质 量 关 键 点 的 控 制9。6.1 大面积下沉：每层碾压遍数不够，超厚铺设，含水量不准，应严格执行操作工艺要求。9。6.2 局部下沉：边缘和转角处夯打不实级配不良,留接槎没按规定搭接和夯实，对边角处的夯打不足。9。6.3 坚持分层检查质量,不合格部位应经处理后方可进行上层铺设。9.6.4 冻结的砂石不得使用。9.6。5 施工前应处理好基底土层，当地下水位过高时,应将地下水降到基层500mm以下.9.7 安 全 与 环 保9.7。1 施工中应使边坡有一定坡度，保持稳定,不得直接在坡顶用汽车卸料，以防失稳。9.7。2 作业中,严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内、拖把或机架上坐立（JGJ33-2001 5.5。6）。9.7。3 夯实机作业时，应一人扶夯,一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线,电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧,应保持有34m的余量。所用电器均应有漏电保护装置，并应在使用前检测其合格后方可进行操作（JGJ33-2001 5.11。4）.9.7.4 采用现场存料时，碎石要采用洒水或覆盖的方法防止扬尘。9.7。5 采用机械送料或捣实施工，在离居民区较近范围施工应有防噪音措施。9.7.6 如果材料含泥量过大，不得采用干分离法，要用水冲法除泥，防止扬尘.9。7。7 夜间施工时,要采用定向灯罩防止光污染。9。8 质 量 记 录9。8。1 地基触探工程施工质量验收记录；9。8。2 原材料进场检（试）验报告（含抽样报告）;9.8。3 隐蔽工程验收记录；9.8。4 碎石干密度检验报告；9.8.5 碎石（石硝）地基分项工程施工检验批质量验收记录；9.8。6 地基底部工程质量验收记录。