过滤反应和尾气洗涤非标制作方案倒装.doc

湖北大峪口化工有限责任公司扩产改造项目过滤工序、反映工序、尾气洗涤非标设备制作安装方案 编制： 审核： 审批: 中国化学工程第六建设有限公司五月目 录 1、编制说明 2、编制依据3、工程概况4、施工准备5、重要施工技术方法6、设备制作、安装 7、设备吊装 8、质量保证措施9、安全技术措施10、吊装操作环节11、劳动力计划12、环保及文明施工13、手段用料计划一览表14、垫铁型号一览15、吊车性能表(25T、80T、150T、200T、250T、300T)1. 编制说明本方案为湖北大峪口化工有限责任公司扩产改造项目-过滤工序、反映工序、尾气洗涤非标设备制作安装方案。根据现有资料，过滤工序、反映工序、尾气洗涤共有非标设备35台。其中最重设备单重约100吨。设备材质以碳钢、低合金钢为主，含少量不锈钢。磷酸装置非标设备工程量大，工期紧，与土建施工存在交叉作业，如何充足调动和运用好各种资源，做好材料、制安、衬胶、衬碳砖、防腐等的协调是本次施工任务能否完毕的关键，如何在有限的时间内协调好安全、质量和施工进度的关系是本次施工任务的重点。各工序设备布置紧凑，对施工技术和施工组织均提出了较高的规定。2. 编制依据2.1 五环科技股份有限公司非标设备蓝图2.2 钢制焊接常压容器JB/T4735-19972.3 钢制化工容器结构设计规定HG20583-19982.4 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.5 承压设备无损检测JB/T4730-20232.6 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3515-20232.7 石油化工工程起重施工规范SH/T3536-20233. 工程概况过滤工序结构为27.229m（东西向4跨）*51.5m（南北向6跨）*26.1m(EL0.000,EL7.000,EL12.000三层)砼框架。施工重点为EL0.000平面：石膏再浆槽（V23106）制安；EL12.000平面：气液分离器（S23101/23201）、过滤机冷凝器（E23101/23201）吊装。真空冷却框架（反映工序）10.0m（东西向1跨）*20.0m（南北向3跨）*35.7m(EL0.000EL28.000为砼框架,EL28.000EL35.7.000为钢框架)。施工重点为EL9.500平面：低位闪冷器（D22023）制安；EL13.500平面：预冷凝器（E22023）、预洗涤器（E22023）吊装；EL28.000平面：冷凝器（E22023）吊装。尾气洗涤施工重点为烟囱（W25001）及钢塔架制安，第二洗涤塔(D25002)制安。表3-1 非标设备参数表序号工序名称名称/位号规格mm重要材质就位标高单重t1过滤工序过滤机冷凝器E23101/2320115008042碳钢POSEL12.2007.342气液分离器S23101/2320135006990316LPOSEL12.10011.023过滤真空泵排气分离器S23102/2320210001250碳钢POSEL0.2000.494滤布洗涤槽V2310140005000碳钢POSEL0.2009.435气液分离器密封槽V2310310001000碳钢0.516过滤机冷凝器密封槽V2310525003400碳钢POSEL0.27547石膏再浆槽V2310670006700碳钢POSEL1.14329.638絮凝剂贮槽V23107AB40004000304POSEL0.3007.099过滤酸缓冲槽V23108/2320815002380碳钢POSEL0.1502.0410返酸缓冲槽V23109/2320915002380碳钢POSEL0.1502.0711反映工序低位闪冷器D22023840013325Q345RPOSEL9.50099.6612预冷凝器E2202319009800碳钢POSEL13.7009.5213冷凝器E22023190010050碳钢POSEL28.20012.0114预洗涤器E2202319009330碳钢POSEL13.7009.3915冷凝器除雾器S2202315002691碳钢POSEL28.2002.716真空泵排气分离器S2202310001200碳钢POSEL6.7000.4617反映槽/消化槽V22023/22023904LPOSEL0.70518冷凝器密封槽V2202330003400碳钢POSEL13.7006.219热水槽V2202320233000316LPOSEL0.2002.2220预洗涤器密封槽V2202328003850碳钢POSEL0.2004.521混合三通X22023ABCD904LPOSEL9.90522尾气洗涤第一洗涤塔D25001240016700碳钢POSEL0.0020.1823第二洗涤塔D25002340031760碳钢POSEL0.0053.1124文丘里洗涤器D2500310004227碳钢1.1125烟囱W25001180080000碳钢POSEL-0.1051.2326烟囱塔架碳钢POSEL-0.10954施工准备4.1 施工技术准备4.1.1 参与由业主组织的四方(设计单位、建设单位、监理单位、施工单位)图纸会审，并作好记录。 4.1.2 编制施工方案，排版图，经审批后进行技术交底。4.1.3 组织施工人员认真熟悉图纸、施工方案、技术资料、安全技术措施。4.2 施工现场准备4.2.1 施工现场具有三通一平。4.2.2 铺设钢平台（10m10m），用于中小型设备预制、组对（低位闪冷器预制平台另行铺设），焊机棚、电源等临时设施，现场施工用机具、卡具等到位。吊装卡具在使用前，对其材质、结构和尺寸的合用性和安全性应检查并确认。4.2.3 施工前，用铁皮制作加工样板，样板周边应光滑、整齐，并用木板作防变形的加强板固定在样板上。4.3 基础验收4.3.1 按基础设计文献和有关规定对基础表面尺寸进行检查，应符合下列规定。4.3.1.1 基础中心标高允许偏差为20mm；4.3.1.2 支承设备的基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内径任意两点的高差不得大于12mm；4.5 材料验收及保管4.5.1 各非标设备需用的材料和附件必须有产品质量合格书或复检合格报告。4.5.2 钢板外观不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、拆痕、夹层、表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合规定4.5.3 进入现场的板材、型材应在两端进行材质、规格标记。4.5.4 焊条应具有质量合格证书，合格证书应涉及熔敷金属的化学成分和机械性能。5重要施工技术方法结合设备制作蓝图及现场情况分析，过滤工序、反映工序、尾气洗涤的中小型非标设备制安宜采用分段制作组对、整体吊装就位的施工方法。低位闪冷器宜采用分两段预制，EL16.725标高组对的施工方法。本施工现场实际情况是工期紧，非标设备无法在设备基础或砼框架结构施工结束，养护完毕后再行施工。重要施工技术方法如下：5.1过滤工序5.1.1过滤机冷凝器E23101/23201、气液分离器S23101/23201施工方法过滤机冷凝器（自重7.34t），气液分离器（自重11.02t）。设备本体较小，但安装标高较高，并且比较集中，位于过滤EL12.000平面。为节约成本，初步采用统一制作，集中整体吊装，视现场实际情况，配合业主安排设备衬胶。5.1.2石膏再浆槽V23106石膏再浆槽（自重29.63t），设备外形尺寸70006700，位于过滤EL0.000平面。设备壁板较薄，不适宜整体吊装。参照罐区施工，初步采用倒链提高法倒装。5.2反映工序5.2.1低位闪冷器D22023低位闪冷器（自重99.66t）为反映工序最大的非标设备。其制作分为两部分。因工期紧，设备无法等框架基础完毕后在设备基础上施工，且设备制安完毕后，还需衬胶。故设备两部分需同时在地面制作，为此，铺设2座预制平台（10m*10m）。上部一方面对锥形折椭圆边封头（共4片）进行组对，封头组对成型后，移位围第一带板，并把i-1#板（排版图如图5.1所示）作为机动板，最后组焊，在带板上缘焊接卡板，运用80T汽车起重机吊装封头盖帽，组对成型后焊接环缝，注意对称施焊防止变形。下部基础环板组对成型后，内部设6根抱杆配合10吨倒链进行倒装施工，组对并提高第5带板，后围第4带板，依次施工组对并提高第3带板、第2带板，围最后1带板时4#-1板（排版图如图5.1所示）作为机动板，待设备底板筋板支撑、工字钢、及底板施工完毕后再行封闭。低位闪冷器上部封头、壁板及加强圈等总重量约24.6吨，上部均布设吊耳4个，吊耳中心至设备中心线2550mm。吊耳钢板采用=40mm，材质Q235B，吊耳垫板采用=22mm，材质Q345R。吊点加补强板于封头组对吊装完毕后，是否拆除视甲方规定。下部壁板、底板及加强圈总重量约75.06吨，于设备圈板间（图号09064-D22023-03件号6）设吊耳4组，每组2个。吊耳钢板采用=20mm，材质Q345R，吊耳补强环板采用=10mm，材质Q235B。吊耳详图如图5.2所示。5.2.2 预冷凝器E22023、冷凝器E22023、预洗涤器E22023、冷凝器除雾器S22023预冷凝器（自重9.52t）、预洗涤器（自重9.39t）冷凝器密封槽（自重6.2t）,安装标高POSEL13.700,冷凝器（自重12.01t）、冷凝器除雾器（自重2.7t）安装标高POSEL28.200, 设备本体较小，但安装标高较高，并且集中于真空冷却框架。为节约成本，初步采用统一制作，集中整体吊装，视现场实际情况，配合业主安排设备衬胶。5.2.3 反映槽/消化槽槽体管口预埋管道（预埋件）制安反映槽/消化槽 槽体管口表：矿浆进口A1-3，洗涤液进口B1-3，尾气出口C，硫酸进口D，硫酸与返酸进口E1-4，搅拌器口F1-9，循环泵进口G，闪蒸料浆回流口H，清理口I1-5，溢流口J1-2，料浆出口K1-4，液位计口L1-2，人孔M1-12，矿浆地下槽洗水进口N，温度计口T1-4，备用口R1-2,分析取样口O,消泡剂进口P，备用口S1-2。槽体预埋件采用电弧焊，碳钢之间焊条采用J427，022Cr17Ni12Mo2之间焊条采用A022，022Cr17Ni12Mo2与碳钢之间焊条采用A042，904L之间、904L与碳钢之间焊条采用AWS A5.4M E385-17，焊接前须作焊接工艺评估，合格后方可进行焊接。5.2.3.1材料验收A管材及管件、管道组成件必须具有质量证明文献，无质量证明文献文献的产品不得使用。 B按设计规定核对管材及管件、管道组成件的材质、规格、数量并标记。C管材及管件在使用前应进行外观检查，其表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔等缺陷；不得有锈蚀、超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达成设计文献规定或制造标准。螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。密封垫片应按产品标准进行抽样检查验收，每批不得少于一件,表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平等缺陷。法兰、法兰盲板密封面不得有径向划痕等缺陷。D凡按规定作抽样检查或检查的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管材及管件不得使用，并应作好标记和隔离。E管材及管件、管道组成件应按不同材质分区质存放。F材料员必须按照材料计划表提供的规格型号、材质进行发放材料，并做好发放记录，严禁乱发乱领。5.2.3.2管道预制、安装A在施工现场进行合理规划，设立管道加工区域，进行管道规范预制加工。B管道预制前应核对图纸，并结合现场实际情况，核对管口标高，定位尺寸。预制加工图上应标注管口编号、现场组焊位置和调节裕量。C管道预制时应在管段表面标有明显的管标语，管道预制过程中的每一道工序，均应核对管道的标记，并做好标记的移植。不锈钢管道、低温钢管道，不得使用钢印作标记。不锈钢管道所使用砂轮机不能与碳钢管道所使用砂轮机混用。D预制合格的管段应具有管配件完整性。E反映槽/消化槽各口均为自由管段，根据设计图纸，管道找正安装，应保证止水带环板位置，管段外露及内伸尺寸，管段、法兰水平度，垂直度规定。F管道安装应牢固可靠，以防混凝土浇筑过程中振捣偏移及其他因素引起的管道位移。G管道安装完毕，应由安装专业、土建专业共检合格，报监理、业主检查合格，专业之间工序交接完毕后，方可进行混凝土浇筑。5.2.3.3管道焊接A一般规定a施焊前，应根据焊接工艺评估报告编制焊接作业指导书。焊工应按指定的焊接作业指导书施焊。b焊接材料应具有产品质量证明文献，且实物与证书上的批号相符。外观检查时，焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊条应按说明书或焊接作业指导书的规定进行烘烤，并在使用过程保持干燥。c焊接环境温度低于规范规定期，应采用措施提高焊接环境温度。d管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采用防护措施时，应停止焊接工作：1)电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s2)相对湿度大于90%；3)下雨或下雪。B注意事项a不得在焊件表面引弧或实验电流。b在焊接中应保证起弧与收弧的质量。收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应互相错开。除焊接工艺有特殊规定外，每条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中断，应采用防裂措施。再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊。c焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。C焊接质量检查a检查焊接接头前，应按检查方法的规定，对焊接接头的表面进行相应解决。b焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边沿2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计文献规定，外形应平缓过渡。c焊接接头表面的质量应符合下列规定：1)不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；2)焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。d须做橡胶衬里施工的金属件的焊接质量应符合衬里设备的制备EGTSPEC-31的规定。焊缝应饱满平整，角焊缝应呈R大于6mm圆弧。e管道贴衬表面应达成局部平整，拐角处应圆滑过渡。凸角面圆角半径应大于5mm，凹角面应大于8mm。局部（涉及焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。5.3尾气洗涤5.3.1第二洗涤塔D25002（自重53.11t）、第一洗涤塔D25001（自重20.18t）。塔器设计为整体吊装。因设备位置集中，安装标高为POSEL0.00，为节约成本，初步采用集中吊装，视现场实际情况，配合业主安排设备衬胶。5.3.2烟囱及钢塔架高80米，另行编制专项施工方案。5.4其它小型非标设备制作安装因小型非标设备外形尺寸及设备净重较小，统一制作完毕后，视现场情况穿插吊装。6. 设备制作、安装 6.1壁板的预制6.1.1壁板按排版图预制，一般应符合下列规定：6.1.1.1各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm。6.1.1.2筒壁开口接管补强板边沿与筒壁纵向焊缝间距不得小于200mm，与环向焊缝间距不得小于100mm。6.1.1.3壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2023mm。壁板的坡口形式采用单面V型坡口，坡口加工时应注意施工图纸的规定。壁板尺寸的允许偏差应符合表6-1的规定：壁板尺寸测量部位 表6-1测量部位板长 AB（CD）10m宽度AC、BD、EF1长度AB、CD1.5对角线之差AD-BC2直线度AC、BD1AB、CD26.2.1壁板卷制后，应立置在平台上，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。6.2.2卷制后的钢板堆放运送应运用弧形胎具。6.3壁板组装 组装尺寸规定壳体同一断面上最大内径与最小内径之差，应不大于该断面内径的1%，且不大于25mm. 壁板上口水平偏差3mm，每块壁板测两处。 周长偏差组装圆周线长度的0.2/1000，每圈壁板测上、下两处。 每圈壁板的垂直度偏差高度的3/1000，每块壁板测上、下两处。 壁板的每块板，沿水平方向和垂直方向至少各两处用样板测量内表面的局部凹凸度13mm。局部形状偏差沿所测长度逐渐变化，没有明显的凹凸。6.4筒体组对防变形措施筒体组对焊接时，为防止错边、焊接变形。应采用龙门板加强，如下图：6.5 锥体及椭圆封头的组装锥体下料每块料板的对角线误差应2mm,分层组对上下接口的圆周长误差不得超过该处周长的0.2/1000，椭圆封头如为分块到货，其组装圆周长误差不得超过该处周长的0.2/1000。16mm 3001000龙门板沿筒体均布,每隔1.5m设立一个。筒体组对防变形措施6.6焊接6.6.1施焊前，应有合格的焊接工艺评估, 编制焊接工艺卡。焊接方法采用手工电弧焊及二氧化碳气体保护焊。6.6.2对焊接材料的管理现场应设立一、二级库，由专人负责，建立台帐，焊条的烘干、发放、回收必须有记录，领用焊条，要使用保温筒。焊芯锈蚀及药皮变质脱落的焊条不得使用。焊接材料实现限量发放，全过程跟踪，杜绝误用和混用。焊条选用情况见下表：碳钢Q345R316L304碳钢J427J507A302A302Q345R/J507/A302316L/A022A302304/A1026.6.3现场携带焊条使用保温筒，在保温筒存放的焊条若超过4小时则须交回二级库重新烘干，同一保温筒内不得存放两种焊接材料。6.6.4焊接、清除安装所需用的临时构件时，不准损坏母材，表面伤痕深度1mm时要焊补，残留痕迹打磨修整，使其圆滑过渡。6. 6.5施焊的焊工应持有有效证件上岗。焊接人员必须通过培训后，通过考试取得相应施焊项目的合格证后，方可从事焊接工作，焊工应严格按焊接工艺进行施焊。焊接作业要做好焊接记录。6.6.6焊前将坡口面及坡口边沿内外侧20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，使其干燥，并检查清除影响焊接质量的裂纹、夹层等各种缺陷。对接接头坡口型式如下图所示：6.6.7当焊接环境出现下列任一情况时，必需采用有效措施，否则不得施焊。A、风速10米/秒 B、相对湿度90%C、下雨 D、下雪 6.6.8不得在母材表面引弧和实验电流。应在焊道内引弧焊接。6.7 焊缝检查，并符合下列规定：6.7.1 焊缝无损探伤应按图纸规定进行。6.7.2焊缝表面无气孔、夹渣、熔合性飞溅等。6.7.3对接接头焊缝咬边深度0.5mm，长度10%焊缝总长度，且每段咬边连续长度10%焊缝总长度，且每段咬边连续长度100mm。6.7.4对接接头焊缝表面加强高0.2焊缝宽度+1mm，且最大为5mm。6.7.5角焊缝的焊脚尺寸要符合设计规定，外形平滑过度，其咬边深度0.5mm。6.7.6钢壳体表面应平齐，焊缝表面应打磨平滑，不得留有焊渣、焊瘤和毛刺，所有转角处应打磨成圆弧过渡，凹形转角处圆角半径R10mm，凸形转角处圆角半径R5mm。 6.7.7内壁焊缝按设计图纸规定施工，内件和壳体焊接的焊缝应尽量避开筒节间相焊及圆筒与封头相焊的焊缝，凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材齐平。6.8 壁板的焊接6.8.1焊接时，数名焊工均布壁板外侧，由上向下，采用分段对称退焊法施焊，分段长度为 400-500mm。焊接速度和运弧手法应保持一致。立缝下端50-80mm的立缝暂不焊接，等下一带板与其组对好后，再进行焊接。6.8.2 当立缝外侧按规定施焊完后（除两道活口外），采用同样方法施焊内侧立缝。施焊前先用气刨和角向磨光机进行清根解决，并检查是否符合规定规定。为防止立缝焊接变形，在立缝的内侧，焊两块=10mm 的防变形加强板。两道活口，待其它所有立缝施焊完后，方可进行施焊。施焊时，应先割去活口立缝处多余的钢板，其施焊方法与上相同。6.8.3 为控制非标设备焊接变形，必须按对的的焊接顺序施焊。6.9 不锈钢设备施工注意事项6.9.1 筒体卷制所用卷板机、预制平台应采用防渗碳措施，避免不锈钢材料与碳钢板、碳钢设备（如卷板机辊子）直接接触。小面积接触引起的渗碳应及时用酸洗液擦洗。6.9.2 设备组对卡具、加强板、垫板、筋板等材质应与母材相同。碳钢加固件吊点不与设备本体直接接触。6.9.3水压实验后，不锈钢表面需清除油污，不锈钢表面及焊缝应进行酸洗钝化。表面酸洗钝化可采用喷淋法或涂酸法。经酸洗钝化解决，并经水冲洗后，用0.01%甲基橙精溶液滴于容器表面，检查容器表面有无残酸，以不出现红色为合格（亦可用PH试纸测PH值）。并用蓝点检查不锈钢酸洗钝化后其表面是否存在游离铁及钝化膜的致密情况，无蓝点为合格。7.设备吊装 7.1重要设备制作及吊装参数见下表序号工序名称名称/位号规格mm重要材质就位标高单重t增长吊耳1过滤工序过滤机冷凝器E23101/2320115008042碳钢POSEL12.2007.34SP-152个2气液分离器S23101/2320135006990316LPOSEL12.10011.02SP-152个3反映工序低位闪冷器D22023840013325Q345RPOSEL9.50099.66其中：上部84006050Q345RPOSEL9.500+7.22524.6图5.1下部84007225Q345RPOSEL9.50075.06图5.24预冷凝器E2202319009800碳钢POSEL13.7009.525冷凝器密封槽V2202330003400碳钢POSEL13.7006.26预洗涤器E2202319009330碳钢POSEL13.7009.397冷凝器除雾器S2202315002691碳钢POSEL28.2002.7TPP-32个8冷凝器E22023190010050碳钢POSEL28.20012.01SP-152个9尾气洗涤第一洗涤塔D25001240016700碳钢POSEL0.0020.1810第二洗涤塔D25002340031760碳钢POSEL0.0053.11从上表中比较可看出过滤工序制作及吊装最重非标设备为气液分离器，重量为11.02吨，安装标高POSEL12.100,吊装越框架提高至标高21.09m；反映工序制作及吊装难度最大的为低位闪冷器，其吊装单体最重约75.06吨，直径8.4米，安装标高为POSEL9.500，组对标高约为16.725m；吊装就位标高最大的为冷凝器，设备重量12.01吨，安装标高POSEL28.200；尾气洗涤制作及吊装最重非标设备为第二洗涤塔，重量为53.11吨，安装标高POSEL0.000。增长吊耳型号及数量见上表（标准：HG-T_21574-2023_化工设备吊耳及工程技术规定）,其中吊耳垫板和连接板材质与筒体或封头材质相同，若不影响使用，原则上吊耳不再拆除。吊装平面示意图如图7.1所示, 吊装立面示意图如图7.2所示。7.1.1过滤工序设备吊装（以气液分离器S23101/23201为例）过滤框架设计西正中为塔吊，吊装条件较差，设备吊装高度约38米（0.000至吊臂端部），吊车最大吊装半径约18米，参考吊车性能表（见附页），结合现场实际情况，初步计划吊车选用150吨汽车吊主吊，25吨汽车吊配合。7.1.2反映工序设备吊装（以低位闪冷器D22023为例）反映工序吊车站位情况较好，但设备外形尺寸较大，（上部84006050；84007225）,吊车最大吊装半径约14米，参考吊车性能表（见附页），结合现场实际情况，初步计划吊车选用300吨履带吊主吊，25吨汽车吊配合（真空冷却框架其它立式设备用）。7.1.3尾气洗涤设备吊装（以第二洗涤塔D25002为例）尾气洗涤吊车站位情况较好，但设备外形尺寸较大（340031760），吊车最大吊装半径按10米计，参考吊车性能表（见附页），结合现场实际情况，初步计划吊车选用250吨履带吊主吊，80吨汽车吊配合。考虑现场大型非标设备较多，且吊车进出场费用较高，为节约成本，集中吊装很大限度上可以减少大型机械吊装费用。故本方案吊车选用为抱负状态最低选型，选型参数为参考值，视现场吊装场地及吊车租用、使用计划，现场选用吊车型号以实际为准。7.2本方案以低位闪冷器分两段吊装，空中组对一道口为例进行校核计算。低位闪冷器吊装，下部重量约75.06吨，外形尺寸84007225，安装标高为POSEL9.500，上部重量约24.6吨，外形尺寸84006050，组对标高约为16.725m。主吊车选用徐工图7.1吊装平面示意图7.2吊装立面示意图QUY300型履带吊（外形10000*8220*5331），设备预制及摆放如吊装平面图所示，300T吊车站位为距离设备就位中心位置14米处（中心-中心），就位点吊车与框架边距离约1.25米（边-边），此位置视现场情况，可适当调整吊车与装置框架间距离，如吊装平面示意图所示。300吊车在工作半径14米，臂长36米情况下吊装低位闪冷器上、下两部，空中组对。其就位时情况吊车臂与设备封头间距离从制图法可知为1.9米（中-边），不会发生相干情况。下面对吊装中的各参数进行校核。7.2.1吊车选用（以最重设备低位闪冷器为例）低位闪冷器下部筒体及底板重约75.06吨，吊车钩头及锁具重约3.5吨，吊装加固件及吊耳重约1.5吨（焊接钢管219*8，米字支撑），吊装总重量为T80.06吨。上部筒体及封头重约24.6吨，吊车钩头及锁具重约3.5吨，吊装加固件及吊耳重约1.5吨，吊装总重量为T29.6吨。300吨履带吊在工作半径16米，臂长36米时，起重能力为94吨。吊车下部总重80.06吨，上部总重29.6吨，故只需校核下部吊装即可。吊车最大受力P80.06*1.188.07吨，小于吊车94吨起重能力，故所选吊车满足吊装能力。7.2.2索具选用（以最重设备为例）吊装钢丝绳采用3绳六股吊装法，索具夹角取60，则单股钢丝绳受力为TP/(6*COS30)=88.07/(6*0.866)=16.95吨吊装钢丝绳选用6*37+1，抗拉强度为1440型43钢丝绳，其允许破断拉力为1004836N102.1吨力，钢丝绳使用安全系数为102.1/16.95=6.02,可以满足吊装使用。7.2.3吊装参数(状态数据详见吊装平面、立面示意图)7.3施工机具及措施用料序号名称规格型号单位数量备注1300T履带吊徐工QUY300台1吊装2250T履带吊SCX2500台1吊装3150T汽车吊台1吊装480T汽车吊NK800台1配合525T汽车吊NK800台1配合6抱杆219103500根61组7道木2501603500mm根508钢丝绳637+1 43-1440m609钢丝绳637+1 32-1440m10010千斤顶32T台611木板=20mmm22512卡环30t个613倒链10t个1614倒链5t个1015铁丝8# 、10#Kg50各2516无缝钢管2198mmm3017无缝钢管32510mmm818木跳板块5019钢板=40mm Q235Bm21.5吊耳20钢板=22mm Q345Rm22吊耳垫板21钢板=20mm Q345Rm21.5吊耳22钢板=14mm Q235Bm2200低位闪冷器预制平台，2个23碎石m3200垫路及吊车基础8质量保证措施8.1.1建立质量管理体系项目部按ISO9001标准配备质量技术管理班子和建立质量保证体系，以项目经理为组长，总工程师为副组长，职能部室有关成员组成质量管理小组。由项目部的工程部具体负责本项目施工质量的平常监督检查和管理工作，各参战施工队，明确兼职质量检查员，做好本队工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量保证体系和质量监督检查网。项目经理余海8.1.2组织机构图施工经理陈襄阳项目总工高益民材料工程师贾耀文安全工程师孙疆燕质量工程师张力国专业工程师张力国施工队曹 兵 黄志刚8.1.3重要质量工序控制程序 施工队 质量责任工程师 监理代表签字认可施工保证措施质量控制计划批准执行提前24小时告知批准检查自检后提出共检规定共检申请现场检查 记录签字确认检查和实验记录 不符合规定签字确认安装检查清单返工 文献整理 9.安全技术措施9.1吊装施工前，应由吊装工程师和安所有门向参与吊装作业的全体施工人员进行技术交底和安全交底。全体施工人员应认真学习吊装方案，掌握必要的起重安全知识，熟悉有关规程规范的规定，胜任本职工作并经有关部门考核合格；在吊装中严格遵守十不吊规定。9.2参与吊装的起重人员，应经医务部门检查，认为身体健康，适合登高作业。9.3正式起吊前必须进行试吊。试吊中应检查所有机索具等受力情况，发现问题应先向吊装指挥报告，将工件放回原地，排除故障后方可重新试吊，确认一切正常后才干正式吊装。9.4主辅吊车共同工作时，动作要平衡、协调一致，避免工作振动和摆动，设备就位后应及时找正、找平，固定前不得松开吊装索具。9.5吊装时任何人员不得在工件下面，受力索具附近及其它危险地方停留。9.6吊装过程中，如发生忽然情况或因故暂停，施工人员不得慌乱，要听从指挥，及时采用安全措施，并加强现场警戒，迅速排除故障，不得使吊件长时间处在悬吊状态。9.7严禁电焊把线与钢丝绳接触，一旦发现击伤，必须向吊装指挥报告，进行解决。9.8严禁各种车辆碾压钢丝绳，如不可避免的交通要道，应采用架空线路或其它有效的保护措施。9.9吊装作业警戒区应设明显标志，吊装时严禁无关人员进入或通过。9.10高空作业必须佩戴安全带，进入现场必须戴安全帽。不允许从高处向地面抛扔工具、材料、上下传递需用绳索进行，且上呼下应。9.11吊装机械应做好防雷措施，高塔竖立后，应在塔顶装设红色航空标志，防止意外。9.12一旦发生吊装安全事故，应用录相或照相方法记录事故现场原状，未经安所有门批准，不得扰乱事故现场，假如安全事故有扩大的趋势，经总工程师和安全责任工程师批准，可以采用临时加固等补救措施，总指挥应及时组织抢救，防止事故延伸扩大。9.13吊装现场应配备必要的灭火器材和医务人员，防止忽然事故发生。10.吊装操作环节10.1吊装前的检查10.1.1设备按制造图、施工图、吊装施工技术规定等有关文献复查，各项检查、施工记录齐全且经检查合格，其安装位置、坐标、方位核对无误。测出吊耳中心高度、设备起升高度和设备中心高度。10.1.2影响吊装的障碍物已拆除，吊车行进道路畅通，摆放设备和吊车站位处的地基按规定解决合格。钢丝绳、绳扣、卸扣已按规定检查合格。10.1.3吊装物捆绑形式已按设计文献和吊装方案规定完毕并检查合格。需加固的位置已按设计文献或吊装方案完毕，符合技术规定。10.1.4吊装时的天气预报信息已掌握，确认无问题的情况下，方能下达吊装命令。雨天、雪天、五级风以上天气不得吊装。10.1.5吊装现场必须的医务人员和救护设备到位。各项安全措施得到贯彻。10.1.6为保证吊装施工安全，所有使用的钢丝绳必须有合格证件。钢丝绳排列应平整，不得互相重叠挤压，股间长度要松紧一致。钢丝绳不得与工件或构筑物的棱角直接接触。与动力线交汇附近应设保护套管。钢丝绳不得与电焊把线相碰，以免电弧击坏钢丝绳。10.1.7吊装施工前，应由主管工程师和安所有门向参与施工的